JPH08105380A - プレート式圧縮機 - Google Patents
プレート式圧縮機Info
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- JPH08105380A JPH08105380A JP6241588A JP24158894A JPH08105380A JP H08105380 A JPH08105380 A JP H08105380A JP 6241588 A JP6241588 A JP 6241588A JP 24158894 A JP24158894 A JP 24158894A JP H08105380 A JPH08105380 A JP H08105380A
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- cam
- plate
- piston
- cam surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレートの面厚を考慮することなく、カム面
にカムフォロワを確実に接触させること。 【構成】 シリンダボア３ａ，３ｂと両頭ピストン６と
の間にクリアランスＸを設けた。また、両頭ピストン６
を介してシュー２３，２４をカム面２０Ａ，２０Ｂ側に
付勢する板バネ２７を設けた。これにより、カム面２０
ａ，２０ｂの面厚がウエーブカム２０の全周にわたって
均一でなくても、シュー２３，２４とカムフォロワ２０
Ａ，２０Ｂとの間のクリアランスが自動補正され、摺接
平面２３ｂ，２４ｂを常にカム面２０Ａ，２０Ｂに接触
させることができる。
にカムフォロワを確実に接触させること。 【構成】 シリンダボア３ａ，３ｂと両頭ピストン６と
の間にクリアランスＸを設けた。また、両頭ピストン６
を介してシュー２３，２４をカム面２０Ａ，２０Ｂ側に
付勢する板バネ２７を設けた。これにより、カム面２０
ａ，２０ｂの面厚がウエーブカム２０の全周にわたって
均一でなくても、シュー２３，２４とカムフォロワ２０
Ａ，２０Ｂとの間のクリアランスが自動補正され、摺接
平面２３ｂ，２４ｂを常にカム面２０Ａ，２０Ｂに接触
させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、駆動軸と一体回転する
プレートのカム面の変位によってピストンを往復動させ
るプレート式圧縮機に係り、詳しくはプレートとピスト
ンとの間に介在されるカムフォロワとプレートとの間の
クリアランスを補正する機構に関するものである。
プレートのカム面の変位によってピストンを往復動させ
るプレート式圧縮機に係り、詳しくはプレートとピスト
ンとの間に介在されるカムフォロワとプレートとの間の
クリアランスを補正する機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、斜板式圧縮機では、駆動軸に対
して斜めカム面を有する斜板によりカムフォロワを介し
てピストンを往復動させている。斜板式圧縮機における
斜板のサイクル変位曲線は正弦波変位曲線であり、１サ
イクル変位曲線である。従って、斜板式圧縮機における
両頭ピストンは一方の頭において駆動軸１回転に対して
１回圧縮するだけである。
して斜めカム面を有する斜板によりカムフォロワを介し
てピストンを往復動させている。斜板式圧縮機における
斜板のサイクル変位曲線は正弦波変位曲線であり、１サ
イクル変位曲線である。従って、斜板式圧縮機における
両頭ピストンは一方の頭において駆動軸１回転に対して
１回圧縮するだけである。
【０００３】近年、立体的なカム面を有するウエーブカ
ムの回転によってピストンを往復動させるウエーブカム
式圧縮機が提案されている。この圧縮機では、ウエーブ
カムの前後両面と両頭ピストンとの間に円柱状のローラ
又は半球面状のシュー等のカムフォロワが介在されてい
る。このカムフォロワはウエーブカムに対して相対転動
し、ウエーブカムの回転に伴うウエーブカムのカム面の
変位を両頭ピストンに伝達する。この変位伝達により両
頭ピストンがウエーブカムのカム面の変位曲線に応じた
往復動を行う。従って、このウエーブカムのカム面の変
位曲線は２サイクル変位曲線であり、両頭ピストンは一
方の頭において駆動軸１回転に対して２回圧縮する。こ
の構成により、ウエーブカム式圧縮機では圧縮機を大型
化させることなく、吐出容量を斜板式圧縮機よりも増大
させることができる。
ムの回転によってピストンを往復動させるウエーブカム
式圧縮機が提案されている。この圧縮機では、ウエーブ
カムの前後両面と両頭ピストンとの間に円柱状のローラ
又は半球面状のシュー等のカムフォロワが介在されてい
る。このカムフォロワはウエーブカムに対して相対転動
し、ウエーブカムの回転に伴うウエーブカムのカム面の
変位を両頭ピストンに伝達する。この変位伝達により両
頭ピストンがウエーブカムのカム面の変位曲線に応じた
往復動を行う。従って、このウエーブカムのカム面の変
位曲線は２サイクル変位曲線であり、両頭ピストンは一
方の頭において駆動軸１回転に対して２回圧縮する。こ
の構成により、ウエーブカム式圧縮機では圧縮機を大型
化させることなく、吐出容量を斜板式圧縮機よりも増大
させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記カムフォロワと接
触する部位における斜板、ウエーブカムの前後のカム面
の距離（以下面厚という）は全周にわたって均一でなけ
ればならない。しかしながら、面厚を斜板、ウエーブカ
ムの全周にわたって一定に加工することは非常に困難で
あって、面厚には誤差（１０〜１００μｍ）が発生す
る。
触する部位における斜板、ウエーブカムの前後のカム面
の距離（以下面厚という）は全周にわたって均一でなけ
ればならない。しかしながら、面厚を斜板、ウエーブカ
ムの全周にわたって一定に加工することは非常に困難で
あって、面厚には誤差（１０〜１００μｍ）が発生す
る。
【０００５】カムフォロワが所定面厚よりも小さい部位
のカム面に達した場合には、カムフォロワとカム面との
間に隙間が生じる。その結果、カムフォロワがガタつく
ため圧縮機の駆動時に大きな騒音及び振動が発生すると
ともにカムフォロワに偏摩耗が生じてさらにカム面とカ
ムフォロワとの間の隙間が大きくなる。
のカム面に達した場合には、カムフォロワとカム面との
間に隙間が生じる。その結果、カムフォロワがガタつく
ため圧縮機の駆動時に大きな騒音及び振動が発生すると
ともにカムフォロワに偏摩耗が生じてさらにカム面とカ
ムフォロワとの間の隙間が大きくなる。
【０００６】上記の問題を解消するために、ピストン、
カムフォロワ及び斜板、ウエーブカムの組付時に厚さの
異なる複数のカムフォロワの中から最適なクリアランス
を保持できるシューを選択してそのシューをピストンと
斜板、ウエーブカムとの間に介在させる。しかし、この
場合おいても、確実にカムフォロワとカム面との間の隙
間を無くすことができないとともに、カムフォロワを選
択する工程が別途必要となることから組付作業の効率が
悪い。
カムフォロワ及び斜板、ウエーブカムの組付時に厚さの
異なる複数のカムフォロワの中から最適なクリアランス
を保持できるシューを選択してそのシューをピストンと
斜板、ウエーブカムとの間に介在させる。しかし、この
場合おいても、確実にカムフォロワとカム面との間の隙
間を無くすことができないとともに、カムフォロワを選
択する工程が別途必要となることから組付作業の効率が
悪い。
【０００７】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的はプレートのカム面の厚さ
を考慮することなく、カム面にカムフォロワを確実に接
触させることが可能なプレート式圧縮機を提供すること
にある。
れたものであって、その目的はプレートのカム面の厚さ
を考慮することなく、カム面にカムフォロワを確実に接
触させることが可能なプレート式圧縮機を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、カムフォロワを常時プレート
のカム面側に付勢する付勢手段を設けたことをその要旨
とする。
に、請求項１の発明では、カムフォロワを常時プレート
のカム面側に付勢する付勢手段を設けたことをその要旨
とする。
【０００９】請求項２の発明では、カム面の面厚はプレ
ート内径側ほど厚いことをその要旨とする。請求項３の
発明では、プレートのカム面はピストンの軸心に対して
斜状に設けられたことをその要旨とする。
ート内径側ほど厚いことをその要旨とする。請求項３の
発明では、プレートのカム面はピストンの軸心に対して
斜状に設けられたことをその要旨とする。
【００１０】請求項４の発明では、付勢手段はピストン
を介してカムフォロワをカム面側に付勢することをその
要旨とする。請求項５の発明では、付勢手段はカムフォ
ロワを直接カム面側に付勢することをその要旨とする。
を介してカムフォロワをカム面側に付勢することをその
要旨とする。請求項５の発明では、付勢手段はカムフォ
ロワを直接カム面側に付勢することをその要旨とする。
【００１１】請求項６の発明では、付勢手段は板バネで
あることをその要旨とする。
あることをその要旨とする。
【００１２】
【作用】請求項１、請求項４及び請求項５の発明によれ
ば、カムフォロワは付勢手段によりカム面側に付勢され
ていることから、カム面の面厚が全周均一でなくてもカ
ムフォロワとカム面との間のガタツキが防止される。
ば、カムフォロワは付勢手段によりカム面側に付勢され
ていることから、カム面の面厚が全周均一でなくてもカ
ムフォロワとカム面との間のガタツキが防止される。
【００１３】請求項２の発明によれば、カム面の面厚が
内径側ほど厚いことから、よりカム面に対するカムフォ
ロワのガタツキが減少される。請求項３の発明によれ
ば、プレートのカム面はピストンの軸心に対して斜状に
設けられていることから、カム面の肉厚を変化させるこ
とがない。従って、プレートの製造が容易である。
内径側ほど厚いことから、よりカム面に対するカムフォ
ロワのガタツキが減少される。請求項３の発明によれ
ば、プレートのカム面はピストンの軸心に対して斜状に
設けられていることから、カム面の肉厚を変化させるこ
とがない。従って、プレートの製造が容易である。
【００１４】請求項６の発明によれば、カムフォロワは
板バネの弾性力によりカム面側に付勢される。
板バネの弾性力によりカム面側に付勢される。
【００１５】
（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１６】図１及び図２に示すように、駆動軸１はベ
アリング２を介して回転可能にシリンダブロック３，４
に支持されている。シリンダボア３ａ，４ａは駆動軸１
を中心としてシリンダブロック３，４に等間隔角度を設
けて複数形成されている。両頭ピストン６はシリンダボ
ア３ａ，４ａ内に往復動可能に収容されている。両シリ
ンダブロック３，４の外端面には弁板７，８を介してフ
ロントハウジング９及びリアハウジング１０がボルト１
１により締付固定されている。吸入室１４及び吐出室１
５は弁板７，８とハウジング９，１０との間に形成され
ている。吸入ポート１２及び吐出ポート１３は弁板７，
８に形成され、前記シリンダボア３ａ，４ａと吸入室１
４、吐出室１５とを連通する。
アリング２を介して回転可能にシリンダブロック３，４
に支持されている。シリンダボア３ａ，４ａは駆動軸１
を中心としてシリンダブロック３，４に等間隔角度を設
けて複数形成されている。両頭ピストン６はシリンダボ
ア３ａ，４ａ内に往復動可能に収容されている。両シリ
ンダブロック３，４の外端面には弁板７，８を介してフ
ロントハウジング９及びリアハウジング１０がボルト１
１により締付固定されている。吸入室１４及び吐出室１
５は弁板７，８とハウジング９，１０との間に形成され
ている。吸入ポート１２及び吐出ポート１３は弁板７，
８に形成され、前記シリンダボア３ａ，４ａと吸入室１
４、吐出室１５とを連通する。
【００１７】プレートとしてのウエーブカム２０は駆動
軸１と一体回転可能に止着されている。ウエーブカム２
０のカム面２０Ａ，２０Ｂの面厚（カム面２０Ａとカム
面２０Ｂとの間の距離）はウエーブカム２０の内径側ほ
ど大きくなる斜状に形成されている（例えば、図３の面
厚αと面厚βにて比較（α＜β））。スラストベアリン
グ２１はウエーブカム２０とシリンダブロック３，４と
の間に挟持されている。カムフォロワとしてのシュー２
３，２４はウエーブカム２０と両頭ピストン６との間に
介在されている。シュー２３，２４は半球面状の嵌合球
面２３ａ，２４ａと、嵌合球面２３ａ，２４ａの端面と
なる摺接平面２３ｂ，２４ｂとから構成されている。
軸１と一体回転可能に止着されている。ウエーブカム２
０のカム面２０Ａ，２０Ｂの面厚（カム面２０Ａとカム
面２０Ｂとの間の距離）はウエーブカム２０の内径側ほ
ど大きくなる斜状に形成されている（例えば、図３の面
厚αと面厚βにて比較（α＜β））。スラストベアリン
グ２１はウエーブカム２０とシリンダブロック３，４と
の間に挟持されている。カムフォロワとしてのシュー２
３，２４はウエーブカム２０と両頭ピストン６との間に
介在されている。シュー２３，２４は半球面状の嵌合球
面２３ａ，２４ａと、嵌合球面２３ａ，２４ａの端面と
なる摺接平面２３ｂ，２４ｂとから構成されている。
【００１８】両頭ピストン６には前記嵌合球面２３ａ，
２４ａの曲率半径と略同一の曲率半径の保持凹部６ａが
形成されている。保持凹部６ａには嵌合球面２３ａ，２
４ａが回動可能に嵌合している。前記シュー２３，２４
の中心部Ｓ1 は両頭ピストン６の中心軸線Ｌ1 上にあ
る。
２４ａの曲率半径と略同一の曲率半径の保持凹部６ａが
形成されている。保持凹部６ａには嵌合球面２３ａ，２
４ａが回動可能に嵌合している。前記シュー２３，２４
の中心部Ｓ1 は両頭ピストン６の中心軸線Ｌ1 上にあ
る。
【００１９】前記シリンダボア３ａ，４ａと両頭ピスト
ン６との間にはクリアランスＸが設けられている。両頭
ピストン６の前後外周面には溝２５が形成されている。
この溝２５の深さＹは前記クリアランスＸよりも大きい
値である（Ｘ＜Ｙ）。この溝２５にはシリンダボア３
ａ，４ａ内壁に摺接しながら両頭ピストン６と一体とな
ってシリンダボア３ａ，４ａ内を往復動するピストンリ
ング２６が係合している。このピストンリング２６によ
り両頭ピストン６とシリンダボア３ａ，４ａとの間の気
密が保持される。ピストンリング２６は溝２５内にて深
さＹの範囲内で移動可能である。すなわち、両頭ピスト
ン６はクリアランスＸの範囲内で、軸方向と直交する方
向へシリンダボア３２内を移動できる。
ン６との間にはクリアランスＸが設けられている。両頭
ピストン６の前後外周面には溝２５が形成されている。
この溝２５の深さＹは前記クリアランスＸよりも大きい
値である（Ｘ＜Ｙ）。この溝２５にはシリンダボア３
ａ，４ａ内壁に摺接しながら両頭ピストン６と一体とな
ってシリンダボア３ａ，４ａ内を往復動するピストンリ
ング２６が係合している。このピストンリング２６によ
り両頭ピストン６とシリンダボア３ａ，４ａとの間の気
密が保持される。ピストンリング２６は溝２５内にて深
さＹの範囲内で移動可能である。すなわち、両頭ピスト
ン６はクリアランスＸの範囲内で、軸方向と直交する方
向へシリンダボア３２内を移動できる。
【００２０】図２に示すように、前記駆動軸１の中心部
Ｓ3 と各シリンダボア３ａ，４ａの中心部Ｓ4 とを結ぶ
延長線Ｌ2 上におけるシリンダブロック３，４の部位に
は、付勢手段としての板バネ２７が取付固定されている
（１ヵ所のシリンダボア３ａのみ図示）。図１及び図３
に示すように、板バネ２７の先端部は両頭ピストン６の
外周面に接触し、両頭ピストン６を駆動軸１側に付勢し
ている。板バネ２７と両頭ピストン６との接触部Ｐは、
ウエーブカム２０のボス部１６の幅の２等分線Ｌ3 上に
ある。
Ｓ3 と各シリンダボア３ａ，４ａの中心部Ｓ4 とを結ぶ
延長線Ｌ2 上におけるシリンダブロック３，４の部位に
は、付勢手段としての板バネ２７が取付固定されている
（１ヵ所のシリンダボア３ａのみ図示）。図１及び図３
に示すように、板バネ２７の先端部は両頭ピストン６の
外周面に接触し、両頭ピストン６を駆動軸１側に付勢し
ている。板バネ２７と両頭ピストン６との接触部Ｐは、
ウエーブカム２０のボス部１６の幅の２等分線Ｌ3 上に
ある。
【００２１】次に、上記構成のウエーブカム式圧縮機の
作用について説明する。駆動軸１の回転に伴い、ウエー
ブカム２０が回転されると、ウエーブカム２０のカム作
用によりシュー２３，２４を介して両頭ピストン６がシ
リンダボア３ａ，４ａ内を往復動する。これに伴い、吸
入室１４からシリンダボア３ａ，４ａに冷媒ガスが吸入
されるとともに、その吸入された冷媒ガスが圧縮されて
吐出室１５に吐出される。
作用について説明する。駆動軸１の回転に伴い、ウエー
ブカム２０が回転されると、ウエーブカム２０のカム作
用によりシュー２３，２４を介して両頭ピストン６がシ
リンダボア３ａ，４ａ内を往復動する。これに伴い、吸
入室１４からシリンダボア３ａ，４ａに冷媒ガスが吸入
されるとともに、その吸入された冷媒ガスが圧縮されて
吐出室１５に吐出される。
【００２２】上記のように、本実施例ではウエーブカム
式圧縮機を構成したことにより次のような効果を得ると
ができる。 （１）シリンダボア３ａ，３ｂと両頭ピストン６との間
にクリアランスＸを設けた。また、両頭ピストン６を介
してシュー２３，２４をカム面２０Ａ，２０Ｂ側に付勢
する板バネ２７を設けた。これにより、カム面２０ａ，
２０ｂの面厚がウエーブカム２０の全周にわたって均一
でなくても、シュー２３，２４とカムフォロワ２０Ａ，
２０Ｂとの間のクリアランスが自動補正され、摺接平面
２３ｂ，２４ｂを常にカム面２０Ａ，２０Ｂに接触させ
ることができる。
式圧縮機を構成したことにより次のような効果を得ると
ができる。 （１）シリンダボア３ａ，３ｂと両頭ピストン６との間
にクリアランスＸを設けた。また、両頭ピストン６を介
してシュー２３，２４をカム面２０Ａ，２０Ｂ側に付勢
する板バネ２７を設けた。これにより、カム面２０ａ，
２０ｂの面厚がウエーブカム２０の全周にわたって均一
でなくても、シュー２３，２４とカムフォロワ２０Ａ，
２０Ｂとの間のクリアランスが自動補正され、摺接平面
２３ｂ，２４ｂを常にカム面２０Ａ，２０Ｂに接触させ
ることができる。
【００２３】すなわち、両頭ピストン６は、面厚の最大
部位のカム面２０Ａ，２０Ｂと、面厚が最小部位のカム
面２０Ａ，２０Ｂとの差の範囲内で、シリンダボア３
ａ，４ａ内を移動する。従って、両頭ピストン６は面厚
の誤差に対応する距離だけシリンダボア３ａ，４ａ内を
移動する。
部位のカム面２０Ａ，２０Ｂと、面厚が最小部位のカム
面２０Ａ，２０Ｂとの差の範囲内で、シリンダボア３
ａ，４ａ内を移動する。従って、両頭ピストン６は面厚
の誤差に対応する距離だけシリンダボア３ａ，４ａ内を
移動する。
【００２４】つまり、本実施例では板バネ２７の弾性力
により両頭ピストン６を介してシュー２３，２４が隙間
に対応する距離だけカム面２０Ａ，２０Ｂ側に移動し、
シュー２３，２４の摺接平面２３ｂ，２４ｂがカム面２
０Ａ，２０Ｂと接触する。その結果、シュー２３，２４
のガタツキが防止され、圧縮機駆動時の騒音及び振動の
低減を図ることができるとともにに、シュー２３，２４
の偏摩耗を防止できる。
により両頭ピストン６を介してシュー２３，２４が隙間
に対応する距離だけカム面２０Ａ，２０Ｂ側に移動し、
シュー２３，２４の摺接平面２３ｂ，２４ｂがカム面２
０Ａ，２０Ｂと接触する。その結果、シュー２３，２４
のガタツキが防止され、圧縮機駆動時の騒音及び振動の
低減を図ることができるとともにに、シュー２３，２４
の偏摩耗を防止できる。
【００２５】（２）厚さの異なる複数のシュー２３，２
４の中から最適のシュー２３，２４を選択せずとも、シ
ュー２３，２４とカム面２０Ａ，２０Ｂとの間のクリア
ランスは板バネ２７の弾性力により自動補正できるの
で、圧縮機の組付時間の短縮化を図ることが可能とな
る。
４の中から最適のシュー２３，２４を選択せずとも、シ
ュー２３，２４とカム面２０Ａ，２０Ｂとの間のクリア
ランスは板バネ２７の弾性力により自動補正できるの
で、圧縮機の組付時間の短縮化を図ることが可能とな
る。
【００２６】（第２実施例）次に、本発明を具体化した
第２実施例を図面に基づいて説明する。なお、本実施例
では上記１実施例に詳述した部材については同一部材番
号を付して説明するとともに、その詳しい説明は省略す
る。
第２実施例を図面に基づいて説明する。なお、本実施例
では上記１実施例に詳述した部材については同一部材番
号を付して説明するとともに、その詳しい説明は省略す
る。
【００２７】図４に示すように、本実施例では上記第１
実施例とは異なり、両頭ピストン３１とシリンダボア３
ａ，４ａとの間には僅かなクリアランス（クリアランス
Ｘよりも大幅に小さいクリアランス）が設けれている。
また、本実施例の両頭ピストン３２の外周面には鍔部３
３が一体形成されている。同鍔部３３には板バネ２７が
接触している。本実施例では、鍔部３３と板バネ２７と
の接触部Ｐは駆動軸１の中心部Ｓ4 とシリンダボア３
ａ，４ａの中心部Ｓ5 とを結ぶ延長線Ｌ１上から外れた
位置にある。従って、両頭ピストン３１は板バネ２７の
弾性力により中心部Ｓ1 を中心として常時反時計方向に
回動するように付勢されている。また、本実施例では保
持凹部２３ａは両頭ピストン３１の中心部Ｓ1 から鍔部
３３の延びる方向へ偏心している。すなわち、シュー２
３，２４の中心部Ｓ1 は両頭ピストン３１の中心軸線Ｌ
1 から偏心している。
実施例とは異なり、両頭ピストン３１とシリンダボア３
ａ，４ａとの間には僅かなクリアランス（クリアランス
Ｘよりも大幅に小さいクリアランス）が設けれている。
また、本実施例の両頭ピストン３２の外周面には鍔部３
３が一体形成されている。同鍔部３３には板バネ２７が
接触している。本実施例では、鍔部３３と板バネ２７と
の接触部Ｐは駆動軸１の中心部Ｓ4 とシリンダボア３
ａ，４ａの中心部Ｓ5 とを結ぶ延長線Ｌ１上から外れた
位置にある。従って、両頭ピストン３１は板バネ２７の
弾性力により中心部Ｓ1 を中心として常時反時計方向に
回動するように付勢されている。また、本実施例では保
持凹部２３ａは両頭ピストン３１の中心部Ｓ1 から鍔部
３３の延びる方向へ偏心している。すなわち、シュー２
３，２４の中心部Ｓ1 は両頭ピストン３１の中心軸線Ｌ
1 から偏心している。
【００２８】従って、本実施例においても上記第１実施
例と同様に、カム面２０ａ，２０ｂの面厚がウエーブカ
ム２０の全周にわたって均一でなくても、摺接平面２３
ｂ，２４ｂを常にカム面２０Ａ，２０Ｂに接触させるこ
とができる。すなわち、板バネ２７の弾性力により両頭
ピストン６が同図において反時計方向に回動するように
常時付勢されている。従って、シュー２３，２４位置が
所定の面厚よりも小さい面厚部位に到達した際には、板
バネ２７の弾性力により両頭ピストン３１が回動され、
その回動に伴ってシュー２３，２４がカム面２０Ａ，２
０Ｂ側に移動する。これにより、シュー２３，２４の摺
接平面２３ｂ，２４ｂがカム面２０Ａ，２０Ｂに接触
し、シュー２３，２４のガタツキが防止されて圧縮機駆
動時の騒音及び振動の低減を図ることができるとともに
に、シュー２３，２４の偏摩耗を防止できる。さらに、
上記第１実施例と同様に、組付作業時間の短縮化を図る
ことができる。
例と同様に、カム面２０ａ，２０ｂの面厚がウエーブカ
ム２０の全周にわたって均一でなくても、摺接平面２３
ｂ，２４ｂを常にカム面２０Ａ，２０Ｂに接触させるこ
とができる。すなわち、板バネ２７の弾性力により両頭
ピストン６が同図において反時計方向に回動するように
常時付勢されている。従って、シュー２３，２４位置が
所定の面厚よりも小さい面厚部位に到達した際には、板
バネ２７の弾性力により両頭ピストン３１が回動され、
その回動に伴ってシュー２３，２４がカム面２０Ａ，２
０Ｂ側に移動する。これにより、シュー２３，２４の摺
接平面２３ｂ，２４ｂがカム面２０Ａ，２０Ｂに接触
し、シュー２３，２４のガタツキが防止されて圧縮機駆
動時の騒音及び振動の低減を図ることができるとともに
に、シュー２３，２４の偏摩耗を防止できる。さらに、
上記第１実施例と同様に、組付作業時間の短縮化を図る
ことができる。
【００２９】なお、本発明は次のように構成することも
できる。 （１）上記各実施例では、本発明をプレートとして立体
状のカム面を有するウエーブカム式圧縮機で具体化した
が、これを図５に示すプレートとして斜板４１を使用し
た斜板式圧縮機で具体化してもよい。すなわち、板バネ
２７によりピストン４３を介してカムフォロワとしての
シュー４２をカム面４１Ａ，４１Ｂ側に付勢する。これ
により、カム面４１Ａ，４１Ｂとのクリアランスが自動
補正され、上記各実施例と同様の効果を得ることができ
る。
できる。 （１）上記各実施例では、本発明をプレートとして立体
状のカム面を有するウエーブカム式圧縮機で具体化した
が、これを図５に示すプレートとして斜板４１を使用し
た斜板式圧縮機で具体化してもよい。すなわち、板バネ
２７によりピストン４３を介してカムフォロワとしての
シュー４２をカム面４１Ａ，４１Ｂ側に付勢する。これ
により、カム面４１Ａ，４１Ｂとのクリアランスが自動
補正され、上記各実施例と同様の効果を得ることができ
る。
【００３０】（２）図６に示すように、カムフォロワを
ローラ５１で構成し、同ローラ５１とピストン５２との
間に板バネ５３を介在させ、ローラ５１を直接板バネ５
３でカム面５４Ａ，５４Ｂ側に付勢するような構成とし
てもよい。このように構成しても、上記各実施例と同様
の効果を得ることができる。
ローラ５１で構成し、同ローラ５１とピストン５２との
間に板バネ５３を介在させ、ローラ５１を直接板バネ５
３でカム面５４Ａ，５４Ｂ側に付勢するような構成とし
てもよい。このように構成しても、上記各実施例と同様
の効果を得ることができる。
【００３１】（３）ウエーブカム２０を鉄製とし、両頭
ピストン６の外周側に付勢手段として磁石を取り付け
る。この場合、磁石の磁力により両頭ピストン６がウエ
ーブカム２０側に付勢され、シュー２３，２４とカム面
２０Ａ，２０Ｂとのクリアランスが自動補正される。
ピストン６の外周側に付勢手段として磁石を取り付け
る。この場合、磁石の磁力により両頭ピストン６がウエ
ーブカム２０側に付勢され、シュー２３，２４とカム面
２０Ａ，２０Ｂとのクリアランスが自動補正される。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１、請求項
４及び請求項５の発明によれば、カム面の面厚が全周均
一でなくてもカムフォロワとカム面との間のクリアラン
スが自動補正され、カムフォロワのガタツキを防止でき
る。その結果、圧縮機駆動時の騒音及び振動を抑制及び
カムフォロワの偏摩耗を防止できる。
４及び請求項５の発明によれば、カム面の面厚が全周均
一でなくてもカムフォロワとカム面との間のクリアラン
スが自動補正され、カムフォロワのガタツキを防止でき
る。その結果、圧縮機駆動時の騒音及び振動を抑制及び
カムフォロワの偏摩耗を防止できる。
【００３３】請求項２の発明によれば、カム面の面厚が
内径側ほど厚いことから、よりカム面に対するカムフォ
ロワのガタツキを減少できる。請求項３の発明によれ
ば、プレートのカム面はピストンの軸心に対して斜状に
設けられていることから、カム面の肉厚を変化させるこ
とがない。従って、プレートの製造が容易である。
内径側ほど厚いことから、よりカム面に対するカムフォ
ロワのガタツキを減少できる。請求項３の発明によれ
ば、プレートのカム面はピストンの軸心に対して斜状に
設けられていることから、カム面の肉厚を変化させるこ
とがない。従って、プレートの製造が容易である。
【００３４】請求項６の発明によれば、板バネの弾性力
によりカムフォロワを確実にカム面側に付勢することが
できる。
によりカムフォロワを確実にカム面側に付勢することが
できる。
【図１】 本発明を具体化した第１実施例における圧縮
機全体の断面図。
機全体の断面図。
【図２】 図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図３】 ウエーブカム及び両頭ピストン周辺の圧縮機
の部分断面図。
の部分断面図。
【図４】 第２実施例のウエーブカム及び両頭ピストン
周辺における圧縮機の部分正面図。
周辺における圧縮機の部分正面図。
【図５】 別の実施例における斜板式圧縮機の断面図。
【図６】 板バネがカムフォロワを直接付勢する別の実
施例における圧縮機の断面図。
施例における圧縮機の断面図。
１…駆動軸、２０…プレートとしてのウエーブカム、２
０Ａ，２０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ…カム
面、６，４３，５１…両頭ピストン、２７…逃げとして
の逃げ溝、２８…逃げとしての逃げ溝、２９…逃げとし
ての逃げ面、２３，２４，４２…カムフォロワとしての
シュー、４１…プレートとしての斜板、５１…カムフォ
ロワとしてのローラ、２７，５３…付勢手段としての板
バネ
０Ａ，２０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ…カム
面、６，４３，５１…両頭ピストン、２７…逃げとして
の逃げ溝、２８…逃げとしての逃げ溝、２９…逃げとし
ての逃げ面、２３，２４，４２…カムフォロワとしての
シュー、４１…プレートとしての斜板、５１…カムフォ
ロワとしてのローラ、２７，５３…付勢手段としての板
バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大山 勝矢 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 駆動軸と一体回転するプレートのカム面
にカムフォロワを介してピストンを係合させ、プレート
が回転された際にカムフォロワを介してピストンを往復
動させるプレート式圧縮機において、 前記カムフォロワを常時プレートのカム面側に付勢する
付勢手段を設けたプレート式圧縮機。 - 【請求項２】 前記カム面の面厚はプレート内径側ほど
厚い請求項１に記載のプレート式圧縮機。 - 【請求項３】 前記プレートのカム面はピストンの軸心
に対して斜状に設けられた請求項１に記載のプレート式
圧縮機。 - 【請求項４】 前記付勢手段はピストンを介してカムフ
ォロワをカム面側に付勢する請求項１〜請求項３のいず
れかに記載のプレート式圧縮機。 - 【請求項５】 前記付勢手段はカムフォロワを直接カム
面側に付勢する請求項１〜請求項４に記載のプレート式
圧縮機。 - 【請求項６】 前記付勢手段は板バネである請求項１〜
請求項５のいずれかに記載のプレート式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241588A JPH08105380A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | プレート式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241588A JPH08105380A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | プレート式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08105380A true JPH08105380A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17076546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241588A Pending JPH08105380A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | プレート式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08105380A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504391A (ja) * | 2003-09-11 | 2007-03-01 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | ピストンポンプ及び該ピストンポンプの使用法 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP6241588A patent/JPH08105380A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504391A (ja) * | 2003-09-11 | 2007-03-01 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | ピストンポンプ及び該ピストンポンプの使用法 |
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