JPH10275526A

JPH10275526A - 自己潤滑性絶縁電線

Info

Publication number: JPH10275526A
Application number: JP9487797A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Matsumura; 一広松村; Akira Mizoguchi; 晃溝口; Hiroki Taguchi; 裕樹田口
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】潤滑性が顕著に優れた絶縁被膜を有し、しか
も冷媒や冷凍機油中での絶縁性能の低下がない自己潤滑
性に優れた被覆電線を提供すること。【解決手段】導体上に、直接または他の絶縁被膜を介
して、フッ素系界面活性剤及びポリオレフィンワックス
を配合したポリアミドイミド系絶縁塗料の塗布焼付層を
形成してなることを特徴とする自己潤滑性絶縁電線。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミドイミド
系絶縁塗料を塗布、焼付けた絶縁電線に関し、さらに詳
しくは、エアコンや冷蔵庫のコンプレッサーモーターな
どに好適に使用される捲線加工性に優れた自己潤滑性の
絶縁電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気機器の小型化、軽量化、高性
能化の進展に伴い、モーターやトランスなどのコイル成
形品についても、小型・軽量で高性能のものが要求され
るようになっている。そのため、コイル成形品に用いら
れる絶縁電線は、より高速かつ高密度で捲線加工される
傾向にあり、捲線工程での絶縁被膜の損傷などの問題が
生じている。より具体的に、例えば、モーターを小型
化、軽量化、高性能化するには、モーターのコアにより
多くの絶縁電線を捲き付ける必要があるが、コアのスロ
ット内に絶縁電線を強引に詰め込むこととなり、捲線工
程で絶縁皮膜に損傷を生じる危険性が高くなっている。
また、高速自動捲線機を用いたコイル捲線の高速化に伴
い、被覆電線とプーリーやガイド等との間の摩擦、摩耗
による絶縁被膜の損傷が増大している。絶縁電線の絶縁
皮膜に損傷が生じると、レアー不良やアース不良が発生
し、モーターの電気特性に不具合を生じる。さらに、絶
縁電線の特定用途であるエアコンや冷蔵庫のコンプレッ
サーモーターは、密閉型圧縮機内で冷媒や冷凍機油と接
触するという特殊環境下で使用されるため、該コンプレ
ッサーモーターに使用される絶縁電線には、冷媒及び冷
媒を溶解した冷凍機油中でも、絶縁皮膜の軟化、溶出、
膨潤といった変質、あるいは発泡などによる絶縁性能の
低下のないことが要求されている。

【０００３】一般に、絶縁電線は、導体上に各種合成エ
ナメル（絶縁塗料）を塗布し、焼き付けて、絶縁被膜を
形成することにより製造されている。絶縁塗料として
は、例えば、ホルマール系、ポリウレタン系、ナイロン
系、ポリエステル系、ポリエステルイミド系、ポリアミ
ドイミド系、ポリイミド系、あるいはこれらの混合系な
どがある。したがって、絶縁被膜の損傷を防ぎ、冷媒や
冷凍機油中での絶縁性能の維持を図るには、各種絶縁塗
料の中でも、機械的強度に優れ、しかも耐冷媒性に優れ
た絶縁被膜を形成することができる絶縁塗料が選択して
使用されている。しかしながら、最近では、さらに小型
・軽量で高性能のモーターが要求されるようになってお
り、それに伴って、絶縁電線の捲線量が従来よりも増大
する傾向にあるため、機械的強度や耐冷媒性に優れた絶
縁塗料を使用しただけでは、充分に対応することができ
ず、絶縁被膜の損傷を生じることが多くなっている。

【０００４】そこで、絶縁電線の絶縁皮膜の損傷を少し
でも減少させるために、絶縁皮膜の潤滑性を向上させる
ことが試みられている。すなわち、絶縁被膜の機械的損
傷を防ぎ、捲線作業性の向上、コイル不良率の低減を図
るには、絶縁電線に潤滑性を付与することが有効であ
る。具体的には、例えば、（１）絶縁電線の表面に、流
動パラフィンやパラフィンワックスを塗布する方法が知
られている。しかし、流動パラフィンを用いたのでは、
充分な潤滑性を得ることができない。パラフィンワック
スを用いると、ある程度潤滑性が向上するものの、パラ
フィンワックスが冷媒や冷凍機油によって抽出されて、
コンプレッサーのノズルに詰まったり、冷媒や冷凍機油
を劣化させるという問題がある。しかも、この方法で
は、絶縁塗料の塗布焼付け工程の後、さらに流動パラフ
ィンやパラフィンワックスの塗布焼付け工程を配置する
必要があり、作業性が低下し、製造コストも上昇する。

【０００５】また、（２）絶縁塗料中に、例えば、カル
ナバワックス、みつろう、モンタンワックス、ポリエチ
レンワックスなどのワックス系潤滑剤を添加する方法が
知られている。この方法によれば、冷媒や冷凍機油中で
の絶縁性能の低下を防ぐことができるものの、潤滑性の
改善効果が小さい。（３）絶縁電線の表面に、潤滑性に
優れたナイロンを被覆する方法が知られている。しか
し、ナイロンの被覆により、軟化温度が低下し、しかも
被膜厚さが増大するため、スロット内での絶縁電線の占
積率を高めることができない。（４）各種絶縁塗料に、
フッ素系界面活性剤を添加してなる絶縁塗料を使用する
方法が提案されている（特開平７−１３９１４号公
報）。しかしながら、この方法では、高度の潤滑性を得
ることが困難であり、近年厳しくなるばかりの捲線作業
に充分に対応することができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、潤滑
性が顕著に優れた絶縁被膜を有し、しかも冷媒や冷凍機
油中での絶縁性能の低下がない自己潤滑性に優れた被覆
電線を提供することにある。本発明者らは、前記従来技
術の問題点を克服するために鋭意研究した結果、絶縁塗
料としてポリアミドイミド系絶縁塗料を選択し、かつ、
これにフッ素系界面活性剤とポリオレフィンワックスを
組み合わせて添加分散したものを絶縁塗料として使用
し、導体上に塗布焼付層を形成したところ、フッ素系界
面活性剤及びポリオレフィンワックスをそれぞれ単独で
使用した場合に比べて、顕著に改善された潤滑性の得ら
れることを見いだした。この塗布焼付層は、耐冷媒性に
優れているため、冷媒や冷凍機油中で、絶縁電線の絶縁
性能の低下がない。また、フッ素系界面活性剤とポリオ
レフィンワックスを併用することにより、ポリオレフィ
ンワックスの分散不良の問題が軽減される。本発明は、
これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、導体上
に、直接または他の絶縁被膜を介して、フッ素系界面活
性剤及びポリオレフィンワックスを配合したポリアミド
イミド系絶縁塗料の塗布焼付層を形成してなることを特
徴とする自己潤滑性絶縁電線が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明では、ポリアミドイミド系
絶縁塗料を使用する。ポリアミドイミドは、通常、芳香
族トリカルボン酸無水物と芳香族ジアミンとから製造さ
れ、構造的には、イミド基とアミド基を交互に含む形を
している。ポリアミドイミド系絶縁塗料から形成された
絶縁被膜は、一般に、耐アルカリ性、耐酸性、耐冷媒
性、耐油性、耐湿熱性等に優れており、エアコンや冷蔵
庫のコンプレッサーモーターなどの捲線として好適であ
る。ポリアミドイミド系絶縁塗料としては、特に限定さ
れず、従来より絶縁電線の分野で使用されているものを
使用することができる。ポリアミドイミド系絶縁塗料
は、前記の如き優れた特性を有する絶縁被膜を形成する
ことができるものの、潤滑性が充分ではない。そこで、
本発明では、潤滑成分として、フッ素系界面活性剤とポ
リオレフィンワックスとを組み合わせて添加分散する。

【０００９】フッ素系界面活性剤とは、通常の界面活性
剤の疎水基の炭素原子に結合した水素原子の代わりに、
その一部または全部をフッ素原子で置換したものをい
う。フッ素系界面活性剤は、耐熱性及び耐酸化性に優れ
ているため、ポリアミドイミド系絶縁塗料の焼付時に揮
散や分解をすることがない。フッ素系界面活性剤として
は、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、
リン酸エステル塩などのアニオン性フッ素系界面活性剤
（例、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオ
ロアルキルスルホン酸塩など）、アンモニウム塩、ピ
リジニウム塩などのカチオン性フッ素系界面活性剤
（例、パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフル
オロアルキルピリジニウム塩など）、両性フッ素系界
面活性剤、及びエチレンオキシド付加物、脂肪酸ポリ
エチレングリコールエステル、脂肪酸多価アルコールエ
ステルなどのノニオン性フッ素系界面活性剤（例、パー
フルオロアルキルエチレンオキシド付加物）などがあ
る。

【００１０】これらのフッ素系界面活性剤は、それぞれ
単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。これらの中でも、ポリオレフィンワックスと
の組わせにおいて、潤滑性付与効果が特に優れているこ
とから、ノニオン性のエチレンオキシド付加物が好まし
い。炭化水素系界面活性剤やシリコーン系界面活性剤
は、ポリオレフィンワックスと組み合わせても、潤滑性
付与効果が小さい。フッ素系界面活性剤を単独で使用し
た場合にも、潤滑性付与効果が小さい。フッ素系界面活
性剤は、ポリアミドイミド系絶縁塗料に、ポリアミドイ
ミド系樹脂１００重量部に対して、通常０．０１〜１０
重量部、好ましくは０．０５〜８重量部、より好ましく
は０．１〜５重量部の割合となるように添加する。フッ
素系界面活性剤の配合割合が小さすぎると潤滑性付与効
果が小さく、逆に、大きすぎると絶縁被膜の透明性が低
下したり、絶縁塗料の保存安定性に問題が生じるおそれ
があり、コストも高くなる。フッ素系界面活性剤は、ポ
リオレフィンワックスと併用すると、優れた潤滑性付与
効果を示すため、多くの場合、０．１〜１重量部程度の
小割合でも、充分な効果を得ることができる。

【００１１】ポリオレフィンワックスは、低分子量ポリ
オレフィンであり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、
メチレン−ブテン共重合体、エチレン−ペンテン共重合
体、エチレン−３−メチル−１−ブテン共重合体、エチ
レン−ブテン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体などを挙げることができる。これらの中でも、フッ素
系界面活性剤と併用した場合に潤滑性付与効果が特に優
れている点で、ポリエチレンやエチレン系共重合体など
のポリエチレンワックスが好ましい。ポリオレフィンワ
ックスの重量平均分子量は、好ましくは５００〜１００
００、より好ましくは１０００〜６０００程度である。
市販品としては、三井ハイワックス４０５２Ｅ（三井石
油化学社製）、ヘキストワックスＰＥ５２０（ヘキスト
ジャパン社製）などが挙げられる。

【００１２】ポリオレフィンワックスは、ポリアミドイ
ミド系絶縁塗料に、ポリアミドイミド系樹脂１００重量
部に対して、通常０．１〜２０重量部、好ましくは０．
５〜１０重量部、より好ましくは１〜７重量部の割合と
なるように添加する。ポリオレフィンワックスの配合割
合が小さすぎると潤滑性付与効果が小さく、逆に、大き
すぎると絶縁被膜の透明性が低下したり、分散安定性が
低下したりする。ポリオレフィンワックスは、フッ素系
界面活性剤と併用すると優れた潤滑性付与効果を示すた
め、多くの場合、１〜５重量部程度の小割合でも充分な
効果を得ることができる。

【００１３】本発明で使用する絶縁塗料は、ポリアミド
イミド系絶縁塗料に、フッ素系界面活性剤及びポリオレ
フィンワックスを添加分散することにより調製すること
ができる。フッ素系界面活性剤及びポリオレフィンワッ
クスは、有機溶剤に溶解させてから、ポリアミドイミド
系塗料に添加してもよい。このようにして得られた絶縁
塗料は、常法に従って、導体上に塗布し、焼付ければ、
絶縁被膜を形成することができる。導体上に、直接、本
発明の絶縁塗料を塗布焼付けしたものだけではなく、他
の絶縁塗料からなる絶縁被膜などの他の絶縁物を介し
て、その上に塗布焼付けしてもよい。絶縁被膜の厚み
は、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍ、
より好ましくは１５〜５０μｍ程度である。導体として
は、銅線などの汎用のものを使用することができ、ま
た、丸線、平角線など所望の形状のものを使用すること
ができ、サイズも特に限定されない。

【００１４】本発明によれば、潤滑性が顕著に優れ、耐
熱性、耐冷媒性、耐油性などが良好な絶縁被膜を有する
自己潤滑性絶縁電線を得ることができる。本発明の自己
潤滑性絶縁電線は、潤滑性、捲線加工性、電気絶縁性な
どに優れているため、近年のモーターなどのコイル成形
品の小型化、軽量化、高性能化に充分に対応することが
できる。また、本発明の自己潤滑性絶縁電線は、耐冷媒
性、耐油性などに優れているため、エアコンや冷蔵庫の
コンプレッサーモーターなどに好適に使用することがで
きる。

【００１５】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
の好ましい実施の形態について、より具体的に説明す
る。物性の測定法は、次のとおりである。＜最大動摩擦係数の測定＞水平な台に２本の絶縁電線を
張り、その上に絶縁電線を底に２本張った荷重をのせ、
台の絶縁電線と荷重の絶縁電線が垂直方向に接触するよ
うにする。荷重を移動速度１０ｃｍ／分で動かした時の
力を測定し、式：最大動摩擦係数＝Ｆ_max／Ｗ［式中、Ｆ_maxは、荷重を水平方向に引っ張るときに要
する最大力（ｋｇｗ）であり、Ｗは、荷重の質量（ｋ
ｇ）である。］から、最大動摩擦係数を計算し、潤滑性
の評価基準とした。最大動摩擦係数が小さい程、潤滑性
に優れていることを示す。

【００１６】［実施例１］（１）分散液（Ａ）の調製キシレン２４重量部に、ポリエチレンワックス（三井石
油化学社製、商品名三井ハイワックス４０５２Ｅ）１２
重量部を加えて、加熱溶解した。この溶液を室温のキシ
レン８４重量部に急激撹拌しながら一気に投入し、ポリ
エチレンワックスを分散させた分散液（Ａ）を調製し
た。（２）分散液（Ｂ）の調製上記の分散液（Ａ）に、フッ素系界面活性剤（ダイキン
社製、商品名ＤＳ４０１、ノニオン性、パーフルオロア
ルキルエチレンオキシド付加物）１．２重量部を添加
し、撹拌して分散液（Ｂ）を調製した。（３）自己潤滑性ポリアミドイミド塗料の調製上記の分散液（Ｂ）３０．３重量部（ポリエチレンワッ
クス３重量部、フッ素系界面活性剤０．３重量部）を、
樹脂成分１００重量部を含有するポリアミドイミド系絶
縁塗料（日立化成社製、商品名ＨＩ−４６０）に添加
し、充分に撹拌して自己潤滑性ポリアミドイミド系絶縁
塗料を得た。（４）絶縁電線の作製上記の自己潤滑性ポリアミド系絶縁塗料を、直径１．０
ｍｍの銅線表面に常法に従って塗布し、設定温度５００
℃にて焼付けて、膜厚３５μｍの絶縁被膜を有する絶縁
電線を作製した。このようにして得られた絶縁電線につ
いて、最大動摩擦係数の測定結果を表１に示した。

【００１７】［比較例１］ポリアミドイミド系絶縁塗料
（ＨＩ−４６０）を、直径１．０ｍｍの銅線表面に常法
に従って塗布し、設定温度５００℃にて焼付けて、膜厚
３５μｍの絶縁皮膜を有する絶縁電線を作製した。結果
を表１に示す。

【００１８】［比較例２］実施例１で調製したポリエチ
レンワックスを含有する分散液（Ａ）３０重量部（ポリ
エチレンワックス３重量部）を、樹脂成分１００重量部
を含有するポリアミドイミド系絶縁塗料（ＨＩ−４６
０）に添加し、充分に撹拌してポリアミドイミド系絶縁
塗料を得た。このポリアミドイミド系絶縁塗料を、直径
１．０ｍｍの銅線表面に常法に従って塗布し、設定温度
５００℃にて焼付けて、膜厚３５μｍの絶縁皮膜を有す
る絶縁電線を作製した。結果を表１に示す。

【００１９】［比較例３］フッ素系界面活性剤（ＤＳ４
０１）０．３重量部を、樹脂成分１００重量部を含有す
るポリアミドイミド系絶縁塗料（ＨＩ−４６０）に添加
し、充分に撹拌してポリアミドイミド系絶縁塗料を得
た。このポリアミドイミド系絶縁塗料を、直径１．０ｍ
ｍの銅線表面に常法に従って塗布し、設定温度５００℃
にて焼付けて、膜厚３５μｍの絶縁皮膜を有する絶縁電
線を作製した。結果を表１に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１の結果から明らかなように、潤滑成分
として、ポリエチレンワックスとフッ素系界面活性剤を
併用すると（実施例１）、潤滑成分を配合しなかった場
合（比較例１）はもとより、ポリオレフィンワックス単
独使用（比較例２）及びフッ素系界面活性剤単独使用の
場合（比較例３）に比べて、顕著に潤滑性が改善されて
いることが分かる。

【００２２】［比較例４］実施例１で調製したポリエチ
レンワックスを含有する分散液（Ａ）に、炭化水素系界
面活性剤（日本油脂社製、商品名ノニオンＫ−２０４、
ノニオン性、ポリオキシエチレンラウリルエーテル）
１．２重量部を添加し、撹拌して分散液（Ｃ）を調製し
た。この分散液（Ｃ）を３０．３重量部（ポリエチレン
ワックス３重量部、炭化水素系界面活性剤０．３重量
部）を、樹脂成分１００重量部を含有するポリアミドイ
ミド系絶縁塗料（ＨＩ−４６０）に添加し、充分に撹拌
してポリアミドイミド系絶縁塗料を得た。このポリアミ
ドイミド系絶縁塗料を、直径１．０ｍｍの銅線表面に常
法に従って塗布し、設定温度５００℃にて焼付けて、膜
厚３５μｍの絶縁皮膜を有する絶縁電線を作製した。結
果を表２に示す。

【００２３】［比較例５］比較例４において、炭化水素
系界面活性剤に代えて、シリコーン系界面活性剤（東芝
シリコーン社製、商品名ＴＳＦ４５１−５、ノニオン
性、ポリジメチルシロキサン）を使用して分散液（Ｄ）
を調製した。この分散液（Ｄ）を用いたこと以外は、比
較例４と同様にして絶縁電線を作製した。結果を表２に
示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】表２には、比較のため実施例１の結果につ
いても示した。表２の結果から明らかなように、界面活
性剤として炭化水素系界面活性剤やシリコーン系界面活
性剤を用いて、ポリエチレンワックスと併用しても（比
較例４〜５）、最大動摩擦係数は、それほど改善されな
いことが分かる。

【００２６】［実施例２］実施例１で調製したポリエチ
レンワックスを含有する分散液（Ａ）に、フッ素系界面
活性剤（ＤＳ４０１）０．０４重量部を添加し、撹拌し
て分散液（Ｅ）を得た。この分散液（Ｅ）３０．０１重
量部（ポリエチレンワックス３重量部、フッ素系界面活
性剤０．０１重量部）を、樹脂成分１００重量部を含有
するポリアミドイミド系絶縁塗料（ＨＩ−４６０）に添
加し、充分に撹拌して自己潤滑性ポリアミドイミド系絶
縁塗料を得た。この自己潤滑性ポリアミドイミド系絶縁
塗料を、直径１．０ｍｍの銅線表面に常法に従って塗布
し、設定温度５００℃にて焼付けて、膜厚３５μｍの絶
縁皮膜を有する絶縁電線を作製した。結果を表３に示
す。

【００２７】［実施例３］実施例１で調製したポリエチ
レンワックスを含有する分散液（Ａ）に、フッ素系界面
活性剤（ＤＳ４０１）４重量部を添加し、撹拌して分散
液（Ｆ）を得た。この分散液（Ｆ）３１重量部（ポリエ
チレンワックス３重量部、フッ素系界面活性剤１重量
部）を、樹脂成分１００重量部を含有するポリアミドイ
ミド系絶縁塗料（ＨＩ−４６０）に添加し、充分に撹拌
して自己潤滑性ポリアミドイミド系絶縁塗料を得た。こ
の自己潤滑性ポリアミドイミド系絶縁塗料を、直径１．
０ｍｍの銅線表面に常法に従って塗布し、設定温度５０
０℃にて焼付けて、膜厚３５μｍの絶縁皮膜を有する絶
縁電線を作製した。結果を表３に示す。

【００２８】

【表３】

【００２９】表３には、実施例１の結果も併せて示し
た。表３の結果から明らかなように、フッ素系界面活性
剤の配合割合が０．０１重量部と小さくても（実施例
２）、ポリエチレンワックスと併用することにより、良
好な潤滑性の得られることが分かる。また、フッ素系界
面活性剤の配合割合が０．３重量部程度で優れた潤滑性
付与効果の得られることが分かる。

【００３０】［実施例４］実施例１において、フッ素系
界面活性剤（パーフルオロアルキルエチレンオキシド付
加物）をパーフルオロアルキルオリゴマー（ダイキン社
製、商品名ＤＳ４５１、ノニオン性）に代えたこと以外
は、実施例１と同様にして自己潤滑性ポリアミドイミド
系絶縁塗料を調製し、同様に絶縁電線を作製した。結果
を表４に示す。

【００３１】［実施例５］実施例１において、フッ素系
界面活性剤（パーフルオロアルキルエチレンオキシド付
加物）をパーフルオロアルキルカルボン酸塩（ダイキン
社製、商品名ＤＳ１０１、アニオン性）に代えたこと以
外は、実施例１と同様にして自己潤滑性ポリアミドイミ
ド系絶縁塗料を調製し、同様に絶縁電線を作製した。結
果を表４に示す。

【００３２】［実施例６］実施例１において、フッ素系
界面活性剤（パーフルオロアルキルエチレンオキシド付
加物）をパーフルオロアルキルアンモニウム塩（ダイキ
ン社製、商品名ＤＳ２０１、カチオン性）に代えたこと
以外は、実施例１と同様にして自己潤滑性ポリアミドイ
ミド系絶縁塗料を調製し、同様に絶縁電線を作製した。
結果を表４に示す。

【００３３】

【表４】

【００３４】表４には、実施例１の結果も併せて示し
た。表４の結果から明らかなように、フッ素系界面活性
剤の種類（イオン性、構造）を変えても、ポリエチレン
ワックスとの併用により、優れた潤滑性を示すことが分
かる。そして、フッ素系界面活性剤の中でも、ノニオン
性のパーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（実
施例１）が最も優れた潤滑付与効果を示すことが分か
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、フッ素系界面活性剤と
ポリオレフィンワックスを添加分散したポリアミドイミ
ド系絶縁塗料を使用することにより、潤滑性が顕著に優
れた絶縁電線が提供される。しかも、本発明の絶縁電線
は、冷媒や冷凍機油中での絶縁性能の低下や冷媒等の劣
化を引き起こすことがない。したがって、本発明の絶縁
電線をモーターの捲線に使用する場合、コアへの捲線量
を従来より増大させても捲線工程で絶縁皮膜に損傷を生
じるおそれが少なく、より小型・軽量で高性能のモータ
ーの要求に応えることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｂ 3/30 Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体上に、直接または他の絶縁被膜を介
して、フッ素系界面活性剤及びポリオレフィンワックス
を配合したポリアミドイミド系絶縁塗料の塗布焼付層を
形成してなることを特徴とする自己潤滑性絶縁電線。
【請求項２】ポリアミドイミド系塗料が、ポリアミド
イミド系樹脂１００重量部に対して、フッ素系界面活性
剤０．０１〜１０重量部、及びポリオレフィンワックス
０．１〜２０重量部を含有するものである請求項１記載
の自己潤滑性絶縁電線。
【請求項３】フッ素系界面活性剤が、ノニオン性のエ
チレンオキシド付加物である請求項１または２記載の自
己潤滑性絶縁電線。