JPH08106624A - 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 繰り返し単位にエチレンテレフタレートを８
５モル％以上含有するポリエステルからなるフイルムで
あって、フイルム全厚みが３〜８μｍであり、長手方向
の弾性率Ａが５００ｋｇ／ｍｍ² 以上で、幅方向の弾性
率Ｂとの差｜Ａ−Ｂ｜が２００ｋｇ／ｍｍ² 未満であ
り、フイルムの少なくとも片面の表面粗さ（Ｒａ）が
０．１〜５ｎｍであり、塗布層厚みの総和が２μｍ以下
であるデジタルビデオ用の塗布型磁気記録媒体の支持体
として用いられることを特徴とする二軸配向ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム。 【効果】 製造工程、ＶＴＲ中での耐切断性が高く、安
価で、しかも電磁変化特性、トラッキングずれ特性の良
好な、デジタルビデオ用磁気テープのベースフイルムと
して最適なフイルムを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムに関し、とくに、デジタルビデ
オ用の塗布型磁気記録媒体の支持体（ベースフイルム）
として用いられる二軸配向ポリエチレンテレフタレート
フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＶＴＲ用磁気記録媒体（磁気テー
プ）の分野では、アナログ記録から、ダビング時等の記
録の劣化が少ないデジタル記録の実用化が進んでいる。
デジタルビデオ用の磁気記録媒体では、より高密度記録
化が要求されるとともに、記録速度向上のための磁性層
の改良および磁気記録媒体の走行速度（搬送速度）の向
上が求められている。また、一般に、ＶＴＲの小型化に
伴い、磁気記録媒体あるいはそのベースフイルムの一層
の薄手化が要求されている。

【０００３】また、ＶＴＲ内での高速搬送化に伴う磁気
ヘッドや磁気テープの磨耗を抑えるために、ヘッドとテ
ープの接触面積の増大化がはかられつつある。しかしこ
の接触面積の増大は、一方で接触の不均一性を増大させ
ることになり、それによって出力の劣化や出力変動の増
大を招いている。接触の均一性を確保するためには、磁
気テープの主として幅方向のスティフネスの増大が要求
され、そのためにベースフイルムの幅方向の弾性率（ヤ
ング率）の向上が求められている。

【０００４】このような要求、つまり、走行速度向上、
薄手化、幅方向の弾性率向上を満たす、デジタルビデオ
用の塗布型磁気記録媒体のベースフイルムとして、従来
は、高弾性率特性をもっているポリエチレンナフタレー
ト（以下、ＰＥＮということもある）フイルムが最適と
されてきた（たとえば特開平６−１５０２９０号公
報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ＰＥＮをベ
ースフイルムとする磁気記録媒体においては、ベースフ
イルムに磁性層等を塗布、乾燥する工程、裁断工程、さ
らにはＶＴＲ内での走行中に切断しやすいという問題が
ある。これは、ＰＥＮは薄手で高弾性率のフイルムに成
形可能であるものの、引裂伝幡抵抗がそれ程高くないた
め、一旦起点が生じると、走行中に切断しやすくなるた
めであると考えられる。また、ＰＥＮは、一般に高価で
あり、それをベースフイルムとする磁気記録媒体のコス
トも高くなるという問題もある。

【０００６】また、一般に、磁気記録媒体においては、
たとえばデジタルビデオ用磁気テープにおいては、所定
の小さなピッチで複数本の記録用トラックが配設される
が、記録時や再生時の良好な特性を得るためには、テー
プ走行時等にトラッキングずれを小さく抑えることが要
求される。この要求を満たすためには、テープの変形強
度を高くすると共に、仮に変形を生じさせるような力や
応力が作用した場合、縦、横に均一に変形すること、つ
まり、強度特性等のバランスがとれていることが要求さ
れる。

【０００７】そこで本発明者らは、ＰＥＮに代わるベー
スフイルムを鋭意検討した結果、近年の生産、製膜技術
の進歩に伴ない、ポリエチレンテレフタレート（以下、
ＰＥＴということもある）を主体とするフイルムでも、
十分な薄手化とともに所定方向の弾性率向上が可能で、
かつ、表面の超平滑化により高速走行が可能なフイルム
を作製できることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち本発明の目的は、磁性層等の塗
布、乾燥工程でのフイルム切断を防止でき、ＶＴＲ内走
行中のテープ切断も防止でき、かつ、製造コストダウン
が可能で、しかも、電磁変換特性やトラッキングずれに
対する特性も良好な、デジタルビデオ用塗布型磁気記録
媒体の支持体として好適な、二軸配向ポリエチレンテレ
フタレートフイルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムは、繰り
返し単位にエチレンテレフタレートを８５モル％以上含
有するポリエステルからなるフイルムであって、フイル
ム全厚みが３〜８μｍであり、長手方向の弾性率Ａが５
００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、幅方向の弾性率Ｂとの差
｜Ａ−Ｂ｜が２００ｋｇ／ｍｍ² 未満であり、フイルム
の少なくとも片面の表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜５ｎｍ
であり、塗布層厚みの総和が２μｍ以下であるデジタル
ビデオ用の塗布型磁気記録媒体の支持体として用いられ
ることを特徴とするものからなる。

【００１０】上記において、塗布層とは、磁性層のみに
限らず、その下層、バックコート層を含むものを言い、
それらの厚みの総和が２μｍ以下である。

【００１１】本発明フイルムは、繰り返し単位にエチレ
ンテレフタレートを８５モル％以上含有するポリエステ
ルからなる。このようなＰＥＴフイルムとすることによ
り、薄手のフイルムを効率よく製膜でき、かつ、後述の
如く製膜条件の適切な設定により、目標とする長手方
向、幅方向の弾性率を得ることが可能となる。但し、上
記エチレンテレフタレート含有量の条件を満たす限り、
本発明の目的を阻害しない範囲内で、２種以上のポリエ
ステルを混合してもよいし、共重合ポリマを用いてもよ
い。

【００１２】本発明フイルムの全厚みは、３〜８μｍで
ある。この範囲の厚みとすることにより、上記２μｍ以
下の塗布層厚みを加えても、磁気記録媒体として十分に
薄手化の要求に応えることができ、しかも、ＰＥＴが本
来有する高い機械的強度を発揮して、十分に高い耐切断
性を発揮することができる。３μｍ未満では、ベースフ
イルムとしての強度が不足するおそれがあり、８μｍを
越えると、磁気記録媒体全体として薄手化（小型化）の
要求を十分に満足できなくなる。

【００１３】本発明フイルムは特定範囲の弾性率（ヤン
グ率）を有する。すなわち、長手方向の弾性率Ａが５０
０ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、かつ、幅方向の弾性率Ｂと
の差｜Ａ−Ｂ｜が２００ｋｇ／ｍｍ² 未満である。長手
方向の弾性率Ａを５００ｋｇ／ｍｍ² 以上とすることに
より、まず長手方向に、磁気記録媒体ベースフイルムと
して必要かつ十分な引張強度を付与できる。この弾性率
Ａの上限は、特に限定されるものではないが、９００ｋ
ｇ／ｍｍ² を越えると、幅方向弾性率との間で、目標と
するバランス、つまり｜Ａ−Ｂ｜が２００ｋｇ／ｍｍ²
未満の条件を達成しにくくなる。

【００１４】本発明フイルムにおいては、長手方向の弾
性率Ａが５００ｋｇ／ｍｍ² 以上であると同時に、幅方
向の弾性率Ｂとの差｜Ａ−Ｂ｜が２００ｋｇ／ｍｍ² 未
満、好ましくは１５０ｋｇ／ｍｍ² 未満、より好ましく
は１００ｋｇ／ｍｍ² 未満となるように幅方向の弾性率
Ｂが設定されている。つまり、長手方向の高い弾性率Ａ
に対して差の小さい、バランスのとれた幅方向の弾性率
Ｂに設定される。したがって、幅方向の弾性率Ｂも比較
的高く（弾性率Ａに近い値に）設定されることになり、
この方向にも磁気記録媒体用のベースフイルムとして十
分な強度を有することになり、両方向の変形強度が高く
保たれる。そして、｜Ａ−Ｂ｜を２００ｋｇ／ｍｍ² 未
満として両方向弾性率のバランスをとることにより、仮
に変形が生じたとしても両方向にバランスのとれた変
形、つまり特定方向にのみ歪むような変形は防止され
る。この両弾性率を比較的高く保つこと、および、両弾
性率のバランスをとること、により、磁気記録体（磁気
テープ）のトラッキングずれが極めて小さく抑えられ
る。

【００１５】幅方向の弾性率Ｂとの差｜Ａ−Ｂ｜を２０
０ｋｇ／ｍｍ² 未満として両弾性率Ａ、Ｂをバランスよ
く比較的高い値に保つことにより、ベースフイルム、ひ
いては磁気テープが、幅方向にも十分に高いスティフネ
スをもつようになるので、ヘッドとテープとの接触の均
一性を確保でき、出力の劣化や出力変動の増大も防止で
きる。つまり、ヘッドタッチが良好で極めて優れた電磁
変換特性を達成できる。また、狭幅のテープやフイルム
であっても、十分に高い耐切断強度をもつことができ
る。

【００１６】また、本発明フイルムにおいては、少なく
とも片面の表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜５ｎｍとされ、
好ましくは０．１〜３ｎｍ、より好ましくは０．１〜２
ｎｍとされる。このように０．１〜５ｎｍと超平滑な表
面に形成されることにより、高いレベルの電磁変換特性
が達成でき、しかも良好なハンドリング性も確保でき
る。Ｒａが５ｎｍを超えると、高速走行の要求を十分に
満足させられなくなるおそれが生じ、また、高速走行に
おける磨耗粉が増大するおそれがある。０．１ｎｍ未満
では、表面突起が殆どなく鏡面に近くなるので、フイル
ムとガイドローラ等の接触物との間の摩擦係数が大きく
なりすぎるおそれがある。

【００１７】上記のような表面粗さ（Ｒａ）は、フイル
ム中に、とくに表面層中に、非常に高度に分散された
（平均凝集度が２未満の）、好ましくは平均粒径が５〜
５００ｎｍ、より好ましくは１０〜３００ｎｍの不活性
超微粒子を、好ましくは０．００５〜２重量％、より好
ましくは０．０３〜１．５重量％、さらに好ましくは
０．１〜１．０重量％含有させることにより達成可能で
ある。

【００１８】含有される不活性超微粒子の種類として
は、特に限定されず、炭酸カルシウム、α型、γ型、δ
型、θ型アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタン粒子等
の無機粒子、あるいは、架橋ポリスチレン、ジビニルベ
ンゼン、シリコーン粒子等の有機粒子から選ぶことがで
きる。なお、この不活性超微粒子の他に、酸化防止剤、
熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常
添加される程度添加されていてもよい。

【００１９】本発明フイルムは、単層のフイルムとして
も構成できるが、全厚みを所定範囲内に納め、各方向の
弾性率を特定範囲内に納め、かつ、少なくとも片面の表
面粗さ（Ｒａ）を前記のような範囲内に効率よく納める
ためには、２層あるいは３層、さらにはそれ以上の積層
構成とすることが好ましい。積層構成とすることによ
り、たとえば表面粗さ（Ｒａ）を、主として表面層のみ
で効率よく前述のような範囲内にコントロールできるよ
うになる。積層の方法は特に限定されず、２台以上の押
出機を用いてポリマー管やポリマーをシート上に吐出す
る口金で積層する共押出による方法が好ましいが、製膜
中や製膜後にコーティングする方法も適用可能である。

【００２０】積層構成としても特に限定されず、たとえ
ば、Ａ層とＢ層を有する少なくとも２層構造からなり、
Ａ層厚みが０．０３〜２μｍである二軸配向ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムに構成できる。また、両外層
に同一組成のポリマ層を有する少なくとも３層構造から
なり、最外層を構成する層の少なくとも１層の厚みが
０．０３〜２μｍである二軸配向ポリエチレンテレフタ
レートフイルムとしてもよい。さらに、Ａ層／Ｂ層／Ｃ
層の少なくとも３層構造からなり、Ａ層厚みが０．０３
〜２μｍ、Ｃ層厚みが０．０１〜０．５μｍである二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフイルムとしてもよ
い。中でも、最外層を構成する層の少なくとも１層の厚
みｔと該層に含有される粒子の平均粒径ｄとの比ｄ／ｔ
が、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．１〜
７の範囲にあるのがＲａを本発明範囲内に納める上で望
ましい。

【００２１】さらに、本発明フイルムの長手方向（Ｍ
Ｄ）の熱収縮Ｓ_MDと幅方向（ＴＤ）の熱収縮Ｓ_TDとの比
Ｓ_MD／Ｓ_TDは、０．８以上１．２以下、より好ましくは
０．９以上１．１以下の範囲であることが望ましい。こ
のように、熱収縮（量）についても両方向にバランスさ
せることにより、温度変化に対する磁気テープの変形や
歪みについても最小限に抑えることができ、トラッキン
グずれを一層効果的に防止できる。

【００２２】次に本発明フイルムの製造方法について説
明するが、これに限定されるものではない。まず、ＰＥ
Ｔを主要構成成分とする所定のポリエステルに粒子を含
有せしめる方法としては、例えばジオール成分であるエ
チレングリコールにスラリーの形で分散せしめ、このエ
チレングリコールを所定のジカルボン酸成分と重合せし
める方法が好ましい。粒子を添加する際には、例えば、
粒子を合成時に得られる水ゾルやアルコールゾルを一旦
乾燥させることなく添加すると粒子の分散性が非常によ
く、所望の微細表面突起を均一に形成することができ
る。また粒子の水スラリーを直接所定のポリエステルペ
レットと混合し、ベント方式の２軸混練押出機に供給し
ポリエステルに練り込む方法も本発明の効果をより一層
良好とするのに非常に有効である。粒子の含有量を調節
する方法としては、上記方法で高濃度の粒子マスターを
作っておき、それを製膜時に粒子を実質的に含有しない
ポリエステルで希釈して粒子の含有量を調節する方法が
有効である。

【００２３】上記の方法にて得られたポリエステルのペ
レットを所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶
融押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押
出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延
伸フイルムを作る。積層フイルムとする場合には、２台
以上の押出機、２層以上のマニホールドまたは合流ブロ
ック（例えば角型合流部を有する合流ブロック）を用い
て積層し、口金から２層以上のシートを押し出し、キャ
スティングロールで冷却して積層未延伸フイルムを作
る。この場合、ポリマ流路にスタティックミキサー、ギ
ヤポンプを設置する方法は有効である。また、最表層積
層部側のポリマーを押出す押出機の溶融温度を基層部側
より５〜１０℃低くすることが有効である。

【００２４】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延
伸温度８０〜１５０℃、総縦延伸倍率３．０〜５．５
倍、縦延伸速度５，０００〜５０，０００％／分の範囲
で行うのが好ましい。幅方向の延伸方法としてはテンタ
ーを用いる方法が好ましく、延伸温度８０〜１６０℃、
幅方向延伸倍率は縦倍率より大きく３．５〜６．５倍、
幅方向の延伸速度５００〜２０，０００％／分の範囲が
好ましい。

【００２５】長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）のヤン
グ率を本発明において有効な値の範囲に設定する手段と
しては、例えば長手方向に延伸温度８０〜１５０℃、好
ましくは８０〜１２０℃、縦延伸倍率３．５〜５．５
倍、好ましくは３．６〜５．０倍で延伸を行い、次いで
延伸温度８０〜１６０℃、好ましくは８０〜１２０℃、
延伸倍率３．５〜６．０倍、好ましくは４．０〜５．５
倍で幅方向に延伸を行い、１００〜２００℃で熱処理を
行う。さらに延伸温度１００〜２３０℃、好ましくは１
５０〜２２０℃、延伸倍率１．０１〜１．５倍で幅方向
に延伸する。次にこの延伸フイルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０〜２
１０℃で時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。

【００２６】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法ならびに効果の評価方法
は次の通りである。 （１）粒子の平均粒径 フイルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
粒子の平均径は重量平均径から求める。また凝集粒子の
一次粒径は、凝集粒子の分割できない粒子最小単位につ
いての数平均径、凝集二次粒径は凝集体についての数平
均径である（それぞれ等価円相当径）。

【００２７】（２）粒子の含有量 ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。

【００２８】（３）フイルム積層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ５０００ｎｍの範囲のフイルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリマの炭素元素の濃
度比（Ｍ⁺ ／Ｃ⁺ ）を粒子濃度とし、表層から深さ５０
００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表層では表面とい
う界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざかるにつれ
て粒子濃度は高くなる。本発明フイルムの場合は、一旦
極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度
分布曲線をもとに表層粒子濃度が最大値の１／２となる
深さ（この深さは極大となる深さよりも深い）を求め、
これを積層厚さとした。条件は次の通り。 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ＡＴＯＭＩＫＡ社製 Ａ−ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種 ： Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧 ： １．２ｋＶ １次イオン電流 ： ２００ｎＡ ラスター領域 ： ４００μｍ 分析領域 ： ゲート３０％ 測定真空度 ： ６．０×１０^-9Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ： ０．５ｋＶ−３．０Ａ なお、表層から深さ５０００ｎｍの範囲に最も多く含有
する粒子が有機高分子の場合は、ＳＩＭＳでは測定が難
しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光
電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様のデ
プスプロファイルを測定し積層厚さを求めても良いし、
また電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変化状態
やポリマの違いによるコントラストの差から界面を認識
し積層厚さを求めることもできる。さらには積層ポリマ
剥離後、薄膜段差測定機を用いて求めることもできる。

【００２９】（４）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３０】（５）表面粗さＲａ（中心線平均表面粗
さ） 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。 ・触針先端半径 ： ０．５μｍ ・触針荷重 ： ５ｍｇ ・測定長 ： １ｍｍ ・カットオフ値 ： ０．０８ｍｍもしくは０．００８
ｍｍ なお、Ｒａの定義は例えば、奈良治郎著「表面粗さの測
定・評価法」（総合技術センター、１９８３）に示され
ているものである。

【００３１】（６）工程でのフイルム切断発生率 小型のテストスリッター（切断方式：シェアーカッタ
ー）で２００ｍｍ幅のフイルム原反を１／４インチ幅に
裁断する際に、切断トラブルの発生回数を記録し、裁断
長さ１０万ｍについての発生回数をフイルム切断発生率
と定義し、この値が０．１未満のものを優（○）、０．
１以上１未満のものを良（△）、１以上のものを不良
（×）とした。優および良が実用可能範囲である。

【００３２】（７）出力特性（Ｃ／Ｎ）（電磁変換特
性） 本発明のフイルムの表面に、下記組成の磁性塗料および
非磁性塗料をエクストルージョンコーターにより重層塗
布（上層は磁性塗料で塗布厚０．１μｍ、非磁性下層の
厚みは適宜変化させた）し、磁気配向させ、乾燥させ
る。次いで反対面に下記組成のバックコート層を公知の
手段で形成させた後、小型テストカレンダー装置（スチ
ール／スチールロール、５段）で、温度：８５℃、線
圧：２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理した後、６０
℃、４８時間キュアリングする。上記テープ原反を８ｍ
ｍ幅にスリットし、パンケーキを作成した。次いで、こ
のパンケーキから長さ２００ｍ分を、カセットに組み込
みカセットテープとした。このテープに、市販のＨｉ８
用ＶＴＲ（ＳＯＮＹ社製 ＥＶ−ＢＳ３０００）を用い
て、７ＭＨｚ＋１ＭＨｚのＣ／Ｎの測定を行った。

【００３３】 （磁性塗料の組成） ・強磁性金属粉末 ： １００重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成塩化ビニル共重合体 ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成ポリウレタン ： １０重量部 ・ポリイソシアネート ： ５重量部 ・ステアリン酸 ： １．５重量部 ・オレイン酸 ： １重量部 ・カーボンブラック ： １重量部 ・アルミナ ： １０重量部 ・メチルエチルケトン ： ７５重量部 ・シクロヘキサノン ： ７５重量部 ・トルエン ： ７５重量部

【００３４】 （非磁性下層塗料の組成） ・酸化チタン ： １００重量部 ・カーボンブラック ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成塩化ビニル共重合体 ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成ポリウレタン ： １０重量部 ・メチルエチルケトン ： ３０重量部 ・メチルイソブチルケトン ： ３０重量部 ・トルエン ： ３０重量部

【００３５】 （バックコートの組成） ・カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ） ： ９５重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２８０ｎｍ）： ５重量部 ・αアルミナ ： ０．１重量部 ・酸化亜鉛 ： ０．３重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成ポリウレタン ： ２０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成塩化ビニル共重合体 ： ３０重量部 ・シクロヘキサノン ： ２００重量部 ・メチルエチルケトン ： ３００重量部 ・トルエン ： １００重量部

【００３６】（８）デッキ内部での切断発生率 上記のように作成されたＨｉ８カセットテープをＶＴＲ
にかけ、ローディング→早送り→巻き戻し→イジェクト
のプロセスをカセット１巻につき最大１００回繰り返す
（テープが切断トラブルを起こしたらそこで中止）。こ
のテストを一つのフイルムの水準につき１００巻以上行
い、切断トラブルを起こしたカセットの巻数のテストし
た全カセットの巻数に対する百分率を切断発生率と定義
した。

【００３７】（９）熱収縮の比（熱収縮バランス） ７０℃、２０％ＲＨ、７時間におけるフイルムの長手方
向（ＭＤ）の熱収縮Ｓ_MDと幅方向（ＴＤ）の熱収縮Ｓ_TD
との大きさの比Ｓ_MD／Ｓ_TDを用い、この値が０．８以上
１．２以下のものは良好（○）、前記範囲外のものを不
良（×）とした（トラッキングずれの良、不良に対応し
ている）。

【００３８】

【実施例】以下、実施例に基づいて説明する。まず、以
下の方法により、所定の粒子を含有するＰＥＴ原料を作
成した。 原料１〜５ 所定の平均粒径を有する、コロイダルシリカに起因する
シリカ粒子、または炭酸カルシウム粒子を所定量含有す
る（もしくは含有しない）エチレングリコールスラリー
を調製し、テレフタル酸ジメチルと交換反応させ、重縮
合を行った（重合触媒：酢酸マグネシウム０．１０重量
％、三酸化アンチモン０．０３重量％、リン酸トリメチ
ル０．０２６重量％）。粒子処方をそれぞれ変更するこ
とにより以下のように作成した。 原料１：無粒子（固有粘度：０．６５） 原料２：平均粒径０．２μｍのシリカ粒子を０．２５％
含有するもの 原料３：平均粒径０．０４μｍのシリカ粒子を０．９％
含有するもの 原料４：平均粒径０．３μｍのシリカ粒子を３．５％含
有するもの 原料５：平均粒径０．４５μｍの炭酸カルシウム粒子を
１．０％含有するもの

【００３９】原料６ 原料１の無粒子ＰＥＴのペレットに、粒子中の組成がジ
ビニルベンゼン８１％である平均粒径０．１μｍのジビ
ニルベンゼン粒子を１％含有する水スラリーを添加し、
水分をベントで系外に押し出しながら該粒子を練り込
み、粒子含有ペレットを作成した。

【００４０】原料７ 原料１の無粒子ＰＥＴを２００℃で１５時間、真空下で
固相重合することにより、固有粘度を０．７８にまで高
めたペレットを作成した。

【００４１】原料８ 重合触媒を二酸化ゲルマニウム０．０１５重量％および
リン酸トリメチル０．０１３重量％として、原料１と同
様にして無粒子ＰＥＴを作成した（固有粘度：０．６
５）。

【００４２】原料９ 常法により得られたポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート（ＰＥＮ）のペレットに、粒子中の
組成がジビニルベンゼン８１％である平均粒径０．１μ
ｍにジビニルベンゼン粒子を０．７％含有する水スラリ
ーを添加し、水分をベントで系外に押し出しながら該粒
子を練り込み、粒子含有ペレットを作成した。

【００４３】実施例１（単層） 原料２を１８０℃で６時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した
後、公知の押出機に供給し、２８０℃で溶融し、静電印
加キャスト法を用いて表面温度２５℃の表面平坦なキャ
スティングドラムに巻き付けて冷却、固化し、未延伸フ
イルムを作成した。フイルムの厚みは、押出機もしくは
ポリマ流路内に設けられたギアポンプの回転数を制御す
ることによって調整した。

【００４４】この未延伸フイルムを延伸温度９５℃にて
長手方向に３．８倍延伸した。延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行った。得られた一軸延伸フイル
ムをステンタＡを用いて、延伸速度２０００％／分で９
５℃で幅方向に４．２倍延伸し、さらに２１０℃で５秒
間熱固定処理を行い、厚さ６μｍの二軸配向フイルムを
得た。

【００４５】実施例２（Ａ層／Ｂ層） 原料１／原料４を１：１の重量比で混合したペレット
（Ａ層）および、原料１／原料３を１：１の重量比で混
合したペレット（Ｂ層）を２台の押出機にそれぞれ供給
し、２８０℃で溶融した。これらの２種類のポリマを合
流ブロック（フィードブロック）を用いて合流積層し、
実施例１と同様に冷却固化して、積層未延伸フイルムを
作成した。各層の厚みは、押出機もしくはポリマ流路内
に設けられたギアポンプの回転数を制御することによっ
て調整した。この未延伸フイルムに実施例１と同様に延
伸プロセスを施すことにより、総厚５．８μｍ、Ａ層厚
み０．２μｍの二軸配向積層フイルムを得た。

【００４６】実施例３（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層） 原料１／原料６を１：２の重量比で混合したペレット
（Ａ層）および、原料１のみ（Ｂ層）、および原料３の
み（Ｃ層）を３台の押出機にそれぞれ供給し、２８０℃
で溶融した。これら３種類のポリマを合流ブロック（フ
ィードブロック）を用いて合流積層し、実施例１と同様
に冷却固化して、積層未延伸フイルムを作成した。各層
の厚みは、押出機もしくはポリマ流路内に設けられたギ
アポンプの回転数を制御することによって調整した。こ
の未延伸フイルムに実施例１と同様に延伸プロセスを施
すことにより、総厚５．５μｍ、Ａ層厚み１μｍ、Ｃ層
厚み０．０３μｍの二軸配向積層フイルムを得た。

【００４７】実施例４（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層） 実施例３において、Ｂ層原料として原料７を用いたこと
以外は、実施例３と同様のプロセスで二軸配向積層フイ
ルムを得た。ただし、磁性層をＡ面側に設けた。

【００４８】実施例５（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層） 実施例３において、Ｂ層原料として原料８を用いたこと
以外は、実施例３と同様のプロセスで二軸配向積層フイ
ルムを得た。Ｃ／Ｎが特に良好な結果となった。

【００４９】実施例６（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層） 実施例４において、Ｃ層原料として原料４のみを用いる
こと以外は、実施例４と同様のプロセスで二軸配向積層
フイルムを得た。

【００５０】実施例７（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層） 実施例６において、Ａ層原料として原料５のみを用いる
こと以外は、実施例６と同様のプロセスで二軸配向積層
フイルムを得た。

【００５１】実施例８（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層） 原料１／原料６を１：１の重量比で混合したペレット
（Ａ層）および原料１のみ（Ｂ層）を用いて実施例２と
同様のプロセスにてＡ層／Ｂ層の２層積層未延伸フイル
ムを得た。この未延伸フイルムを延伸温度１００℃で長
手方向に４．０倍延伸した後、Ｂ層側の表面に、公知の
方法により下記処方からなるコーティング層を設けた。
テレフタル酸／スルホイソフタル酸／エチレングリコー
ル／ジエチレングリコール（モル比：８５／１５／９５
／５）からなる水溶性ポリエステルの溶液中に、平均粒
径４５ｎｍのコロイダルシリカ２重量％分散液を、５重
量％添加したものを用いた。なお、塗布量はウェットの
状態で約１．６ｇ／ｍ² とした。

【００５２】この後、得られた一軸延伸フイルムをステ
ンタＡを用いて、延伸速度２０００％／分で１００℃で
幅方向に４．２倍延伸し、さらに２１５℃で５秒間熱固
定処理を行い、厚さ５．５μｍの積層二軸配向フイルム
を得た。

【００５３】実施例９（Ａ層／Ｂ層／Ａ層） 原料１／原料６を１：２の重量比で混合したペレット
（Ａ層）および、原料１のみ（Ｂ層）を２台の押出機に
それぞれ供給し、２８０℃で溶融した。これら２種類の
ポリマを３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）用の合流ブロック
（フィードブロック）を用いて合流積層し、実施例１と
同様に冷却固化して、積層未延伸フイルムを作成した。
以下実施例８と同様のプロセスにて、総厚さ６．１μ
ｍ、両面側のＡ層厚さがそれぞれ０．５μｍの積層二軸
配向フイルムを得た。

【００５４】実施例１０（Ａ層／Ｂ層／Ａ′層） 実施例９において、表裏のＡ層の積層厚みを、それぞれ
のポリマの供給量をコントロールすることによって変更
すること以外は、実施例９と同様のプロセスで、総厚さ
５．８μｍ、Ａ層厚さが１．１μｍ、Ａ′層厚さが０．
２μｍの積層二軸配向フイルムを得た。

【００５５】比較例１ 原料９を１８０℃で６時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した
後、公知の押出機に供給し、２９５℃で溶融し、静電印
加キャスト法を用いて表面温度２５℃の表面平坦なキャ
スティングドラムに巻き付けて冷却、固化し、未延伸フ
イルムを作成した。フイルムの厚みは、押出機もしくは
ポリマ流路内に設けられたギアポンプの回転数を制御す
ることによって調整した。

【００５６】この未延伸フイルムを延伸温度１３５℃に
て長手方向に４．６倍延伸した。延伸は２組ずつのロー
ル周速差で、４段階で行った。得られた一軸延伸フイル
ムをステンタＡを用いて、延伸速度２５００％／分で１
３０℃で幅方向に５．６倍延伸し、さらに、引き続きス
テンタＢを用いて、延伸速度７００％／分で１６０℃で
幅方向に、１．４倍再延伸し、さらに２２０℃で５秒間
熱固定処理を行い、厚さ５μｍの二軸配向フイルムを得
た。

【００５７】比較例２ 実施例１において、原料５のみを用いて、単層未延伸フ
イルムを作成した。この未延伸フイルムを延伸温度９５
℃にて長手方向に３．２倍延伸した。延伸は２組ずつの
ロールの周速差で、４段階で行った。得られた一軸延伸
フイルムをステンタを用いて、延伸速度２０００％／分
で９５℃で幅方向に３．４倍延伸し、引き続き再度長手
方向に、延伸温度１４０℃で１．３５倍延伸し、さらに
２１０℃で５秒間熱固定処理を行い、厚さ６μｍの二軸
配向フイルムを得た。

【００５８】上記実施例１〜１０、比較例１、２におけ
るフイルム製造条件およびフイルムの各特性の測定、評
価結果を以下の表１〜表３に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のデジタル
ビデオ用のベースフイルムと用いられる二軸配向ポリエ
チレンテレフタレートフイルムによるときは、磁性層等
の塗布、乾燥工程、裁断工程等の磁気テープ製造工程に
おけるフイルム切断を防止し、高速でも安定した製造を
行うことができる。また、ＶＴＲ内においても、高速走
行に対しテープ切断を防止することができる。

【００６３】また、ＰＥＴを主体とするフイルムである
から、従来のＰＥＮフイルムに比べ大幅な製造コストダ
ウンをはかることができる。

【００６４】さらに、ヘッドタッチが良好で電磁変換特
性が良く、かつ、トラッキングずれが少ない、デジタル
ビデオ用磁気テープのベースフイルムとして最適なフイ
ルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 67:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繰り返し単位にエチレンテレフタレート
   を８５モル％以上含有するポリエステルからなるフイル
   ムであって、フイルム全厚みが３〜８μｍであり、長手
   方向の弾性率Ａが５００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、幅方
   向の弾性率Ｂとの差｜Ａ−Ｂ｜が２００ｋｇ／ｍｍ² 未
   満であり、フイルムの少なくとも片面の表面粗さ（Ｒ
   ａ）が０．１〜５ｎｍであり、塗布層厚みの総和が２μ
   ｍ以下であるデジタルビデオ用の塗布型磁気記録媒体の
   支持体として用いられることを特徴とする二軸配向ポリ
   エチレンテレフタレートフイルム。
2. 【請求項２】 Ａ層とＢ層を有する少なくとも２層構造
   からなり、Ａ層厚みが０．０３〜２μｍである、請求項
   １記載の二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイル
   ム。
3. 【請求項３】 両外層に同一組成のポリマ層を有する少
   なくとも３層構造からなり、最外層を構成する層の少な
   くとも１層の厚みが０．０３〜２μｍである、請求項１
   記載の二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム。
4. 【請求項４】 Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の少なくとも３層構造
   からなり、Ａ層厚みが０．０３〜２μｍ、Ｃ層厚みが
   ０．０１〜０．５μｍである、請求項１記載の二軸配向
   ポリエチレンテレフタレートフイルム。
5. 【請求項５】 長手方向の熱収縮Ｓ_MDと幅方向の熱収縮
   Ｓ_TDとの比Ｓ_MD／Ｓ_TDが０．８以上１．２以下である、
   請求項１ないし４のいずれかに記載の二軸配向ポリエチ
   レンテレフタレートフイルム。