JPS62248131A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録媒体に関し、更に詳Ｌ　＜は異なる表
面特性を有する二輪延伸状１−ポリエステルフィルムを
支持体とＩ５、平坦面に電子線硬枕型塗料から形成され
る磁性層を設けたことを特徴とする特にビデオテープ、
オーディオテープ等に有用な磁・気記録媒体に関する。

従来技術 ポリエステルフィルムをベースとした磁気記録媒体とし
て例えばビデオテープ、オーデオテープ、コンピュータ
テープ、フｐツピーディスク等が知られ、かつ広く用い
られている。

こ−れらの用途分野は近年、高密度記録化、高品質化の
要求がますます高まり、これに伴ってペースとなるポリ
エステルフィルムは表面が平坦でしかも滑り性にすぐれ
、かつ耐久走行性。

耐削れ性にすぐれていることの要求がますます強くなっ
ている。

従来、易滑性を向上させる方法としてポリニスデルに酸
化ケイ素、炭酸力ルシウム等の無機質粒子を添加する方
法、又はポリエステルの合成時に重合系内でカルシウム
、リチウムあるいはリンを含む微粒子を析出せしめる方
法が提案されている。いずれの方法もポリエステルな製
膜１．た際に微粒子に由来してフィルム表面に突起を形
成１７．フィルムの易滑性を向上させるものである。

しか１．なから、上記の如き微粒子による突起によって
フィルムの滑り性を改善する方法では通常、フィルム表
面を粗面化する程滑り性は向上するが、一方では該粗面
化に起因して磁気塗料を塗布後の表面が粗れ、電磁変換
特性が悪化する傾向がある。

これらの相反する平坦性と易滑性と・を解決す　　゛る
方策として、大粒径の粒子と小粒径の粒子とを組合せた
複合系粒子を利用する手段が提案されているが、単層フ
ィルムにはフィルム両面が共に同一の表面性を有するこ
とから限界があり満足できるレベルではない。

そこで、更に露出する一方の面がすぐれた滑り性を有し
、もう一方の露出する面が平坦であるような表裏異面フ
ィルムがいくつか提案されており、この手段とし℃積層
フィルムも用いられている。

しかｊ−ながら、この手段を用いた平坦・易滑の表裏異
爾のフィルムＫｍｆｉｍ科が塗布されるフィルム面が平
坦であっても、その反対面が粗度でありすぎると、塗布
された磁性層表面にフィルム粗面の凹凸が裏写り転写し
て、磁性層表面に凹凸が発生し、その結果平坦性が損わ
れ、電磁変換特性が不充分となる。

このベースフィルムの表面粗度が磁性層の表面粗度に影
響を及ばず機構は、塗料を塗布後巻き取り、２５〜８０
℃の硬化温度にて１０〜７２時間保持するとき、いわゆ
る裏写りが起って表面粗度が転写されると考えられてい
る。この裏写り現象を少なくする為にベースフィルムの
表面粗度をできるだけ小さく１．たものを用いたビデオ
テープは、摩擦係数が大きくなり走行性が非常に悪くな
る。そのために磁性層と反対側のベースフィルム上にカ
ーボンブランクや炭酸カルシウム等を含むバックコート
層を設けて走行性を改善しようとｌ、ている。しかし、
バックコート層の表面粗度がやはり裏移りＫより転写し
て、電磁変換特性はバンクコート層のないものに比べ低
下する。

発明の目的 本発明の目的は、上述の問題点を改善し、電磁変換特性
を損うことなく、走行性、耐久性を向上させた磁気記録
媒体を提供することＫある。

発明の構成・効果 本発明のかかる目的は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸
成分とし脂肪族グリフールを主たるグリフール成分とす
るフィルム形成性芳香族ポリエステルからなる二輪通伸
積層フィルムであって。

線積層フィルムの露出する一方の面（Ａ面）は表面粗さ
ＲａＡが０．０２５μｍ以下０．０１０／ｎ以上であり
、突起数２０ケ／ｍｍ２以上の領域で求めた突起の数（
ｙ：ケ／ｍｍ２）と突起の高さ（ｘ：μｍ）との関係を
表わす分布曲線 が式（す１０ｇｔ＊Ｆ−−９．８）Ｃ＋４．４　　　　
＋＋＋　・−（１）で表わされる直線と、　２）ｌｏｇ
ｔ＊Ｆ＞１．３の範囲において交差しない突起分布を有
し、ｊ！に該突起分布曲線の最大値より大きい部分の曲
線が式（２）１０ａＢ）’≧−１８ｘ＋３．７　　　　
−−　（２）の範囲にあり、かつ突起高さ（ｘ）が０．
８７μｍ以上のものは実質的に含まない易滑面を与え、
該積層フィルムの露出するもう一方の面（Ｂ面）は表面
組さ１１ａＢが０．０　Ｉ　０μｍ未満であり、突起数
２０ケ／ｍｍ２以上の領域で求めた突起の数（ｙ：ケ／
ｍｍ２）と突起の高さ（ｘ：μｍ）との関係を表わす分
布曲線において該突起分布曲線の最大値より大きい部分
の曲線が 式（３）％式％（３） と交叉し、かつ突起高さ伝）が０．１３μｍ以上のもの
は実質的に含まない平坦面を与え、該積層フィルムは７
０℃で１時間無荷重下で熱処理ｌ、たときの縦方向の熱
収縮率が０．１％以下であり、かつ該積層フィルムの８
面上に電子線硬化型磁性塗料を塗布して、磁性層を設け
たことを特徴とする磁気記録媒体によって達成される。

本発明においてベースフィルムとして使用する二軸延伸
積層ポリエステルフィルムは易滑面を与える層と平坦面
を与える層との積層フィルムである。

この易滑面（Ａ面）を与える層は、フィルム表面特性と
］７て、表面粗さＲａＡが０．０２５μｍ以下０．０１
０μｍ以上であり、突起高さくＸｌが０．８７μｍ以上
の突起は実質的に含まず、かつ突起数２０ケ／ｍｍ２以
上の領域で求めた突起の数（ｙ：ケ／ｍｍ２）と突起の
高さ（ｘ：μｍ）との関係を表わす分布曲線が下記式（
１） ％式％（１） で衆わされる直Ｍ　２＞ｌｏｇｎｙ＞　ｔ、ａの範囲に
おいて交差しない突起分布を有Ｌ　、更に該突起分布曲
線の最大値より大きい部分の曲線が下記式（２）％式％
（２） の範囲にある特性を備えている。この表面粗さＲａＡが
０．０２５μｍより大きくなると、ベースフィルムの表
面が粗れすぎ、磁性粉体の塗工工程において、磁性面を
鏡面化処理しても、Ｓ性面が十分平坦化しない為、電磁
変換特性が悪化１７、好ましくない。また、ＲａＡがｏ
、ｏ　ｔ　ｏｐｓより小さくなると走行性が悪くなり、
好まＬ　＜ない。

好ましい表面粗さＲａＡは０．０２０μｍ以下０．０１
２５μｍ以上である。

更にまた。突起数２０ケ／ｍｍ２以上の領域で求めた突
起の数（ｙ）と突起の高さくＸ）との関係を表わす分布
曲線が上記式（１）で表わされる直線と２〉ｌＯｇｘａ
７＞　１．３の範囲において交差すると、ｉｎ性面の平
坦性が損なわれ、電磁変換特性が悪化するので好ま１．
（ないとともにテープ加工工程特にカレンダ一工程での
突起の削れ落ちが生じ。

またテープの繰り返ｌ、使用時に削れが生じ【摩擦係数
が上るとともに削れ粉がテープ面に付着し、ドロップア
ウトを増大するというトラブルを生じるので好ましくな
い。更Ｋまた上記分布曲線の最大値より大きい部分の曲
線が上記式（２）の範囲にないとフィルム表面が平坦に
なりすぎ、２００回繰り返し後の摩擦係数（μｋ）が０
．１５〜０．３５の範囲を満足するのが難しくなるので
好ま１．＜ない。上記分布曲線におい【、最大値を越え
た側の曲線は −１８１＋３．７≦１０Ｌ＊）’≦−９，８ｘ＋４．４
の範囲（但’　、”ｇｎ）’＞１．３　　）を満足する
ことが好ま【、い。更Ｋまた、フィルム表面に０．８７
μｍ以上の突起が在ると、テープの走行性は向上するが
加工工程での突起削れの原因になると共にその部分がド
ロップアウトの原因にもなるので好ましくない。

更に１本発明における積層ポリエステルフィルムにおい
て平坦面（Ｂ面）を与える層は、フィルム＊ｍ＊性とし
て、表面粗さＲａＢが０．０１０μ寵未満であり、突起
高さ（ｘ）が０．１３μｍ以上の突起は存在せず、かつ
突起数２０ケ／ｍｍ２以上の領域で求めた突起数（ｙ：
ケ／ｍｍ２）と突起高さ（ｘ：μｍ’）との関係を表わ
す分布曲線において該突起分布曲線の最大値より大きい
部分の曲線が式（３） ％式％（３） と交叉する特性を備えている。この表面粗さＲａＢが０
．０１０μｍより大きくなると、磁性面の１２間は高級
品質の磁気記録用テープとして必要な電磁変換特性を維
持することができない為好ましくない。また、突起数２
０ケ／ｍｍ２以上の領域で求めた突起の数（ｙ）と突起
の高さ（ｘｌとの関係を表わす分布曲線において該突起
分布曲線の最大値より大きい部分の曲線が上記式（３）
と交差しない場合、或いは突起高さ０．１３μｍ以上の
突起が存在する場合には、フィルム表面の粗れ過ぎによ
り磁性面が平坦化せず、電磁変換特性が低下１−１高級
品質の磁気記録用テープとｌ−て必要な特性を維持する
ことができないため好ま【、＜ない。

更に、上記二軸嶌伸積層ポリニスデルフィルムは、上述
１−たフィルム表面特性を備えると同時に、７０℃で１
時間無荷重下で熱処理したときの縦方向の熱収粛率が０
．１％以下である特性を有する必要がある。熱収縮率が
０．五％を越えると、磁気テープになってからの熱収縮
率も高く、スキュー特性が悪化１．好ま１．＜ない。特
に本発明の電子線硬化型磁性塗料を塗布する場合には、
塗布徒長時間の硬化処理を行わない為。

ベースフィルムの熱収縮率は磁気テープの熱収縮率に直
接影響し、熱収縮率が高いとスキュー特性が悪化する。

更に、本発明においては上述のベースフィルムの平坦な
面（Ｂ面）上に、電子線硬化型磁性塗料を塗布１１．磁
性層を形成する。この磁性層の形成によってベースフィ
ルムの反対面（Ａ而）の表面粗圧が大きくても裏写り忙
よろ磁性層の表面性低下にならず、且つバンクフート層
？設けずに電磁変換特性が良好で１．がも走行性が良好
な磁気記録媒体が得られる。

電子線硬化型磁性塗料は、この分野で用いられているも
のを用いることができ、磁性粉末及び電子線硬化型バイ
ンダーを基本成分と；−１所望により潤滑剤９分散助剤
、研磨剤、帯電防止剤等の如き他の成分を含有させる。

磁性粉末と１−ては１例えば強磁性γ−Ｆｅρ、。

Ｃｏ含有７　　Ｆａ、０．　、金属鉄、　Ｆｅ−Ｃｏ　
、　Ｆｅ−Ｎｔ　。

Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ　、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ　、　Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｃｒ−Ｂ等の粉末を挙げることができる。

バインダーとしては電子線硬化可能な不飽和二重結合を
有する化合物であればｑ＃に制限がないが１例えば７ク
リｐイル基、アクリル７ミド基、７リル基、ビニルチオ
エーテル基等の如き官能基を有する化合物やプレポリマ
ー（例えば不飽和ポリエステル）が好ましく挙げられる
。

分散助剤としては１例えばレシチンまたはオレイン酸、
バルミチン酸などのような高級脂肪酸が好ましく挙げら
れる。

研磨剤と１−ては１例えばα−アルミナ、α−ＦｅｌＯ
＠　を酸化クロム等を挙げることができる。また、帯電
防止剤としては、例えばケッチンブラックＥ、Ｃ，ブラ
ックパールＬ等を挙げることができる。

磁性塗料の混線分散にあたっては、各種の混線機が使用
できる。例えば三本ロールミル、７トライタ、高速スト
ーンミル、ボールミル、７ジテータミル、ペブルミル、
サンドグラインダー、高速ミキサー、ホモミツクライン
フｇ＋　−。

ホモジナイザー、超高波分散機、高速インペラー分散機
、ディスパー、加圧ニーダ−等が単独もしくは組合せて
用いられる。

本発明における芳香族ポリエステルとは芳香族ジカルボ
ン酸を主たる酸成分と１１、脂肪族グリコールを主たる
グリコール成分とするポリエステルである。かかるポリ
エステルは実質的に線状であり、そしてフィルム形成性
特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。芳香族ジ
カルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸＋　’）フェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸
、ジフェニルケトンジカルボン酸、７ンスラセンジカル
ポン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールとし
ては１例えばエチレングリフール、トリメチレンクリ；
−ルウテトラメチレングリコール、ペンタメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリフール、デカメチレングリ
コールの如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコール
あるいはシりｐヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオ
ール等を挙げることができる。

本発明において芳香族ポリエステルとしては例えばアル
キレンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレー
トを主たる構成成分とするものが好ま１−＜用いられる
。

かかるポリエステルのうちでも例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレートはもちろんのこ
と１例えば全ジカルボ／酸成分の８０モルチ以上がテレ
フタル酸及び／又はす７タレンジカルボン酸であり、全
グリコール成分（１）８０モルチ以上がエチレングリフ
ールである共重合体が特に好ま１．い。その際全醸成の
２０モル頭以下のジカルボン酸は上記芳香族ジカルボン
酸であることができ、また例えばアジピン酸、セパチン
酸の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロへキサ７−１．４
−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等であること
ができる。

また、全グリコール成分の２０モル頭以下は、エチレン
グリコール以外の上記グリコールであることかでき、あ
るいは例えばノへイドロキノン。

レゾルシノール、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンの如き芳香族ジオール；１．４−ジヒドロ
キシメチルベンゼンの如六芳香族を含む脂肪族ジオール
；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、ポリテトラメチレングリコールの如きポリアルキレン
グリコール（ポリオキシフルキレングリコール）等であ
ることもできる。

また、本発明で用いられる芳香族ポリエステルには、例
えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω−ヒ
ドロキシカブｐン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカ
ルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオ
キシカルボン酸成分のｉｎに対１．２０モル頭以下で含
有するものも包含される。さらに本発明における芳香族
ポリエステルには実質的に線状である範囲の量１例えば
全酸成分に対し２モルチ以下の量で、３官能以上のポリ
カルボン酸又はポリヒドロキシ化合物１例えばトリメリ
ット酸、ペンタエリスリトールを共重合１．たものをも
包含される。

上記芳香族ポリエステルは、それ自体公知であり、且つ
それ自体公知の方法で製造することができる。

上記芳香族ポリエステルとしては、Ｏ−クロロフェノー
ル中の溶液と：、て３５℃で測定１．て求めた固有粘度
が約０．４〜約０．９のものが好ま１、い。

本発明において露出する一方の面（Ａ面：易滑面）を形
成するポリエステルフィルム層中には、不活性粒子とＩ
、て、例えば炭酸カルシウム。

酸化ケイ素、カオリン、酸化チタン等の無機質微粒子あ
るいはリンを含む微粒子を析出させたもの等を含ませて
いる。

本発明において露出するもう一方の面（Ｂ面：平坦面）
を形成するポリエステルフィルム層中には、平坦性を損
なわない程度に例えば酸化ケイ素、酸化チタン等の無機
微小粒子を含ませた方が好ま１．いが、無機微小粒子を
含ませなくても良い。

本発明における積層フィルムの厚み構成は特に限定され
ないが、易滑面（Ａ面）Ｇ２．含有された不活性粒子の
効果を最大限に発揮させるためには、二軸延伸後の層厚
みが２μｍ以上であることが好ましく、さらには３μｍ
以上、特には４μｍ以上であることが好まｌ、い。易滑
層の厚みが薄すぎると、突起特に倣小粒子による突起が
発現しｅこく（なり、走行性・耐スクラッチ性が悪くな
る。また、平坦面（Ｂ面）を与える層は、平坦性を保持
するためには、二軸延伸後の周厚みが３μｍ以上である
ことが好ましく、さもＫは４μｍ以上、特には５μｍ以
上であることが好ま；。

い。平坦島の厚みが薄すぎると、易滑層中の不活性粒子
の影響で平坦性が損なわれ、好ま（５くない。

本発明の積層フィルムは、二層以上の多１−構造をとる
フィルムではあるが、特に二層構造のものが好ま１．い
。三）−以上の積層フィルムの場合、最外層が上述の表
面Ａ、Ｈのポリエステルフィルム層であれば、中間層は
任意のポリマ一層で良い。

本発明の積層フィルムの製造は、従来から蓄積された積
層フィルムの製造法で製造することができる。例えば表
面Ａを形成するポリエステル層と表面Ｂを形成するポリ
エステル層とを、溶融状態又は冷却固化された状態で積
層することができる。更に具体的には１例えば共押出・
エクストルージョンコーディング等の方法で製造できる
。上述の方法で積層されたフィルムは従来から蓄積され
た二軸嶌伸フィルムの製造法ＫＭじた方法で逐次二軸延
伸または四時二軸鷺伸され、更に熱処理される。その際
、フィルム表面特性は、不活性粒子の形状９粒径、量等
によって、また延伸条件によって変化するので従来の延
伸条件から適宜選択する。

例えば、延伸温度は１段目延伸温度（例えば縦方向延伸
温度：Ｔ、）が（Ｔｇ　−ｌ　Ｏ）〜（Ｔｉ＋４５）℃
の範囲（但し、Ｔｇはポリエステルのガラス転８温Ｋ）
　から、２段目延伸温度（例えば横方向延伸温度二Ｔ、
）が（Ｔ□＋１５）〜（Ｔｉ＋４０）℃の範囲から選択
するとよい。また、延伸倍率は一軸方向の延伸倍率が２
．５以上、特に３倍以上でかつ面積倍率が８倍以上、特
に１０倍以上となる範囲から選択するとよい。

更にまた、熱固定温度は１８０〜２５０℃、更には２０
０〜２３０℃の範囲から選択するとよい。なお、縦方向
延伸温度は（Ｔｉ＋２５）℃以上、＊方向延伸速度は１
５００％／秒以下、好ましくは９００％／秒以下が望ま
しい。

未発１１Ｃよる磁気記鍮媒体は１％に高級磁気テープ用
と１．て、バックコート層を用いなくとも、優秀な特性
を有する。

実施例 以下、実施例を掲げ℃本発明を更に説明する。

な・お１本発明における種々の物性値および特性は以下
の如（１，て測定されたものであり且つ定義される。

（１）　　不活性固体粒子の平均粒径 島津製作所ｃｐ−ｓｏ　ｇセントリフニゲル　パーティ
クル　サイズ　アナライザー（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ
Ｐａｒｔｉｃｌｅ　５ｉｚｅ　Ａｎａｌｙｓａｒ　）を
用いて測定した。

得られた遠心沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子とそ
の存在量との累積曲線から、５０マスパーセント（ｍａ
ｓｓ　ｐｅｒｃｅｎｔ　）に相当する粒径な読み取り、
この値を上記平均粒径とした（「粒度測定技術」日刊工
業新聞社発行、１９７５年。

頁２４２〜２４７＃照）。

（２）　　フィルム表置粗さく　Ｒａ　）ＪＩＳ　Ｂ　
０６０１　　ｋ準じ工測定した。東京精密社■製の触針
式表面粗さ計（ＳＤＲＦＣＯＭ　３Ｂ　）を用いて、針
の半径２μ、荷重０．０７９の条件下にチャートにフィ
ルム表面粗さ曲線をかかせた。フィルム表面粗さ曲線か
らその中心線に沿った方向に測定長さＬの部分を抜き取
り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸と１−１縦倍率の
方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘｌで表わした
とき、次の式で与えられる値（Ｒａ　：μ＋ａ）をフィ
ルム表面粗さと１、て定義する。

本発明では、基準長を０．２５　ｔａとして８個測定し
、値の大きい方から３個除いた５個の（３）　　突起分
布測定法 小板研究所三次元粗さ針（５Ｅ−３０Ｋ　）を用いて針
径２μｍＩＬｌ（、針圧３０９．測定長１ａｍサンプリ
ングピンチ２μｍ、カットオフ０．２５ｗｒ、縦方向拡
大倍率２万倍、横方向拡大倍率２００倍、走査本数１５
０本の条件にてフィルム表面の突起のプｕ７フイルを三
次元的（立体的）Ｋイメージさせる。

そのプρファイルをフィルムの厚さ方向と直角方向の平
面でカットした場合に、各突起のプ９７フイルの断面積
の合計が、フィルムの測定領域の面積の７０％となる平
面を基準レベル（０レベル）とし、その基準レベルの平
面と平行に突起の高さ方向に距離Ｘだけ離れた平面でカ
ットしたときにカットされる突起の数をｙとする。Ｘを
順次増加又は減少させ、そのときのｙの数を読みとり、
グラフにプロットすることにより、突起分布曲線を描く
。

（４）　　フィルムの摩擦係数（μｋ）図−２に示Ｉ、
た装置を用いて下記のようにして測定１−た。図−２中
、ｌは巻出１．リール、２はテンションコントルーラ＋
　３１ｓ、ｓ、ｓ、９おヨヒ１１はフリーローラー、４
はテンション検出機（入口）、７はステンレス銅ＳＵＳ
　３０４製の固定棒（外径５關φ）、ｌＯはテンション
検出機（出口）、１２はガイドルーラ−，１３は巻取り
リールをそれぞれ示す。

温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／２インチに裁
断１−だフィルムを、７の固定棒（表面粗さ０．３μｍ
）に角度θ＝　１−５−ノπラジ７／（１５２°）で接
触させ℃毎分２００Ｃ１ｌの速さで移動（摩！ＩＩ）さ
せる。入口テンションＴＩが３５１となるようにテンシ
ョンコントルーラ−２を調整１．た時の出ロデンション
（Ｔｌｇ）をフィルムが９０ｍ走行！、たのちに出口テ
ンション検出機で検出１１、次式で走行摩擦係数μｋを
算出する。

（５）　　磁気コーティングテープの電磁変換特性市販
の家庭用ＶＴＲを用いて５０チ白レベル信号（１００％
白レベル信号はピーク；ツー；ピークの電圧が０．７１
４ボルトである）Ｋ、１００チクロマレベル信号を重量
した信号を記録１−１その再生信号をシバツクノイズメ
ーター−タイプ９２５　Ｒを用いて測定を行う。クロマ
Ｓ／Ｎの定義はシバツクの定義に従い次の通りである。

ここでＥＳ（ｐ−ｐ）は白レベル信号の再生信号のピー
ク　ツー　ピークの電圧差（ｐ−ｐ）である。

ＥＳ（ｐ−ｐ）　＝　０．７１４　ｖ　（ｐ−ｐ）また
ｓ　ＥＮ（ｒｍｓ）はクロマレベル信号の再生信号のピ
ークの電圧の平方根値である。

（６）　　ドロップアウト 磁気コーティングテープ（ｌ／２インチ巾）を市販のド
ロップアウトカウンター（例えばシバソｐ　ＶＨＯＩＢ
Ｚ型＞ＶＣて５ｐ素ｘ１０ｄＢ　　のドロップアウトを
カウント１，１分間のカウント数を算出１−た。

（７）　スクラッチ判定 磁気コーティングテープ（ｌ／２インチ巾）を上記（４
）の摩擦係数測定装置を用いて、テープのベースフィル
ム面が固定棒Ｋ１５２°の角度で接触する様Ｋかけ、２
０ｃＩＩＬ／ｓｅＣ速度で１０ｍ走行させ、これを５０
回繰返した後の１／２インチ巾ベースフィルムの表面に
入ったスクラッチの太さ、深さ、数を総合１．て次の５
段階判定１−だ。

〈５段階判定〉 ◎　ｌ／２インチ巾ベースフィルムに全くスクラッチが
認められない ０１／２インチ巾ベースフィルムにほとんどスクラッチ
が認められない △　１／２インチ巾ベースフィルムにスクラッチが認め
られる。（何本か） Ｘ　　ｌ／２インチ巾ベースフィルムに太いスクラッチ
が何本か認められる ｘｘ　　１／２インチ巾ベースフィルムに太く深いスク
ラッチが多数全面Ｋ１１ａ！められる （８）　　スキュー スキニー特性は常＠（２０℃）常湿下で録画したビデオ
テープな７０℃で１時間熱処理１．た後、再び常温常湿
下で再生１７、ヘッド切換点く於るズレ量を読み取る。

実施例１ 〔フィルム用ポリマーの製法〕 ジメチルテレフタレー）１００重量部およびエチレノグ
リコ−ルア０重菫部にジメチルテレフタレートに対し０
．０１５モル条の酢酸マンガン、及びＱ、０１０モル％
の酢酸ナトリウムを加え、１５０〜２５０℃でメタノー
ルを留出しつつエステル交換反応を行った。その際、前
取って調整１．ておいり炭酸カルシウム粒子のエチレン
グリフールスラリー（＃度ｌＯ％）を添加Ｉ、た。

エステル交ｍ　反応１％了後、ニブーレンゲリコール共
存下加熱還流されたトリメチルホスフェートをジメチル
テレフタレー）Ｋ対し　Ｏ，Ｏ１５モルチ添加した。更
＆乞、三酸化７ンチモンをジメチルテレフタレートｔこ
対し０．０３０モルチ添加し、　　ＩＴｏｒｒ以下の高
真空下で重縮合反応を行った。重縮合反応終了後ポリマ
ーを水冷、切断１．て、炭酸カルシウム粒子が分散含有
されたポリエチレンテレフタレートペレットを得た〔以
下、ポリニスデル■という〕。

炭酸カルシウム粒子のエチレングリコールスラリーの代
りに前取って調製しておいた二酸化チタン粒子のエチレ
ングリコールスラリーを添加する以外は上記と同様にエ
ステル交換反応及び重縮合反応を行い、二酸化チタン粒
子が分散されたポリエチレンテレフタレートペレットを
得た〔以下、ポリエステル■という〕。

次に、ポリエステルＩの製法において不活性拉子を添加
せずにエステル交換反応及び重縮合反応を行い、外部不
活性粒子の添加されていないポリエチレンテレフタレー
トペレットを得た〔以下。

ポリエステル■〕という。

〔製膜〕

ポリエステルＩ、ポリエステル■、及びポリエステル■
を、炭酸カルシウム粒子含量が０．３０重量％に、かつ
二酸化チタン粒子含量が０．１５％重量になるように混
合１−てブレンド物人を得、また、ポリエステル■及び
ポリエステル■を二酸化チタン粒子の含量が０．２５重
量％となるように混合し【ブレンド物Ｂを得た。そして
、ブレンド物ＡがＡ面を形成する層となるようＫ、更に
ブレンド物ＢがＢ面を形成する層となるようｌＣ裏膜機
の別々の押出機に供給し、かつＡＩｒを形成するポリエ
ステル層の厚みが積層フィルム厚さの６０％を占るよう
にダイから押出！、て１１２００μｍの未延伸フィルム
を得た。

この未嶌伸フィルムを縦凰伸温度り１５℃、縦罵伸倍率
３．７倍、横延伸温度１２０℃、横延伸倍率３．８倍で
逐次二軸延伸を行い、２２５℃で熱処理を施１．た。更
にこの熱処理；、た二軸配向ポリエステルフィルムを温
度１２０℃、張力３０に９／ｃｄ（フィルム断面積）の
条件で縦弛緩処理を行った。

得られたフィルム厚みは１４μｍであった。

このようにして得られた積層ポリエステルフィルムの特
性を表−ＩＫ示し、またフィルム表面の凹凸の分布を図
−ＩＫ曲線イとして示す。

なお、記号ＡはＡ面を、記号ＢはＢ面を意味する。

一方、下記組成物 Ｏ強磁性ＣＯ被着γ−Ｆａｔ’ｓ　　　１００重量部０
オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　１重量部０
ニトロセルｐ−ス　　　　　　　　　　　　５重量部０
分予肉にアクリル基を有する　　　　　　２０Ｍ量部ポ
リウレタン樹脂 ０カーボンブラツク　　　　　　　　　　　　　３重量
部Ｏステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　１重量
部０α−アルミナ　　　　　　　　　　　　　　５重量
部Ｑ　　ＥＫ−）ルエンーシクロヘキサン　　　　　２
５　ｏ１１量部を加圧ニーダ−と７ジテータミルを用い
゛Ｃ３時間混線分散１．て磁性塗料を調整Ｉまた。

得られた磁性塗料を平均孔径１　μｍのフィルターで一
過した。

この磁性塗料を７・「ルムの８面上にリバースロールコ
ータ−で塗布した後、配向、乾燥、境面加工１．窒素気
流下で４Ｍｒａｄ　　の電子線を照射１．て硬化させた
。磁性層厚み５μｍの磁気テープを得た。

このようにして得られた磁気テープの特性を表−五に示
した。

このテープは、標準テープに比較１．【、電磁変換特性
が向上しており、かつ走行性、耐スクラッチ性はバック
コートを設けなくても良好であった。

実施例２ 実施例１においてブレンド物Ａの組成を変える以外は実
施例１と同様にして二軸延伸積層フィルムを製造１２、
さらに同様Ｋ　ｌ、て磁気テープを得た。

この結果は表−１９図−ｔＫ示す通りである。

この磁気テープも実施例１と四様１ｃ電磁変換特性、走
行性共良好であった。

比較例１〜３ 実施例１においてブレンド物ＡあるいはＢの組成を変え
る以外は実施例１と同様Ｋ　して磁気テープを得た。こ
の結果は表−１２図−ＩＫ示す通りである。

なお、図＝１中、曲線ハは比較例１のもの、曲線二は比
較例２のもの２曲線ホは比較例３のものを示す。更に記
号ＡはＡ面の特性を、記号Ｂは８面の特性を意味する。

比較例１の易滑面（Ａ面）の添加粒子が平均粒径１．１
μｍの炭酸カルシウムである場合には、走行性は良好で
あるが、高突起があり、電磁変換特性が悪く、更にカレ
ンダー削れも悪く、ドルツブアウトも多く、（ｉｌ！用
に耐えなかった。

また、比４２例２における易滑面（Ａ面）が平坦すぎる
場合、２００回繰り返ｊ、後の摩擦係数（μｋ）が高（
なり、走行性が悪く、耐スクラッチ性も悪く、使用に耐
えなかった。

また、比較例３における平坦面（８面）が粗れすぎる場
合は、電磁変換特性が不十分であった。

比較例４ 実施例１において二軸延伸フィルムの縦弛緩処理を行わ
ない以外は、実施例と同様に１−て磁気テープを得た。

この結果は、表−１に示す通りである。この磁気テープ
はスキューの値が大きく、使用に耐先なかった。

比較例５ 実施例１と同様Ｋ　Ｉ、て得られた積層ポリエステルフ
ィルムの平坦面（８面）上Ｋ、下記組成Ｃｏ含有酸化鉄
粉末　　　　　　　　　　　１００重量部エスレツクＡ
（種水化学製塩化ビニル ー酢酸ビニル共重合体）　　　　　　　　　１０７ニン
ボラン２３０４（８本ポリウレタ ン製ポリウレタンエラストマー）　　　　　　１０　　
＃コロネートＬ（日本ポリウレタン製ポ リイソシアネート）　　　　　　　　　　　　　５ｚレ
シチン　　　　　　　　　　　　　１重量部メチルニー
升ルケトン　　　　　　　　　　　　　７５　１メチル
インブチルケトン　　　　　　　　　７５　１トルエン
　　　　　　　　　　　７５　Ｎ添加剤（潤滑剤、シリ
コン樹脂）　　　　　ａ、ｒｓｚを持つ磁性粉末塗料を
グラビアロールにより塗布し、ドクターナイフにより磁
性塗料層をスムージング１２、磁性塗料の未だ乾かの間
に常法により磁気配向させ、Ｉ５かろ後オープンに導び
いて乾燥キユアリング１．た。更ｅζカレンダー加工１
−て塗布表面を均一に１１．スリットして約５μの磁性
層を形成Ｉ−た１／２インチ巾の磁気コーティングテー
プを作成１．た。

このように１−て得られた磁気テープの特性を表−ｌ　
ｉｆ：示す。この磁気テープは、ベースフィルムの易滑
面（Ａ面）の表面粗度が磁性層表面に裏写り転写１．て
おり、ｔ１１磁変換特性が不十分であった。

【図面の簡単な説明】

図−１はフィルム表面の突起高′：！（μｍ）と突起の
数（ケ／−）の関係を示す図である。 図−２は摩擦係数（μｋ）測定に用いた装置のフイルム
フｐ−を示す図である。 １］−２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコ
   ールを主たるグリコール成分とするフィルム形成性芳香
   族ポリエステルからなる二軸延伸積層フィルムであつて
   、 該積層フィルムの露出する一方の面（Ａ面）は表面粗さ
   ＲａＡが０．０２５μｍ以下０．０１０μｍ以上であり
   、突起数２０ケ／ｍｍ＾２以上の領域で求めた突起の数
   （ｙ：ケ／ｍｍ＾２）と突起の高さ（ｘ：μｍ）との関
   係を表わす分布曲線が式（１） ｌｏｇ＿１＿０ｙ＝−９．８ｘ＋４．４・・・・・・（
   １）で表わされる直線と２＞ｌｏｇ＿１＿０ｙ＞１．３
   の範囲において交差しない突起分布を有し、更に該突起
   分布曲線の最大値より大きい部分の曲線が式（２）ｌｏ
   ｇ＿１＿０ｙ≧−１８ｘ＋３．７・・・・・・（２）の
   範囲にあり、かつ突起高さ（ｘ）が０．８７μｍ以上の
   ものは実質的に含まない易滑面を与え、該積層フィルム
   の露出するもう一方の面（Ｂ面）は表面粗さＲａＢが０
   ．０１０μｍ未満であり、突起数２０ケ／ｍｍ＾２以上
   の領域で求めた突起の数（ｙ：ケ／ｍｍ＾２）と突起の
   高さ（ｘ：μｍ）との関係を表かす分布曲線において該
   突起分布曲線の最大値より大きい部分の曲線が式（３） ｌｏｇ＿１＿０ｙ＝−１８ｘ＋３．７・・・・・・（３
   ）と交叉し、かつ突起高さ（ｘ）が０．１３μｍ以上の
   ものは実質的に含まない平担面を与え、該積層フィルム
   は７０℃で１時間無荷重下で熱処理したときの縦方向の
   熱収縮率が０．１％以下であり、かつ該積層フィルムの
   Ｂ面上に電子線硬化型磁性塗料を塗布して、磁性層を設
   けたことを特徴とする磁気記録媒体。