JPH08109271A - 表皮材の接着方法 - Google Patents
表皮材の接着方法Info
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- JPH08109271A JPH08109271A JP6243881A JP24388194A JPH08109271A JP H08109271 A JPH08109271 A JP H08109271A JP 6243881 A JP6243881 A JP 6243881A JP 24388194 A JP24388194 A JP 24388194A JP H08109271 A JPH08109271 A JP H08109271A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＡＢＳ基材と表皮材を真空成形法
で接着する方法において、基材の複雑形状に伴なう表皮
材の剥離応力に十分に耐え、かつ自動車内装部品に要求
される高い耐久性を有する接着方法を提供する。 【構成】 本発明の接着方法は、(a)カーボネートジオ
ールとカルボキシル基含有鎖伸長剤とポリイソシアネー
ト化合物の反応生成物を水中に自己乳化したポリカーボ
ネート・ウレタン系エマルジョン、(b)エチレン−酢酸
ビニル系コポリマー水性エマルジョンおよび(c)粘着付
与樹脂水性エマルジョンからなる主剤と、特定ポリウレ
タンポリマーからなる硬化剤を組合せた二液型水性接着
剤を用いることを特徴とする。
で接着する方法において、基材の複雑形状に伴なう表皮
材の剥離応力に十分に耐え、かつ自動車内装部品に要求
される高い耐久性を有する接着方法を提供する。 【構成】 本発明の接着方法は、(a)カーボネートジオ
ールとカルボキシル基含有鎖伸長剤とポリイソシアネー
ト化合物の反応生成物を水中に自己乳化したポリカーボ
ネート・ウレタン系エマルジョン、(b)エチレン−酢酸
ビニル系コポリマー水性エマルジョンおよび(c)粘着付
与樹脂水性エマルジョンからなる主剤と、特定ポリウレ
タンポリマーからなる硬化剤を組合せた二液型水性接着
剤を用いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮材の接着方法、更に
詳しくは、たとえば自動車内装部品に用いるアクリロニ
トリル／ブタジエン／スチレン共重合体(以下、ＡＢＳ
と略す)基材と表皮材を真空成形法で接着する方法にお
いて、特に低温活性で架橋硬化性の二液型水性接着剤を
用いることにより、基材の複雑形状に伴う表皮材の剥離
応力に十分に耐え、かつ自動車内装部品に要求される高
い耐久性(耐熱性、耐湿性)を有する、いわゆる、高耐久
性、高初期凝集力タイプの成形品を付与しうる接着方法
に関する。
詳しくは、たとえば自動車内装部品に用いるアクリロニ
トリル／ブタジエン／スチレン共重合体(以下、ＡＢＳ
と略す)基材と表皮材を真空成形法で接着する方法にお
いて、特に低温活性で架橋硬化性の二液型水性接着剤を
用いることにより、基材の複雑形状に伴う表皮材の剥離
応力に十分に耐え、かつ自動車内装部品に要求される高
い耐久性(耐熱性、耐湿性)を有する、いわゆる、高耐久
性、高初期凝集力タイプの成形品を付与しうる接着方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来よ
り、自動車内装部品パネルには、基材としてＡＢＳが、
そして表皮材として発泡層を有する、たとえばポリオレ
フィン発泡体が用いられ、これらＡＢＳ基材と表皮材の
接着方法として、一般に真空成形法が多用されている。
かかる真空成形法は、たとえばＡＢＳ基材に接着剤を塗
布した後、成形可能な温度に加熱された表皮材(予め接
着面をプライマー処理したもの)を真空状態でＡＢＳ基
材側へ引き込むことにより成形と接着を同時に行う工法
である。
り、自動車内装部品パネルには、基材としてＡＢＳが、
そして表皮材として発泡層を有する、たとえばポリオレ
フィン発泡体が用いられ、これらＡＢＳ基材と表皮材の
接着方法として、一般に真空成形法が多用されている。
かかる真空成形法は、たとえばＡＢＳ基材に接着剤を塗
布した後、成形可能な温度に加熱された表皮材(予め接
着面をプライマー処理したもの)を真空状態でＡＢＳ基
材側へ引き込むことにより成形と接着を同時に行う工法
である。
【０００３】しかして、この工法では、接着剤としてポ
リイソシアネート化合物を硬化剤とする二液溶剤型のポ
リエステルウレタン系またはクロロプレン系接着剤が使
用されていたが、有機溶剤使用による環境汚染の問題か
ら、該有機溶剤を全くもしくは少量程度にしか含まない
水性接着剤への切替えが検討されつつある。これらの状
況下で、主剤としてポリエステルポリウレタン系の水性
エマルジョンに、ポリイソシアネート化合物の硬化剤を
組合せた二液型水性接着剤の使用が試みられているが、
自動車内装部品、とりわけ、インストルメントパネル要
件での低温活性(特に成形後の外観品質の艶、絞流れが
抑制でき、しかも省エネルギー化や作業安全性の点で有
利となる)や、初期高耐熱性、高耐久性を満足すること
ができない。
リイソシアネート化合物を硬化剤とする二液溶剤型のポ
リエステルウレタン系またはクロロプレン系接着剤が使
用されていたが、有機溶剤使用による環境汚染の問題か
ら、該有機溶剤を全くもしくは少量程度にしか含まない
水性接着剤への切替えが検討されつつある。これらの状
況下で、主剤としてポリエステルポリウレタン系の水性
エマルジョンに、ポリイソシアネート化合物の硬化剤を
組合せた二液型水性接着剤の使用が試みられているが、
自動車内装部品、とりわけ、インストルメントパネル要
件での低温活性(特に成形後の外観品質の艶、絞流れが
抑制でき、しかも省エネルギー化や作業安全性の点で有
利となる)や、初期高耐熱性、高耐久性を満足すること
ができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかるＡＢＳ基材パネルにおける表皮材の接着方法にお
いて、自動車内装部品としての性能を満足すべき工法を
提供するため鋭意研究を進めたところ、コーティング剤
や繊維処理剤の成分として知られているが接着性に乏し
い、ポリカーボネートジオールとカルボキシル基含有鎖
伸長剤を導入し、かつ三級アミンの存在下で水中に自己
乳化したポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン
に、エチレン−酢酸ビニル系コポリマー水性エマルジョ
ンおよび粘着付与樹脂水性エマルジョンを配合したもの
を主剤とし、これに硬化剤として特定のポリウレタンプ
レポリマーを組合せた二液型水性接着剤を使用すれば、
その低温活性および架橋硬化性に基づき、所期目的が達
成しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
かかるＡＢＳ基材パネルにおける表皮材の接着方法にお
いて、自動車内装部品としての性能を満足すべき工法を
提供するため鋭意研究を進めたところ、コーティング剤
や繊維処理剤の成分として知られているが接着性に乏し
い、ポリカーボネートジオールとカルボキシル基含有鎖
伸長剤を導入し、かつ三級アミンの存在下で水中に自己
乳化したポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン
に、エチレン−酢酸ビニル系コポリマー水性エマルジョ
ンおよび粘着付与樹脂水性エマルジョンを配合したもの
を主剤とし、これに硬化剤として特定のポリウレタンプ
レポリマーを組合せた二液型水性接着剤を使用すれば、
その低温活性および架橋硬化性に基づき、所期目的が達
成しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、ＡＢＳ基材に対し、
発泡層を有する表皮材を真空成形法で接着するに当り、
上記ＡＢＳ基材または接着面をプライマー処理した表皮
材のいずれか一方に二液型水性接着剤を塗布、乾燥した
後、ＡＢＳ基材に加熱状態の表皮材を重ね合せ、真空状
態で接着成形する方法において、上記二液型水性接着剤
は、(a)カーボネートジオールと式:
発泡層を有する表皮材を真空成形法で接着するに当り、
上記ＡＢＳ基材または接着面をプライマー処理した表皮
材のいずれか一方に二液型水性接着剤を塗布、乾燥した
後、ＡＢＳ基材に加熱状態の表皮材を重ね合せ、真空状
態で接着成形する方法において、上記二液型水性接着剤
は、(a)カーボネートジオールと式:
【化２】 (式中、Ｒは水素または炭素数１〜３の直鎖もしくは分
枝鎖アルキルである)のカルボキシル基含有鎖伸長剤と
ポリイソシアネート化合物とを反応して得られるカルボ
キシル基を有する末端水酸基含有ポリウレタンポリマー
を、三級アミンの存在下で水中に自己乳化したポリカー
ボネート・ウレタン系エマルジョン、(b)エチレン−酢
酸ビニル系コポリマー水性エマルジョンおよび(c)粘着
付与樹脂水性エマルジョンからなる主剤と、過剰量の脂
肪族系ポリイソシアネートとポリエーテルポリオールの
反応生成物であるポリウレタンプレポリマーからなる硬
化剤から成ることを特徴とするＡＢＳ基材に発泡層を有
する表皮材を真空成形法で接着する方法を提供するもの
である。
枝鎖アルキルである)のカルボキシル基含有鎖伸長剤と
ポリイソシアネート化合物とを反応して得られるカルボ
キシル基を有する末端水酸基含有ポリウレタンポリマー
を、三級アミンの存在下で水中に自己乳化したポリカー
ボネート・ウレタン系エマルジョン、(b)エチレン−酢
酸ビニル系コポリマー水性エマルジョンおよび(c)粘着
付与樹脂水性エマルジョンからなる主剤と、過剰量の脂
肪族系ポリイソシアネートとポリエーテルポリオールの
反応生成物であるポリウレタンプレポリマーからなる硬
化剤から成ることを特徴とするＡＢＳ基材に発泡層を有
する表皮材を真空成形法で接着する方法を提供するもの
である。
【０００６】本発明で用いる上記ポリカーボネート・ウ
レタン系エマルジョン(a)は、以下の手順で製造するこ
とができる。すなわち、カーボネートジオール(通常、
数平均分子量５００〜３０００)と上記式[Ｉ]のカルボ
キシル基含有鎖伸長剤(たとえばジメチロールプロピオ
ン酸(ＤＭＰＡ)、ジメチロールブタン酸、ジメチロール
ペンタン酸等)とポリイソシアネート化合物(たとえばヘ
キサメチレンジイソシアネート、２,２,４−トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族系ポリイ
ソシアネート; イソホロンジイソシアネート、水添キシ
リレンジイソシアネート、４,４−シクロヘキシルメタ
ンジイソシアネートなどの脂環族系ポリイソシアネー
ト; キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリ
レンジイソシアネートなどの芳香脂肪族系ポリイソシア
ネート; トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネートなどの芳香族系ポリイソシアネート
等)を、要すれば適当な有機溶媒(たとえばメチルエチル
ケトン、酢酸エチル、トルエン、ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、メチルイソブチルケトン、
又はこれらの混合物等)中、６０〜１２０℃で２〜８時
間反応させることにより、カルボキシル基を有する末端
水酸基含有ポリウレタンポリマーを得る。該反応におい
て、カルボキシル基含有鎖伸長剤[Ｉ]の比率は、カーボ
ネートジオール１モルに対して１．０〜３．０モルとな
る割合で選定すればよい。また、ポリイソシアネート化
合物の比率は、カーボネートジオールとカルボキシル基
含有鎖伸長剤の合計１モルに対して０．５モル以上１モ
ル未満となる割合で選定すればよい。なお、他の鎖伸長
剤として、たとえば１,２−プロパンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、３−メチル−１,５−ペンタンジオ
ール、エチルブチルプロパンジオールなどのジオール類
を、ポリカーボネート１モルに対して２．５モル以下の
範囲で追加してもよい。ただし、この場合、ポリイソシ
アネート化合物も適宜追加する必要がある。
レタン系エマルジョン(a)は、以下の手順で製造するこ
とができる。すなわち、カーボネートジオール(通常、
数平均分子量５００〜３０００)と上記式[Ｉ]のカルボ
キシル基含有鎖伸長剤(たとえばジメチロールプロピオ
ン酸(ＤＭＰＡ)、ジメチロールブタン酸、ジメチロール
ペンタン酸等)とポリイソシアネート化合物(たとえばヘ
キサメチレンジイソシアネート、２,２,４−トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族系ポリイ
ソシアネート; イソホロンジイソシアネート、水添キシ
リレンジイソシアネート、４,４−シクロヘキシルメタ
ンジイソシアネートなどの脂環族系ポリイソシアネー
ト; キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリ
レンジイソシアネートなどの芳香脂肪族系ポリイソシア
ネート; トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネートなどの芳香族系ポリイソシアネート
等)を、要すれば適当な有機溶媒(たとえばメチルエチル
ケトン、酢酸エチル、トルエン、ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、メチルイソブチルケトン、
又はこれらの混合物等)中、６０〜１２０℃で２〜８時
間反応させることにより、カルボキシル基を有する末端
水酸基含有ポリウレタンポリマーを得る。該反応におい
て、カルボキシル基含有鎖伸長剤[Ｉ]の比率は、カーボ
ネートジオール１モルに対して１．０〜３．０モルとな
る割合で選定すればよい。また、ポリイソシアネート化
合物の比率は、カーボネートジオールとカルボキシル基
含有鎖伸長剤の合計１モルに対して０．５モル以上１モ
ル未満となる割合で選定すればよい。なお、他の鎖伸長
剤として、たとえば１,２−プロパンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、３−メチル−１,５−ペンタンジオ
ール、エチルブチルプロパンジオールなどのジオール類
を、ポリカーボネート１モルに対して２．５モル以下の
範囲で追加してもよい。ただし、この場合、ポリイソシ
アネート化合物も適宜追加する必要がある。
【０００７】次に、上記カルボキシル基を有する末端水
酸基含有ポリウレタンポリマー(溶液状態で得られる場
合はそのままで)を三級アミンで中和した後、水中に自
己乳化せしめ、次いで要すれば系中の有機溶媒を常法に
従って除去することにより、固形分２５〜５０％のポリ
カーボネート・ウレタン系エマルジョンを得る。上記三
級アミンとしては、式:
酸基含有ポリウレタンポリマー(溶液状態で得られる場
合はそのままで)を三級アミンで中和した後、水中に自
己乳化せしめ、次いで要すれば系中の有機溶媒を常法に
従って除去することにより、固形分２５〜５０％のポリ
カーボネート・ウレタン系エマルジョンを得る。上記三
級アミンとしては、式:
【化３】 (式中、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3は同一もしくは異なって、炭
素数１〜４の直鎖もしくは分枝鎖アルキル、−(ＣＨ2)n
−ＯＨ、−(ＣＨ2Ｏ)m−Ｈ、−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)m−Ｈ、
素数１〜４の直鎖もしくは分枝鎖アルキル、−(ＣＨ2)n
−ＯＨ、−(ＣＨ2Ｏ)m−Ｈ、−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)m−Ｈ、
【化４】 、−((ＣＨ2)l−Ｏ)m−Ｈ、nは１〜４、mは２〜５、lは
２〜５である)で示され、たとえばトリエチルアミン、
トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジ
エチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、
アミノエトキシエタノールアミン、メチルエタノールア
ミン、エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルモルフォリ
ン、ジメチルアミノエトキシエタノール等が挙げられ
る。中和度は、カルボキシル基を有する末端水酸基含有
ポリウレタンポリマーのＣＯＯＨに対し０．５〜２．５
当量となるように選定すればよい。
２〜５である)で示され、たとえばトリエチルアミン、
トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジ
エチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、
アミノエトキシエタノールアミン、メチルエタノールア
ミン、エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルモルフォリ
ン、ジメチルアミノエトキシエタノール等が挙げられ
る。中和度は、カルボキシル基を有する末端水酸基含有
ポリウレタンポリマーのＣＯＯＨに対し０．５〜２．５
当量となるように選定すればよい。
【０００８】本発明で用いる上記エチレン−酢酸ビニル
系コポリマー水性エマルジョン(b)としては、エチレン
と酢酸ビニルを、またはエチレンと酢酸ビニルと他の共
重合性モノマー(たとえばアクリル酸およびその誘導
体、メタアクリル酸およびその誘導体、各種ビニル化合
物、無水マレイン酸等)を水中にて乳化重合した、通
常、固形分３０〜５５％、ガラス転移点(Ｔg)−２０〜
＋２０℃のものを使用すればよい。エチレンの共重合含
量５〜４０モル％、また他の共重合性モノマーを含む場
合は０．１〜１０モル％に設定したものが好適である。
使用量(固形分換算で)は通常、上記ポリカーボネート・
ウレタン系エマルジョン(a)の固形分１００部(重量部、
以下同様)に対して５〜１０００部の範囲で選定すれば
よい。５部未満では、初期クリープ性が発現せず、また
１０００部を越えると、耐熱性、耐久性が低下する傾向
となる。
系コポリマー水性エマルジョン(b)としては、エチレン
と酢酸ビニルを、またはエチレンと酢酸ビニルと他の共
重合性モノマー(たとえばアクリル酸およびその誘導
体、メタアクリル酸およびその誘導体、各種ビニル化合
物、無水マレイン酸等)を水中にて乳化重合した、通
常、固形分３０〜５５％、ガラス転移点(Ｔg)−２０〜
＋２０℃のものを使用すればよい。エチレンの共重合含
量５〜４０モル％、また他の共重合性モノマーを含む場
合は０．１〜１０モル％に設定したものが好適である。
使用量(固形分換算で)は通常、上記ポリカーボネート・
ウレタン系エマルジョン(a)の固形分１００部(重量部、
以下同様)に対して５〜１０００部の範囲で選定すれば
よい。５部未満では、初期クリープ性が発現せず、また
１０００部を越えると、耐熱性、耐久性が低下する傾向
となる。
【０００９】本発明で用いる上記粘着付与樹脂水性エマ
ルジョン(c)とは、各種粘着付与樹脂(たとえばロジン
酸、ロジン酸エステル、Ｃ5石油樹脂、Ｃ9石油樹脂、ク
マロンインデン樹脂、これらの水添、不衡化、部分水添
変性体等)の有機溶剤溶液をアニオン系もしくはノニオ
ン系乳化剤の存在下、水中に自己乳化せしめ、次いで溶
剤除去したものを指称し、通常、固形分３０〜５５％の
ものを使用すればよい。使用量(固形分換算で)は通常、
上記ポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン(a)の
固形分１００部に対して１〜５０部の範囲で選定すれば
よい。１部未満では、初期低温密着性が得られず、また
５０部を越えると、耐熱性、耐久性が低下する傾向にあ
る。
ルジョン(c)とは、各種粘着付与樹脂(たとえばロジン
酸、ロジン酸エステル、Ｃ5石油樹脂、Ｃ9石油樹脂、ク
マロンインデン樹脂、これらの水添、不衡化、部分水添
変性体等)の有機溶剤溶液をアニオン系もしくはノニオ
ン系乳化剤の存在下、水中に自己乳化せしめ、次いで溶
剤除去したものを指称し、通常、固形分３０〜５５％の
ものを使用すればよい。使用量(固形分換算で)は通常、
上記ポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン(a)の
固形分１００部に対して１〜５０部の範囲で選定すれば
よい。１部未満では、初期低温密着性が得られず、また
５０部を越えると、耐熱性、耐久性が低下する傾向にあ
る。
【００１０】本発明で硬化剤として用いる上記ポリウレ
タンプレポリマーは、過剰量の脂肪族系ポリイソシアネ
ート(たとえばヘキサメチレンジイソシアネート、２,
２,４−または２,４,４−トリメチルヘキサメチレンジ
イソシアネート、リジンジイソシアネート等)とポリエ
ーテルポリオール(たとえばポリオキシアルキレンポリ
オール、ポリエーテルポリオール変性体、ポリテトラメ
チレンエーテルグリコール等)の反応生成物を指称し、
通常、ＮＣＯ基含量１０〜３０％のものを使用すればよ
い。
タンプレポリマーは、過剰量の脂肪族系ポリイソシアネ
ート(たとえばヘキサメチレンジイソシアネート、２,
２,４−または２,４,４−トリメチルヘキサメチレンジ
イソシアネート、リジンジイソシアネート等)とポリエ
ーテルポリオール(たとえばポリオキシアルキレンポリ
オール、ポリエーテルポリオール変性体、ポリテトラメ
チレンエーテルグリコール等)の反応生成物を指称し、
通常、ＮＣＯ基含量１０〜３０％のものを使用すればよ
い。
【００１１】本発明で用いる二液型水性接着剤は、上記
所定割合のポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン
(a)、エチレン−酢酸ビニル系コポリマー水性エマルジ
ョン(b)および粘着付与樹脂水性エマルジョン(c)からな
る主剤と、ポリウレタンプレポリマー硬化剤との二液型
で構成され、接着使用の直前に主剤と硬化剤を計量混合
する。必要に応じ、主剤に他の水性エマルジョン(たと
えばアクリル系、スチレン−ブタジエンラバー(ＳＢＲ)
系、アクリロニトリル−ブタジエンラバー(ＮＢＲ)系、
塩素化ポリプロピレン系、塩化ゴム系、ポリエステル系
のアニオンまたはノニオン性水性エマルジョン)、増粘
剤(たとえばアクリル系、ウレタン系、ポリビニルアル
コール系)、潜在性架橋剤(たとえばエポキシ系、オキサ
ゾリン系、カルボジイミド系、メラミン系、ブロック化
ポリイソシアネート系)、乳化剤、保護コロイド類、防
腐剤、その他老化防止剤、造膜助剤、凍結防止剤、染顔
料などを適量配合してもよく、また前述のポリカーボネ
ート・ウレタン系エマルジョン(a)の製造において中和
に用いた三級アミンまたはアンモニア水で主剤pＨを通
常４〜１０の範囲内に調整することができる。なお、硬
化剤の使用量は通常、主剤成分全量に対して３〜１０重
量％の範囲で選定すればよい。
所定割合のポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン
(a)、エチレン−酢酸ビニル系コポリマー水性エマルジ
ョン(b)および粘着付与樹脂水性エマルジョン(c)からな
る主剤と、ポリウレタンプレポリマー硬化剤との二液型
で構成され、接着使用の直前に主剤と硬化剤を計量混合
する。必要に応じ、主剤に他の水性エマルジョン(たと
えばアクリル系、スチレン−ブタジエンラバー(ＳＢＲ)
系、アクリロニトリル−ブタジエンラバー(ＮＢＲ)系、
塩素化ポリプロピレン系、塩化ゴム系、ポリエステル系
のアニオンまたはノニオン性水性エマルジョン)、増粘
剤(たとえばアクリル系、ウレタン系、ポリビニルアル
コール系)、潜在性架橋剤(たとえばエポキシ系、オキサ
ゾリン系、カルボジイミド系、メラミン系、ブロック化
ポリイソシアネート系)、乳化剤、保護コロイド類、防
腐剤、その他老化防止剤、造膜助剤、凍結防止剤、染顔
料などを適量配合してもよく、また前述のポリカーボネ
ート・ウレタン系エマルジョン(a)の製造において中和
に用いた三級アミンまたはアンモニア水で主剤pＨを通
常４〜１０の範囲内に調整することができる。なお、硬
化剤の使用量は通常、主剤成分全量に対して３〜１０重
量％の範囲で選定すればよい。
【００１２】本発明に係る表皮材の接着方法は、上述の
二液型水性接着剤を使用することを特徴とし、従来の真
空成形法に準じて実施することができる。先ず、ＡＢＳ
基材に接着する、発泡層を有する表皮材(たとえばポリ
エチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム)の接着面
を、たとえばウレタン系プライマー(ポリエステル樹脂
／ポリイソシアネートの溶剤溶液)で予めプライマー処
理を施しておく。次に、ＡＢＳ基材の表面または表皮材
のプライマー処理した接着面のいずれか一方に、当該二
液型水性接着剤を通常、２０〜１５０g／m2の量で塗布
し、次いで４０〜８０℃で５〜３０分間乾燥した後、Ａ
ＢＳ基材に成形可能な温度(通常１００〜１８０℃)に加
熱された表皮材を重ね合せ、真空状態でＡＢＳ基材側へ
引き込むことにより、接着成形を完了する。
二液型水性接着剤を使用することを特徴とし、従来の真
空成形法に準じて実施することができる。先ず、ＡＢＳ
基材に接着する、発泡層を有する表皮材(たとえばポリ
エチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム)の接着面
を、たとえばウレタン系プライマー(ポリエステル樹脂
／ポリイソシアネートの溶剤溶液)で予めプライマー処
理を施しておく。次に、ＡＢＳ基材の表面または表皮材
のプライマー処理した接着面のいずれか一方に、当該二
液型水性接着剤を通常、２０〜１５０g／m2の量で塗布
し、次いで４０〜８０℃で５〜３０分間乾燥した後、Ａ
ＢＳ基材に成形可能な温度(通常１００〜１８０℃)に加
熱された表皮材を重ね合せ、真空状態でＡＢＳ基材側へ
引き込むことにより、接着成形を完了する。
【００１３】
【発明の効果】以上の構成から成る本発明接着方法によ
れば、低温活性で架橋硬化性の二液型水性接着剤を用い
たことにより、真空成形法に対応する低温接着と初期耐
熱性、並びに自動車内装部品、特にインストルメントパ
ネル要件の耐久性を発揮することができ、同時に環境改
善に寄与する。
れば、低温活性で架橋硬化性の二液型水性接着剤を用い
たことにより、真空成形法に対応する低温接着と初期耐
熱性、並びに自動車内装部品、特にインストルメントパ
ネル要件の耐久性を発揮することができ、同時に環境改
善に寄与する。
【００１４】
【実施例】次に参考例、実施例および比較例を挙げて、
本発明をより具体的に説明する。 参考例１ 二液型水性接着剤の製造:− (１)ポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン 数平均分子量２０００のポリカーボネートジオール(東
亜合成(株)製、Ｄ−２０００、ＯＨ価＝５７．４)２０
０gをメチルエチルケトン４００gに溶かし、ＤＭＰＡ２
０．１gを加え、６０℃で撹拌した後、ヘキサメチレン
ジイソシアネート３５gを加え８０℃まで昇温し、８０
℃×２４時間反応させる。得られるカルボキシル基を有
する末端水酸基含有ポリウレタンポリマーの反応溶液を
６０℃まで冷却した後、トリエチルアミン１２．１gを
加えて中和を行った後、蒸留水３００gを加え自己乳化
させて水分散を行う。この分散液にエバポレーターを用
いて脱溶剤を行い、固形分４５％のポリカーボネート・
ウレタン系エマルジョンを得る。
本発明をより具体的に説明する。 参考例１ 二液型水性接着剤の製造:− (１)ポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン 数平均分子量２０００のポリカーボネートジオール(東
亜合成(株)製、Ｄ−２０００、ＯＨ価＝５７．４)２０
０gをメチルエチルケトン４００gに溶かし、ＤＭＰＡ２
０．１gを加え、６０℃で撹拌した後、ヘキサメチレン
ジイソシアネート３５gを加え８０℃まで昇温し、８０
℃×２４時間反応させる。得られるカルボキシル基を有
する末端水酸基含有ポリウレタンポリマーの反応溶液を
６０℃まで冷却した後、トリエチルアミン１２．１gを
加えて中和を行った後、蒸留水３００gを加え自己乳化
させて水分散を行う。この分散液にエバポレーターを用
いて脱溶剤を行い、固形分４５％のポリカーボネート・
ウレタン系エマルジョンを得る。
【００１５】(２)主剤 上記(１)のポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン
を用い、これに以下に示す部数の各成分を配合した後、
アンモニア水でpＨ７．５に調整して主剤とする。 成分 部 ポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン(固形分４５％) −−−１００ エチレン−酢酸ビニルコポリマー水性エマルジョン((株)クラレ製、ＯＭ−６ ０００、固形分５０％、Ｔg６℃) −−− ５０ ＳＢＲラテックス(日本合成ゴム(株)製、０７００、固形分５７％) −−− ０．７ ロジンエステル水性エマルジョン(荒川化学社製、Ｅ−６５０、固形分５０％) −−− ５ 石油樹脂水性エマルジョン(日本石油(株)製、７００Ｅ、固形分５０％) −−− ５ メラミン系潜在性架橋剤(大日本インキ化学工業(株)製、スーパーベッカミン Ｌ−１２７−６０) −−− ５ 造膜助剤((株)クラレ製、ＰＭＧ) −−− １
を用い、これに以下に示す部数の各成分を配合した後、
アンモニア水でpＨ７．５に調整して主剤とする。 成分 部 ポリカーボネート・ウレタン系エマルジョン(固形分４５％) −−−１００ エチレン−酢酸ビニルコポリマー水性エマルジョン((株)クラレ製、ＯＭ−６ ０００、固形分５０％、Ｔg６℃) −−− ５０ ＳＢＲラテックス(日本合成ゴム(株)製、０７００、固形分５７％) −−− ０．７ ロジンエステル水性エマルジョン(荒川化学社製、Ｅ−６５０、固形分５０％) −−− ５ 石油樹脂水性エマルジョン(日本石油(株)製、７００Ｅ、固形分５０％) −−− ５ メラミン系潜在性架橋剤(大日本インキ化学工業(株)製、スーパーベッカミン Ｌ−１２７−６０) −−− ５ 造膜助剤((株)クラレ製、ＰＭＧ) −−− １
【００１６】(３)硬化剤 ポリエーテルジオール(アデカ社製、ＰＲ−１００７)１
００gを１００℃で減圧脱泡した後、ヘキサメチレンジ
イソシアネート(住友バイエル社製、スミジュールＨ−
Ｓ)６５gを加え、９０℃で８時間反応させて、ＮＣＯ基
含量１３％のポリウレタンプレポリマーを得る。 (４)二液型水性接着剤 上記(２)の主剤と(３)の硬化剤を１００／５の重量比で
撹拌混合して二液型水性接着剤とする。
００gを１００℃で減圧脱泡した後、ヘキサメチレンジ
イソシアネート(住友バイエル社製、スミジュールＨ−
Ｓ)６５gを加え、９０℃で８時間反応させて、ＮＣＯ基
含量１３％のポリウレタンプレポリマーを得る。 (４)二液型水性接着剤 上記(２)の主剤と(３)の硬化剤を１００／５の重量比で
撹拌混合して二液型水性接着剤とする。
【００１７】実施例１ ＡＢＳ基材(住友ダウ社製、ＡＢＳ Ｋ−２９３８ＦＳ)
に、参考例１で製造した二液型水性接着剤を塗布量５０
g／m2となるようにバーコーターで塗布し、５０℃×
７．５分間乾燥した後、これに予め表面温度１４０℃に
加熱した、プライマー(ウレタン系)付ポリプロピレンフ
オーム(東レ(株)製、ＰＰＸ)を０．５kg／cm2の圧力で
３０秒間圧着して、試験片を作製する。次いで、下記試
験項目に供し、結果を表１に示す。
に、参考例１で製造した二液型水性接着剤を塗布量５０
g／m2となるようにバーコーターで塗布し、５０℃×
７．５分間乾燥した後、これに予め表面温度１４０℃に
加熱した、プライマー(ウレタン系)付ポリプロピレンフ
オーム(東レ(株)製、ＰＰＸ)を０．５kg／cm2の圧力で
３０秒間圧着して、試験片を作製する。次いで、下記試
験項目に供し、結果を表１に示す。
【００１８】初期クリープ 貼合せ直後２００g荷重、４０℃×３０分＋８０℃×３
０分後の９０°角クリープ耐熱クリープ 貼合せてから、２０℃，６５％ＲＨ×２４時間放置後、
１００℃雰囲気中での１００g荷重、２４時間後の９０
°角クリープ耐久後熱間剥離 貼合せてから、２０℃、６５％ＲＨ×２４時間養生し、
次いで以下の条件で放置した後、１００℃雰囲気中での
１８０°角熱間剥離強度 耐熱老化: １１０℃×１５００時間放置 耐湿熱老化: ５０℃, ９５％ＲＨ×５００時間放置
０分後の９０°角クリープ耐熱クリープ 貼合せてから、２０℃，６５％ＲＨ×２４時間放置後、
１００℃雰囲気中での１００g荷重、２４時間後の９０
°角クリープ耐久後熱間剥離 貼合せてから、２０℃、６５％ＲＨ×２４時間養生し、
次いで以下の条件で放置した後、１００℃雰囲気中での
１８０°角熱間剥離強度 耐熱老化: １１０℃×１５００時間放置 耐湿熱老化: ５０℃, ９５％ＲＨ×５００時間放置
【００１９】比較例１ ポリエステルポリウレタン系水性エマルジョン(ゼネカ
社製、Ｒ−９６２１、固形分３０％)１００gに、エチレ
ン−酢酸ビニルコポリマー水性エマルジョン(電気化学
社製、ＥＶＡテックス６３、固形分６０％)８０gおよび
テルペンフェノールエマルジョン(荒川化学社製、Ｅ−
１０１)１０gを混合した後、増粘剤(サンノプコ(株)
製、サンノプコＡ−８１４)２gを加え主剤とする。この
主剤に、硬化剤として水分散性ポリイソシアネート化合
物(住友バイエル社製、０７７２)を１００／５の重量比
で混合して二液型水性接着剤を得、実施例１と同様な接
着試験に供し、結果を表１に併記する。
社製、Ｒ−９６２１、固形分３０％)１００gに、エチレ
ン−酢酸ビニルコポリマー水性エマルジョン(電気化学
社製、ＥＶＡテックス６３、固形分６０％)８０gおよび
テルペンフェノールエマルジョン(荒川化学社製、Ｅ−
１０１)１０gを混合した後、増粘剤(サンノプコ(株)
製、サンノプコＡ−８１４)２gを加え主剤とする。この
主剤に、硬化剤として水分散性ポリイソシアネート化合
物(住友バイエル社製、０７７２)を１００／５の重量比
で混合して二液型水性接着剤を得、実施例１と同様な接
着試験に供し、結果を表１に併記する。
【００２０】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 175/04 ＪＦＢ (72)発明者 本庄 圭一 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 鵜飼 正樹 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスター 技研株式会社内 (72)発明者 中山 清 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスター 技研株式会社内 (72)発明者 森 正仁 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスター 技研株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 アクリロニトリル／ブタジエン／スチレ
ン共重合体(ＡＢＳ)基材に対し、発泡層を有する表皮材
を真空成形法で接着するに当り、 上記ＡＢＳ基材または接着面をプライマー処理した表皮
材のいずれか一方に二液型水性接着剤を塗布、乾燥した
後、ＡＢＳ基材に加熱状態の表皮材を重ね合せ、真空状
態で接着成形する方法において、上記二液型水性接着剤
は、 (a)カーボネートジオールと式: 【化１】 (式中、Ｒは水素または炭素数１〜３の直鎖もしくは分
枝鎖アルキルである)のカルボキシル基含有鎖伸長剤と
ポリイソシアネート化合物とを反応して得られるカルボ
キシル基を有する末端水酸基含有ポリウレタンポリマー
を、三級アミンの存在下で水中に自己乳化したポリカー
ボネート・ウレタン系エマルジョン、 (b)エチレン−酢酸ビニル系コポリマー水性エマルジョ
ンおよび (c)粘着付与樹脂水性エマルジョンからなる主剤と、 過剰量の脂肪族系ポリイソシアネートとポリエーテルポ
リオールの反応生成物であるポリウレタンプレポリマー
からなる硬化剤から成ることを特徴とするＡＢＳ基材に
発泡層を有する表皮材を真空成形法で接着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243881A JPH08109271A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 表皮材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243881A JPH08109271A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 表皮材の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109271A true JPH08109271A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17110377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6243881A Pending JPH08109271A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 表皮材の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109271A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106634120A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 李勇军 | Abs底涂剂 |
| JP2022058863A (ja) * | 2018-01-30 | 2022-04-12 | 大日本印刷株式会社 | 積層体および物品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673365A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-03-15 | Cemedine Co Ltd | 高接着性接着剤組成物 |
| JPH06228524A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性プリントラミネート接着剤組成物およびプリントラミネート方法 |
| JPH0881671A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Sunstar Eng Inc | 二液型水性接着剤 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP6243881A patent/JPH08109271A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673365A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-03-15 | Cemedine Co Ltd | 高接着性接着剤組成物 |
| JPH06228524A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性プリントラミネート接着剤組成物およびプリントラミネート方法 |
| JPH0881671A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Sunstar Eng Inc | 二液型水性接着剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106634120A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 李勇军 | Abs底涂剂 |
| JP2022058863A (ja) * | 2018-01-30 | 2022-04-12 | 大日本印刷株式会社 | 積層体および物品 |
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