JPH08110128A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
- Publication number
- JPH08110128A JPH08110128A JP27016494A JP27016494A JPH08110128A JP H08110128 A JPH08110128 A JP H08110128A JP 27016494 A JP27016494 A JP 27016494A JP 27016494 A JP27016494 A JP 27016494A JP H08110128 A JPH08110128 A JP H08110128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- oil
- strainer
- outflow pipe
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミスト状の油がガス冷媒の流れに乗ってガス
流出管２のガス吸込口2Aに吸込まれて流出するのを防止
する。 【構成】 ガス流出管２のガス吸込口2Aにストレーナ６
を取付けた。
流出管２のガス吸込口2Aに吸込まれて流出するのを防止
する。 【構成】 ガス流出管２のガス吸込口2Aにストレーナ６
を取付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和装置、冷凍装置
等に適用される油分離器に関する。
等に適用される油分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の油分離器の１例が図２に示され、
(A) は縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ矢に沿う断面図で
ある。図２において、垂直に設置された樽状の密閉容器
１の天井壁中央部を垂直に貫通してガス流出管２が取り
付けられ、その下端吸込口2Aは容器１内中央部に下向に
開口している。
(A) は縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ矢に沿う断面図で
ある。図２において、垂直に設置された樽状の密閉容器
１の天井壁中央部を垂直に貫通してガス流出管２が取り
付けられ、その下端吸込口2Aは容器１内中央部に下向に
開口している。
【０００３】容器１の側壁上方を貫通してガス流入管３
が水平に取付けられその流入口は容器１の側壁内面５に
近接してその接線方向に向かって開口している。また、
容器１の底壁の周縁部には油戻管４が接続されている。
が水平に取付けられその流入口は容器１の側壁内面５に
近接してその接線方向に向かって開口している。また、
容器１の底壁の周縁部には油戻管４が接続されている。
【０００４】この油分離器においては、図示しない圧縮
機から吐出されたガス冷媒がガス流入管３を経て密閉容
器１内に導入されると、ガス冷媒は密閉容器１の側壁内
面５に沿って旋回しながら下降する。すると、ガス冷媒
中に含まれるミスト状の潤滑油は側壁内面５に付着して
分離され、側壁内面５に沿って流下して容器１内底部に
貯溜される。
機から吐出されたガス冷媒がガス流入管３を経て密閉容
器１内に導入されると、ガス冷媒は密閉容器１の側壁内
面５に沿って旋回しながら下降する。すると、ガス冷媒
中に含まれるミスト状の潤滑油は側壁内面５に付着して
分離され、側壁内面５に沿って流下して容器１内底部に
貯溜される。
【０００５】この潤滑油Ｌは油戻し管４を経て圧縮機１
に戻る。一方、潤滑油が分離されたガス冷媒は容器１内
中央を上昇してガス流出管２にその下端吸込口2Aから吸
い込まれ、図示しない凝縮器、絞り、蒸発器等を流過し
て圧縮機に戻る。
に戻る。一方、潤滑油が分離されたガス冷媒は容器１内
中央を上昇してガス流出管２にその下端吸込口2Aから吸
い込まれ、図示しない凝縮器、絞り、蒸発器等を流過し
て圧縮機に戻る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の油分離器に
おいては、ガス冷媒中に含まれているミスト状の潤滑油
の一部がガス流出管２に吸込まれるガス冷媒の流れに乗
ってガス流出管２から外部に流出するので、油分離効率
が低下するという問題があった。
おいては、ガス冷媒中に含まれているミスト状の潤滑油
の一部がガス流出管２に吸込まれるガス冷媒の流れに乗
ってガス流出管２から外部に流出するので、油分離効率
が低下するという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、その発明の要旨と
するところは、垂直に設置された密閉容器内中央上部に
下向に開口するガス吸込口を有するガス出口管を具え、
上記密閉容器内に導入されたガス冷媒を旋回させること
によってガス冷媒中に含まれるミスト状の油を上記密閉
容器の側壁内面に付着させて分離する油分離器におい
て、上記ガス流出管のガス吸込口にストレーナを取付け
たことを特徴とする油分離器にある。
するために発明されたものであって、その発明の要旨と
するところは、垂直に設置された密閉容器内中央上部に
下向に開口するガス吸込口を有するガス出口管を具え、
上記密閉容器内に導入されたガス冷媒を旋回させること
によってガス冷媒中に含まれるミスト状の油を上記密閉
容器の側壁内面に付着させて分離する油分離器におい
て、上記ガス流出管のガス吸込口にストレーナを取付け
たことを特徴とする油分離器にある。
【０００８】上記ストレーナはそのメッシュを20及びな
いし100 メッシュとし、かつ、ストレーナを流過するガ
ス流速を0.4m／Sec 以下とする流通面積とすることがで
きる。
いし100 メッシュとし、かつ、ストレーナを流過するガ
ス流速を0.4m／Sec 以下とする流通面積とすることがで
きる。
【０００９】
【作用】本発明においては、上記構成を具えているた
め、ガス流出管に吸込まれるガス冷媒の流れに乗って一
緒に吸込まれようとするミスト状の油はストレーナに付
着して分離除去される。
め、ガス流出管に吸込まれるガス冷媒の流れに乗って一
緒に吸込まれようとするミスト状の油はストレーナに付
着して分離除去される。
【００１０】
【実施例】本発明の１実施例が図１に示され、(A) は縦
断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ矢に沿う断面図である。図
１(A) に示すように、ガス流出管２の下端のガス吸込口
2Aにはストレーナ６が取付けられている。他の構成は図
２に示される従来のものと同様であり、対応する部材に
は同じ符号が付されている。
断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ矢に沿う断面図である。図
１(A) に示すように、ガス流出管２の下端のガス吸込口
2Aにはストレーナ６が取付けられている。他の構成は図
２に示される従来のものと同様であり、対応する部材に
は同じ符号が付されている。
【００１１】しかして、ガス冷媒中に含まれるミスト状
の潤滑油の一部はガス冷媒の流れに乗ってガス流出管２
に吸込まれようとするが、ストレーナ６を流過する過程
でストレーナ６に付着することによってガス冷媒から分
離された後、徐々にストレーナ６から密閉容器１内底部
に滴下する。
の潤滑油の一部はガス冷媒の流れに乗ってガス流出管２
に吸込まれようとするが、ストレーナ６を流過する過程
でストレーナ６に付着することによってガス冷媒から分
離された後、徐々にストレーナ６から密閉容器１内底部
に滴下する。
【００１２】なお、ストレーナ６のメッシュを細かくし
すぎると、油が膜状になってメッシュを塞ぐ部分が多く
なり、逆に油分離効率が低下する。また、ストレーナ６
のガス流通面積が小さすぎると、ストレーナ６を流過す
るガス流速が大きくなり、ストレーナ６に付着した油を
吸い上げるので、油分離効率が悪くなる。
すぎると、油が膜状になってメッシュを塞ぐ部分が多く
なり、逆に油分離効率が低下する。また、ストレーナ６
のガス流通面積が小さすぎると、ストレーナ６を流過す
るガス流速が大きくなり、ストレーナ６に付着した油を
吸い上げるので、油分離効率が悪くなる。
【００１３】そこで、ストレーナ６はそのメッシュを20
及びないし100 メッシュとし、ストレーナ６を流過する
ガス流速を0.4m／sec 以下とするガス流通面積とするこ
とによって良好な油分離効率が得られることが実験によ
って確認された。
及びないし100 メッシュとし、ストレーナ６を流過する
ガス流速を0.4m／sec 以下とするガス流通面積とするこ
とによって良好な油分離効率が得られることが実験によ
って確認された。
【００１４】
【発明の効果】本発明においては、ガス流出管に吸込ま
れるガス冷媒の流れに乗って一緒に吸込まれようとする
ミスト状の油がガス流出管のガス吸込口に取付けられた
ストレーナに付着して分離除去されるので、油分離効率
を向上することができる。
れるガス冷媒の流れに乗って一緒に吸込まれようとする
ミスト状の油がガス流出管のガス吸込口に取付けられた
ストレーナに付着して分離除去されるので、油分離効率
を向上することができる。
【００１５】ストレーナのメッシュを20及びないし100
メッシュとし、かつ、ストレーナを流過するガス流速を
0.4m／sec 以下とする流通面積とすることにより油分離
効率を良好に維持できる。
メッシュとし、かつ、ストレーナを流過するガス流速を
0.4m／sec 以下とする流通面積とすることにより油分離
効率を良好に維持できる。
【図１】本発明の第１実施例を示し、(A) は縦断面図、
(B) は(A) のＢ−Ｂ矢に沿う断面図である。
(B) は(A) のＢ−Ｂ矢に沿う断面図である。
【図２】従来の油分離器を示し、(A) は縦断面図、(B)
は(A) のＢ−Ｂ矢に沿う断面図である。
は(A) のＢ−Ｂ矢に沿う断面図である。
１ 密閉容器 ２ ガス流出管 2A ガス吸込口 ３ ガス流入管 ４ 油戻し管 ５ 側壁内面 Ｌ 潤滑油
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
Claims (2)
- 【請求項１】 垂直に設置された密閉容器内中央上部に
下向に開口するガス吸込口を有するガス出口管を具え、
上記密閉容器内に導入されたガス冷媒を旋回させること
によってガス冷媒中に含まれるミスト状の油を上記密閉
容器の側壁内面に付着させて分離する油分離器におい
て、上記ガス流出管のガス吸込口にストレーナを取付け
たことを特徴とする油分離器。 - 【請求項２】 上記ストレーナはそのメッシュを20及び
ないし100 メッシュとし、かつ、ストレーナを流過する
ガス流速を0.4m／sec 以下とする流通面積としたことを
特徴とする請求項１記載の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27016494A JPH08110128A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27016494A JPH08110128A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 油分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08110128A true JPH08110128A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17482433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27016494A Pending JPH08110128A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08110128A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1533581A3 (en) * | 2003-11-21 | 2005-06-08 | Arctic Circle Limited | An oil separator for use in separating oil from refrigerant in a refrigeration system |
| KR100715043B1 (ko) * | 2005-06-17 | 2007-05-09 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기의 오일 분리기 |
| JP2007271110A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷媒サイクル用オイルセパレータ |
| JP2010078262A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | オイルセパレータ |
| CN102767925A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-07 | 西安交通大学 | 一种多联机系统用旋风式油气分离器 |
| JP2012241919A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | 油分離器ならびに圧縮式冷凍装置および空気圧縮装置 |
| JP2013210188A (ja) * | 2013-06-19 | 2013-10-10 | Mitsubishi Electric Corp | サイクロン式油分離器、これを備えた圧縮式冷凍装置及び空気圧縮装置 |
| WO2015107610A1 (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 株式会社日立産機システム | 気液分離器及びそれを備える空気圧縮機 |
| JP2016065677A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | アイシン精機株式会社 | 冷媒用オイルセパレータ |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP27016494A patent/JPH08110128A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1533581A3 (en) * | 2003-11-21 | 2005-06-08 | Arctic Circle Limited | An oil separator for use in separating oil from refrigerant in a refrigeration system |
| KR100715043B1 (ko) * | 2005-06-17 | 2007-05-09 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기의 오일 분리기 |
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| JP2012241919A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | 油分離器ならびに圧縮式冷凍装置および空気圧縮装置 |
| CN102767925A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-07 | 西安交通大学 | 一种多联机系统用旋风式油气分离器 |
| JP2013210188A (ja) * | 2013-06-19 | 2013-10-10 | Mitsubishi Electric Corp | サイクロン式油分離器、これを備えた圧縮式冷凍装置及び空気圧縮装置 |
| WO2015107610A1 (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 株式会社日立産機システム | 気液分離器及びそれを備える空気圧縮機 |
| JPWO2015107610A1 (ja) * | 2014-01-14 | 2017-03-23 | 株式会社日立産機システム | 気液分離器及びそれを備える空気圧縮機 |
| JP2016065677A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | アイシン精機株式会社 | 冷媒用オイルセパレータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030422 |