JPH0811040B2 - 家畜血液を用いた飼料の製造方法及び飼料 - Google Patents
家畜血液を用いた飼料の製造方法及び飼料Info
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- JPH0811040B2 JPH0811040B2 JP5187400A JP18740093A JPH0811040B2 JP H0811040 B2 JPH0811040 B2 JP H0811040B2 JP 5187400 A JP5187400 A JP 5187400A JP 18740093 A JP18740093 A JP 18740093A JP H0811040 B2 JPH0811040 B2 JP H0811040B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
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- Fodder In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，鶏，牛等家畜の屠殺の
際に多量に発生する家畜血液を用いた飼料の製造方法及
び同方法により得られる飼料に関する。
際に多量に発生する家畜血液を用いた飼料の製造方法及
び同方法により得られる飼料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】周知の
ごとく，鶏，牛等家畜の屠殺の際に多量に発生する家畜
血液は，肥料として使用される「乾血」あるいは「血
粉」の原料となる。その乾血あるいは血粉の製造方法
は，加熱，脱水及び乾燥という工程を経ているが，臭い
の発生及び乾燥コストが高いという欠点を有している。
そこで，本発明者は蛋白源としての鶏，牛等家畜血液を
更に有効に用いて改善された飼料を製造すべく，種々研
究を進めた。その結果，家畜血液を米糠等と混合させた
後，エクストルーダにより加圧加熱して押出・凝固させ
ることによって，上記従来の欠点を解決し，優良な飼料
を取得できることを知見した。
ごとく，鶏，牛等家畜の屠殺の際に多量に発生する家畜
血液は，肥料として使用される「乾血」あるいは「血
粉」の原料となる。その乾血あるいは血粉の製造方法
は，加熱，脱水及び乾燥という工程を経ているが，臭い
の発生及び乾燥コストが高いという欠点を有している。
そこで，本発明者は蛋白源としての鶏，牛等家畜血液を
更に有効に用いて改善された飼料を製造すべく，種々研
究を進めた。その結果，家畜血液を米糠等と混合させた
後，エクストルーダにより加圧加熱して押出・凝固させ
ることによって，上記従来の欠点を解決し，優良な飼料
を取得できることを知見した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記知見に基づ
いてなされたもので，下記のとおりである。 （１）家畜血液１重量部に対して，米糠１．５〜５．０
重量部を加配・混合させ、該混合物中の水分を２０〜５
０％に調整し、次いで同混合物をエクストルーダに投入
・密閉し、押出圧力２．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ ２ 、シリ
ンダ温度１００〜２００℃で加圧・加熱して押出すこと
を特徴とする家畜血液を用いた飼料の製造方法。 （２）混合物が，更に混合物中の家畜血液１重量部に対
して，魚類乾燥物粉末０．１〜３．０重量部又は／及び
小麦粉０．５〜１．５重量部が加配・混合されたもので
あることを特徴とする前記第１項記載の家畜血液を用い
た飼料の製造方法。 （３）混合物が，カルシウムを０．１〜３．０％含有し
てなるものであることを特徴とする第１項又は第２項記
載の家畜血液を用いた飼料の製造方法。 （４）混合物をエクストルーダに投入して加圧加熱させ
ることに加えて，乾燥処理を施すことを特徴とする第１
項ないし第３項のいずれかに記載の家畜血液を用いた飼
料の製造方法。 （５）混合物が、防黴剤を０．５％以下含むものである
ことを特徴とする第１項ないし第４項のいずれかに記載
の家畜血液を用いた飼料の製造方法。 （６）家畜血液が，鶏の血液であることを特徴とする第
１項ないし第４項５のいずれかに記載の家畜血液を用い
た飼料の製造方法。 （７）家畜血液１重量部と米糠１．５〜５．０重量部か
らなり、かつ水分を２０〜５０％含む混合物をエクスト
ルーダ内で、押出圧力２．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ ２ 、シ
リンダ温度１００〜２００℃で加圧・加熱して押出・取
出された飼料。
いてなされたもので，下記のとおりである。 （１）家畜血液１重量部に対して，米糠１．５〜５．０
重量部を加配・混合させ、該混合物中の水分を２０〜５
０％に調整し、次いで同混合物をエクストルーダに投入
・密閉し、押出圧力２．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ ２ 、シリ
ンダ温度１００〜２００℃で加圧・加熱して押出すこと
を特徴とする家畜血液を用いた飼料の製造方法。 （２）混合物が，更に混合物中の家畜血液１重量部に対
して，魚類乾燥物粉末０．１〜３．０重量部又は／及び
小麦粉０．５〜１．５重量部が加配・混合されたもので
あることを特徴とする前記第１項記載の家畜血液を用い
た飼料の製造方法。 （３）混合物が，カルシウムを０．１〜３．０％含有し
てなるものであることを特徴とする第１項又は第２項記
載の家畜血液を用いた飼料の製造方法。 （４）混合物をエクストルーダに投入して加圧加熱させ
ることに加えて，乾燥処理を施すことを特徴とする第１
項ないし第３項のいずれかに記載の家畜血液を用いた飼
料の製造方法。 （５）混合物が、防黴剤を０．５％以下含むものである
ことを特徴とする第１項ないし第４項のいずれかに記載
の家畜血液を用いた飼料の製造方法。 （６）家畜血液が，鶏の血液であることを特徴とする第
１項ないし第４項５のいずれかに記載の家畜血液を用い
た飼料の製造方法。 （７）家畜血液１重量部と米糠１．５〜５．０重量部か
らなり、かつ水分を２０〜５０％含む混合物をエクスト
ルーダ内で、押出圧力２．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ ２ 、シ
リンダ温度１００〜２００℃で加圧・加熱して押出・取
出された飼料。
【０００４】また，本発明の特色は，飼料中の血液の配
合比を高くしたこと，エクストルーダへ投入する時の前
処理工程を省略したこと，有機質物としてコストの安価
な米糠を用いたことと，防黴剤の添加量を低減したこと
である。さらに，以下の特色を有する。 （１）製造時間の大幅な短縮と異臭発生の激減が達成で
きること。エクストルーダは密閉した円筒の中で高圧力
下のもとに混合・撹拌，殺菌，蒸発を行う機械で連続処
理ができるものである。特に，本発明では家畜の血液を
乾燥等の前処理しないでそのまま米糠等の有機質物と混
合処理でき，エクストルーダ中に密閉して加圧加熱処理
がなされるので，異臭の発生が激減する。また，一般的
に血液を自然放置すると，血液中の蛋白質凝固による塊
と血液とに分離される。したがって血液と米糠との十分
な混合撹拌が要求されるが，このエクストルーダでは，
十分なミキシングが可能となり均質な飼料が得られる。 （２）飼料中の水分濃度の調整が容易であること。有機
質の飼料化の最大の問題は，腐敗を防止するための水分
濃度の調整にあるが，飼料の水分濃度を高く設定する
程，用いる飼料の原料を乾燥等の前処理工程を少なくす
ると同時に，コスト的に安価で製造できるメリットがあ
る。そこで，水分の多い家畜の血液を多く利用するため
には，飼料の水分濃度を高く設定すること，すなわち家
畜の血液の配合比ができるだけ高いことが必要である。
一方，飼料の水分濃度は一般的に腐敗防止の面から１５
％以下である場合が多い。したがって，家畜の血液の飼
料化の大きな課題は，エクストルーダへ投入する前の飼
料の水分濃度をいくらに設定するかにある。本発明では
エクストルーダに投入する時の水分濃度を，上限値５０
％まで設定した場合においても，エクストルーダ処理後
において，水分濃度４０％前後まで容易に減少させるこ
とができる。この水分が蒸発し易い原因は，エクストル
ーダにより混合物が膨化すること及び出来上がりの形状
がペレット状でかつ保有熱が高いことによるためであ
る。
合比を高くしたこと，エクストルーダへ投入する時の前
処理工程を省略したこと，有機質物としてコストの安価
な米糠を用いたことと，防黴剤の添加量を低減したこと
である。さらに，以下の特色を有する。 （１）製造時間の大幅な短縮と異臭発生の激減が達成で
きること。エクストルーダは密閉した円筒の中で高圧力
下のもとに混合・撹拌，殺菌，蒸発を行う機械で連続処
理ができるものである。特に，本発明では家畜の血液を
乾燥等の前処理しないでそのまま米糠等の有機質物と混
合処理でき，エクストルーダ中に密閉して加圧加熱処理
がなされるので，異臭の発生が激減する。また，一般的
に血液を自然放置すると，血液中の蛋白質凝固による塊
と血液とに分離される。したがって血液と米糠との十分
な混合撹拌が要求されるが，このエクストルーダでは，
十分なミキシングが可能となり均質な飼料が得られる。 （２）飼料中の水分濃度の調整が容易であること。有機
質の飼料化の最大の問題は，腐敗を防止するための水分
濃度の調整にあるが，飼料の水分濃度を高く設定する
程，用いる飼料の原料を乾燥等の前処理工程を少なくす
ると同時に，コスト的に安価で製造できるメリットがあ
る。そこで，水分の多い家畜の血液を多く利用するため
には，飼料の水分濃度を高く設定すること，すなわち家
畜の血液の配合比ができるだけ高いことが必要である。
一方，飼料の水分濃度は一般的に腐敗防止の面から１５
％以下である場合が多い。したがって，家畜の血液の飼
料化の大きな課題は，エクストルーダへ投入する前の飼
料の水分濃度をいくらに設定するかにある。本発明では
エクストルーダに投入する時の水分濃度を，上限値５０
％まで設定した場合においても，エクストルーダ処理後
において，水分濃度４０％前後まで容易に減少させるこ
とができる。この水分が蒸発し易い原因は，エクストル
ーダにより混合物が膨化すること及び出来上がりの形状
がペレット状でかつ保有熱が高いことによるためであ
る。
【０００５】（３）防黴剤として食品へ使用される少量
のプロピオン酸ナトリウムを用いること。すなわち，
（２）のような高水分濃度の条件下において，防黴剤を
添加しない場合は，エクストルーダにより高温加熱され
ても腐敗し易くなる。そこで本発明は，プロピオン酸ナ
トリウムを０．５％以下添加することによって，防黴が
可能であることを見いだした。 （４）さらに本発明による飼料は，家畜，例えば鶏の餌
として食された後の糞の状態も水っぽくなく良質で，こ
の糞は鶏糞としても利用できる。本発明では，エクスト
ルーダによって得られた飼料は，動物臭のないものであ
り，このものに魚類乾燥粉末を添加することにより，更
に幅広い飼料としての展開が図れる。原料全体のコスト
からみると，廃棄物の有効利用に等しいプラス効果とな
るメリットが生じる。ここで得られる飼料の用途は，家
畜及び養殖水産動物用を目標としている。一般的に家畜
血液は魚類よりも，ミネラル及びビタミン類を豊富に含
むものであり，飼料としての大幅な伸びが期待できる。
のプロピオン酸ナトリウムを用いること。すなわち，
（２）のような高水分濃度の条件下において，防黴剤を
添加しない場合は，エクストルーダにより高温加熱され
ても腐敗し易くなる。そこで本発明は，プロピオン酸ナ
トリウムを０．５％以下添加することによって，防黴が
可能であることを見いだした。 （４）さらに本発明による飼料は，家畜，例えば鶏の餌
として食された後の糞の状態も水っぽくなく良質で，こ
の糞は鶏糞としても利用できる。本発明では，エクスト
ルーダによって得られた飼料は，動物臭のないものであ
り，このものに魚類乾燥粉末を添加することにより，更
に幅広い飼料としての展開が図れる。原料全体のコスト
からみると，廃棄物の有効利用に等しいプラス効果とな
るメリットが生じる。ここで得られる飼料の用途は，家
畜及び養殖水産動物用を目標としている。一般的に家畜
血液は魚類よりも，ミネラル及びビタミン類を豊富に含
むものであり，飼料としての大幅な伸びが期待できる。
【０００６】
【実施例】以下，本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１：鶏の血液の重量を基準とし，各種有機質物の
配合割合を変化された場合について検討した。まず，血
液，米糠，小麦粉及びプロピオン酸ナトリウムを均一に
なるように予め混合しておく。これらの配合例を表１
に，エクストルーダ［LABORUDER 形式TEX-L:（２連のシ
リンダーを具備するもの）（株）日本製鋼所製］の運転
条件を表２に，分析結果を表３に，防黴試験の結果を表
４に各々示す。
る。 実施例１：鶏の血液の重量を基準とし，各種有機質物の
配合割合を変化された場合について検討した。まず，血
液，米糠，小麦粉及びプロピオン酸ナトリウムを均一に
なるように予め混合しておく。これらの配合例を表１
に，エクストルーダ［LABORUDER 形式TEX-L:（２連のシ
リンダーを具備するもの）（株）日本製鋼所製］の運転
条件を表２に，分析結果を表３に，防黴試験の結果を表
４に各々示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【表２】
【０００９】表２に示した設定条件により，エクストル
ーダへの混合物投入後３０秒以内で，形状寸法が直径４
ｍｍの円柱状で，長さ１０ｍｍ以下のペレットが押出・
取得される。ここで，得られた飼料はエクストルーダの
運転条件によりミキシングの程度，加熱温度及びカッテ
ィングの条件により所望の形状寸法に変えることができ
る。
ーダへの混合物投入後３０秒以内で，形状寸法が直径４
ｍｍの円柱状で，長さ１０ｍｍ以下のペレットが押出・
取得される。ここで，得られた飼料はエクストルーダの
運転条件によりミキシングの程度，加熱温度及びカッテ
ィングの条件により所望の形状寸法に変えることができ
る。
【００１０】
【表３】
【００１１】これら製品の分析結果より，試験区〜12
は，カルシウムを除く全ての成分において，家畜用飼料
（肉用種家畜大すう育成配合飼料）及び豚用飼料（豚用
肥育用配合飼料）の成分規格を満足するものであること
が判る。ここでエクストルーダへ投入するときの混合物
の固さについて，血液に対し米糠の配合割合が小さい
程，その固さは血液より由来する水分のため柔らかくな
る。実施例１では，米糠の最少量を血液１重量部に対し
て，１．５重量部の場合を検討した。しかし，米糠の最
少量について，エクストルーダへ投入するために必要な
混合物の固さは，少なくとも原料の重量比が血液１に対
して米糠１．０が下限値である。ここで，混合物の水分
濃度は血液１重量部，米糠１重量部の場合水分５０％と
なり，米糠の上限値５．０の場合，混合物の水分は２０
％となる。また，混合物の水分が５０％の場合，非常に
柔らかくなる傾向がみられるが，小麦粉を添加すること
により，エクストルーダ処理後では十分な物性を保持し
たものが得られる。結着力の向上を目的とするならば，
小麦粉の添加が必要である。飼料の結着に必要な小麦粉
の混合比の範囲は，血液１重量部に対して少なくとも
０．１重量部が必要である。十分な固さを必要とするな
らば，１．５重量部が適正である。また，２０％に調整
した場合は，黴が発生する場合がある。そこで，防黴剤
として食品に使用されているプロピオン酸ナトリウムの
添加試験を行った。
は，カルシウムを除く全ての成分において，家畜用飼料
（肉用種家畜大すう育成配合飼料）及び豚用飼料（豚用
肥育用配合飼料）の成分規格を満足するものであること
が判る。ここでエクストルーダへ投入するときの混合物
の固さについて，血液に対し米糠の配合割合が小さい
程，その固さは血液より由来する水分のため柔らかくな
る。実施例１では，米糠の最少量を血液１重量部に対し
て，１．５重量部の場合を検討した。しかし，米糠の最
少量について，エクストルーダへ投入するために必要な
混合物の固さは，少なくとも原料の重量比が血液１に対
して米糠１．０が下限値である。ここで，混合物の水分
濃度は血液１重量部，米糠１重量部の場合水分５０％と
なり，米糠の上限値５．０の場合，混合物の水分は２０
％となる。また，混合物の水分が５０％の場合，非常に
柔らかくなる傾向がみられるが，小麦粉を添加すること
により，エクストルーダ処理後では十分な物性を保持し
たものが得られる。結着力の向上を目的とするならば，
小麦粉の添加が必要である。飼料の結着に必要な小麦粉
の混合比の範囲は，血液１重量部に対して少なくとも
０．１重量部が必要である。十分な固さを必要とするな
らば，１．５重量部が適正である。また，２０％に調整
した場合は，黴が発生する場合がある。そこで，防黴剤
として食品に使用されているプロピオン酸ナトリウムの
添加試験を行った。
【００１２】
【表４】
【００１３】本実施例では，飼料として適正な形態を保
持するための水分濃度，添加する有機質物の配合割合及
び防黴剤の添加量について検討した。表４に示すように
試験区〜の混合割合が，血液１に対して米糠１．５
及び２．４の試験区は，７日目で黴の発生がみられた。
しかし，これらへ，プロピオン酸ナトリウムを０．１％
添加した試験区〜は，１５日目に黴が発生し，０．
５％添加した試験区10〜12は３０日目においても黴の発
生は認められなかった。すなわち，プロピオン酸ナトリ
ウムを０．５％添加した場合，エクストルーダ処理後の
水分濃度が，２５〜３２％の試験区は，３０日目におい
ても黴の発生は認められなかった。なお，プロピオン酸
ナトリウムを０．１％及び０．５％添加した混合物の，
エクストルーダ処理後の色調，香り及び物性等の違い認
められなかった。また，表３に示すように，混合割合が
血液１重量部に対して米糠１．５及び２．４の試験区
は，表３の成分分析結果より，家畜用及び豚用配合飼料
の成分規格以上（カルシウムを除く）であった。本実施
例の飼料は，家畜の飼料としての用途を目標としたが，
特に豚及び鶏共に良く食べることが認められ，この飼料
がそれらに有効であることが分かった。実施例１の結果
より，飼料化の見通しができたことから，血液の配合の
最も多い試験区（血液：米糠＝１：１．５）について，
カルシウム添加，及び魚類粉末を添加したものを検討し
た。
持するための水分濃度，添加する有機質物の配合割合及
び防黴剤の添加量について検討した。表４に示すように
試験区〜の混合割合が，血液１に対して米糠１．５
及び２．４の試験区は，７日目で黴の発生がみられた。
しかし，これらへ，プロピオン酸ナトリウムを０．１％
添加した試験区〜は，１５日目に黴が発生し，０．
５％添加した試験区10〜12は３０日目においても黴の発
生は認められなかった。すなわち，プロピオン酸ナトリ
ウムを０．５％添加した場合，エクストルーダ処理後の
水分濃度が，２５〜３２％の試験区は，３０日目におい
ても黴の発生は認められなかった。なお，プロピオン酸
ナトリウムを０．１％及び０．５％添加した混合物の，
エクストルーダ処理後の色調，香り及び物性等の違い認
められなかった。また，表３に示すように，混合割合が
血液１重量部に対して米糠１．５及び２．４の試験区
は，表３の成分分析結果より，家畜用及び豚用配合飼料
の成分規格以上（カルシウムを除く）であった。本実施
例の飼料は，家畜の飼料としての用途を目標としたが，
特に豚及び鶏共に良く食べることが認められ，この飼料
がそれらに有効であることが分かった。実施例１の結果
より，飼料化の見通しができたことから，血液の配合の
最も多い試験区（血液：米糠＝１：１．５）について，
カルシウム添加，及び魚類粉末を添加したものを検討し
た。
【００１４】実施例２：ここで家畜用飼料の防黴剤とし
てのプロピオン酸の添加量は，０．３％（プロピオン酸
ナトリウムとして０．３９％）以下であると規制されて
いるため，プロピオン酸の添加量を０．２％（プロピオ
ン酸ナトリウムとして０．２６％）とした場合について
検討した。実施例１では加熱温度約１４０℃の場合につ
いて検討したが，本実施例ではプロピオン酸ナトリウム
を添加量をさらに少なく，かつ水分量を加熱後の自然蒸
発を効率良くさせる目的で，エクストルーダの加熱温度
を約１５０℃前後及びペレットの直径を３ｍｍとした。
また，エクストルーダ処理後の飼料を，水分濃度を２５
％及び１５％となるように調整するため，エクストルー
ダ処理後，それぞれ８０℃で１時間３０分及び７０℃で
３時間の熱風乾燥を行った。これらの試験区の配合割合
を表５に，エクストルーダの条件を表６に，水分濃度を
１５％に調整した試験区の成分分析結果を表７に，さら
に防黴試験結果を表８に各々示す。
てのプロピオン酸の添加量は，０．３％（プロピオン酸
ナトリウムとして０．３９％）以下であると規制されて
いるため，プロピオン酸の添加量を０．２％（プロピオ
ン酸ナトリウムとして０．２６％）とした場合について
検討した。実施例１では加熱温度約１４０℃の場合につ
いて検討したが，本実施例ではプロピオン酸ナトリウム
を添加量をさらに少なく，かつ水分量を加熱後の自然蒸
発を効率良くさせる目的で，エクストルーダの加熱温度
を約１５０℃前後及びペレットの直径を３ｍｍとした。
また，エクストルーダ処理後の飼料を，水分濃度を２５
％及び１５％となるように調整するため，エクストルー
ダ処理後，それぞれ８０℃で１時間３０分及び７０℃で
３時間の熱風乾燥を行った。これらの試験区の配合割合
を表５に，エクストルーダの条件を表６に，水分濃度を
１５％に調整した試験区の成分分析結果を表７に，さら
に防黴試験結果を表８に各々示す。
【００１５】
【表５】
【００１６】家畜用配合飼料の公正規格に，カルシウム
の成分量が定められており，その必要最少量は０．４％
である。実施例２では炭酸カルシウムをカルシウム源と
して１％となるように添加した。その結果，表７のごと
く，カルシウムとして０．８〜１．３％の範囲に分析さ
れた。この場合の飼料の色調，香り及び物性等はカルシ
ウム無添加のものと比較して違いは認められなかった。
また，カルシウムの添加量が０．１％の試験区と３．０
％の試験区において，出来上がりの飼料の色調，香り及
び物性等に大きな違いは認められなかった。ここでは，
エクストルーダの処理温度は，ここで試験区▲１３▼が
１３０±１０℃，試験区▲１４▼及び▲１５▼は１５０
±１０℃とした。またカルシウムとして炭酸カルシウ
ム，プロピオン酸としてプロピオン酸ナトリウムを用
い，その添加量は０．２％となるようにした。魚類粉末
は市販の乾燥いりこをミキサーで粉砕したものを用い
た。魚類乾燥粉末添加の目的は，飼料への香りの付与に
ある。血液へ米糠及び小麦粉等を添加した飼料の香りは
無臭に近い。そこで，飼料への魚臭の付与を目的とする
ならば，魚類乾燥粉末の添加割合は血液１重量部に対し
て０．１重量部でよく，相当な魚臭の付与を目的とする
ならば，その魚臭乾燥粉末の添加割合は血液１重量部に
対して１．０重量部でよい。
の成分量が定められており，その必要最少量は０．４％
である。実施例２では炭酸カルシウムをカルシウム源と
して１％となるように添加した。その結果，表７のごと
く，カルシウムとして０．８〜１．３％の範囲に分析さ
れた。この場合の飼料の色調，香り及び物性等はカルシ
ウム無添加のものと比較して違いは認められなかった。
また，カルシウムの添加量が０．１％の試験区と３．０
％の試験区において，出来上がりの飼料の色調，香り及
び物性等に大きな違いは認められなかった。ここでは，
エクストルーダの処理温度は，ここで試験区▲１３▼が
１３０±１０℃，試験区▲１４▼及び▲１５▼は１５０
±１０℃とした。またカルシウムとして炭酸カルシウ
ム，プロピオン酸としてプロピオン酸ナトリウムを用
い，その添加量は０．２％となるようにした。魚類粉末
は市販の乾燥いりこをミキサーで粉砕したものを用い
た。魚類乾燥粉末添加の目的は，飼料への香りの付与に
ある。血液へ米糠及び小麦粉等を添加した飼料の香りは
無臭に近い。そこで，飼料への魚臭の付与を目的とする
ならば，魚類乾燥粉末の添加割合は血液１重量部に対し
て０．１重量部でよく，相当な魚臭の付与を目的とする
ならば，その魚臭乾燥粉末の添加割合は血液１重量部に
対して１．０重量部でよい。
【００１７】
【表６】
【００１８】
【表７】
【００１９】
【表８】
【００２０】表７に示すように，いりこの添加しない試
験区13及び14は，表３に示す家畜用飼料（肉用種鶏大す
う育成配合飼料）及び豚用飼育用配合飼料（４カ月以
上）の成分を満足する結果が得られた。また，表８に示
すように，水分濃度１５％に調整した試験区13〜15は３
０日目においても，黴の発生は認められなく，飼料とし
て良好であった。かなわち，血液を最も多く配合する試
験区（血液：米糠＝１：１．５）は，飼料化が可能であ
ることが分かった。実施例２ではエクストルーダの加熱
温度を１３０℃及び１５０℃の場合について検討した
が，特にこれらの温度の違いが飼料の品質に及ぼす影響
は認められなかった。また，加熱温度を２００℃に設定
した場合においても，飼料の着色の度合は１５０℃の場
合に比較して若干増加するものの，特にコゲ臭等の異常
は認められなかった。また，実施例２では水分濃度の調
整をエクストルーダ処理後，熱風乾燥機で水分を除去し
たが，この乾燥工程はエクストルーダのミキシング工程
に，オプションとして乾燥機を付属することにより，簡
単に水分を蒸発させることが可能である。
験区13及び14は，表３に示す家畜用飼料（肉用種鶏大す
う育成配合飼料）及び豚用飼育用配合飼料（４カ月以
上）の成分を満足する結果が得られた。また，表８に示
すように，水分濃度１５％に調整した試験区13〜15は３
０日目においても，黴の発生は認められなく，飼料とし
て良好であった。かなわち，血液を最も多く配合する試
験区（血液：米糠＝１：１．５）は，飼料化が可能であ
ることが分かった。実施例２ではエクストルーダの加熱
温度を１３０℃及び１５０℃の場合について検討した
が，特にこれらの温度の違いが飼料の品質に及ぼす影響
は認められなかった。また，加熱温度を２００℃に設定
した場合においても，飼料の着色の度合は１５０℃の場
合に比較して若干増加するものの，特にコゲ臭等の異常
は認められなかった。また，実施例２では水分濃度の調
整をエクストルーダ処理後，熱風乾燥機で水分を除去し
たが，この乾燥工程はエクストルーダのミキシング工程
に，オプションとして乾燥機を付属することにより，簡
単に水分を蒸発させることが可能である。
【００２１】実施例３：実施例１及び２では，家畜血液
として鶏の血液を用いた飼料について検討したが，実施
例３では家畜血液として屠殺後の牛の血液について検討
した。その原料配合を表９に，分析結果を表１０に示し
た。実施例１と同様に，血液，米糠，魚類粉末，プロピ
オン酸ナトリウム及び炭酸カルシウムを予め混合したも
のをエクストルーダに投入した。エクストルーダの条件
は表２と同様である。魚類乾燥粉末は，市販の削りぶし
（さば及びあじの粉末）をミキサーで粉砕したものを用
いた。
として鶏の血液を用いた飼料について検討したが，実施
例３では家畜血液として屠殺後の牛の血液について検討
した。その原料配合を表９に，分析結果を表１０に示し
た。実施例１と同様に，血液，米糠，魚類粉末，プロピ
オン酸ナトリウム及び炭酸カルシウムを予め混合したも
のをエクストルーダに投入した。エクストルーダの条件
は表２と同様である。魚類乾燥粉末は，市販の削りぶし
（さば及びあじの粉末）をミキサーで粉砕したものを用
いた。
【００２２】
【表９】
【００２３】
【表１０】
【００２４】血液の違いと成分分析結果との関係につい
て，同じ原料配合比である表１０に示す試験区16と，表
７の試験区13を比較した場合，大きな差はなかった。同
様にこの２つの試験区のエクストルーダより製造された
直後の色調，香り及び物性等について，大きな差は見ら
れなかった。また試験区16，17及び18は表３に示す家畜
餌配合飼料及び豚用配合飼料の成分規格を満たしてい
た。このことは牛の血液と鶏の血液において，エクスト
ルーダにより飼料化した場合，大きな違いはないことを
示すものと思われた。さらに試験区19は表１０に示すよ
うに，こい育成用配合飼料の成分規格を満たした。この
試験区19については，色調及び香り等は良好であった
が，物性面でややもろさが残るため，小麦粉を若干添加
すると適度な固さを保持することができる。すなわち魚
類粉末の配合比の上限値は，血液１（重量）に対して，
３（重量）であった。また試験区17，18及び19は２５℃
で３０日間貯蔵してもかびの発生は見られなかった。以
上のごとくエクストルーダによる飼料化を検討した場
合，牛の血液は鶏の血液と比較して，概略同じ品質を示
した。一般的にと殺後の血液を常温で５〜６時間以上放
置すると，特有の動物臭が感じられる。しかしと殺後数
時間以内に処理すれば臭いはなく，動物の違いによる外
観上の品質上の差異はみられない。また血液は凝固し易
い傾向を示すが，エクストルーダによって十分混合され
るので特に問題はない。以上のごとく本発明によれば，
家畜の種類に拘わらず良好な飼料が得られることがわか
った。
て，同じ原料配合比である表１０に示す試験区16と，表
７の試験区13を比較した場合，大きな差はなかった。同
様にこの２つの試験区のエクストルーダより製造された
直後の色調，香り及び物性等について，大きな差は見ら
れなかった。また試験区16，17及び18は表３に示す家畜
餌配合飼料及び豚用配合飼料の成分規格を満たしてい
た。このことは牛の血液と鶏の血液において，エクスト
ルーダにより飼料化した場合，大きな違いはないことを
示すものと思われた。さらに試験区19は表１０に示すよ
うに，こい育成用配合飼料の成分規格を満たした。この
試験区19については，色調及び香り等は良好であった
が，物性面でややもろさが残るため，小麦粉を若干添加
すると適度な固さを保持することができる。すなわち魚
類粉末の配合比の上限値は，血液１（重量）に対して，
３（重量）であった。また試験区17，18及び19は２５℃
で３０日間貯蔵してもかびの発生は見られなかった。以
上のごとくエクストルーダによる飼料化を検討した場
合，牛の血液は鶏の血液と比較して，概略同じ品質を示
した。一般的にと殺後の血液を常温で５〜６時間以上放
置すると，特有の動物臭が感じられる。しかしと殺後数
時間以内に処理すれば臭いはなく，動物の違いによる外
観上の品質上の差異はみられない。また血液は凝固し易
い傾向を示すが，エクストルーダによって十分混合され
るので特に問題はない。以上のごとく本発明によれば，
家畜の種類に拘わらず良好な飼料が得られることがわか
った。
【００２５】
【発明の効果】上記のとおり，本発明の家畜血液を用い
た飼料の製造方法によれば，多量の蛋白質を含む優良な
飼料が簡単かつ低コストで製造できる。従来の家畜血液
の飼料化方法は，大気圧下で処理する方式であるため悪
臭の発生，装置の大型化及び排水処理装置を設置しなけ
ればならない等の欠点があったが，本発明ではエクスト
ルーダを用いた密閉下で処理するため，これらの問題点
を解決することができる。また本発明により得られる飼
料は，家畜用及び豚用飼料の成分規格を満足し，かつ魚
類粉末を添加することにより養殖水産動物用配合飼料と
しての展開も図れる。
た飼料の製造方法によれば，多量の蛋白質を含む優良な
飼料が簡単かつ低コストで製造できる。従来の家畜血液
の飼料化方法は，大気圧下で処理する方式であるため悪
臭の発生，装置の大型化及び排水処理装置を設置しなけ
ればならない等の欠点があったが，本発明ではエクスト
ルーダを用いた密閉下で処理するため，これらの問題点
を解決することができる。また本発明により得られる飼
料は，家畜用及び豚用飼料の成分規格を満足し，かつ魚
類粉末を添加することにより養殖水産動物用配合飼料と
しての展開も図れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 伸雄 山口県山口市吉敷2525番地６号 (56)参考文献 特開 昭57−125659（ＪＰ，Ａ)
Claims (7)
- 【請求項１】 家畜血液１重量部に対して，米糠１．５
〜５．０重量部を加配・混合させ，該混合物中の水分を
２０〜５０％に調整し、次いで同混合物をエクストルー
ダに投入・密閉し、押出圧力２．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ
２ 、シリンダ温度１００〜２００℃で加圧・加熱して押
出すことを特徴とする家畜血液を用いた飼料の製造方
法。 - 【請求項２】 混合物が，更に混合物中の家畜血液１
重量部に対して，魚類乾燥物粉末０．１〜３．０重量部
又は／及び小麦粉０．５〜１．５重量部が加配・混合さ
れたものであることを特徴とする請求項１記載の家畜血
液を用いた飼料の製造方法。 - 【請求項３】 混合物が，カルシウムを０．１〜３．０
％含有してなるものであることを特徴とする請求項１又
は２記載の家畜血液を用いた飼料の製造方法。 - 【請求項４】 混合物をエクストルーダに投入して加圧
加熱させることに加えて，乾燥処理を施すことを特徴と
する請求項１ないし３のいずれかに記載の家畜血液を用
いた飼料の製造方法。 - 【請求項５】 混合物が、防黴剤を０．５％以下含むも
のであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
に記載の家畜血液を用いた飼料の製造方法。 - 【請求項６】 家畜血液が，鶏の血液であることを特徴
とする請求項１ないし５のいずれかに記載の家畜血液を
用いた飼料の製造方法。 - 【請求項７】 家畜血液１重量部と米糠１．５〜５．０
重量部からなり、かつ水分を２０〜５０％含む混合物を
エクストルーダ内で、押出圧力２．５〜６．５ｋｇ／ｃ
ｍ ２ 、シリンダ温度１００〜２００℃で加圧・加熱して
押出・取出された飼料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187400A JPH0811040B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 家畜血液を用いた飼料の製造方法及び飼料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187400A JPH0811040B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 家畜血液を用いた飼料の製造方法及び飼料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799894A JPH0799894A (ja) | 1995-04-18 |
| JPH0811040B2 true JPH0811040B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16205368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187400A Expired - Fee Related JPH0811040B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 家畜血液を用いた飼料の製造方法及び飼料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811040B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120148718A1 (en) * | 2009-08-31 | 2012-06-14 | Wilson James D | Method for conditioning animal feed |
| TWI571207B (zh) | 2011-06-26 | 2017-02-21 | 安麗托克斯公司 | 用於條件化動物飼料之寒冷天氣調配物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125659A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-05 | Jiro Utsunomiya | Preparation of feed |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5187400A patent/JPH0811040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0799894A (ja) | 1995-04-18 |
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