JPH08110773A

JPH08110773A - ハンマーウッド

Info

Publication number: JPH08110773A
Application number: JP6244288A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Kugimoto; 英範釘本
Original assignee: Kawai Musical Instruments Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawai Musical Instruments Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1996-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】各ハンマー毎の重量のばらつきが少なく、折
れが生じにくく、製造コストの低減を図ることのできる
楽器用ハンマーのハンマーウッドを提供する。【構成】本実施例においては、ピアノ用ハンマーのハ
ンマーウッドの構成材料として、単板１２を複数枚重合
させた長方形の合板１０を用いる。ハンマーＨを製造す
る場合、合板１０の表面および裏面を切削加工して厚み
の薄い先端部１０ｄを形成し、先端部１０ｄの全体にわ
たって、ハンマーフェルト１６を巻いて固定する。そし
て、破線で示すように、フェルト１６を巻いた合板１０
を、その短手方向（矢印Ｙ方向）に沿って所定の横幅ｈ
で順次切断することにより、ハンマーＨを複数切り出
す。このように、ハンマーウッド１８が合板１０よりな
るハンマーＨにおいては、各ハンマーＨ毎のハンマーウ
ッド１８の重量のばらつきが少なく、折れが生じにく
く、しかも製造コストが安くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピアノ等の楽器に備え
られるハンマーのハンマーウッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ピアノの打弦機構に備えられ
るハンマーのハンマーウッドの構成材料としては、いわ
ゆるムク板を横矧ぎした材料が用いられている。すなわ
ち、ピアノ用ハンマーを製造する場合、まず、図７
（Ａ）に示すような複数のムク板Ｐ１０を横矧ぎして、
図７（Ｂ）に示すような一枚の板材Ｐ１２を製造する。
各ムク板Ｐ１０は、厚みＴが約１０ｍｍ、長さＬ（木理
方向に沿った方向の長さ）が約１００ｍｍ、横幅Ｗが約
１００〜２００ｍｍの板目板であり、これらのムク板Ｐ
１０の側面同士を接着して横矧ぎし、図７（Ｂ）に示す
ように、横幅Ｗ´が１０００ｍｍ程度の１枚の板材Ｐ１
２を製造する。なお、ムク板Ｐ１０の材料としては、マ
ホガニー、カエデ、シデ、マンソニア等が用いられる。
また、各ムク板Ｐ１０の木理方向（繊維方向）は、後に
製造されるハンマーウッドの木理方向がハンマーの打弦
方向と一致するように、矢印Ｙ方向、即ち板材Ｐ１２の
長手方向（矢印Ｘ方向）と直交する方向に揃えられてい
る。

【０００３】そして、ハンマーを製造する場合、図８
（Ａ）に示すように、板材Ｐ１２の表裏両面を切削して
厚みの薄い先端部Ｐ１４を形成し、次に、この先端部Ｐ
１４にハンマーフェルトＰ１６（２点鎖線で示す）を巻
いて固定する。そして、図８（Ｂ）に示すように、ハン
マーフェルトＰ１６を巻いた板材Ｐ１２を、破線で示す
ように、板材Ｐ１２の長手方向と直交する方向（矢印Ｙ
方向）に沿って横幅ｈで順次切断することにより、ハン
マーフェルトＰ１６とハンマーウッドＰ１８とからなる
ハンマーＨを複数切り出す。このようにして、１枚の板
材Ｐ１２より、一台分のピアノに必要な複数のハンマー
（８８鍵のピアノであれば８８個のハンマー）が製造さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、ハンマーＨのハンマーウッドＰ１８
の構成材料として、複数のムク板Ｐ１０を横矧ぎした板
材Ｐ１２を用いているので、以下の（イ）〜（ハ）のよ
うな問題が生じる。

【０００５】（イ）各ムク板Ｐ１０の比重のばらつきに
より、各ハンマーＨのハンマーウッドＰ１８の重量にば
らつきが生じ、ピアノの鍵盤のタッチ感にばらつきが出
るという問題があった。つまり、ハンマーＨの重量が重
くなるとタッチが重くなり、逆にハンマーＨの重量が軽
くなるとタッチが軽くなるので、各ハンマーウッドＰ１
８の重量が均一でない場合、１台のピアノにおいて各鍵
のタッチ感にばらつきが出るので好ましくない。

【０００６】（ロ）各ムク板Ｐ１０の性質のばらつきが
原因で、ハンマーウッドＰ１８に折れが生じる場合があ
る。つまり、異なるムク板Ｐ１０が接着された部分より
切り出されたハンマーウッドＰ１８については、ムク板
Ｐ１０の機械的強度が十分でなく、ハンマーウッドＰ１
８の先端部Ｐ１４に折れが生じることがある。

【０００７】（ハ）ムク板Ｐ１０は高価であり、しかも
近年においては材料の確保が難しくなっているため、生
産コストが高くつくという問題がある。本発明は、上記
課題を解決するためになされ、各ハンマー毎の重量のば
らつきが少なく、折れが生じにくく、しかも製造コスト
の低減を図ることのできる楽器用ハンマーのハンマーウ
ッドを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１の発明は、楽器用ハンマーのハンマーウッド
において、該ハンマーウッドが合板からなることを特徴
とする。また、請求項２の発明は、請求項１記載のハン
マーウッドにおいて、上記合板が、複数枚の単板をその
木理方向が互いに直交するように重合させたものである
ことを特徴とする。

【０００９】更に、請求項３の発明は、請求項１記載の
ハンマーウッドにおいて、上記合板が、複数枚の単板を
その木理方向が全て同一方向に向くように重合させたも
のであることを特徴とする。また、請求項４の発明は、
請求項１記載のハンマーウッドにおいて、上記合板が、
硬質木材からなる単板の表裏両面に、軟質木材よりなる
単板を重合させたものであることを特徴とする。

【００１０】ここで、請求項１の発明の合板としては、
複数枚（２枚以上）の単板を厚み方向に重合させたもの
であれば、各単板の厚み、材質、木理方向等に特に限定
はないが、例えば請求項２に記載のように、上記複数枚
の単板をその木理方向が互いに直交するように重合させ
たものや、請求項３に記載のように、上記複数枚の単板
をその木理方向が全て同一方向に向くように重合させた
もの（いわゆる単板積層材）を用いることができる。

【００１１】なお、上記合板を構成する単板として、例
えば樹脂含浸材等の化学処理材を用いれば、強度に優
れ、温度，湿度等の変化による変形の少ない、安定した
ハンマーウッドを得ることができるので好ましい。ま
た、請求項４の発明における硬質木材としては、カエ
デ、シデ、マンソニア、、コチベ、マトア、ハードメー
プル等が挙げられる。

【００１２】また、上記軟質木材としては、マホガニ
ー、ラワン、バースウッド、シルバーハート等が挙げら
れる。

【００１３】

【作用】本発明においては、比重や機械的強度等の均一
性が高い合板によってハンマーウッドを形成することに
より、各ハンマー毎のハンマーウッドの重量のばらつき
を低減することができる。しかも、材料の性質のばらつ
きによってハンマーウッドに折れが生じることがない。
また、合板は、従来より用いられているムク板に比べて
安価であり、しかも入手が容易であるので、製造コスト
を低減することができる。

【００１４】また、本発明においては、合板を形成する
各単板の厚みや材質を適宜変えることによって、ハンマ
ーウッドの重量や強度を調節することが可能となる。す
なわち、例えば請求項４の発明のように、上記合板が、
硬質木材からなる単板の表裏両面に、軟質木材よりなる
単板を重合させたものであれば、ハンマーウッドのう
ち、特に高い強度が要求される先端部を硬質木材によっ
て形成し、その他の特に高い強度が要求されない部分
を、硬質木材に比べて比重が軽い軟質木材によって形成
することが可能となる。よって、十分な機械的強度を有
し、しかも軽量なハンマーを得ることができる。また、
軟質木材としてラワン等の比較的安価な材料を用いれ
ば、より一層製造コストを低減することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明のハンマーウッドをピアノ用ハ
ンマーに適用した一実施例を、図１〜図６に基づいて説
明する。図１は、本実施例のハンマーウッドの構成材料
である合板１０の斜視図である。長方形の合板１０は、
厚さ１ｍｍの単板１２を、その厚み方向に複数枚重合さ
せて接着したものである。各単板１２は、その木理方向
（繊維方向）が互いに直交するように重合されている。
すなわち、本実施例の合板１０は、木理方向が合板１０
の長手方向（矢印Ｘ方向）を向いている単板１２と、木
理方向が合板１０の短手方向（矢印Ｙ方向：即ち長手方
向に直交する方向）を向いている単板１２とを交互に重
合させたものである。単板１２の材質としては、硬質木
材、軟質木材または、両者を混在させることも可能であ
るが、接着剤による重量増加を考慮し、比重の軽い軟質
木材を多く用いる方が好ましい。

【００１６】そして、本実施例においては、上述の合板
１０を用いて、以下のようにしてハンマーＨを製造す
る。すなわち、まず合板１０の表面１０ａおよび裏面１
０ｂを、その長辺部１０ｃからほぼ中央部分にわたって
切削加工して、図２に示すように、厚みの薄い先端部
（薄肉部）１０ｄを形成する。次に、この先端部１０ｄ
の全体にわたって、ハンマーフェルト１６（図２におい
て２点鎖線で示す）を巻いて固定する。そして、図３に
示すように、ハンマーフェルト１６を巻いた合板１０
を、破線で示すように、合板１０の短手方向（矢印Ｙ方
向）に沿って所定の横幅ｈで順次切断することにより、
ハンマーフェルト１６とハンマーウッド１８とからなる
ハンマーＨを複数切り出す。このようにして、１枚の合
板１０より、一台分のピアノに必要な複数のハンマー
（８８鍵のピアノであれば８８個のハンマー）が製造さ
れる。そして、このように製造されたハンマーＨは、周
知のハンマーシャンク（図視略）に固定されて、ピアノ
の打弦機構（アクション機構）に組み込まれる。

【００１７】以上詳述した本実施例のハンマーＨのハン
マーウッド１８は、比重や機械的強度等といった性質の
均一性が高い合板１０を切断加工してなるものであるの
で、各ハンマーＨ毎のハンマーウッド１８の重量のばら
つきが小さく、各ハンマーＨの重量のばらつきを低減す
ることができる。よって、ピアノの各鍵毎のタッチ感
（静荷重、慣性質量等）のばらつきを低減することがで
きる。しかも、従来技術においてはムク板の材料のばら
つきが原因でハンマーウッドに折れが生じる場合があっ
たが、本実施例においては、合板１０によってハンマー
ウッド１８を形成することにより、このような不都合は
生じない。更に、合板１０は、従来用いられていたムク
板に比べて安価であり、しかも入手が容易であるので、
ハンマーＨの製造コストを低減することができるという
効果がある。

【００１８】以上実施例について説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様で実
施し得る。例えば、上記実施例の合板１０の代わりに、
図４の斜視図に示すような合板３０を用いることもでき
る。この合板３０は、いわゆる積層材であり、厚さ２ｍ
ｍ程度の単板３２を、その木理方向が全て同一方向に向
くように重合させて接着したものである。なお、本実施
例においては、単板３２の木理方向が合板３０の長手方
向（矢印Ｘ方向）を向いているものを用いてもよく、あ
るいは木理方向が合板３０の短手方向（矢印Ｙ方向）を
向いているものを用いてもよい。また、単板３２の材質
としては、同質の材料を使用してもよいが、機械的強度
が要求される芯部に硬質木材を用い、それ以外は、重量
のバランスを取るために、軟質木材を用いることが好ま
しい。

【００１９】そして、このような合板３０を用いて上記
実施例と同様にハンマーＨを製造することによって、ハ
ンマーウッドが合板３０よりなるハンマーを得ることが
できる。そして、このようにして得られたハンマーにお
いても、上記実施例と同様に、各ハンマー毎のハンマー
ウッドの重量のばらつきが小さくなり、ハンマーウッド
の折れが生じにくく、しかも製造コストを低減できると
いう効果が得られる。

【００２０】なお、上記実施例の合板１０，３０は、同
じ厚みを有する単板を重合したものであるが、本発明は
これに限定されず、各単板の厚みや材質を適宜変更して
もよい。すなわち、例えば図５の斜視図に示すように、
カエデ、シデ、マンソニア等の硬質木材からなる単板
（芯材）４２（図５においてハッチングを付して示す）
の表裏両面に、ラワン等の軟質木材よりなる単板４４を
複数枚重合させた合板４０を用いて、図６の側面図に示
すようなハンマーＨを製造してもよい。単板４２の厚さ
ｔは、ハンマーＨの先端部４５の厚さｔ´を考慮した厚
みである。よって、この合板４０を用いて上記実施例と
同様にハンマーを製造すれば、ハンマーウッド４６の薄
肉の先端部４５を硬質木材（単板４２）によって形成す
るとともに、その表裏両側を、軟質木材（単板４４）に
よって形成することが可能となる。そして、このような
ハンマーＨによれば、使用時（打弦時）に大きな力が加
わる先端部４５が硬質木材より形成されているので、使
用中にハンマーウッド４６（特に先端部４５）に折れが
生じることがなく、実用上十分な強度を有する。しか
も、ハンマーＨの表裏両側が比較的軽い（比重の小さ
い）ラワン等の軟質木材によって構成されているので、
ハンマーＨの軽量化を図ることができる。

【００２１】すなわち、図６に示すハンマーＨのハンマ
ーウッド４６は、硬質木材からなる単板４２の表裏両面
に、軟質木材よりなる単板４４を重合させた合板よりな
るものであるので、十分な機械的強度を有し、しかも軽
量なハンマーＨを得ることができるという効果がある。
また、軟質木材としてラワン等の比較的安価な材料を用
いることにより、より一層製造コストを低減することが
できる。

【００２２】なお、図５の合板４０においては、単板４
４を複数枚（表面と裏面のそれぞれに３枚ずつ）重合さ
せているが、単板４４を、単板４２の表裏両面に１枚ず
つ重合するようにしてもよい。この場合、ハンマーＨ´
の寸法形状に応じて、単板４４の厚みを厚くすればよ
い。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、ハン
マーウッドを合板によって形成することにより、各ハン
マー毎のハンマーウッドの重量のばらつきを低減するこ
とができるので、ピアノの鍵盤のタッチ感にばらつきが
生じないという効果がある。また、合板を用いることに
より、材料のばらつきよるハンマーウッドの折れを防止
できるという効果がある。更に、合板は、従来より用い
られているムク板に比べて安価であり、しかも入手が容
易であるので、製造コストを低減することができるとい
う効果がある。また、本発明においては、合板を形成す
る各単板の厚みや材質を適宜変えることによって、ハン
マーウッドの重量や強度を調節することが可能となると
いう効果もある。

【００２４】また、特に請求項４の発明においては、硬
質木材からなる単板の表裏両面に軟質木材よりなる単板
を重合させた合板によってハンマーウッドを形成するこ
とにより、実用上十分な機械的強度を有し、軽量であ
り、しかも安価なハンマーを提供することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の合板を示す斜視図である。

【図２】実施例のハンマーウッドおよびハンマーの製造
方法を示す斜視図である。

【図３】実施例のハンマーの製造方法を示す斜視図であ
る。

【図４】他の実施例の合板を示す斜視図である。

【図５】他の実施例の合板を示す斜視図である。

【図６】他の実施例のハンマーを示す側面図である。

【図７】従来技術を示す説明図である。

【図８】従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】

１０，３０，４０…合板１２，３２，４２，４
４…単板Ｈ…ハンマー１８，４６…ハンマー
ウッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】楽器用ハンマーのハンマーウッドにおい
て、合板からなることを特徴とするハンマーウッド。
【請求項２】上記合板が、複数枚の単板をその木理方
向が互いに直交するように重合させたものであることを
特徴とする請求項１記載のハンマーウッド。
【請求項３】上記合板が、複数枚の単板をその木理方
向が全て同一方向に向くように重合させたものであるこ
とを特徴とする請求項１記載のハンマーウッド。
【請求項４】上記合板が、硬質木材からなる単板の表
裏両面に、軟質木材よりなる単板を重合させたものであ
ることを特徴とする請求項１記載のハンマーウッド。