JPH08111528A - 移動性を改善したmosfet素子およびその形成方法 - Google Patents
移動性を改善したmosfet素子およびその形成方法Info
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- JPH08111528A JPH08111528A JP7259561A JP25956195A JPH08111528A JP H08111528 A JPH08111528 A JP H08111528A JP 7259561 A JP7259561 A JP 7259561A JP 25956195 A JP25956195 A JP 25956195A JP H08111528 A JPH08111528 A JP H08111528A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子およびホールの移動性を改善し、合金の
散乱効果を生じにくく、合金緩和および/またはバッフ
ァ層を必要としないMOSFET素子およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 移動性を改善したMOSFET素子(1
0)は、単結晶シリコン層(11)上に形成されたチャ
ネル層(12)を含む。チャネル層(12)はシリコン
と第2物質との合金で構成され、第2物質は、チャネル
層(12)が引張応力を受ける状態にする原子百分率
で、シリコン格子部位に置換的に存在する。
散乱効果を生じにくく、合金緩和および/またはバッフ
ァ層を必要としないMOSFET素子およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 移動性を改善したMOSFET素子(1
0)は、単結晶シリコン層(11)上に形成されたチャ
ネル層(12)を含む。チャネル層(12)はシリコン
と第2物質との合金で構成され、第2物質は、チャネル
層(12)が引張応力を受ける状態にする原子百分率
で、シリコン格子部位に置換的に存在する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に半導体素子に
関し、更に特定すれば、キャリア移動性を改善した半導
体素子に関するものである。
関し、更に特定すれば、キャリア移動性を改善した半導
体素子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】金属酸化物半導体電界効果トランジスタ
(MOSFET)素子は公知であり、電子産業において
広く用いられている。MOSFET素子のキャリア移動
性(carrier mobility)は、出力電流およびスイッチング
性能に直接影響を与えるので、重要なパラメータであ
る。標準MOSFET技術では、チャネル長およびゲー
ト誘電体の厚さを減少させることによって、電流駆動お
よびスイッチング性能を改善している。しかしながら、
ゲート誘電体の厚さを薄くすると、固有ゲート容量(int
rinsic gate capacitance)が増大することになるので、
素子性能を低下させる可能性がある。
(MOSFET)素子は公知であり、電子産業において
広く用いられている。MOSFET素子のキャリア移動
性(carrier mobility)は、出力電流およびスイッチング
性能に直接影響を与えるので、重要なパラメータであ
る。標準MOSFET技術では、チャネル長およびゲー
ト誘電体の厚さを減少させることによって、電流駆動お
よびスイッチング性能を改善している。しかしながら、
ゲート誘電体の厚さを薄くすると、固有ゲート容量(int
rinsic gate capacitance)が増大することになるので、
素子性能を低下させる可能性がある。
【0003】シリコンMOSFET素子では、シリコン
/ゲルマニウム(Si1-XGeX)合金で構成し、その上下を
シリコン領域で挟んだ埋め込みチャネル領域に、圧力性
応力(compressive stress)をかけると、チャネル領域に
おいてホールのキャリア移動性が改善されることが示さ
れている。この理由は、周囲のシリコン領域とSi1-XGeX
チャネル領域との間のポテンシャル・エネルギのずれに
よって、ホールがチャネル領域に閉じ込められるからで
ある。かかる引張素子(strained device)は、Murakami
et al.に発行された米国特許第5,241,197号、およびSol
omon et al.に発行された米国特許第5,241,197号に示さ
れている。
/ゲルマニウム(Si1-XGeX)合金で構成し、その上下を
シリコン領域で挟んだ埋め込みチャネル領域に、圧力性
応力(compressive stress)をかけると、チャネル領域に
おいてホールのキャリア移動性が改善されることが示さ
れている。この理由は、周囲のシリコン領域とSi1-XGeX
チャネル領域との間のポテンシャル・エネルギのずれに
よって、ホールがチャネル領域に閉じ込められるからで
ある。かかる引張素子(strained device)は、Murakami
et al.に発行された米国特許第5,241,197号、およびSol
omon et al.に発行された米国特許第5,241,197号に示さ
れている。
【0004】埋め込みSi1-XGeXチャネル素子には欠点も
いくつかあり、その中にはチャネル領域において合金の
散乱(alloy scattering)が増大し電子移動性を低下させ
ること、導電帯オフセットが良好でないため電子移動性
の改善が最少となること、シリコンよりもキャリア速度
が高くないこと、および歪みを生成し高い移動性を得る
ために高いGe濃度を必要とすることが含まれる。Ge濃度
を高くすると、その結果層の厚さが非常に薄くなり、処
理温度も大きく低下する。処理温度の低下は、ドーパン
トの活性化およびゲート酸化物処理に悪影響を与えるこ
とになる。
いくつかあり、その中にはチャネル領域において合金の
散乱(alloy scattering)が増大し電子移動性を低下させ
ること、導電帯オフセットが良好でないため電子移動性
の改善が最少となること、シリコンよりもキャリア速度
が高くないこと、および歪みを生成し高い移動性を得る
ために高いGe濃度を必要とすることが含まれる。Ge濃度
を高くすると、その結果層の厚さが非常に薄くなり、処
理温度も大きく低下する。処理温度の低下は、ドーパン
トの活性化およびゲート酸化物処理に悪影響を与えるこ
とになる。
【0005】引張応力(tensile stress)がかけられたチ
ャネル領域を有するシリコン素子は、ホールおよび電子
双方の移動性が改善され、シリコンと比較してキャリア
速度も高くなるので望ましいものである。ある報告され
た手法では、引張シリコン表面チャネル領域(strained
silicon surface channel region)と、このシリコン・
チャネル領域の下に緩和Si0.7Ge0.3合金層、およびSi
0.7Ge0.3合金層の下にSi1-XGeX(X=5−30%)バッ
ファ層を含む構造を用いている。この手法の利点の1つ
は、チャネル領域における合金の散乱が除去されること
である。しかしながら、この手法は、引張チャネル層が
表面にあるので、移動性を低下させる表面散乱効果(sur
face scattering effects)を生じやすいという欠点があ
る。また、熱キャリアによる劣化やノイズ問題を生じる
可能性もある。加えて、この手法は合金緩和およびバッ
ファ層を必要とし、このためにプロセスの複雑性やコス
トが増大することになる。
ャネル領域を有するシリコン素子は、ホールおよび電子
双方の移動性が改善され、シリコンと比較してキャリア
速度も高くなるので望ましいものである。ある報告され
た手法では、引張シリコン表面チャネル領域(strained
silicon surface channel region)と、このシリコン・
チャネル領域の下に緩和Si0.7Ge0.3合金層、およびSi
0.7Ge0.3合金層の下にSi1-XGeX(X=5−30%)バッ
ファ層を含む構造を用いている。この手法の利点の1つ
は、チャネル領域における合金の散乱が除去されること
である。しかしながら、この手法は、引張チャネル層が
表面にあるので、移動性を低下させる表面散乱効果(sur
face scattering effects)を生じやすいという欠点があ
る。また、熱キャリアによる劣化やノイズ問題を生じる
可能性もある。加えて、この手法は合金緩和およびバッ
ファ層を必要とし、このためにプロセスの複雑性やコス
トが増大することになる。
【0006】別の報告された手法に、緩和Si1-XGeX層上
に引張Si1-XGeXチャネル層を形成し(ここでY>X)、
引張Si1-XGeXチャネル層上にシリコン層、更に緩和Si
1-XGeX層の下にシリコン層を有する構造を用いたものが
ある。この構造には、引張Si1-XGeXチャネル層から緩和
Si1-XGeX合金層へキャリアが移動し、改善された移動性
効果が減少すること、チャネル層内にゲルマニウムがあ
るために合金散乱効果が大きくなること、および多数の
SiGe層のためにプロセスの複雑性が付加されること、と
いった欠点がある。
に引張Si1-XGeXチャネル層を形成し(ここでY>X)、
引張Si1-XGeXチャネル層上にシリコン層、更に緩和Si
1-XGeX層の下にシリコン層を有する構造を用いたものが
ある。この構造には、引張Si1-XGeXチャネル層から緩和
Si1-XGeX合金層へキャリアが移動し、改善された移動性
効果が減少すること、チャネル層内にゲルマニウムがあ
るために合金散乱効果が大きくなること、および多数の
SiGe層のためにプロセスの複雑性が付加されること、と
いった欠点がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】以上のことから容易に
明らかとなるように、電子およびホールの移動性を改善
し、合金の散乱効果を生じにくく、表面散乱効果を生じ
にくく、合金緩和および/またはバッファ層を必要とし
ないMOSFET素子が必要とされている。
明らかとなるように、電子およびホールの移動性を改善
し、合金の散乱効果を生じにくく、表面散乱効果を生じ
にくく、合金緩和および/またはバッファ層を必要とし
ないMOSFET素子が必要とされている。
【0008】
【課題を解決するための手段】端的に述べれば、移動性
が改善されたMOSFET素子は、第1導電型の単結晶
シリコン層上に形成されたキャリア搬送領域を含む。キ
ャリア搬送領域はシリコンと第2物質との合金から成
り、第2物質は、キャリア搬送領域が引張応力を受ける
ような原子百分率で、キャリア搬送領域内に存在する。
第2導電型のソース領域およびドレイン領域が、キャリ
ア搬送領域内に達している。キャリア搬送領域の一部
が、ソース領域とドレイン領域とを分離する。制御電極
が、キャリア搬送領域から電気的に絶縁され、ソース領
域とドレイン領域との間に配置されている。
が改善されたMOSFET素子は、第1導電型の単結晶
シリコン層上に形成されたキャリア搬送領域を含む。キ
ャリア搬送領域はシリコンと第2物質との合金から成
り、第2物質は、キャリア搬送領域が引張応力を受ける
ような原子百分率で、キャリア搬送領域内に存在する。
第2導電型のソース領域およびドレイン領域が、キャリ
ア搬送領域内に達している。キャリア搬送領域の一部
が、ソース領域とドレイン領域とを分離する。制御電極
が、キャリア搬送領域から電気的に絶縁され、ソース領
域とドレイン領域との間に配置されている。
【0009】ここに記載した移動性を改善したMOSF
ETの製造方法は、第1導電型の単結晶シリコン層上に
キャリア搬送領域を形成することを含む。キャリア搬送
層は、シリコンと第2物質との合金で構成される。第2
物質は、キャリア搬送領域が引張応力を受ける状態とす
る原子百分率で、キャリア搬送領域内に存在する。ゲー
ト誘電体層をキャリア搬送領域の一部の上に形成する。
制御電極をゲート誘電体層上に形成する。ソース領域お
よび第2導電型を有するドレイン領域が少なくともキャ
リア搬送領域内に達し、キャリア搬送領域の一部がソー
スおよびドレイン領域間に挟まれるように、ソース領域
およびドレイン領域を形成する。
ETの製造方法は、第1導電型の単結晶シリコン層上に
キャリア搬送領域を形成することを含む。キャリア搬送
層は、シリコンと第2物質との合金で構成される。第2
物質は、キャリア搬送領域が引張応力を受ける状態とす
る原子百分率で、キャリア搬送領域内に存在する。ゲー
ト誘電体層をキャリア搬送領域の一部の上に形成する。
制御電極をゲート誘電体層上に形成する。ソース領域お
よび第2導電型を有するドレイン領域が少なくともキャ
リア搬送領域内に達し、キャリア搬送領域の一部がソー
スおよびドレイン領域間に挟まれるように、ソース領域
およびドレイン領域を形成する。
【0010】
【実施例】図1は、本発明によるキャリアの移動性を改
善したMOSFET素子10の実施例を示す。キャリア
搬送領域即ちチャネル層12が、単結晶シリコン層11
上に形成される。チャネル層12は、シリコンと第2物
質との合金から成る。単結晶シリコン層11は、p−チ
ャネル素子の場合はn−型導電性、n−チャネル素子の
場合はp−型導電性を有する。第2物質はチャネル層1
2の格子部位(lattice site)に置換的に(substitutiona
lly)存在し、単結晶シリコン層11またはシリコンから
成る結晶に比較して、チャネル層12が引張応力を受け
るような原子百分率で存在する。また、チャネル層12
は、受容体即ちドナー不純物(donor impurities)でドー
プされていないことが好ましい。
善したMOSFET素子10の実施例を示す。キャリア
搬送領域即ちチャネル層12が、単結晶シリコン層11
上に形成される。チャネル層12は、シリコンと第2物
質との合金から成る。単結晶シリコン層11は、p−チ
ャネル素子の場合はn−型導電性、n−チャネル素子の
場合はp−型導電性を有する。第2物質はチャネル層1
2の格子部位(lattice site)に置換的に(substitutiona
lly)存在し、単結晶シリコン層11またはシリコンから
成る結晶に比較して、チャネル層12が引張応力を受け
るような原子百分率で存在する。また、チャネル層12
は、受容体即ちドナー不純物(donor impurities)でドー
プされていないことが好ましい。
【0011】MOSFET素子10には、更にチャネル
層12上にエピタキシャル半導体即ちエピタキシャル層
13を含む。好ましくは、エピタキシャル層13はシリ
コンから成り、50オングストローム程度の厚さであ
る。ソース領域14およびドレイン領域16がエピタキ
シャル層13を貫通し、少なくともチャネル層12内に
達している。好ましくは、ソース領域14およびドレイ
ン領域16はチャネル層12を貫通し、単結晶シリコン
層11内に達する。チャネル層12の一部は、ソース領
域14とドレイン領域16とに挟まれている。制御即ち
ゲート電極18は、電気的にエピタキシャル層13から
絶縁されている。好ましくは、ゲート誘電体層17を用
いて、ゲート電極18をエピタキシャル層13から電気
的に絶縁する。ゲート誘電体層17は、好ましくは、酸
化物から成り、30ないし125オングストロームの範
囲の厚さを有する。ソース電極19がソース領域14の
一部の上に形成され、ドレイン電極21がドレイン領域
16の一部の上に形成されている。
層12上にエピタキシャル半導体即ちエピタキシャル層
13を含む。好ましくは、エピタキシャル層13はシリ
コンから成り、50オングストローム程度の厚さであ
る。ソース領域14およびドレイン領域16がエピタキ
シャル層13を貫通し、少なくともチャネル層12内に
達している。好ましくは、ソース領域14およびドレイ
ン領域16はチャネル層12を貫通し、単結晶シリコン
層11内に達する。チャネル層12の一部は、ソース領
域14とドレイン領域16とに挟まれている。制御即ち
ゲート電極18は、電気的にエピタキシャル層13から
絶縁されている。好ましくは、ゲート誘電体層17を用
いて、ゲート電極18をエピタキシャル層13から電気
的に絶縁する。ゲート誘電体層17は、好ましくは、酸
化物から成り、30ないし125オングストロームの範
囲の厚さを有する。ソース電極19がソース領域14の
一部の上に形成され、ドレイン電極21がドレイン領域
16の一部の上に形成されている。
【0012】図2は、ゲート・バイアスがゼロの場合の
図1の実施例のエネルギ・バンド図であり、チャネル層
12上での応力誘導バンド分割(strain induced band s
plitting)の効果を示すものである。図2は、エピタキ
シャル層13、チャネル層12、および単結晶シリコン
層11における、価電子帯22と伝導帯23との間の相
対関係を示す。チャネル層12が引張応力を受けると
き、チャネル層12内の価電子帯縁部即ち界面24が分
割し、実際にエネルギ・レベルにおいて伝導帯23に向
かって上昇する。加えて、伝導体縁部即ち界面26も分
割し、実際にエネルギ・レベルにおいて価電子帯22に
向かって下降する。この結果、チャネル層のバンドギャ
ップ27が、単結晶シリコン層のバンドギャップ28お
よびエピタキシャル層のバンドギャップ29よりも狭く
なる。チャネル層バンドギャップ27の偏り即ち狭隘化
は、事実上、ポテンシャル井戸を形成し、これがチャネ
ル層12内にホールおよび電子を捕獲する。また、上記
効果の結果、チャネル層12のエネルギ・レベルは、優
先的にホールおよび電子で占められ(populated)、有効
なキャリア質量(effective cariier mass)が減少する。
一方、これによって、適切なゲート・バイアスがゲート
電極18に印加されたときに、チャネル層12における
自由キャリアの移動性が高くなる。
図1の実施例のエネルギ・バンド図であり、チャネル層
12上での応力誘導バンド分割(strain induced band s
plitting)の効果を示すものである。図2は、エピタキ
シャル層13、チャネル層12、および単結晶シリコン
層11における、価電子帯22と伝導帯23との間の相
対関係を示す。チャネル層12が引張応力を受けると
き、チャネル層12内の価電子帯縁部即ち界面24が分
割し、実際にエネルギ・レベルにおいて伝導帯23に向
かって上昇する。加えて、伝導体縁部即ち界面26も分
割し、実際にエネルギ・レベルにおいて価電子帯22に
向かって下降する。この結果、チャネル層のバンドギャ
ップ27が、単結晶シリコン層のバンドギャップ28お
よびエピタキシャル層のバンドギャップ29よりも狭く
なる。チャネル層バンドギャップ27の偏り即ち狭隘化
は、事実上、ポテンシャル井戸を形成し、これがチャネ
ル層12内にホールおよび電子を捕獲する。また、上記
効果の結果、チャネル層12のエネルギ・レベルは、優
先的にホールおよび電子で占められ(populated)、有効
なキャリア質量(effective cariier mass)が減少する。
一方、これによって、適切なゲート・バイアスがゲート
電極18に印加されたときに、チャネル層12における
自由キャリアの移動性が高くなる。
【0013】引張応力は圧縮応力より大きな伝導帯の分
割を与えるので、引張応力を受けるチャネル層は圧縮応
力を受けるチャネル層より好ましい。加えて、圧縮応力
を受ける膜と比較して、引張応力を受ける膜では、有効
なキャリア質量の低下が予測される。したがって、引張
応力を受けるチャネル層は、電子およびホール・キャリ
ア双方の移動性を改善するので、移動性を改善した相補
型p−チャネルおよびn−チャネル素子の製造を支援す
る。
割を与えるので、引張応力を受けるチャネル層は圧縮応
力を受けるチャネル層より好ましい。加えて、圧縮応力
を受ける膜と比較して、引張応力を受ける膜では、有効
なキャリア質量の低下が予測される。したがって、引張
応力を受けるチャネル層は、電子およびホール・キャリ
ア双方の移動性を改善するので、移動性を改善した相補
型p−チャネルおよびn−チャネル素子の製造を支援す
る。
【0014】J.Candelariaに発行され、Motorola Inc.,
に譲渡された米国特許第5,360,986号に示されているよ
うに、炭素をドープされたシリコンは、チャネル層12
に適した合金即ち材料である。前記米国特許は本願でも
利用可能である。好適実施例では、チャネル層12は、
炭素をドープされたシリコン即ちSi1-XCX合金であり、
炭素が第2物質で、炭素が置換シリコン格子部位(subst
itutional silicon latice site)に存在し、Xは0.0
2以下であることが好ましい。更に特定すれば、Xは約
0.005ないし0.016の範囲であることが好まし
い。
に譲渡された米国特許第5,360,986号に示されているよ
うに、炭素をドープされたシリコンは、チャネル層12
に適した合金即ち材料である。前記米国特許は本願でも
利用可能である。好適実施例では、チャネル層12は、
炭素をドープされたシリコン即ちSi1-XCX合金であり、
炭素が第2物質で、炭素が置換シリコン格子部位(subst
itutional silicon latice site)に存在し、Xは0.0
2以下であることが好ましい。更に特定すれば、Xは約
0.005ないし0.016の範囲であることが好まし
い。
【0015】好ましくは、Xが0.02ないし0.00
5程度のとき、チャネル層12はそれぞれ100ないし
200オングストローム程度の厚さを有する。チャネル
層12の厚さは、存在する炭素の原子百分率に応じて調
節される。チャネル層12がSi1-XCX合金から成ると
き、エピタキシャル層13は好ましくはシリコンから成
り、50ないし100オングストロームの範囲の厚さを
有する。
5程度のとき、チャネル層12はそれぞれ100ないし
200オングストローム程度の厚さを有する。チャネル
層12の厚さは、存在する炭素の原子百分率に応じて調
節される。チャネル層12がSi1-XCX合金から成ると
き、エピタキシャル層13は好ましくはシリコンから成
り、50ないし100オングストロームの範囲の厚さを
有する。
【0016】炭素をドープされたチャネル層の方がゲル
マニウムをドープされたシリコン・チャネル層より合金
/キャリア散乱効果が低いので、炭素をドープされたシ
リコン・チャネル層は、ゲルマニウムをドープされたシ
リコン・チャネル層よりも好ましい。この理由は、炭素
原子とゲルマニウム原子との間の相対的なサイズ差のた
めに、ゲルマニウムに比較して炭素の使用量を大幅に減
らしても(約11対1)、同様の応力強度(符号は逆で
あるが)を達成できるからである。炭素をドープされた
シリコン・チャネル層は、同様のゲルマニウムをドープ
された引張シリコン・チャネル層に比較して、合金/キ
ャリア散乱効果が小さいので、キャリア移動性、特に電
子移動性が更に改善される。更にまた、MOSFET素
子10内のチャネル層12は埋め込まれている、即ち、
エピタキシャル層13と単結晶シリコン層11によって
包囲されているので、MOSFET素子10は、表面散
乱(surface scattering)、熱キャリア劣化(hot carrier
degradation)、およびノイズ効果を受けにくい。
マニウムをドープされたシリコン・チャネル層より合金
/キャリア散乱効果が低いので、炭素をドープされたシ
リコン・チャネル層は、ゲルマニウムをドープされたシ
リコン・チャネル層よりも好ましい。この理由は、炭素
原子とゲルマニウム原子との間の相対的なサイズ差のた
めに、ゲルマニウムに比較して炭素の使用量を大幅に減
らしても(約11対1)、同様の応力強度(符号は逆で
あるが)を達成できるからである。炭素をドープされた
シリコン・チャネル層は、同様のゲルマニウムをドープ
された引張シリコン・チャネル層に比較して、合金/キ
ャリア散乱効果が小さいので、キャリア移動性、特に電
子移動性が更に改善される。更にまた、MOSFET素
子10内のチャネル層12は埋め込まれている、即ち、
エピタキシャル層13と単結晶シリコン層11によって
包囲されているので、MOSFET素子10は、表面散
乱(surface scattering)、熱キャリア劣化(hot carrier
degradation)、およびノイズ効果を受けにくい。
【0017】チャネル層12がSi1-XCX合金から成ると
き、エピタキシャル成長または化学蒸着技法を用いてチ
ャネル層12を形成する。例えば、アセチレン、エチレ
ン、プロパン、またはメタン炭素源を用いる。或いは、
米国特許第5,360,986号に示されているように、シリコ
ン層を形成し、このシリコン層に炭素をイオン注入し、
炭素がドープされたシリコン層を加熱して、炭素をドー
プされたシリコン層の固相エピタキシャル再成長(solid
phase epitaxial regrowth)を誘発し、チャネル層12
を形成する。或いは、分子ビーム・エピタキシャル、金
属有機化学蒸着(MOCVD)、または超高真空化学蒸
着(UHVCVD)を用いて、チャネル層12を形成す
る。
き、エピタキシャル成長または化学蒸着技法を用いてチ
ャネル層12を形成する。例えば、アセチレン、エチレ
ン、プロパン、またはメタン炭素源を用いる。或いは、
米国特許第5,360,986号に示されているように、シリコ
ン層を形成し、このシリコン層に炭素をイオン注入し、
炭素がドープされたシリコン層を加熱して、炭素をドー
プされたシリコン層の固相エピタキシャル再成長(solid
phase epitaxial regrowth)を誘発し、チャネル層12
を形成する。或いは、分子ビーム・エピタキシャル、金
属有機化学蒸着(MOCVD)、または超高真空化学蒸
着(UHVCVD)を用いて、チャネル層12を形成す
る。
【0018】p−チャネル構造と炭素をドープされたチ
ャネル層とを有するMOSFET素子を形成するための
好適実施例では、n−型導電性を有する単結晶シリコン
層11が、p−型基板上または基板内に選択的に形成さ
れる。そして、炭素をドープされたシリコンから成るチ
ャネル層12が、ドープされていないシリコン層上に形
成される。次に、n−型にドープされたシリコンまたは
ドープされていないシリコンから成り、約50ないし1
00オングストロームの厚さを有するエピタキシャル層
13が、チャネル層12上に形成される。好ましくは、
ドープされていないシリコン層、チャネル層12、およ
びエピタキシャル層13の形成は、単一のエピタキシャ
ル成長工程で行われる。
ャネル層とを有するMOSFET素子を形成するための
好適実施例では、n−型導電性を有する単結晶シリコン
層11が、p−型基板上または基板内に選択的に形成さ
れる。そして、炭素をドープされたシリコンから成るチ
ャネル層12が、ドープされていないシリコン層上に形
成される。次に、n−型にドープされたシリコンまたは
ドープされていないシリコンから成り、約50ないし1
00オングストロームの厚さを有するエピタキシャル層
13が、チャネル層12上に形成される。好ましくは、
ドープされていないシリコン層、チャネル層12、およ
びエピタキシャル層13の形成は、単一のエピタキシャ
ル成長工程で行われる。
【0019】次に、60ないし80オングストロームの
範囲の厚さを有する酸化シリコン層が、エピタキシャル
層13上に堆積または成長によって形成される。次に、
所定の部位にドープされた(in-situ doped)n−型ポリ
シリコン層が、酸化シリコン層上に形成される。n−型
ポリシリコン層および酸化シリコン層に選択的にパター
ニングを行い、ゲート電極18およびゲート誘電体層1
7をそれぞれ形成する。次に、p−型ドーパントを、エ
ピタキシャル層13内に選択的に注入する(incorporat
e)。この構造を次に加熱することによりp−型ドーパン
トを活性化させて、ソース領域14およびドレイン領域
16を形成する。次に、標準MOSFET処理を用い
て、MOSFET素子10を完成する。n−チャネル構
造のMOSFET素子10を形成するには、ドーパント
の導電型を逆にすればよい。
範囲の厚さを有する酸化シリコン層が、エピタキシャル
層13上に堆積または成長によって形成される。次に、
所定の部位にドープされた(in-situ doped)n−型ポリ
シリコン層が、酸化シリコン層上に形成される。n−型
ポリシリコン層および酸化シリコン層に選択的にパター
ニングを行い、ゲート電極18およびゲート誘電体層1
7をそれぞれ形成する。次に、p−型ドーパントを、エ
ピタキシャル層13内に選択的に注入する(incorporat
e)。この構造を次に加熱することによりp−型ドーパン
トを活性化させて、ソース領域14およびドレイン領域
16を形成する。次に、標準MOSFET処理を用い
て、MOSFET素子10を完成する。n−チャネル構
造のMOSFET素子10を形成するには、ドーパント
の導電型を逆にすればよい。
【0020】図3ないし図5は、本発明による移動性を
改善したMOSFET素子の代替実施例を示す。図3に
示すMOSFET素子30はMOSFET素子10と類
似しているが、MOSFET素子30はエピタキシャル
層13を有していないという点で異なる。MOSFET
素子30は、上述のように移動性が改善されているが、
チャネル層12とゲート誘電体層17との間の界面のた
めに、表面散乱効果を受けやすくなっている。しかしな
がら、同様に構成された無引張シリコン・チャネルMO
SFET素子に比較すれば、MOSFET素子30のキ
ャリア移動性はそれでもなお改善されている。
改善したMOSFET素子の代替実施例を示す。図3に
示すMOSFET素子30はMOSFET素子10と類
似しているが、MOSFET素子30はエピタキシャル
層13を有していないという点で異なる。MOSFET
素子30は、上述のように移動性が改善されているが、
チャネル層12とゲート誘電体層17との間の界面のた
めに、表面散乱効果を受けやすくなっている。しかしな
がら、同様に構成された無引張シリコン・チャネルMO
SFET素子に比較すれば、MOSFET素子30のキ
ャリア移動性はそれでもなお改善されている。
【0021】図4のMOSFET素子40はMOSFE
TO素子10に類似しているが、単結晶シリコン層11
内に形成された変調ドーピング即ち変調層41が更に追
加されている。単結晶シリコン層11の部分43は、変
調層41をチャネル層12から分離する。部分43は、
好ましくは約50ないし100オングストロームの厚さ
を有する。変調層41は、ソース領域14およびドレイ
ン領域16と同じ導電型である。変調層41は、単結晶
シリコン層11よりも高いドーパント濃度を有し、単結
晶シリコン層11とは反対の導電型である。好ましく
は、変調層41は100ないし200オングストローム
の範囲の厚さを有する。
TO素子10に類似しているが、単結晶シリコン層11
内に形成された変調ドーピング即ち変調層41が更に追
加されている。単結晶シリコン層11の部分43は、変
調層41をチャネル層12から分離する。部分43は、
好ましくは約50ないし100オングストロームの厚さ
を有する。変調層41は、ソース領域14およびドレイ
ン領域16と同じ導電型である。変調層41は、単結晶
シリコン層11よりも高いドーパント濃度を有し、単結
晶シリコン層11とは反対の導電型である。好ましく
は、変調層41は100ないし200オングストローム
の範囲の厚さを有する。
【0022】変調層41は、エピタキシャル成長または
化学蒸着(CVD)技法を用いて、単結晶シリコン層1
1の部分42の上に形成される。次に、エピタキシャル
成長またはCVD技法を用いて、単結晶シリコン層11
の部分43が変調層41上に形成される。MOSFET
素子40がp−チャネル素子か或いはn−チャネル素子
かによって、単結晶シリコン層11の部分43には、イ
オン注入および/または拡散技法を用いて、それぞれ、
nまたはp−型をドープすることができる。好ましく
は、変調層41および単結晶シリコン層11の部分43
は、単一の現場プロセス・シーケンスで連続的に形成さ
れる。
化学蒸着(CVD)技法を用いて、単結晶シリコン層1
1の部分42の上に形成される。次に、エピタキシャル
成長またはCVD技法を用いて、単結晶シリコン層11
の部分43が変調層41上に形成される。MOSFET
素子40がp−チャネル素子か或いはn−チャネル素子
かによって、単結晶シリコン層11の部分43には、イ
オン注入および/または拡散技法を用いて、それぞれ、
nまたはp−型をドープすることができる。好ましく
は、変調層41および単結晶シリコン層11の部分43
は、単一の現場プロセス・シーケンスで連続的に形成さ
れる。
【0023】図5に示すMOSFET素子50はMOS
FET素子10と類似しているが、絶縁物上半導体(1
1111)素子を形成するために絶縁層即ち領域51が
追加されている。絶縁層51は好ましくは酸化シリコン
から成り、酸素イオン注入またはその他の技法を用いて
形成される。好ましくは、チャネル層12およびエピタ
キシャル層13が形成される前に、絶縁層51を形成す
る。或いは、絶縁層51を支持基板(図示せず)上に形
成し、次に単結晶シリコン基板を絶縁層51に接合し、
単結晶シリコン基板を所望の厚さに研磨して、単結晶シ
リコン層11を形成する。好ましくは、500ないし6
00オングストロームの距離52だけ、チャネル層12
から絶縁層51を離間させる。
FET素子10と類似しているが、絶縁物上半導体(1
1111)素子を形成するために絶縁層即ち領域51が
追加されている。絶縁層51は好ましくは酸化シリコン
から成り、酸素イオン注入またはその他の技法を用いて
形成される。好ましくは、チャネル層12およびエピタ
キシャル層13が形成される前に、絶縁層51を形成す
る。或いは、絶縁層51を支持基板(図示せず)上に形
成し、次に単結晶シリコン基板を絶縁層51に接合し、
単結晶シリコン基板を所望の厚さに研磨して、単結晶シ
リコン層11を形成する。好ましくは、500ないし6
00オングストロームの距離52だけ、チャネル層12
から絶縁層51を離間させる。
【0024】MOSFET素子30(図3)に絶縁層5
1を用いる場合、チャネル層12の下に1000オング
ストローム程間隔をあけて絶縁層51を配置することが
好ましい。MOSFET素子40(図4)に絶縁層51
を用いる場合、変調層41の下に100ないし200オ
ングストローム程間隔をあけて絶縁層51を配置するこ
とが好ましい。
1を用いる場合、チャネル層12の下に1000オング
ストローム程間隔をあけて絶縁層51を配置することが
好ましい。MOSFET素子40(図4)に絶縁層51
を用いる場合、変調層41の下に100ないし200オ
ングストローム程間隔をあけて絶縁層51を配置するこ
とが好ましい。
【0025】以上の説明から、移動性を改善したMOS
FET素子が提供されたことが認められよう。単結晶シ
リコン層上にキャリア搬送領域を形成し、このキャリア
搬送領域をシリコンと第2物質との合金で構成し、更
に、キャリア搬送領域が引張応力を受ける状態にする程
度の原子百分率で、第2物質をキャリア搬送領域内に存
在させることによって、キャリア移動性の改善が達成さ
れる。
FET素子が提供されたことが認められよう。単結晶シ
リコン層上にキャリア搬送領域を形成し、このキャリア
搬送領域をシリコンと第2物質との合金で構成し、更
に、キャリア搬送領域が引張応力を受ける状態にする程
度の原子百分率で、第2物質をキャリア搬送領域内に存
在させることによって、キャリア移動性の改善が達成さ
れる。
【0026】また、キャリア搬送領域が引張応力を受け
る状態にすることによって、圧縮応力を受けるキャリア
搬送領域に比較して、大きな伝導帯分割が達成されるの
で、電子およびホール・キャリア双方の移動性を改善す
ることができる。これは、移動性を改善した相補型n−
チャネルおよびp−チャネル素子の製造を支援するもの
である。
る状態にすることによって、圧縮応力を受けるキャリア
搬送領域に比較して、大きな伝導帯分割が達成されるの
で、電子およびホール・キャリア双方の移動性を改善す
ることができる。これは、移動性を改善した相補型n−
チャネルおよびp−チャネル素子の製造を支援するもの
である。
【0027】加えて、キャリア搬送領域上にエピタキシ
ャル層を加えることによって、埋め込み構造を形成し、
表面散乱、熱キャリア劣化、およびノイズ効果を受けに
くくすることができる。
ャル層を加えることによって、埋め込み構造を形成し、
表面散乱、熱キャリア劣化、およびノイズ効果を受けに
くくすることができる。
【0028】更に、キャリア搬送領域が炭素をドープさ
れたシリコンから成る場合、ゲルマニウムをドープされ
たシリコンで構成された同様の引張キャリア領域に比較
して、合金の散乱を低減することができる。また、キャ
リア搬送領域が炭素をドープされたシリコンから成る場
合、緩和合金層を用いることなく、引張応力を受けるキ
ャリア搬送領域が達成される。これによって、プロセス
の複雑性やコストを低減することができる。
れたシリコンから成る場合、ゲルマニウムをドープされ
たシリコンで構成された同様の引張キャリア領域に比較
して、合金の散乱を低減することができる。また、キャ
リア搬送領域が炭素をドープされたシリコンから成る場
合、緩和合金層を用いることなく、引張応力を受けるキ
ャリア搬送領域が達成される。これによって、プロセス
の複雑性やコストを低減することができる。
【図1】本発明の一実施例の拡大断面図。
【図2】ゲート・バイアスがゼロの場合の図1の実施例
のエネルギ・バンド図
のエネルギ・バンド図
【図3】本発明の他の実施例の拡大断面図。
【図4】本発明の更に他の実施例の拡大断面図。
【図5】本発明の更に他の実施例の拡大断面図。
10,30,40,50 MOSFET素子 11 単結晶シリコン層 12 キャリア搬送領域 13 エピタキシャル層 14 ソース領域 16 ドレイン領域 17 ゲート誘電体層 18 ゲート電極 19 ソース電極 22 価電子帯 23 伝導帯 24,26 界面 28,29 バンドギャップ 40 MOSFET素子 41 変調層 51 絶縁層
Claims (5)
- 【請求項1】移動性を改善したMOSFET素子であっ
て:第1導電型の単結晶シリコン層(11);前記単結
晶シリコン層(11)上のキャリア搬送領域(12)で
あって、シリコンと第2半導体物質との合金から成り、
前記第2半導体物質は、前記キャリア搬送領域が引張応
力を受ける状態に置かれるような原子百分率で前記キャ
リア搬送領域(12)内に存在する、前記キャリア搬送
領域(12);前記キャリア搬送領域(12)内に達す
る第2導電型のソース領域(14);前記キャリア搬送
領域(12)内に達する前記第2導電型のドレイン領域
(16)であって、前記キャリア搬送領域(12)の一
部を前記ソース領域(14)と前記ドレイン領域(1
6)とで挟持する、前記ドレイン領域(16);および
前記キャリア搬送領域(12)から電気的に絶縁されて
いる制御電極(18)であって、前記ソース領域(1
4)と前記ドレイン領域(16)との間に配置されてい
る前記制御電極(18);から成ることを特徴とするM
OSFET素子。 - 【請求項2】前記キャリア搬送領域(12)はSi1-XCX
合金から成り、ここでXは0.02以下であることを特
徴とする請求項1記載の素子。 - 【請求項3】炭素をドープされたシリコン・チャネル領
域が埋め込まれたMOSFET構造であって:Si1-XCX
合金から成り、第1導電型の単結晶シリコン層(11)
上に形成されたチャネル層(12)であって、前記チャ
ネル層(12)が引張応力を受けるように、前記チャネ
ル層(12)内の置換格子部位に炭素が位置する前記チ
ャネル層(12);前記チャネル層上に形成されたエピ
タキシャル・シリコン層(13);前記エピタキシャル
・シリコン層(13)を貫通し、前記チャネル層(1
2)の少なくとも一部に達する、第2導電型のソース領
域(14);前記エピタキシャル・シリコン層(13)
を貫通し、前記チャネル層(12)の少なくとも一部に
達するドレイン領域(16)であって、前記チャネル層
(12)の一部によって前記ソース領域(14)から分
離される前記ドレイン領域(16);前記エピタキシャ
ル・シリコン層(13)上で、少なくとも前記ソース領
域(14)と前記ドレイン領域(16)との間に形成さ
れたゲート誘電体層(17);および前記ゲート誘電体
層(17)上に形成されたゲート電極(18);から成
ることを特徴とするMOSFET構造。 - 【請求項4】移動性を改善したMOSFET素子の形成
方法であって:第1導電型の単結晶シリコン層(11)
上にキャリア搬送領域(12)を形成する段階であっ
て、前記キャリア搬送領域(12)はシリコンと第2半
導体物質との合金から成り、前記第1導電型の単結晶シ
リコン層(11)に比較して、前記キャリア搬送領域
(12)が引張応力を受ける状態とする原子百分率で、
前記キャリア搬送領域(12)の格子領域に、前記第2
半導体物質を置換的に位置させる段階;前記キャリア搬
送領域(12)上にエピタキシャル半導体層(13)を
形成する段階;前記エピタキシャル半導体層(13)上
の前記キャリア搬送層(12)の一部の上にゲート誘電
体層(17)を形成する段階;前記ゲート誘電体層(1
7)上に制御電極(18)を形成する段階;前記エピタ
キシャル半導体層(13)を貫通し、前記キャリア搬送
領域(12)の少なくとも一部に達する、第2導電型の
ソース領域(14)を形成する段階;および前記エピタ
キシャル半導体層(13)を貫通し、前記キャリア搬送
領域(12)の少なくとも一部に達する、第2導電型の
ドレイン領域(16)を形成し、前記キャリア搬送領域
(12)の一部を前記ソース領域(14)と前記ドレイ
ン領域(16)との間に位置付ける段階;から成ること
を特徴とする方法。 - 【請求項5】前記キャリア搬送領域(12)を形成する
段階は、Si1-XCX合金から成るキャリア搬送領域(1
2)を形成し、ここでXは0.02以下であることを特
徴とする請求項4記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US311979 | 1994-09-26 | ||
| US08/311,979 US5561302A (en) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | Enhanced mobility MOSFET device and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08111528A true JPH08111528A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=23209323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7259561A Pending JPH08111528A (ja) | 1994-09-26 | 1995-09-13 | 移動性を改善したmosfet素子およびその形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5561302A (ja) |
| EP (1) | EP0703628A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08111528A (ja) |
| KR (1) | KR960012557A (ja) |
| CN (1) | CN1129358A (ja) |
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| JP2008147633A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-26 | Applied Materials Inc | シリコンと炭素を含有するエピタキシャル層の形成及び処理 |
| US7407837B2 (en) | 2004-01-27 | 2008-08-05 | Fuji Electric Holdings Co., Ltd. | Method of manufacturing silicon carbide semiconductor device |
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