JPH0811156A - モール端末成形金型 - Google Patents
モール端末成形金型Info
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- JPH0811156A JPH0811156A JP16999894A JP16999894A JPH0811156A JP H0811156 A JPH0811156 A JP H0811156A JP 16999894 A JP16999894 A JP 16999894A JP 16999894 A JP16999894 A JP 16999894A JP H0811156 A JPH0811156 A JP H0811156A
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- Japan
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- molding
- terminal
- mold
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- core mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モールの端末を外観良好に形成することがで
き、しかも型構造が簡単で経済的なモール端末成形金型
を提供する。 【構成】 モール本体の端末底面３２が載置されるコア
型１０と、前記コア型との間でモール本体の端末３１を
挟んで該端末に隣接する端末キャップ成形キャビティ２
１を形成するキャビティ型２０とからなり、前記モール
本体の端末底面が載置されるコア型内面１０ａに、先端
が前記モール本体端末底面に食い込む環状突部１２とな
った係止部材１１を、前記環状突部がコア型内面から突
出するようにして設けた。
き、しかも型構造が簡単で経済的なモール端末成形金型
を提供する。 【構成】 モール本体の端末底面３２が載置されるコア
型１０と、前記コア型との間でモール本体の端末３１を
挟んで該端末に隣接する端末キャップ成形キャビティ２
１を形成するキャビティ型２０とからなり、前記モール
本体の端末底面が載置されるコア型内面１０ａに、先端
が前記モール本体端末底面に食い込む環状突部１２とな
った係止部材１１を、前記環状突部がコア型内面から突
出するようにして設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモール端末成形金型に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車体には、装飾あるいは車体の
損傷防止などのためにプラスチック製のモールが装着さ
れている。このモールは成形作業の効率化から、プラス
チックを所定断面形状に連続して押出成形した押出成形
品を用途に応じて所定寸法に切断したものが多用されて
いる。
損傷防止などのためにプラスチック製のモールが装着さ
れている。このモールは成形作業の効率化から、プラス
チックを所定断面形状に連続して押出成形した押出成形
品を用途に応じて所定寸法に切断したものが多用されて
いる。
【０００３】しかるに、切断したままの押出成形品にあ
っては、その切断面でモールの連続性が突然に途切れ見
栄えが悪くなるという欠点がある。そのため、従来にお
いては、図８に示すように、押出成形品を所定長に切断
してなるモール本体４０の端末４１をコア型５１に配置
してキャビティ型５２との間で挟み、その端末４１に隣
接して形成されたキャップ形状のキャビティ５３に、ゲ
ート５５から溶融樹脂を射出して前記端末４１に端末キ
ャップを一体に形成することがなされている。符号５４
は、モール本体端末の位置決めピンである。
っては、その切断面でモールの連続性が突然に途切れ見
栄えが悪くなるという欠点がある。そのため、従来にお
いては、図８に示すように、押出成形品を所定長に切断
してなるモール本体４０の端末４１をコア型５１に配置
してキャビティ型５２との間で挟み、その端末４１に隣
接して形成されたキャップ形状のキャビティ５３に、ゲ
ート５５から溶融樹脂を射出して前記端末４１に端末キ
ャップを一体に形成することがなされている。符号５４
は、モール本体端末の位置決めピンである。
【０００４】しかしながら、前記コア型５１とキャビテ
ィ型５２からなる射出成形金型５０にあっては、溶融樹
脂の射出圧によって、モール端末が所定位置から後退す
るおそれがあった。特に、モール本体４０の厚みが、押
出成形後の収縮等により、あらかじめ設定された基準厚
みよりも小さくなった場合などには、キャビティ型５２
とコア型５１とによる挟む力が乏しくなって、図９に示
されるように、モール本体４０が後退し易くなる。しか
も、モール本体端末４１の表面とキャビティ型５２内面
間の隙間に溶融樹脂が侵入して、端末キャップとの接合
線が太く見えたり、該接合線部分にバリを発生するなど
外観不良となることがあった。
ィ型５２からなる射出成形金型５０にあっては、溶融樹
脂の射出圧によって、モール端末が所定位置から後退す
るおそれがあった。特に、モール本体４０の厚みが、押
出成形後の収縮等により、あらかじめ設定された基準厚
みよりも小さくなった場合などには、キャビティ型５２
とコア型５１とによる挟む力が乏しくなって、図９に示
されるように、モール本体４０が後退し易くなる。しか
も、モール本体端末４１の表面とキャビティ型５２内面
間の隙間に溶融樹脂が侵入して、端末キャップとの接合
線が太く見えたり、該接合線部分にバリを発生するなど
外観不良となることがあった。
【０００５】そのため、実開昭６０−１３８７２１号公
報に示されるように、固定コア型のモール本体支持面に
上下に位置調節可能な支持型を設けた射出成形用金型が
提案されている。しかるに、この金型にあっては、型構
造が複雑でコスト高となっていた。
報に示されるように、固定コア型のモール本体支持面に
上下に位置調節可能な支持型を設けた射出成形用金型が
提案されている。しかるに、この金型にあっては、型構
造が複雑でコスト高となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点を解決するために提案されたものであって、モ
ールの端末を外観良好に形成することができ、しかも型
構造が簡単で経済的なモール端末成形金型を提供しよう
とするものである。
な問題点を解決するために提案されたものであって、モ
ールの端末を外観良好に形成することができ、しかも型
構造が簡単で経済的なモール端末成形金型を提供しよう
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
モール本体の端末底面が載置されるコア型と、前記コア
型との間でモール本体の端末を挟んで該端末に隣接する
端末キャップ成形キャビティを形成するキャビティ型と
からなるモール端末成形金型において、前記モール本体
の端末底面が載置されるコア型内面に、先端が前記モー
ル本体端末底面に食い込む環状突部となった係止部材
を、前記環状突部がコア型型面から突出するようにして
設けたことを特徴とするモール端末成形金型に係る。
モール本体の端末底面が載置されるコア型と、前記コア
型との間でモール本体の端末を挟んで該端末に隣接する
端末キャップ成形キャビティを形成するキャビティ型と
からなるモール端末成形金型において、前記モール本体
の端末底面が載置されるコア型内面に、先端が前記モー
ル本体端末底面に食い込む環状突部となった係止部材
を、前記環状突部がコア型型面から突出するようにして
設けたことを特徴とするモール端末成形金型に係る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のモール端末成形金型の一例を
示す要部の断面図、図２はコア型の平面図、図３は係止
部材の一例を示す斜視図、図４はこの発明の作用を示す
断面図、図５は係止部材の対比例を示す斜視図、図６は
その他の対比例を示す断面図、図７は係止部材の他の例
を示す断面図である。
明する。図１はこの発明のモール端末成形金型の一例を
示す要部の断面図、図２はコア型の平面図、図３は係止
部材の一例を示す斜視図、図４はこの発明の作用を示す
断面図、図５は係止部材の対比例を示す斜視図、図６は
その他の対比例を示す断面図、図７は係止部材の他の例
を示す断面図である。
【０００９】図１に示されるように、この発明のモール
端末成形金型は、コア型１０とキャビティ型２０とから
なり、あらかじめ押出成形されて所定寸法に切断された
モール本体３０の端末３１に端末キャップを成形するた
めのものである。
端末成形金型は、コア型１０とキャビティ型２０とから
なり、あらかじめ押出成形されて所定寸法に切断された
モール本体３０の端末３１に端末キャップを成形するた
めのものである。
【００１０】コア型１０には、モール本体３０の端末底
面３２が載置される。本例において前記コア型１０に
は、金型内にモールを正しくセットするための端末位置
決めピン１６が設けられており、モール本体３０の端末
先端が前記端末位置決めピン１６に当接させて載置され
る。
面３２が載置される。本例において前記コア型１０に
は、金型内にモールを正しくセットするための端末位置
決めピン１６が設けられており、モール本体３０の端末
先端が前記端末位置決めピン１６に当接させて載置され
る。
【００１１】一方、キャビティ型２０は、前記コア型１
０との間でモール本体の端末３１を挟持することによっ
て、当該端末３１の先端に端末キャップ成形キャビティ
２１を形成する。端末キャップ成形キャビティ２１は成
形するモール端末キャップに応じた形状からなり、前記
モール本体の端末３１の先端に隣接して形成され一端が
ゲート２２に通じている。
０との間でモール本体の端末３１を挟持することによっ
て、当該端末３１の先端に端末キャップ成形キャビティ
２１を形成する。端末キャップ成形キャビティ２１は成
形するモール端末キャップに応じた形状からなり、前記
モール本体の端末３１の先端に隣接して形成され一端が
ゲート２２に通じている。
【００１２】前記コア型１０において、前記端末底面３
２が載置される側の型内面１０ａには、その端末位置を
固定するための係止部材１１が設けられている。
２が載置される側の型内面１０ａには、その端末位置を
固定するための係止部材１１が設けられている。
【００１３】係止部材１１は、コア型１０およびキャビ
ティ型２０の型締めによりモール本体の端末底面３２に
食い込み、金型内のモール本体の端末を係止して位置を
固定するためのもので、棒状に形成され、前記コア型内
面１０ａに設けられた取り付け孔１７に、先端を前記内
面から僅かに突出させて設けられている。本実施例にお
いて、係止部材１１は、直径約６ｍｍで長さが約１０ｍ
ｍに形成されたねじ部材よりなり、前記コア型内面１０
ａに螺着されている。符号１８は係止部材の外周面に設
けられたねじ山である。
ティ型２０の型締めによりモール本体の端末底面３２に
食い込み、金型内のモール本体の端末を係止して位置を
固定するためのもので、棒状に形成され、前記コア型内
面１０ａに設けられた取り付け孔１７に、先端を前記内
面から僅かに突出させて設けられている。本実施例にお
いて、係止部材１１は、直径約６ｍｍで長さが約１０ｍ
ｍに形成されたねじ部材よりなり、前記コア型内面１０
ａに螺着されている。符号１８は係止部材の外周面に設
けられたねじ山である。
【００１４】係止部材１１の先端には環状突部１２が設
けられている。環状突部１２は、係止部材１１をモール
本体の端末底面３２に食い込みやすくし、その係止を確
実にするためのものである。本例では、図３に示される
ように、その内周面を六角形に形成することにより、レ
ンチなどの頭を挿入して係止部材１１を回動し、コア型
１０からの突出高さを適宜に調節することができるよう
になっている。前記環状突部１２のコア型１０内面１０
ａからの突出高さは、モール本体３０の硬さなどに応じ
て適宜に調整され、約０．１〜０．２ｍｍが適当であ
る。
けられている。環状突部１２は、係止部材１１をモール
本体の端末底面３２に食い込みやすくし、その係止を確
実にするためのものである。本例では、図３に示される
ように、その内周面を六角形に形成することにより、レ
ンチなどの頭を挿入して係止部材１１を回動し、コア型
１０からの突出高さを適宜に調節することができるよう
になっている。前記環状突部１２のコア型１０内面１０
ａからの突出高さは、モール本体３０の硬さなどに応じ
て適宜に調整され、約０．１〜０．２ｍｍが適当であ
る。
【００１５】前記環状突部１２の高さ（内面の深さ）
も、モール本体３０の硬さなどに応じて適当に決定する
ことができるが、あまり浅いとモール本体底面３２への
食い込みが不足し位置固定が不十分となるおそれがあ
る。好ましくは１ｍｍ以上で、特に好ましくは３ｍｍ以
上である。本例では約４ｍｍである。また、モール本体
３０底面に対する押圧面積を大きくするため、環状突部
１２の環の内径はできるだけ大きい方が好都合である。
好ましくは約２ｍｍ以上である。さらに前記環状突部１
２の環の厚みは、あまり薄いとモール底面を傷つけるこ
とがあり、厚い場合にはモール底面に食い込みにくくな
る。この実施例では約１ｍｍである。
も、モール本体３０の硬さなどに応じて適当に決定する
ことができるが、あまり浅いとモール本体底面３２への
食い込みが不足し位置固定が不十分となるおそれがあ
る。好ましくは１ｍｍ以上で、特に好ましくは３ｍｍ以
上である。本例では約４ｍｍである。また、モール本体
３０底面に対する押圧面積を大きくするため、環状突部
１２の環の内径はできるだけ大きい方が好都合である。
好ましくは約２ｍｍ以上である。さらに前記環状突部１
２の環の厚みは、あまり薄いとモール底面を傷つけるこ
とがあり、厚い場合にはモール底面に食い込みにくくな
る。この実施例では約１ｍｍである。
【００１６】前記係止ねじ部材１１の数は、モール本体
の太さや硬さなどに応じて適当に決めることができる
が、複数個を設けることが望ましく、本例では四本であ
る。さらに、図２に示すように二列に配置すれば、モー
ル本体端末を一層強固に保持することができる。なお、
図示は省略するが、コア型１０の前記取り付け孔１７内
に予備の係止部材を配し、係止部材１１を下側から支持
することにすれば、当該係止部材１１のゆるみ防止に効
果的である。
の太さや硬さなどに応じて適当に決めることができる
が、複数個を設けることが望ましく、本例では四本であ
る。さらに、図２に示すように二列に配置すれば、モー
ル本体端末を一層強固に保持することができる。なお、
図示は省略するが、コア型１０の前記取り付け孔１７内
に予備の係止部材を配し、係止部材１１を下側から支持
することにすれば、当該係止部材１１のゆるみ防止に効
果的である。
【００１７】次に、この発明の金型を用いたモール端末
の製造方法について簡単に説明する。まず、係止ねじ部
材１１のコア型内面１０ａからの突出高さを調整し、モ
ール本体端末３１の先端を端末位置決めピン１６に当接
させてコア型１０の内面に載置する。そして、キャビテ
ィ型２０を型締めし、ゲート２２を介して端末キャップ
成形キャビティ２１に溶融樹脂を射出する。その際、図
４からよりよく理解されるように、モール本体端末３１
は、底面３２に係止部材１１の環状突部１２が食い込ん
でいるので、金型内におけるモール本体３０の位置が確
実に固定され、溶融樹脂の射出圧によっても後退するこ
とがない。そのため、モール本体端末３１の後退により
端末キャップ成形キャビティ２１が大になったり、モー
ル本体端末３１の表面とキャビティ型２０内面間に隙間
ができることがないので、溶融樹脂は、本来の大きさか
らなる端末キャップ成形キャビティ２１内に充満し、バ
リなどを形成することなくモール本体端末３１に端末キ
ャップを一体に形成する。
の製造方法について簡単に説明する。まず、係止ねじ部
材１１のコア型内面１０ａからの突出高さを調整し、モ
ール本体端末３１の先端を端末位置決めピン１６に当接
させてコア型１０の内面に載置する。そして、キャビテ
ィ型２０を型締めし、ゲート２２を介して端末キャップ
成形キャビティ２１に溶融樹脂を射出する。その際、図
４からよりよく理解されるように、モール本体端末３１
は、底面３２に係止部材１１の環状突部１２が食い込ん
でいるので、金型内におけるモール本体３０の位置が確
実に固定され、溶融樹脂の射出圧によっても後退するこ
とがない。そのため、モール本体端末３１の後退により
端末キャップ成形キャビティ２１が大になったり、モー
ル本体端末３１の表面とキャビティ型２０内面間に隙間
ができることがないので、溶融樹脂は、本来の大きさか
らなる端末キャップ成形キャビティ２１内に充満し、バ
リなどを形成することなくモール本体端末３１に端末キ
ャップを一体に形成する。
【００１８】また、モール本体の厚みが基準より薄い場
合には、前記係止部材１１を回転させて環状突部１２を
コア型内面１０ａからさらに突出させる。それによっ
て、係止部材１１の環状突部１２がモール本体の端末底
面に食い込むとともに、モール本体の端末がキャビティ
型２０内面に押し付けられるので、溶融樹脂の射出圧力
によってモール本体が後退したり、モール本体の端末表
面と端末キャップ間にバリが発生するのを防ぐことがで
きる。
合には、前記係止部材１１を回転させて環状突部１２を
コア型内面１０ａからさらに突出させる。それによっ
て、係止部材１１の環状突部１２がモール本体の端末底
面に食い込むとともに、モール本体の端末がキャビティ
型２０内面に押し付けられるので、溶融樹脂の射出圧力
によってモール本体が後退したり、モール本体の端末表
面と端末キャップ間にバリが発生するのを防ぐことがで
きる。
【００１９】しかも、この発明によれば、金型の構造は
極めて簡易であり、既存の金型にも適用できる利点があ
る。さらに、係止部材の突出調整や整備に手間も掛から
ず極めて好都合である。なお、成形直後のモール製品に
は裏面に環状突部による凹みなどが形成されるが、モー
ル本体を構成する樹脂の弾性復元によって速やかに元の
形状に復元し、車体などの組み付けには支障がない。
極めて簡易であり、既存の金型にも適用できる利点があ
る。さらに、係止部材の突出調整や整備に手間も掛から
ず極めて好都合である。なお、成形直後のモール製品に
は裏面に環状突部による凹みなどが形成されるが、モー
ル本体を構成する樹脂の弾性復元によって速やかに元の
形状に復元し、車体などの組み付けには支障がない。
【００２０】図５および図６に係止部材の対比例を示
す。図５に示す係止部材２５は、先端２６が尖鋭な形状
に形成されている。このような形状にあっては、モール
本体底面に対する押圧面積が少なく、良好なモール係止
効果が得られない。また、先端２６がモール底面に刺さ
った状態となるため、成形後にモール本体の端末底面に
穴が残り、意匠的に問題がある。図６は、環状突部２７
の先端２８を先細のテーパ形状とするとともに環状突部
２７の内面の深さを浅く形成した例である。この例にあ
っても、モール本体底面に対する押圧面積が少なくなる
ため、横方向（モール本体の長手方向）の射出圧力に対
してモール本体がずれやすく効果的ではない。
す。図５に示す係止部材２５は、先端２６が尖鋭な形状
に形成されている。このような形状にあっては、モール
本体底面に対する押圧面積が少なく、良好なモール係止
効果が得られない。また、先端２６がモール底面に刺さ
った状態となるため、成形後にモール本体の端末底面に
穴が残り、意匠的に問題がある。図６は、環状突部２７
の先端２８を先細のテーパ形状とするとともに環状突部
２７の内面の深さを浅く形成した例である。この例にあ
っても、モール本体底面に対する押圧面積が少なくなる
ため、横方向（モール本体の長手方向）の射出圧力に対
してモール本体がずれやすく効果的ではない。
【００２１】図７は係止部材の他の例を示したものであ
る。この係止部材３３は下側にネジ部３４を備えた棒状
よりなり、コア型３９内面に設けられた細径の段部３８
を有する凹部３５内に、先端の環状突部３６を突出させ
た状態で挿入されている。係止部材３３は、適宜枚数の
シム３７を前記ネジ部３４に嵌めて段部３８と係止部材
３３との間に配することにより、環状突部３６のコア型
３９内面からの突出高さを調節することができる。符号
３４ａはナットでネジ部３４にコア型３９下側から螺着
され、係止部材３３を固定する。
る。この係止部材３３は下側にネジ部３４を備えた棒状
よりなり、コア型３９内面に設けられた細径の段部３８
を有する凹部３５内に、先端の環状突部３６を突出させ
た状態で挿入されている。係止部材３３は、適宜枚数の
シム３７を前記ネジ部３４に嵌めて段部３８と係止部材
３３との間に配することにより、環状突部３６のコア型
３９内面からの突出高さを調節することができる。符号
３４ａはナットでネジ部３４にコア型３９下側から螺着
され、係止部材３３を固定する。
【００２２】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
モール端末成形金型によれば、モール本体の厚みが基準
の厚みからなる場合のみならず、薄い場合であっても、
端末キャップ成形時に溶融樹脂の射出圧によってモール
本体が後退するのを防ぐことができる。そのため、バリ
の発生や接合部表面の形状不良などを生じることなく、
モール本体の端末に端末キャップを精度よくかつ外観良
好に形成することができるようになる。しかも、その金
型の構造は簡単で、調整が容易であるだけでなく型製造
のコストを低く抑えることもできる。
モール端末成形金型によれば、モール本体の厚みが基準
の厚みからなる場合のみならず、薄い場合であっても、
端末キャップ成形時に溶融樹脂の射出圧によってモール
本体が後退するのを防ぐことができる。そのため、バリ
の発生や接合部表面の形状不良などを生じることなく、
モール本体の端末に端末キャップを精度よくかつ外観良
好に形成することができるようになる。しかも、その金
型の構造は簡単で、調整が容易であるだけでなく型製造
のコストを低く抑えることもできる。
【図１】この発明のモール端末成形金型の一例を示す要
部の断面図である。
部の断面図である。
【図２】コア型の平面図である。
【図３】係止部材の一例を示す斜視図である。
【図４】この発明のモール端末成形金型の作用を示す断
面図である。
面図である。
【図５】係止部材の対比例を示す斜視図である。
【図６】その他の対比例を示す断面図である。
【図７】係止部材の他の例を示す断面図である。
【図８】従来のモール端末成形金型の一例を示す断面図
である。
である。
【図９】前記金型によるモール端末の成形例を示す断面
図である。
図である。
１０ コア型 １１ 係止部材 １２ 環状突部 ２０ キャビティ型 ２１ 端末キャップ成形キャビティ ２２ ゲート ３０ モール本体 ３１ 端末 ３２ モール本体の端末底面
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】 モール本体の端末底面が載置されるコア
型と、前記コア型との間でモール本体の端末を挟んで該
端末に隣接する端末キャップ成形キャビティを形成する
キャビティ型とからなるモール端末成形金型において、 前記モール本体の端末底面が載置されるコア型内面に、
先端が前記モール本体端末底面に食い込む環状突部とな
った係止部材を、前記環状突部がコア型内面から突出す
るようにして設けたことを特徴とするモール端末成形金
型。 - 【請求項２】 請求項１において、係止部材がねじ部材
よりなり、コア型内面に螺着されたことを特徴とするモ
ール端末成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16999894A JP2852000B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | モール端末成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16999894A JP2852000B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | モール端末成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811156A true JPH0811156A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2852000B2 JP2852000B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15896699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16999894A Expired - Fee Related JP2852000B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | モール端末成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017132188A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 株式会社イノアックコーポレーション | ルーフモールの製造方法と成形型 |
| CN109070421A (zh) * | 2016-04-28 | 2018-12-21 | 恩普乐斯股份有限公司 | 滑动件的驱动机构 |
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1994
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017132188A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 株式会社イノアックコーポレーション | ルーフモールの製造方法と成形型 |
| CN109070421A (zh) * | 2016-04-28 | 2018-12-21 | 恩普乐斯股份有限公司 | 滑动件的驱动机构 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2852000B2 (ja) | 1999-01-27 |
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