JPH08112711A - 仕上用エンドミル - Google Patents
仕上用エンドミルInfo
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- JPH08112711A JPH08112711A JP27696594A JP27696594A JPH08112711A JP H08112711 A JPH08112711 A JP H08112711A JP 27696594 A JP27696594 A JP 27696594A JP 27696594 A JP27696594 A JP 27696594A JP H08112711 A JPH08112711 A JP H08112711A
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- Japan
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- end mill
- margin
- finishing
- outer peripheral
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクリル樹脂をはじめとする透明樹脂類の透
明切削加工用の仕上用エンドミルを提供する。 【構成】 エンドミルの底刃先端部に、底刃の外周側先
端に、回転軸に直角な平面を設け流ことにより構成す
る。
明切削加工用の仕上用エンドミルを提供する。 【構成】 エンドミルの底刃先端部に、底刃の外周側先
端に、回転軸に直角な平面を設け流ことにより構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として工作機械で用
いるエンドミルに関するものであり、特にアクリル樹脂
に代表される加工後の透明度を必要とする合成樹脂材料
の仕上げに用いるエンドミルに関する。
いるエンドミルに関するものであり、特にアクリル樹脂
に代表される加工後の透明度を必要とする合成樹脂材料
の仕上げに用いるエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエンドミルとして、図１〜図２に
示すＪＩＳ規格Ｂ４３２１に規定されたエンドミル（以
下、従来品１と記載する。）があり、これはねじれを有
する複数の外周切れ刃と、これに連接する底刃とを備え
たエンドミルであって、切削性が良く金属材料をはじめ
非金属材料や合成樹脂にも容易に使用できるという効果
があった。被削性あるいは工具寿命の観点からは、合成
樹脂は金属材料に比べて強度が低く軟質であって従来品
１を用いて問題となることは稀であった。また、従来の
エンドミルの別の例として、図３〜４に示す特開平５−
３１６１６に示されたプリント配線板加工用エンドミル
（以下、従来品２と記載する。）があり、これはプリン
ト配線板の表面金属箔を、傾斜する切り刃で押さえるよ
うにしながら切削することにより金属箔にカエリが発生
することなく加工できるという作用があった。
示すＪＩＳ規格Ｂ４３２１に規定されたエンドミル（以
下、従来品１と記載する。）があり、これはねじれを有
する複数の外周切れ刃と、これに連接する底刃とを備え
たエンドミルであって、切削性が良く金属材料をはじめ
非金属材料や合成樹脂にも容易に使用できるという効果
があった。被削性あるいは工具寿命の観点からは、合成
樹脂は金属材料に比べて強度が低く軟質であって従来品
１を用いて問題となることは稀であった。また、従来の
エンドミルの別の例として、図３〜４に示す特開平５−
３１６１６に示されたプリント配線板加工用エンドミル
（以下、従来品２と記載する。）があり、これはプリン
ト配線板の表面金属箔を、傾斜する切り刃で押さえるよ
うにしながら切削することにより金属箔にカエリが発生
することなく加工できるという作用があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
らの従来品１では底刃が通常たちきり刃であるため、底
刃の出入が０．００５〜０．０５ｍｍは生じることにな
り、アクリル樹脂に代表される加工後の透明度を必要と
する合成樹脂材料の、エンドミルの底刃を使用した底面
仕上げでは、切削面が梨地状に白獨し透明度が損なわれ
るという問題があった。また、従来品２では金属箔のカ
エリをふせぐため発明されたものではあるが、カエリの
発生がないという効果はあるものの、透明度あるいは光
沢面に関しては改善されていなかった。
らの従来品１では底刃が通常たちきり刃であるため、底
刃の出入が０．００５〜０．０５ｍｍは生じることにな
り、アクリル樹脂に代表される加工後の透明度を必要と
する合成樹脂材料の、エンドミルの底刃を使用した底面
仕上げでは、切削面が梨地状に白獨し透明度が損なわれ
るという問題があった。また、従来品２では金属箔のカ
エリをふせぐため発明されたものではあるが、カエリの
発生がないという効果はあるものの、透明度あるいは光
沢面に関しては改善されていなかった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は、上記の問題を解消するため
になされたものであり、アクリルのような透明度を必要
とする樹脂材料の底面仕上げにも光沢のある透明度の高
い良質の仕上げ面を得ることのできる仕上用エンドミル
を提供する。
になされたものであり、アクリルのような透明度を必要
とする樹脂材料の底面仕上げにも光沢のある透明度の高
い良質の仕上げ面を得ることのできる仕上用エンドミル
を提供する。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ねじれを有する複数の外周切れ刃とこ
れに連接する底刃とからなる超硬合金製のエンドミルに
おいて、該底刃の外周側先端に、回転軸に直角な微小な
平面（以下、マ−ジンと称する。）を設けたものであ
る。また、該底刃の外周側先端にマ−ジンを径の１／２
以下、逃げ面方向に０．０５〜０．３ｍｍの長さで、３
角形状となるように設けたものである。さらに、高品位
な仕上げ用として該マージン部の面粗さを０．８μｍ以
下としたものである。さらに、該仕上用エンドミルをＡ
ｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５ａ、６ａ属遷移金属の炭
化物、窒化物、硼化物および炭化硼素、硬質窒化硼素、
硬質炭素さらにこれらの固溶体または混合体からなる群
のうちから選ばれた１種または２種以上の硬質物質を１
層または２層以上の多層で、０．２〜２０μｍの厚みで
被覆するという技術的手段を講じたものである。
達成するために、ねじれを有する複数の外周切れ刃とこ
れに連接する底刃とからなる超硬合金製のエンドミルに
おいて、該底刃の外周側先端に、回転軸に直角な微小な
平面（以下、マ−ジンと称する。）を設けたものであ
る。また、該底刃の外周側先端にマ−ジンを径の１／２
以下、逃げ面方向に０．０５〜０．３ｍｍの長さで、３
角形状となるように設けたものである。さらに、高品位
な仕上げ用として該マージン部の面粗さを０．８μｍ以
下としたものである。さらに、該仕上用エンドミルをＡ
ｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５ａ、６ａ属遷移金属の炭
化物、窒化物、硼化物および炭化硼素、硬質窒化硼素、
硬質炭素さらにこれらの固溶体または混合体からなる群
のうちから選ばれた１種または２種以上の硬質物質を１
層または２層以上の多層で、０．２〜２０μｍの厚みで
被覆するという技術的手段を講じたものである。
【０００６】
【作用】工具の回転による底刃の出入をなくすることが
でき、マ−ジンによって切削面のバニッシング効果が顕
示できるため、透明度の高い加工ができるようになる。
マ−ジンは、工具回転軸と直角をなす平面を、研削ある
いは砥粒加工により底刃先端に生成させるもので、その
形は底刃の逃げ角と中低の勾配とがなす３角形のように
なるが外周に沿ったマ−ジンの長さは０．０５〜０．３
ｍｍの範囲内と設定することにより切削性を損なうこと
なく、かえって長時間使用できることになる。
でき、マ−ジンによって切削面のバニッシング効果が顕
示できるため、透明度の高い加工ができるようになる。
マ−ジンは、工具回転軸と直角をなす平面を、研削ある
いは砥粒加工により底刃先端に生成させるもので、その
形は底刃の逃げ角と中低の勾配とがなす３角形のように
なるが外周に沿ったマ−ジンの長さは０．０５〜０．３
ｍｍの範囲内と設定することにより切削性を損なうこと
なく、かえって長時間使用できることになる。
【０００７】ここで、マ−ジンの半径方向の長さは、エ
ンド刃のにげ角と中低の勾配の大きさにより変化する
が、該長さの１／２以下で十分である。それ以上設けて
も中低の勾配の大きさにもよるが切削に関与しないため
である。さらに、マ−ジンは０．８μｍ以下の面粗さに
仕上げておくと、切削面がより均一となり、傷のような
偶発的な現象を減らすことができる。また、切れ刃に硬
質物質をコ−ティングすることにより摩擦抵抗を減じ、
さらにコ−ティングによる潤滑効果により、光沢のある
透明度の高い良質の仕上げ面を得ることができる。以
下、実施例について詳細に説明する。
ンド刃のにげ角と中低の勾配の大きさにより変化する
が、該長さの１／２以下で十分である。それ以上設けて
も中低の勾配の大きさにもよるが切削に関与しないため
である。さらに、マ−ジンは０．８μｍ以下の面粗さに
仕上げておくと、切削面がより均一となり、傷のような
偶発的な現象を減らすことができる。また、切れ刃に硬
質物質をコ−ティングすることにより摩擦抵抗を減じ、
さらにコ−ティングによる潤滑効果により、光沢のある
透明度の高い良質の仕上げ面を得ることができる。以
下、実施例について詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】図５は本発明の一実施例であり、超微粒子超
硬合金製の直径１２ｍｍ、刃数２枚刃のエンドミルにお
いて各々の底刃に外周方向に０．１ｍｍとなるようマ−
ジンを設け、アクリル樹脂を切削した。このときマ−ジ
ンの半径方向の長さは３ｍｍであった。同時にマ−ジン
を設けない従来品を加えて比較したが、本発明品で切削
したものが、目視して明らかに透明な面が加工できてい
るのに対し、従来品１では不透明な面しか得ることがで
きなかった。なお、切削条件は通常の樹脂切削に推奨さ
れている値を用いればよく、また油性切削液の使用で一
層良質な仕上げ面性状を得ることができる。
硬合金製の直径１２ｍｍ、刃数２枚刃のエンドミルにお
いて各々の底刃に外周方向に０．１ｍｍとなるようマ−
ジンを設け、アクリル樹脂を切削した。このときマ−ジ
ンの半径方向の長さは３ｍｍであった。同時にマ−ジン
を設けない従来品を加えて比較したが、本発明品で切削
したものが、目視して明らかに透明な面が加工できてい
るのに対し、従来品１では不透明な面しか得ることがで
きなかった。なお、切削条件は通常の樹脂切削に推奨さ
れている値を用いればよく、また油性切削液の使用で一
層良質な仕上げ面性状を得ることができる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、樹脂材料
仕上げ用のエンドミルにおいて改善がなされた結果、透
明度の高い仕上げ切削が可能になったのである。
仕上げ用のエンドミルにおいて改善がなされた結果、透
明度の高い仕上げ切削が可能になったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、従来品の一例を示し、その正面図であ
る。
る。
【図２】図２は、図１に示す従来品の側面図である。
【図３】図３は、従来品の他の一例を示し、その正面図
である。
である。
【図４】図４は、図３に示す従来品の側面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施例を示し、その正面図
である。
である。
１ 本体 ２ 刃部 ３ 底刃 ４ 中低の勾配 ５ マ−ジン ａ マ−ジンの幅 α ねじれ角 β すくい角 γ にげ角
Claims (5)
- 【請求項１】 ねじれを有する複数の外周切れ刃とこれ
に連接する底刃とからなる超硬合金製エンドミルにおい
て、該底刃の外周側先端に、回転軸に直角な平面を設け
たことを特徴とする仕上用エンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載の仕上用エンドミルにおい
て、該底刃のマ−ジンの半径方向の長さは、仕上用エン
ドミル外径の１／２以下とし、かつ３角形状に設けたこ
とを特徴とする仕上用エンドミル。 - 【請求項３】 請求項１〜２記載の仕上用エンドミルに
おいて、該底刃の外周側先端にマ−ジンを逃げ面方向
に、０．０５〜０．３ｍｍの範囲の長さで設けたことを
特徴とする仕上用エンドミル。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の仕上用エンドミルに
おいて、該底刃のマ−ジン部の面粗さを０．８μｍ以下
としたことを特徴とする仕上用エンドミル。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２記載の仕上用エ
ンドミルにおいて、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５
ａ、６ａ属遷移金属の炭化物、窒化物、硼化物および炭
化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固溶体
または混合体からなる群のうちから選ばれた１種または
２種以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で、
０．２〜２０μｍの厚みで被覆したことを特徴とする仕
上用エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27696594A JPH08112711A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 仕上用エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27696594A JPH08112711A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 仕上用エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112711A true JPH08112711A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17576886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27696594A Pending JPH08112711A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 仕上用エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112711A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118178A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Fraisa Holding Ag Co Fraisa Sa | 加工品荒削用のフライス削工具 |
| JP2007283437A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチックへのマイクロ流路形成方法、及びその方法を利用して製造されたプラスチック製バイオチップもしくはマイクロ分析チップ |
| JPWO2006046278A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2008-05-22 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP27696594A patent/JPH08112711A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006046278A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2008-05-22 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
| JP2007118178A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Fraisa Holding Ag Co Fraisa Sa | 加工品荒削用のフライス削工具 |
| JP2007283437A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチックへのマイクロ流路形成方法、及びその方法を利用して製造されたプラスチック製バイオチップもしくはマイクロ分析チップ |
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