JPH08117464A - ボタン穴かがりミシンのパターン変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】Ｘ駆動用円板パターンカムを交換する必要無く
多くの縫製パターンを縫製可能なボタン穴かがりミシン
のパターン変更装置を提供する。 【構成】被縫製布を載置する布送り台１０と、布送り台
をＹ方向移動に移動させるＹ駆動手段７〜９，１５〜１
８，９０と、案内溝２１ａを有するＸ駆動用円板と２
１、Ｘ駆動用円板の案内溝によってガイドされ布送り台
をＸ方向に移動させるＸ駆動用リンク６２と、予め複数
の縫製パターンのそれぞれについて所定のパターン位置
に対応させて布送り台のＹ位置を記憶する記憶手段３７
と、縫製パターンを選択する縫製パターン選択手段３３
と、選択された縫製パターン及び記憶手段に記憶された
布送り台のＹ位置に応じてＸ駆動用円板を回転制御する
ステップモータ９６とを備えるボタン穴かがりミシンの
パターン変更装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はボタン穴かがりミシンの
パターン変更装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボタン穴かがりミシンは、図６に示すよ
うにボタン穴１０４の周囲をかがり、縫目を形成するた
めのミシンである。

【０００３】このような縫目を形成するため、まずＡか
らＢへ至るまでは縫製は行なわず、ミシンの布送り台を
Ｙ方向に早送りさせる。次にＢからＧの間、布送り台を
所定ピッチで間欠的に送ると共に針棒をボタン穴１０４
の周囲に対して直角方向に振りながら縫製を行なう。こ
の時、Ｃ〜Ｆ間は布送り台をＹ方向のみならずＸ方向に
も送り、Ｄ〜Ｅ間はＸＹ方向に加えて更に針棒（図示せ
ず）を旋回させて縫製することにより図示した縫製を得
る。

【０００４】このようにボタン穴かがりミシンにおいて
は、ミシンの布送り台をＹ方向に早送り及び間欠送りで
移動させ、更にボタンの形状にしたがってＸ方向に送る
必要がある。

【０００５】図７は、布送り台をＸＹ方向に移動させる
ための機構の従来例の概念図である。図において、８は
メインカム溝８ａを形成されたメインカム、２１はパタ
ーンカム溝（図示せず）を形成されたパターンカムであ
る。２つのカム８，２１はそれぞれのカム溝に嵌合する
部材（図示せず）を介して布送り台をそれぞれＹ方向及
びＸ方向へ移動させる。

【０００６】電装ボックス１に接続されているモータ６
６が回転すると、プーリ６８、ベルト６９、プーリ７
０、軸７４、プーリ７６、ベルト７８を介してプーリ８
０が回転する。また、モータ６６の回転は、プーリ７
２、ベルト８６、プーリ８８へ伝達される。プーリ８０
と主軸５６との間には電磁クラッチ８２が設けられ、プ
ーリ８８とミシン軸６４との間には電磁クラッチ８４が
設けられている。

【０００７】当初は電磁クラッチ８２はプーリ８０と主
軸５６とを連結させ、電磁クラッチ８４はプーリ８８と
ミシン軸６４との連結を解除している。従って、モータ
６６はプーリ８０を介して主軸５６を回転させる。その
結果、ミシンの布送り台が図６のＡからＢへＹ方向へ早
送り移動する。

【０００８】図６のＢの位置で電磁クラッチ８２，８４
が切り換えられ、主軸５６とプーリ８０との接続が解除
され、ミシン軸６４とプーリ８８とが接続される。この
結果、モータ６６はプーリ８８を介してミシン軸６４を
回転する。ミシン軸６４が回転すると、ミシン頭部１４
が運転を開始すると共に、送りカム１５、送り二又１
６、送り二又リンク１７を介して送り腕１８により主軸
５６が回転される。

【０００９】なお送り腕１８と主軸５６の間にはワンウ
ェイクラッチ９０が設けられているので、主軸５６はプ
ーリ８８の一回転毎に間欠運動をする。このようにして
ウォーム７が間欠的に回転し、メインカム８を回転さ
せ、布送り台をＹ方向へ間欠送りさせる。また、主軸５
６の回転により、Ｘ軸用ウォーム１９を介してパターン
カム２１が回転し、パターンカム２１のカム溝の形状に
従って布送り台をＸ方向へ移動させる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ボタン穴かがりミシン
では複数種類のボタン穴をかがることができるが、その
ボタン穴の形状により縫製パターンが変わるので、布送
り台のＸ方向の軌跡を変化させる必要がある。このため
上記従来例においては、各縫製パターンに応じてパター
ンカム２１を交換する必要があった。

【００１１】図８〜図１０は上記ボタン穴かがりミシン
で縫製される縫製パターン及びその縫製パターンに使用
されるパターンカム２１の形状の例を示す。図８（Ａ）
はねむりと呼ばれる縫製パターンの形状、図８（Ｂ）は
この縫製パターンに使用されるパターンカム２１のカム
溝２１ａの形状を示し、図９（Ａ）は鳩目と呼ばれる縫
製パターンの形状、図９（Ｂ）はこの縫製パターンに使
用されるパターンカム２１のカム溝２１ａの形状を示
し、図１０は流れ閂止めと呼ばれている縫製パターンの
形状、図１０（Ｂ）はこの縫製パターンに使用されるパ
ターンカム２１のカム溝２１ａの形状を示す。

【００１２】このように、従来例では、縫製パターンの
形状にしたがって、パターンカム２１を交換しなければ
ならず、特に図１０（Ａ）の流れ閂止めの場合、縫い長
さ値が変化するとパターンカム２１のカム溝２１ａの形
状も変えなければならない。図１０（Ａ）のＬは縫い長
さであり、図１０（Ｂ）のＬ’はこの縫い部分に対応す
るカム溝部分である。

【００１３】このため多くのパターンカム２１を必要と
するのでコスト高となり、しかもその交換作業が煩わし
い。従って本発明の目的は、パターンカム２１の変更を
要することなく多くの縫製パターンを縫製可能なボタン
穴かがりミシンのパターン変更装置を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、被縫製布を載置する布送り台と、布
送り台をＹ方向移動に移動させる駆動手段と、案内溝を
有するＸ駆動用円板と、前記Ｘ駆動用円板の案内溝によ
ってガイドされ前記布送り台をＸ方向に移動させるＸ駆
動用リンクと、予め複数の縫製パターンのそれぞれにつ
いて所定のパターン位置に対応させて布送り台のＹ位置
を記憶する記憶手段と、縫製パターンを選択する縫製パ
ターン選択手段と、選択された縫製パターン及び前記記
憶手段に記憶された布送り台のＹ位置に応じて前記Ｘ駆
動用円板を回転制御するステップモータとを備えること
を特徴とするボタン穴かがりミシンのパターン変更装置
が提供される。

【００１５】

【作用】Ｙ駆動手段により布送り台をＹ方向移動に移動
させる。ステップモータはＸ駆動用円板を縫製パターン
及び記憶手段に記憶された布送り台のＹ位置に応じて回
転制御する。Ｘ駆動用円板が回転するとＸ駆動用円板の
案内溝によってガイドされたＸ駆動用リンクは、布送り
台をＸ方向へ移動させる。

【００１６】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説
明する。

【００１７】図１は本実施例によるボタン穴かがりミシ
ンのパターン変更装置の概念図、図２は本実施例の早送
り機構部分とＸ送り機構部分を含む斜視図、図３は本実
施例の間欠送り機構部分の部分斜視図である。

【００１８】まず図１及び図２に基づいて本実施例の早
送り機構部分とＸ送り機構部分を説明する。これらの図
において、１４はミシン頭部、８はメインカムでありこ
の図１ではミシン頭部１４の右方に描かれているが実際
はミシン頭部１４の下方に設けられている。メインカム
８にはメインカム溝８ａが形成されており、後述するよ
うにメインカム８の回転によりメインカム溝８ａの形状
に従って布送り台１０を図６のＹ方向に移動させる。メ
インカム８が１回転すると、布送り台１０は図６のＡの
位置からＨの位置まで移動する。メインカム８の下方に
は主軸５６が設けられている。

【００１９】布送り台１０には、案内ロッド５０が固定
されており、この案内ロッド５０がミシン頭部１４に形
成された図示しない案内溝内を摺動することにより布送
り台１０はＸＹ方向に移動可能とされている。布送り台
１０の案内ロッド５０の下方には布送り台シャフト９が
固定されている。この布送り台シャフト９の下端は布送
り台１０の下方に配置されたメインカム８のカム溝８ａ
内に嵌合している。布送り台１０にはまた、溝５４が形
成されている。なお、ウォーム７、メインカム８、布送
り台シャフト９はＹ駆動手段を構成する。

【００２０】主軸５６の中央部付近にはウォーム７が固
定され、一端部には送り腕１８が、他端部にはプーリ６
が固定されている。ウォーム７はメインカム８の外周部
に形成された歯車と噛合っている。

【００２１】２１はパターンカム（Ｘ駆動用円板）で、
その軸（パターンカム軸）５８に接続されたパターンカ
ム用ステップモータ９６により回転される。パターンカ
ム２１にはパターンカム溝２１ａが形成されている。

【００２２】パターンカム軸５８には更に被検出円板９
２と原点検出センサー９４が設けられている。この原点
検出センサー９４は、ステップモータ９６の原点位置を
検出するためのものである。

【００２３】６２はＸ軸用リンク（Ｘ駆動用リンク）で
一端にパターンカム溝２１ａ内に嵌合する突出部を設け
られ、他端に布送り台１０の溝５４内に嵌合するＸ軸用
角ゴマ２２を設けられている。パターンカム２１、Ｘ軸
用リンク６２、パターンカム用ステップモータ９６はＸ
駆動手段を構成する。

【００２４】なお、主軸５６の回転により、プーリ３
６、ベルト３８を介してプーリ４０が回転する。エンコ
ーダ２７はこのプーリ４０を介して主軸５６の回転位置
を検出する。メインカム８の回転は主軸５６の回転に対
応するが、エンコーダ２７は、メインカム８が１回転す
るとエンコーダ２７が所定数のパルス信号を発するよう
にされている。

【００２５】１は電装ボックスであり、ペダルスイッチ
２８、早送りモータ２とミシン回転用モータ３がこの電
装ボックス１に接続されている。この電装ボックス１内
には早送りモータ２とミシン回転用モータ３の両モータ
を制御できるインバータ回路が設けられている。

【００２６】ペダルスイッチ２８を押すと早送りモータ
２が始動される。早送りモータ２が回転すると、ミシン
プーリ４、ベルト５及びプーリ６を介して主軸５６が回
転する。その結果、ウォーム７、メインカム８を介して
ミシンの布送り台１０が図６のＡからＢへＹ方向へ早送
り移動する。

【００２７】なお、図６のＣ〜Ｆの区間では布送り台１
０をＸＹ方向に移動制御する必要があるが、このため、
上述のメインカム８による布送り台１０のＹ方向への移
動制御に加えて、パターンカム２１によりＸ軸用角ゴマ
２２で布送り台１０をＸ方向へ移動させる。

【００２８】次に図１及び図３に基づいて本実施例の間
欠送り機構部分について説明する。これらの図におい
て、ミシン軸６４にはプーリ１３及び送り三角カム１５
が固定されている。送り三角カム１５は送り二又１６の
二又部に嵌合されており、送り二又１６には送り二又腕
１６Ｂが固定されている。

【００２９】取付板１１０に固定された回転位置検出装
置３０はミシン軸６４の回転位置を検出する。主軸５６
に先端部には送り腕１８が固定され、この送り腕１８は
送り二又リンク１７を介して送り二又１６の送り二又腕
１６Ｂと連結されている。

【００３０】ミシン回転用モータ３が回転すると、プー
リ１１、ベルト１２、プーリ１３を介してミシン軸６４
が回転する。ミシン軸６４の回転により、送り三角カム
１５を介して送り二又１６が軸１６Ｃの回りを揺動する
ので、送り二又腕１６Ｂ、送り二又リンク１７が上下に
揺動する。上述のように送り腕１８と主軸５６の間には
ワンウェイクラッチ９０が設けられているので、送り二
又リンク１７の上下揺動運動により、送り腕１８、ワン
ウェイクラッチ９０を介して主軸５６が間欠的に回転す
る。従って、ウォーム７でメインカム８が回転し、布送
り台１０が間欠駆動される。この間欠送りは、図６のＢ
〜Ｇの間行なわれる。

【００３１】１０６は主軸ブレーキで、送り腕１８によ
り主軸５６を間欠送りする際に主軸５６のオーバーラン
を防止するためのものである。１０８はメインカムブレ
ーキで、メインカム８のオーバーランを防止するための
ものである。

【００３２】２３はピッチ変換ステップモータで、この
ピッチ変換ステップモータ２３はピッチ変換カム２４を
回転させる。ピッチ変換カム２４のカム溝２４ａにはピ
ッチ変換レバー２５の一端に設けられた突起が嵌合して
おり、ピッチ変換レバー２５の他端はピッチ変換リンク
２６を介し送り二又リンク１７の下端へ接続されてい
る。従って、ピッチ変換カム２４の回転により、送り二
又リンク１７の下端の位置を水平移動させ、送り二又リ
ンク１７の上下揺動運動による主軸５６の揺動運動の最
大振幅を変化させることによって布送り台１０のＹ方向
への送りピッチを変化させる。なおピッチ変換カム位置
検出センサー２９は、ピッチ変換カム２４に設けられて
いる被検出突起部２４ｂを検出することにより、ピッチ
変換カム２４の回転の原点位置を検出する。

【００３３】図４は本実施例の針棒旋回機構の斜視図で
ある。針棒旋回機構１０２は、軸１０３の回りに揺動可
能な揺動部材１０１とリンク１０５を有する。リンク１
０５は一端を揺動部材１０４に連結され、他端には突起
１００が固定されている。この突起１００は、メインカ
ム８の裏面に設けられたカム溝８ｂと嵌合する。揺動部
材１０４の先端は針棒９８に固定された歯車９９と噛合
う歯車１０７が設けられている。なおカム溝８ｂは図６
のＤ〜Ｅ間だけ針棒９８を旋回するように形成されてい
る。

【００３４】図５は本実施例の構成ブロック図である。
ＣＰＵ３１には入力回路３２及びアンプ４５から各種の
信号が入力される。入力回路３２には縫いパターンに応
じて作業者が操作するためのパターン選択スイッチ３
３、ミシン軸の回転位置検出装置３０、エンコーダ２
７、ピッチ変換カム位置検出センサー２９、原点検出セ
ンサー９４、早送りスタート位置検出センサー３４、縫
製開始位置検出センサー３５、ペダルスイッチ２８が接
続されている。

【００３５】パターン選択スイッチ３３は例えば電装ボ
ックス１に設けられ、縫製パターンに応じて作業者によ
って操作される。回転位置検出装置３０からは針位置信
号が入力回路３２へ送られる。

【００３６】早送りスタート位置検出センサー３４は例
えば受発光センサーを用い、メインカム８へセンサー遮
蔽板を設け、メインカム８が早送りスタート位置にある
ときに受発光センサーからの光がセンサー遮蔽板で遮ら
れるようにすることができる。縫製開始位置検出センサ
ー３５は例えば布送り台１０に設けられたドッグとミシ
ンアームに設けられたスイッチを用い、布送り台１０が
縫製開始位置にあるときにスイッチがＯＮとなるように
することができる。

【００３７】ＣＰＵ３１にはメモリ３７が接続されてい
る。このメモリ３７には予め図６のＣ〜Ｆの位置を、縫
製パターンに応じて、例えば早送りスタート位置を基準
としてメインカム８の回転角に対応したパルス数として
記憶させている。なお、メインカム８の回転は主軸５６
の回転に対応するので、本実施例ではエンコーダ２７か
らの出力パルス数を各位置と対応させている。具体的に
は図６のＡの位置からエンコーダ２７の出力パルス数を
カウントし始め、例えば１０００パルスでＣの位置、１
２００パルスでＦの位置、２２００パルスでＨの位置と
する。メモリ３７にはこのようなパルス数が複数の縫製
パターン毎に記憶されている。

【００３８】ＣＰＵ３１の出力側は出力回路３９及びド
ライバ４１に接続されている。出力回路３９からの信号
はモータドライバ４２，４３を介してステップモータ９
６及びピッチ変換ステップモータ２３へ送られる。

【００３９】ドライバ４１は切換回路４４を介して早送
りモータ２及びミシン回転用モータ３を切換駆動する。
なお、早送りモータ２及びミシン回転用モータ３によっ
て回転される主軸５６及びミシン軸６４の回転位置はそ
れぞれエンコーダ２７及び回転位置検出装置３０によっ
て検出され、アンプ４５を介してＣＰＵ３１へ入力され
る。

【００４０】以上の構成を有する実施例の動作を説明す
る。まず、縫製パターンに応じて作業者によりパターン
選択スイッチ３３が操作される。このパターン選択スイ
ッチ３３からの信号は入力回路３２を介してＣＰＵ３１
へ送られる。

【００４１】ペダルスイッチ２８を押すとペダルスイッ
チ２８からの信号が入力回路３２を介してＣＰＵ３１へ
送られ、ドライバ４１及び切換回路４４を介して早送り
モータ２が回転され、ミシンプーリ４、ベルト５、プー
リ６を介して主軸５６が回転される。この回転によりウ
ォーム７を介してメインカム８が回転し、メインカム溝
８ａの形状に沿って布送り台シャフト９及び布送り台１
０が図６のＡの位置（原点位置）からＢの位置へＹ方向
に早送り移動する。なお、前述のようにエンコーダ２７
からの出力パルス数は布送り台１０がＡの位置にあると
きを０としてカウントされる。

【００４２】布送り台１０がＢの位置に達すると縫製開
始位置検出センサー３５から信号がＣＰＵ３１へ入力さ
れ、切換回路４４が作動して早送りモータ２が停止し、
ミシン回転用モータ３が回転する。ミシン回転用モータ
３の回転によって、プーリ１１、ベルト１２、プーリ１
３、ミシン軸６４を介してミシン頭部１４が運転を開始
する。これと同時に送り三角カム１５の回転により、送
り二又１６、送り二又リンク１７、送り腕１８がそれぞ
れ揺動運動をし、ワンウェイクラッチ９０によってウォ
ーム７、メインカム８が間欠的に回転するので布送り台
シャフト９及び布送り台１０がＹ方向へ所定ピッチで間
欠運動をする。

【００４３】布送り台１０がＣの位置に達するとエンコ
ーダ２７から出力されるパルス数がメモリ３７内に記憶
されている縫製パターンの対応パルス数と一致するの
で、出力回路３９を介してパターンカム用ステップモー
タ９６が作動し、パターンカム２１が回転し、Ｘ軸用リ
ンク６２によりＸ軸用角ゴマ２２で布送り台１０がＸ方
向に移動する。布送り台１０はミシン回転用モータ３に
よりＹ方向にも移動を続けているのでＸＹ方向に移動す
ることになる。従って、Ｃ〜Ｆ間の布送り台１０のＸ方
向移動量は各縫製パターンに応じて制御可能である。

【００４４】布送り台１０がＤ、Ｅ及びＦの位置に達し
たときも同様にエンコーダ２７から出力されるパルス数
がメモリ３７内に記憶されている対応パルス数と一致す
るので、各位置において必要な動作を実行することがで
きる。布送り台１０がＤの位置に達すると、針棒旋回機
構１０２が作動して針棒９８が旋回し、Ｄ〜Ｅ間の縫製
を可能とする。なお、Ｄ〜Ｅ間で布送り台１０のＹ方向
送りピッチを変更する場合は、Ｄの位置でピッチ変換ス
テップモータ２３を回転させ、Ｅの位置でピッチ変換ス
テップモータ２３を元の位置に復帰させることにより変
更する。

【００４５】布送り台１０がＧの位置に達すると、縫製
開始位置検出センサー３５からの信号がＣＰＵ３１へ入
力され、切換回路４４が作動して早送りモータ２が逆回
転し、ミシン回転用モータ３が停止する。布送り台１０
は早送りモータ２によってＨの位置へ向けて早送りされ
るが、Ｈの位置に達すると早送りスタート位置検出セン
サー３４からの信号により早送りモータ２が停止し、布
送り台１０も停止して、一連の基本動作が完了する。

【００４６】このように、各縫製パターンで図６に示す
Ｃ〜Ｆの位置が変化しても、その各位置に対応するパル
ス数がメモリ３７内に記憶されていれば縫製パターンに
応じて縫製を行なうことができる。また、図１０に示し
た流れ閂止めの場合も、Ｃ〜Ｆの位置に加えて縫いの開
始位置及び終了位置に対応するパルス数をメモリ３７内
に記憶させることにより縫製することができる。

【００４７】以上本発明のボタン穴かがりミシンのパタ
ーン変更装置を実施例に基づいて説明したが、本発明は
この実施例には限定されず、種々変形可能である。

【００４８】

【発明の効果】本発明のボタン穴かがりミシンのパター
ン変更装置によれば、布送り台をＸ方向に移動するため
のＸ駆動用円板は、ステップモータにより縫製パターン
及び記憶手段に記憶された布送り台のＹ位置に応じて回
転制御される。従って、縫いパターンが変化しても従来
のようにパターンカムを交換する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるボタン穴かがりミシンのパター
ン変更装置の一実施例の概念図である。

【図２】 本実施例の早送り機構部分とＸ送り機構部分
を含む斜視図である。

【図３】 本実施例の間欠送り機構部分の部分斜視図で
ある。

【図４】 本実施例の針棒旋回機構の斜視図である。

【図５】 本実施例の構成ブロック図である。

【図６】 ボタン穴かがりミシンによって縫製されるボ
タン穴の平面図である。

【図７】 布送り台をＸＹ方向に移動させるための機構
の従来例の概念図である。

【図８】 （Ａ）はねむりと呼ばれる縫製パターンの形
状、（Ｂ）はこの縫製パターンに使用されるパターンカ
ムのカム溝の形状を示す平面図である。

【図９】 （Ａ）は鳩目と呼ばれる縫製パターンの形
状、（Ｂ）はこの縫製パターンに使用されるパターンカ
ムのカム溝の形状を示す平面図である。

【図１０】 （Ａ）は流れ閂止めと呼ばれる縫製パター
ンの形状、（Ｂ）はこの縫製パターンに使用されるパタ
ーンカムのカム溝の形状を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 電装ボックス ２ 早送りモータ ３
ミシン回転用モータ ４，６，１１，１３，３６，４０，６８，７０，７２，
７６，８０，８８ プーリ ５，１２，３８，６９，７８，８６ ベルト ７
ウォーム ８ メインカム ８ａ，８ｂ カム溝 ９
布送り台シャフト １０ 布送り台 １４ ミシン頭部 １
５ 送りカム（送り三角カム） １６ 送り二又 １６Ｂ 送り二又腕 １
６Ｃ 軸 １７ 送り二又リンク １８ 送り腕 １
９ Ｘ軸用ウォーム ２１ パターンカム（Ｘ駆動用円板） ２
１ａ カム溝 ２１ａ パターンカム溝 ２２ Ｘ軸用角ゴマ ２
７ エンコーダ ２８ ペダルスイッチ ２９ ピッチ変換カム位置検
出センサー ３０ ミシン軸回転位置検出装置 ３
１ ＣＰＵ ３２ 入力回路 ３３パターン選択スイッチ ３４ 早送りスタート位置検出センサー ３５ 縫製
開始位置検出センサー ３７ メモリ（記憶手段） ３９ 出力回路 ５０ 案内ロッド ５６ 主軸 ５８ 軸 ６２ Ｘ軸用リンク ６４ ミシン軸 ６６ モー
タ ８２，８４ 電磁クラッチ ９０ ワン
ウェイクラッチ ９４ ステップモータ原点検出センサー ９６ パタ
ーンカム用ステップモータ ９８ 針棒 １００ 突起 １０２ 針
棒旋回機構 １０４ ボタン穴 １０６ 主軸ブレーキ １
０８ メインカムブレーキ

フロントページの続き (72)発明者 広瀬 範幸 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 (72)発明者 芳信 秀樹 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被縫製布を載置する布送り台と、 布送り台をＹ方向移動に移動させる駆動手段と、 案内溝を有するＸ駆動用円板と、 前記Ｘ駆動用円板の案内溝によってガイドされ前記布送
   り台をＸ方向に移動させるＸ駆動用リンクと、 予め複数の縫製パターンのそれぞれについて所定のパタ
   ーン位置に対応させて布送り台のＹ位置を記憶する記憶
   手段と、 縫製パターンを選択する縫製パターン選択手段と、 選択された縫製パターン及び前記記憶手段に記憶された
   布送り台のＹ位置に応じて前記Ｘ駆動用円板を回転制御
   するステップモータとを備えることを特徴とするボタン
   穴かがりミシンのパターン変更装置。