JPH08117471A - ミシンの針受け機構 - Google Patents
ミシンの針受け機構Info
- Publication number
- JPH08117471A JPH08117471A JP28734994A JP28734994A JPH08117471A JP H08117471 A JPH08117471 A JP H08117471A JP 28734994 A JP28734994 A JP 28734994A JP 28734994 A JP28734994 A JP 28734994A JP H08117471 A JPH08117471 A JP H08117471A
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- JP
- Japan
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- needle
- needle receiving
- swing arm
- shaft
- swing
- Prior art date
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- Granted
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数の削減による小型化を図って、ベッ
ド内への組込みを容易かつスペース的に有利なものとし
ながら、一対の針受け体の動作タイミングおよび動作量
を正確にして所定の針受け機能を確実に発揮できるよう
にする。 【構成】 縫い機構に同期連動する単一の針受け軸１を
中心にして揺動する一対の針受け体５Ａ，５Ｂのうち一
方の針受け体５Ａを、針受け軸１に固定された第１揺動
腕７Ａに固定支持するとともに、他方の針受け体５Ｂ
を、第１揺動腕７Ａの基端部で針受け軸１の偏心箇所か
ら一体に突出させたピン部７ａとこれに嵌合する二股部
１０ａを有するリンク１０を介して第１揺動腕７Ａに対
して背反揺動する第２揺動腕７Ｂに固定支持させて、針
受け軸１の往復回動に伴って一対の針受け体５Ａ，５Ｂ
を針に対して接触または離間させるように背反揺動自在
に構成している。
ド内への組込みを容易かつスペース的に有利なものとし
ながら、一対の針受け体の動作タイミングおよび動作量
を正確にして所定の針受け機能を確実に発揮できるよう
にする。 【構成】 縫い機構に同期連動する単一の針受け軸１を
中心にして揺動する一対の針受け体５Ａ，５Ｂのうち一
方の針受け体５Ａを、針受け軸１に固定された第１揺動
腕７Ａに固定支持するとともに、他方の針受け体５Ｂ
を、第１揺動腕７Ａの基端部で針受け軸１の偏心箇所か
ら一体に突出させたピン部７ａとこれに嵌合する二股部
１０ａを有するリンク１０を介して第１揺動腕７Ａに対
して背反揺動する第２揺動腕７Ｂに固定支持させて、針
受け軸１の往復回動に伴って一対の針受け体５Ａ，５Ｂ
を針に対して接触または離間させるように背反揺動自在
に構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ミシンのベッド部内
に組込まれるもので、詳しくは、針糸ループをルーパー
が捕捉する時は針に接触して針振れを防ぎ、それ以外の
時は針から離間して針経路の両側に対向位置するように
背反的に揺動する一対の針受け体を備えてなるミシンの
針受け機構に関するものである。
に組込まれるもので、詳しくは、針糸ループをルーパー
が捕捉する時は針に接触して針振れを防ぎ、それ以外の
時は針から離間して針経路の両側に対向位置するように
背反的に揺動する一対の針受け体を備えてなるミシンの
針受け機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のミシンの針受け機構は、一般に
布送り装置用の伝動機構やルーパーなどが収納されてい
るベッド部内にそれらと一緒に組込み配置されるもので
あるために、スペース的な観点からできるだけ小型化す
ることが要望される。また、ガタを小さくして、針糸ル
ープの捕捉といった所定の機能を確実に発揮させるため
に部品点数を少なくしたい要望がある。
布送り装置用の伝動機構やルーパーなどが収納されてい
るベッド部内にそれらと一緒に組込み配置されるもので
あるために、スペース的な観点からできるだけ小型化す
ることが要望される。また、ガタを小さくして、針糸ル
ープの捕捉といった所定の機能を確実に発揮させるため
に部品点数を少なくしたい要望がある。
【０００３】このような小型化及び部品点数の削減を図
った針受け機構として、従来、実公昭６０−６３号公報
に開示されているような構成の針受け機構が知られてい
る。この従来の針受け機構は、図５に示すように、ベッ
ド部下方の機枠２０に布送り方向と直交させて２本の針
受け軸２１，２２を互いに平行で、かつ回転可能に支承
し、そのうち一方の針受け軸２１の端部に該針受け軸２
１の軸線を中心として揺動する揺動腕２３をその中間部
において固定し、この揺動腕２３の一端に形成した二股
部２３ａを、上記２本の針受け軸２１，２２とは別に設
けたカム軸２４に嵌合固定した円筒状カム２５に嵌合さ
せるとともに、上記揺動腕２３の他端に形成した二股部
２３ｂを上記他方の針受け軸２２の端部にその基端を固
定したリンク２６の先端から突出のピン２７に嵌合さ
せ、かつ、上記２本の針受け軸２１，２２にそれぞれ針
経路を挟んで対向する一対の針受け体２８，２９を固定
した構成のものである。
った針受け機構として、従来、実公昭６０−６３号公報
に開示されているような構成の針受け機構が知られてい
る。この従来の針受け機構は、図５に示すように、ベッ
ド部下方の機枠２０に布送り方向と直交させて２本の針
受け軸２１，２２を互いに平行で、かつ回転可能に支承
し、そのうち一方の針受け軸２１の端部に該針受け軸２
１の軸線を中心として揺動する揺動腕２３をその中間部
において固定し、この揺動腕２３の一端に形成した二股
部２３ａを、上記２本の針受け軸２１，２２とは別に設
けたカム軸２４に嵌合固定した円筒状カム２５に嵌合さ
せるとともに、上記揺動腕２３の他端に形成した二股部
２３ｂを上記他方の針受け軸２２の端部にその基端を固
定したリンク２６の先端から突出のピン２７に嵌合さ
せ、かつ、上記２本の針受け軸２１，２２にそれぞれ針
経路を挟んで対向する一対の針受け体２８，２９を固定
した構成のものである。
【０００４】上記構成の針受け機構においては、縫い機
構に同期連動してカム軸２４および円筒状カム２５を回
転させることにより、揺動腕２３およびリンク２６を介
して２本の針受け軸２１，２２が背反的に往復回動され
て一対の針受け体２８，２９が針Ｎに接触したり、針Ｎ
から離間することで、所定の針受け作用が行われるので
ある。
構に同期連動してカム軸２４および円筒状カム２５を回
転させることにより、揺動腕２３およびリンク２６を介
して２本の針受け軸２１，２２が背反的に往復回動され
て一対の針受け体２８，２９が針Ｎに接触したり、針Ｎ
から離間することで、所定の針受け作用が行われるので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の針受け機構では、カム軸２４と２本の針受け軸２１，
２２という計３本の軸を設け、これらをそれぞれ機枠に
支承させる必要があるために、依然として、該針受け機
構がベッド内を占有するスペースが大きいとともに、部
品点数も多い。その上、２本の針受け軸２１，２２を同
期連動させるために、両端にそれぞれ二股部２３ａ，２
３ｂを有する揺動腕２３とリンク２６という二系統の連
係要素を用いているので、それらに僅かな製作誤差があ
っても、その誤差が集積して両針受け軸２１，２２およ
び一対の針受け体２８，２９の動作タイミングや動作量
に狂いが生じやすい。そのため、所定の針受け作用を確
実に行わせるためには、非常に高い製作精度が要求され
ることになり、部品点数の多いことと相俟ってコスト高
になるという問題があった。
の針受け機構では、カム軸２４と２本の針受け軸２１，
２２という計３本の軸を設け、これらをそれぞれ機枠に
支承させる必要があるために、依然として、該針受け機
構がベッド内を占有するスペースが大きいとともに、部
品点数も多い。その上、２本の針受け軸２１，２２を同
期連動させるために、両端にそれぞれ二股部２３ａ，２
３ｂを有する揺動腕２３とリンク２６という二系統の連
係要素を用いているので、それらに僅かな製作誤差があ
っても、その誤差が集積して両針受け軸２１，２２およ
び一対の針受け体２８，２９の動作タイミングや動作量
に狂いが生じやすい。そのため、所定の針受け作用を確
実に行わせるためには、非常に高い製作精度が要求され
ることになり、部品点数の多いことと相俟ってコスト高
になるという問題があった。
【０００６】この発明は上記の実情に鑑みてなされたも
ので、部品点数の削減及び小型化を図るとともに、一対
の針受け体の動作タイミングおよび動作量を正確にして
所定の針受け機能を確実に発揮させることができるミシ
ンの針受け機構を提供することを目的としている。
ので、部品点数の削減及び小型化を図るとともに、一対
の針受け体の動作タイミングおよび動作量を正確にして
所定の針受け機能を確実に発揮させることができるミシ
ンの針受け機構を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るミシンの針受け機構は、縫い機構に
同期連動して往復回動する単一の針受け軸と、この針受
け軸に固定され、該針受け軸を中心に揺動して針経路を
挟んで対向配置された一対の針受け体のうち一方の針受
け体を固定支持する第１揺動腕と、この第１揺動腕の基
端部で上記針受け軸の中心に対して偏心した箇所から一
体に突出させたピン部に嵌合される二股部を有し、上記
第１揺動腕の揺動に連動して背反揺動するリンクと、こ
のリンクの基端部に固定され、上記一対の針受け体のう
ち他方の針受け体を固定支持する第２揺動腕とを備え、
上記単一の針受け軸の往復回動に伴って上記一対の針受
け体を針に対して接触または離間させるように、上記第
１および第２揺動腕を背反揺動自在に構成したものであ
る。
め、この発明に係るミシンの針受け機構は、縫い機構に
同期連動して往復回動する単一の針受け軸と、この針受
け軸に固定され、該針受け軸を中心に揺動して針経路を
挟んで対向配置された一対の針受け体のうち一方の針受
け体を固定支持する第１揺動腕と、この第１揺動腕の基
端部で上記針受け軸の中心に対して偏心した箇所から一
体に突出させたピン部に嵌合される二股部を有し、上記
第１揺動腕の揺動に連動して背反揺動するリンクと、こ
のリンクの基端部に固定され、上記一対の針受け体のう
ち他方の針受け体を固定支持する第２揺動腕とを備え、
上記単一の針受け軸の往復回動に伴って上記一対の針受
け体を針に対して接触または離間させるように、上記第
１および第２揺動腕を背反揺動自在に構成したものであ
る。
【０００８】
【作用】この発明によれば、ベッド部内に単一の針受け
軸とリンクを設けるだけで、この針受け軸の往復回動に
よって、一対の針受け体を固定支持する第１および第２
揺動腕を背反揺動させて、その一対の針受け体を針に対
して接触または離間させることが可能であるから、部品
点数の削減による小型化が図れてベッド部内に容易に、
かつ、スペース的にも有利に組込むことができる。ま
た、一方の針受け体を固定支持する第１揺動腕は針受け
軸に直接固定し、他方の針受け体を固定支持する第２揺
動腕と第１揺動腕との間にのみピン部とこれに嵌合する
二股部を有するリンクとによる一系統の連係要素を用い
ているだけであるから、製作誤差の集積にともなうガタ
の発生を極減することが可能となる。これによって、各
構成部材に要求される製作精度も比較的低いものです
み、部品点数が少ないことと相俟ってコストダウンを図
りつつ、一対の針受け体の動作タイミングおよび動作量
が正確で所定の針受け機能を確実、良好に発揮させるこ
とができる。
軸とリンクを設けるだけで、この針受け軸の往復回動に
よって、一対の針受け体を固定支持する第１および第２
揺動腕を背反揺動させて、その一対の針受け体を針に対
して接触または離間させることが可能であるから、部品
点数の削減による小型化が図れてベッド部内に容易に、
かつ、スペース的にも有利に組込むことができる。ま
た、一方の針受け体を固定支持する第１揺動腕は針受け
軸に直接固定し、他方の針受け体を固定支持する第２揺
動腕と第１揺動腕との間にのみピン部とこれに嵌合する
二股部を有するリンクとによる一系統の連係要素を用い
ているだけであるから、製作誤差の集積にともなうガタ
の発生を極減することが可能となる。これによって、各
構成部材に要求される製作精度も比較的低いものです
み、部品点数が少ないことと相俟ってコストダウンを図
りつつ、一対の針受け体の動作タイミングおよび動作量
が正確で所定の針受け機能を確実、良好に発揮させるこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１はこの発明に係るミシンの針受け機構
の全体構成を示す分解斜視図、図２は同組立斜視図であ
り、同図において、１は単一の針受け軸であって、該針
受け軸１は、図示しないモータを介して一方向に回転駆
動される主軸２に、該主軸２の端部の偏心位置から突出
させたエキセンピン２ａと該エキセンピン２ａに嵌入さ
れる角駒１１とこれに嵌合する嵌合部３ａを一端部に有
する針受け上下リンク３とによる運動変換機構４を介し
て上記主軸２の一方向回転運動が所定角度範囲内の往復
回転運動に変換されて伝達されるべく連動されており、
これによって、上記針受け軸１は、針やルーパーを含む
縫い機構に同期連動して往復回動するように構成されて
いる。
て説明する。図１はこの発明に係るミシンの針受け機構
の全体構成を示す分解斜視図、図２は同組立斜視図であ
り、同図において、１は単一の針受け軸であって、該針
受け軸１は、図示しないモータを介して一方向に回転駆
動される主軸２に、該主軸２の端部の偏心位置から突出
させたエキセンピン２ａと該エキセンピン２ａに嵌入さ
れる角駒１１とこれに嵌合する嵌合部３ａを一端部に有
する針受け上下リンク３とによる運動変換機構４を介し
て上記主軸２の一方向回転運動が所定角度範囲内の往復
回転運動に変換されて伝達されるべく連動されており、
これによって、上記針受け軸１は、針やルーパーを含む
縫い機構に同期連動して往復回動するように構成されて
いる。
【００１０】５Ａ，５Ｂは針経路を挟んで対向配置され
る一対の針受け体であり、そのうちち一方の針受け体５
Ａをその上端部にビス６Ａを介して固定支持する第１揺
動腕７Ａをその基端部において上記針受け軸１にビス８
を介して直接に固定することにより、この第１揺動腕７
Ａが上記針受け軸１を中心にして揺動可能に構成されて
いる。７Ｂはその上端部に他方の針受け体５Ｂをビス６
Ｂを介して固定支持する第２揺動腕で、この第２揺動腕
７Ｂの基端部から一体に突出された軸部７ｂにビス９を
介してリンク１０の基端部が外嵌固定されている。この
リンク１０の先端側には二股部１０ａが形成されてお
り、この二股部１０ａを上記第１揺動腕７Ａの基端部で
上記針受け軸１の中心に対して偏心した箇所から一体に
突出させたピン部７ａに嵌合させることにより、第２揺
動腕７Ｂが上記第１揺動腕７Ａの揺動に連動して背反的
に揺動可能に構成されている。なお、上記針受け軸１、
第１および第２揺動腕７Ａ，７Ｂ、リンク１０および一
対の針受け体５Ａ，５Ｂはミシンのベッド部（図示省
略）内に収納配置されている。
る一対の針受け体であり、そのうちち一方の針受け体５
Ａをその上端部にビス６Ａを介して固定支持する第１揺
動腕７Ａをその基端部において上記針受け軸１にビス８
を介して直接に固定することにより、この第１揺動腕７
Ａが上記針受け軸１を中心にして揺動可能に構成されて
いる。７Ｂはその上端部に他方の針受け体５Ｂをビス６
Ｂを介して固定支持する第２揺動腕で、この第２揺動腕
７Ｂの基端部から一体に突出された軸部７ｂにビス９を
介してリンク１０の基端部が外嵌固定されている。この
リンク１０の先端側には二股部１０ａが形成されてお
り、この二股部１０ａを上記第１揺動腕７Ａの基端部で
上記針受け軸１の中心に対して偏心した箇所から一体に
突出させたピン部７ａに嵌合させることにより、第２揺
動腕７Ｂが上記第１揺動腕７Ａの揺動に連動して背反的
に揺動可能に構成されている。なお、上記針受け軸１、
第１および第２揺動腕７Ａ，７Ｂ、リンク１０および一
対の針受け体５Ａ，５Ｂはミシンのベッド部（図示省
略）内に収納配置されている。
【００１１】次に、上記構成のミシンの針受け機構の動
作について説明する。主軸２が駆動されてミシンが作動
すると、針およびルーパーを含む縫い機構が動作すると
ともに、上記主軸２の一方向回転運動が運動変換機構４
により往復回転運動に変換されて、針受け軸１が上記縫
い機構に同期連動して所定角度範囲内で往復回動運動す
る。この針受け軸１の往復回動運動にともない第１揺動
腕７Ａが上記針受け軸１を中心にして揺動するととも
に、この第１揺動腕７Ａの揺動がピン部７ａおよびリン
ク１０を介して軸部７ｂに伝達されて第２揺動腕７Ｂが
第１揺動腕７Ａに対して背反的に揺動する。
作について説明する。主軸２が駆動されてミシンが作動
すると、針およびルーパーを含む縫い機構が動作すると
ともに、上記主軸２の一方向回転運動が運動変換機構４
により往復回転運動に変換されて、針受け軸１が上記縫
い機構に同期連動して所定角度範囲内で往復回動運動す
る。この針受け軸１の往復回動運動にともない第１揺動
腕７Ａが上記針受け軸１を中心にして揺動するととも
に、この第１揺動腕７Ａの揺動がピン部７ａおよびリン
ク１０を介して軸部７ｂに伝達されて第２揺動腕７Ｂが
第１揺動腕７Ａに対して背反的に揺動する。
【００１２】このような針受け軸１の往復回動にともな
う第１および第２揺動腕７Ａ，７Ｂの背反揺動によっ
て、図３のように、針Ｎが下死点から上昇して針糸ルー
プを形成し、その針糸ループをルーパーＲが捕捉すると
きは、一対の針受け体５Ａ，５Ｂが針Ｎの両側面に接触
して針振れを防止し、また、この状態から針Ｎが上昇し
て上死点を過ぎて少し下降したところでは、図４のよう
に、上記一対の針受け体５Ａ，５Ｂが針Ｎから針経路の
両側に最大限離間するといった運動を繰り返すことにな
る。
う第１および第２揺動腕７Ａ，７Ｂの背反揺動によっ
て、図３のように、針Ｎが下死点から上昇して針糸ルー
プを形成し、その針糸ループをルーパーＲが捕捉すると
きは、一対の針受け体５Ａ，５Ｂが針Ｎの両側面に接触
して針振れを防止し、また、この状態から針Ｎが上昇し
て上死点を過ぎて少し下降したところでは、図４のよう
に、上記一対の針受け体５Ａ，５Ｂが針Ｎから針経路の
両側に最大限離間するといった運動を繰り返すことにな
る。
【００１３】以上のような構成および動作からなる針受
け機構においては、ベッド部内に単一の針受け軸１とリ
ンク１０を設けるだけで、この針受け軸１の往復回動に
よって、一対の針受け体５Ａ，５Ｂを背反揺動させるこ
とが可能であって、部品点数の削減による小型化が図れ
てベッド部内での占有スペースを小さくすることができ
る。また、一方の針受け体５Ａを固定支持する第１揺動
腕７Ａが針受け軸１に直接固定され、他方の針受け体５
Ｂを固定支持する第２揺動腕７Ｂと第１揺動腕７Ａとの
間にのみピン部７ａとこれに嵌合する二股部１０ａを有
するリンク１０とによる一系統の連係要素を用いている
だけであるから、製作誤差の集積にともなうガタの発生
を極減可能で、各構成部材に要求される製作精度を比較
的低くして、部品点数が少ないことと相俟ってコストダ
ウンを図りつつ、一対の針受け体５Ａ，５Ｂの動作タイ
ミングおよび動作量が正確で所定の針受け機能を確実、
良好に発揮させることができる。
け機構においては、ベッド部内に単一の針受け軸１とリ
ンク１０を設けるだけで、この針受け軸１の往復回動に
よって、一対の針受け体５Ａ，５Ｂを背反揺動させるこ
とが可能であって、部品点数の削減による小型化が図れ
てベッド部内での占有スペースを小さくすることができ
る。また、一方の針受け体５Ａを固定支持する第１揺動
腕７Ａが針受け軸１に直接固定され、他方の針受け体５
Ｂを固定支持する第２揺動腕７Ｂと第１揺動腕７Ａとの
間にのみピン部７ａとこれに嵌合する二股部１０ａを有
するリンク１０とによる一系統の連係要素を用いている
だけであるから、製作誤差の集積にともなうガタの発生
を極減可能で、各構成部材に要求される製作精度を比較
的低くして、部品点数が少ないことと相俟ってコストダ
ウンを図りつつ、一対の針受け体５Ａ，５Ｂの動作タイ
ミングおよび動作量が正確で所定の針受け機能を確実、
良好に発揮させることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、部品
点数を大幅に削減して小型化を図ることができるので、
ベッド部内に容易に、かつ、スペース的にも有利に組込
むことができる。その上、一系統の連係要素を用いてい
るだけでよいから、製作誤差の集積にともなうガタの発
生を極減することができ、したがって、各構成部材に要
求される製作精度も比較的低いものですみ、部品点数の
減少と相俟ってコストダウンを図ることができるもので
ありながら、一対の針受け体の動作タイミングおよび動
作量を正確にして所定の針受け機能を確実、良好に発揮
させることができるという効果を奏する。
点数を大幅に削減して小型化を図ることができるので、
ベッド部内に容易に、かつ、スペース的にも有利に組込
むことができる。その上、一系統の連係要素を用いてい
るだけでよいから、製作誤差の集積にともなうガタの発
生を極減することができ、したがって、各構成部材に要
求される製作精度も比較的低いものですみ、部品点数の
減少と相俟ってコストダウンを図ることができるもので
ありながら、一対の針受け体の動作タイミングおよび動
作量を正確にして所定の針受け機能を確実、良好に発揮
させることができるという効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例によるミシンの針受け機構
の全体構成を示す分解斜視図である。
の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】同上の組立斜視図である。
【図３】一対の針受け体が針に接触した動作状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】一対の針受け体が針から離間した動作状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】従来の針受け機構を示す斜視図である。
１ 針受け軸 ５Ａ，５Ｂ 針受け体 ７Ａ 第１揺動腕 ７Ｂ 第２揺動腕 ７ａ ピン部 １０ リンク １０ａ 二股部
Claims (1)
- 【請求項１】 縫い機構に同期連動して往復回動する単
一の針受け軸と、この針受け軸に固定され、該針受け軸
を中心に揺動して針経路を挟んで対向配置された一対の
針受け体のうち一方の針受け体を固定支持する第１揺動
腕と、この第１揺動腕の基端部で上記針受け軸の中心に
対して偏心した箇所から一体に突出させたピン部に嵌合
される二股部を有し、上記第１揺動腕の揺動に連動して
背反揺動するリンクと、このリンクの基端部に固定さ
れ、上記一対の針受け体のうち他方の針受け体を固定支
持する第２揺動腕とを備え、上記単一の針受け軸の往復
回動に伴って上記一対の針受け体を針に対して接触また
は離間させるように、上記第１および第２揺動腕を背反
揺動自在に構成したことを特徴とするミシンの針受け機
構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734994A JP3401605B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ミシンの針受け機構 |
| TW84101655A TW283175B (ja) | 1994-10-26 | 1995-02-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734994A JP3401605B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ミシンの針受け機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117471A true JPH08117471A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3401605B2 JP3401605B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=17716223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28734994A Expired - Fee Related JP3401605B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ミシンの針受け機構 |
Country Status (2)
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