JPH0811909B2 - 静的破砕方法 - Google Patents
静的破砕方法Info
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- JPH0811909B2 JPH0811909B2 JP60198774A JP19877485A JPH0811909B2 JP H0811909 B2 JPH0811909 B2 JP H0811909B2 JP 60198774 A JP60198774 A JP 60198774A JP 19877485 A JP19877485 A JP 19877485A JP H0811909 B2 JPH0811909 B2 JP H0811909B2
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
本発明は、コンクリートの静的破砕方法に関する。本
発明の静的破砕方法は、現場打ち基礎杭の杭頭処理に適
用したとき、コンクリートの固化とともに杭頭を切断す
ることができる。
発明の静的破砕方法は、現場打ち基礎杭の杭頭処理に適
用したとき、コンクリートの固化とともに杭頭を切断す
ることができる。
建設工事の現場打ち基礎杭は、よく知られているよう
に、土中に設けた穴の中に鉄筋のカゴをおろし、穴の底
から生コンクリートを充填して固化させるが、杭の頭の
部分は穴の中のくずれた土砂が混ったりして強度的に不
十分なので、これを取除く杭頭処理をするのが非常であ
る。杭頭処理には、打設後に穴をあけて、生石灰のスラ
リーのような、いわゆる静的破砕材を充填して破砕する
方法があるが、所望の個所からきれいに切ることは困難
である。また、この作業は、穴あけや充填に多大の労力
を必要とする。
に、土中に設けた穴の中に鉄筋のカゴをおろし、穴の底
から生コンクリートを充填して固化させるが、杭の頭の
部分は穴の中のくずれた土砂が混ったりして強度的に不
十分なので、これを取除く杭頭処理をするのが非常であ
る。杭頭処理には、打設後に穴をあけて、生石灰のスラ
リーのような、いわゆる静的破砕材を充填して破砕する
方法があるが、所望の個所からきれいに切ることは困難
である。また、この作業は、穴あけや充填に多大の労力
を必要とする。
本発明の目的は、現場打ち基礎杭で代表されるような
コンクリート打設体の固化と同時に、打設体を所望の個
所から切断することのできる静的破砕方法を提供するこ
とにある。
コンクリート打設体の固化と同時に、打設体を所望の個
所から切断することのできる静的破砕方法を提供するこ
とにある。
本発明の静的破砕方法は、透水性チューブの内部に水
和膨脹性物質の粒子を封入してなり、周囲から水を吸収
して膨脹することができる静的破砕材を、未固化の状態
にあるコンクリート打設体内に埋設し、生コンクリート
中の水分が透水性チューブを透過して内部に入るにまか
せ、入った水により静的破砕材中の水和膨脹性物質が水
和して膨脹することを利用して、固化しつつあるコンク
リートを破砕することからなる。 水和膨脹性物質は、生石灰、焼成ドロマイトまたはエ
トリンガイトなど、常用されているものからえらんで使
用する。生石灰は、石灰石を900〜1200℃程度に軽焼し
て製造したもの、1200〜1800℃程度に硬焼して製造した
もの、および電融で製造したものの、いずれでもよい。
また、ドロマイトを700〜1200℃に軽焼したもの、およ
びそれ以上の高温で焼成して製造したものも選択使用で
きる。 透水性チューブとしては、たとえば多数の針が生えた
ロールで穴をあけたポリ塩化ビニル（PVC）などのプラ
スチックのチューブを用いればよい。 水和膨脹性物質には、砂または砂と砂利の場合物を加
えて上記の透水性のチューブに封入するとよい。 この破砕材は、保存にあたって、空気中の水分、CO2
などによる風化を防止するために必要な手段、たとえば
真空包装などにするとよい。 破砕材中にベントナイトや高分子吸収剤の適量を混
ぜ、水和促進をはかってもよい。必要であれば、水和抑
制剤ないし遅延剤、流動化剤などを添加する。
和膨脹性物質の粒子を封入してなり、周囲から水を吸収
して膨脹することができる静的破砕材を、未固化の状態
にあるコンクリート打設体内に埋設し、生コンクリート
中の水分が透水性チューブを透過して内部に入るにまか
せ、入った水により静的破砕材中の水和膨脹性物質が水
和して膨脹することを利用して、固化しつつあるコンク
リートを破砕することからなる。 水和膨脹性物質は、生石灰、焼成ドロマイトまたはエ
トリンガイトなど、常用されているものからえらんで使
用する。生石灰は、石灰石を900〜1200℃程度に軽焼し
て製造したもの、1200〜1800℃程度に硬焼して製造した
もの、および電融で製造したものの、いずれでもよい。
また、ドロマイトを700〜1200℃に軽焼したもの、およ
びそれ以上の高温で焼成して製造したものも選択使用で
きる。 透水性チューブとしては、たとえば多数の針が生えた
ロールで穴をあけたポリ塩化ビニル（PVC）などのプラ
スチックのチューブを用いればよい。 水和膨脹性物質には、砂または砂と砂利の場合物を加
えて上記の透水性のチューブに封入するとよい。 この破砕材は、保存にあたって、空気中の水分、CO2
などによる風化を防止するために必要な手段、たとえば
真空包装などにするとよい。 破砕材中にベントナイトや高分子吸収剤の適量を混
ぜ、水和促進をはかってもよい。必要であれば、水和抑
制剤ないし遅延剤、流動化剤などを添加する。
本発明の静的破砕を、現場打ち基礎コンクリート杭の
打設に例をとって、図面を参照して説明する。第１図お
よび第２図に示すように、土中に設けた穴の中に鉄筋２
のカゴを降し、生コンクリートを充填する際、杭頭を切
断しようとする位置において、鉄筋に静的破砕材１のチ
ューブを巻きつけておく。静的破砕材１の周囲が生コン
クリート３でみたされると、周囲に十分な水があるか
ら、チューブの針穴を通じてその水が入りこみ、水和膨
脹が進む結果、静的破砕材は徐々にその体積を増す。こ
の際、砂または砂と砂利の混合物があれば、それらは水
が内部へ浸透することを助長する。周囲の生コンクリー
ト３が凝固した後も静的破砕材１の膨脹が続いて、静的
破砕材１は、その上下および半径方向に膨脹圧力を及ぼ
す。 その結果、凝固したコンクリートは、静的破砕材１を
巻きつけてあった位置において上下に切断される。切断
された頭部を上方に抜き取るか、またはいくつかに砕い
て除けば、第３図に示したコンクリート杭４が残る。 静的破砕材の使用の態様は、上記したほかにも種々あ
り得る。まず、第１図および第２図に示したような、鉄
筋の外側に静的破砕材を巻きつけて固定するほか、鉄筋
の内側に固定してもよいことは明らかであり、必要に応
じて内外両側に使用してもよいことはいうまでもない。 比較的大きい杭の場合、当然に鉄筋も大きく、かつそ
れに固定すべき静的破砕材のチューブも大きく長いもの
になるから、固定作業は面倒であるし、横位置で溶接し
たつくった鉄筋に静的破砕材を固定してクレーンで吊り
上げて土中の穴に入れるとき、位置がずれたりするおそ
れもある。そこで、第４図および第５図に示すように、
あらかじめ静的破砕材を収容するためのカゴ５を用意
し、これを鉄筋にとりつけておくことが推奨される。カ
ゴは適当な太さの鉄線やアルミ線でつくってもよいし、
プラスチックの成形品を用いてもよい。このカゴも、図
示した例では鉄筋の内側だけにとりつけてあるが必要に
応じて鉄筋の内外両側において使用すべきことはもちろ
んである。 別の重要な態様においては、いったんコンクリートを
打設してから、その中の適当な位置に静的破砕材を押し
込む。周囲の生コンクリート中の水分を利用してこの静
的破砕材を作用させることは、上記したところと変らな
い。通常の生コンクリートは、杭を打つ穴の中に充填し
てから20〜30分の間は硬化しないので、打設後すみやか
に作業すれば、所望の部分に静的破砕材を位置させるこ
とができる。 前述した態様が鉄筋の外側および（または）内側に静
的破砕材の帯を巻きつけるようにしたのは、中心部を生
コンクリートの充填に用いるトレミー管が出入するの
で、それを妨げないようにするためであった。上記のよ
うに生コンクリートの打設が終った後に静的破砕材を押
し込むのであれば、トレミー管の出入に配慮する必要は
ない。 そこで、たとえば第６図および第７図に示すように、
鉄筋の内側全体にひろがる専用のカゴ５をつくり、その
中に静的破砕材を入れて生コンクリート中に押し込むと
いう手法がとれる。一方、除去する杭頭部分は、できる
だけ小さく分割されている方が取扱いやすいので、静的
破砕材を切断すべき面上だけでなく、それより上部に位
置する生コンクリート中に散在させるとよい。つまり、
図示したように、カゴに何段かの棚を設けて、各棚の中
に静的破砕材を入れて杭頭部分の生コンクリート中に押
し込むのである。
打設に例をとって、図面を参照して説明する。第１図お
よび第２図に示すように、土中に設けた穴の中に鉄筋２
のカゴを降し、生コンクリートを充填する際、杭頭を切
断しようとする位置において、鉄筋に静的破砕材１のチ
ューブを巻きつけておく。静的破砕材１の周囲が生コン
クリート３でみたされると、周囲に十分な水があるか
ら、チューブの針穴を通じてその水が入りこみ、水和膨
脹が進む結果、静的破砕材は徐々にその体積を増す。こ
の際、砂または砂と砂利の混合物があれば、それらは水
が内部へ浸透することを助長する。周囲の生コンクリー
ト３が凝固した後も静的破砕材１の膨脹が続いて、静的
破砕材１は、その上下および半径方向に膨脹圧力を及ぼ
す。 その結果、凝固したコンクリートは、静的破砕材１を
巻きつけてあった位置において上下に切断される。切断
された頭部を上方に抜き取るか、またはいくつかに砕い
て除けば、第３図に示したコンクリート杭４が残る。 静的破砕材の使用の態様は、上記したほかにも種々あ
り得る。まず、第１図および第２図に示したような、鉄
筋の外側に静的破砕材を巻きつけて固定するほか、鉄筋
の内側に固定してもよいことは明らかであり、必要に応
じて内外両側に使用してもよいことはいうまでもない。 比較的大きい杭の場合、当然に鉄筋も大きく、かつそ
れに固定すべき静的破砕材のチューブも大きく長いもの
になるから、固定作業は面倒であるし、横位置で溶接し
たつくった鉄筋に静的破砕材を固定してクレーンで吊り
上げて土中の穴に入れるとき、位置がずれたりするおそ
れもある。そこで、第４図および第５図に示すように、
あらかじめ静的破砕材を収容するためのカゴ５を用意
し、これを鉄筋にとりつけておくことが推奨される。カ
ゴは適当な太さの鉄線やアルミ線でつくってもよいし、
プラスチックの成形品を用いてもよい。このカゴも、図
示した例では鉄筋の内側だけにとりつけてあるが必要に
応じて鉄筋の内外両側において使用すべきことはもちろ
んである。 別の重要な態様においては、いったんコンクリートを
打設してから、その中の適当な位置に静的破砕材を押し
込む。周囲の生コンクリート中の水分を利用してこの静
的破砕材を作用させることは、上記したところと変らな
い。通常の生コンクリートは、杭を打つ穴の中に充填し
てから20〜30分の間は硬化しないので、打設後すみやか
に作業すれば、所望の部分に静的破砕材を位置させるこ
とができる。 前述した態様が鉄筋の外側および（または）内側に静
的破砕材の帯を巻きつけるようにしたのは、中心部を生
コンクリートの充填に用いるトレミー管が出入するの
で、それを妨げないようにするためであった。上記のよ
うに生コンクリートの打設が終った後に静的破砕材を押
し込むのであれば、トレミー管の出入に配慮する必要は
ない。 そこで、たとえば第６図および第７図に示すように、
鉄筋の内側全体にひろがる専用のカゴ５をつくり、その
中に静的破砕材を入れて生コンクリート中に押し込むと
いう手法がとれる。一方、除去する杭頭部分は、できる
だけ小さく分割されている方が取扱いやすいので、静的
破砕材を切断すべき面上だけでなく、それより上部に位
置する生コンクリート中に散在させるとよい。つまり、
図示したように、カゴに何段かの棚を設けて、各棚の中
に静的破砕材を入れて杭頭部分の生コンクリート中に押
し込むのである。
【実施例１】 外径24mm、長さ3m位のPVCのチューブを多数の針がは
えたロールで穴をあけた後、生石灰の粒子と砂と砂利の
混合物を1:1または2:1の比率で充填して、チューブの両
端をヒートシールにより密封した静的破砕材をつくっ
た。 直径1000mmの現場打ち杭の施工に当って、鉄筋の上部
1mにはPVCのチューブをかぶせて、鉄筋の杭頭の切断し
ようとする位置にこの静的破砕材のチューブを巻きつけ
て固定した。コンクリートを打設して、破砕材を埋設し
た。約15時間後、杭の頭部分を引上げたところ容易に分
離でき、断面は予定した位置にあり、かつ平坦であっ
た。
えたロールで穴をあけた後、生石灰の粒子と砂と砂利の
混合物を1:1または2:1の比率で充填して、チューブの両
端をヒートシールにより密封した静的破砕材をつくっ
た。 直径1000mmの現場打ち杭の施工に当って、鉄筋の上部
1mにはPVCのチューブをかぶせて、鉄筋の杭頭の切断し
ようとする位置にこの静的破砕材のチューブを巻きつけ
て固定した。コンクリートを打設して、破砕材を埋設し
た。約15時間後、杭の頭部分を引上げたところ容易に分
離でき、断面は予定した位置にあり、かつ平坦であっ
た。
【実施例２】 直径1300mmの現場打ち杭の施工を、直径1100mmの鉄筋
を用いて行なった。 別に直径1000mm、高さ750mmの円柱状のカゴを用意
し、この中を250mmずつ３段に仕切って、それぞれに外
径21mmのPVCチューブを用いてつくった静的破砕材を、
所望の長さに切って両端をヒートシールしたものを、縦
横10本ずつ格子状に並べた。このカゴを２個上下に重ね
て、打設直後の杭頭生コンクリート中に押し込んだ。 コンクリートの固化後、杭頭部分は多数の片に分割さ
れていたので、容易に除去できた。
を用いて行なった。 別に直径1000mm、高さ750mmの円柱状のカゴを用意
し、この中を250mmずつ３段に仕切って、それぞれに外
径21mmのPVCチューブを用いてつくった静的破砕材を、
所望の長さに切って両端をヒートシールしたものを、縦
横10本ずつ格子状に並べた。このカゴを２個上下に重ね
て、打設直後の杭頭生コンクリート中に押し込んだ。 コンクリートの固化後、杭頭部分は多数の片に分割さ
れていたので、容易に除去できた。
現場打ちコンクリート基礎杭の杭頭の切断処理に当っ
て、従来の静的破砕技術によるときは、常に所望の位置
ですっぱり切断できるとは限らないという悩みがあった
が、本発明に従えば、これが解消する。コンクリートの
凝固と同時に切断が行なわれるから、従来の、いったん
固化した後に杭頭処理をするという手間がはぶけ、作業
時間は短かくてすむ。
て、従来の静的破砕技術によるときは、常に所望の位置
ですっぱり切断できるとは限らないという悩みがあった
が、本発明に従えば、これが解消する。コンクリートの
凝固と同時に切断が行なわれるから、従来の、いったん
固化した後に杭頭処理をするという手間がはぶけ、作業
時間は短かくてすむ。
図面は、本発明をその代表的な適用例である杭頭処理に
例をとって説明するものであって、 第１図は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設し
たところを示す縦断面図であり、 第２図は、第１図のＡ−Ａ方向の横断面図であり、 第３図は、切断された杭頭を取り除いたところを示す縦
断面図である。 第４図は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設し
た別の態様を示す、第１図に対応する縦断面図であり、 第５図は、第４図のＢ−Ｂ方向の横断面図である。 第６図は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設し
たさらに別の態様を示す、やはり第１図に対応する縦断
面図であり、 第７図は、第６図のＣ−Ｃ方向の横断面図である。 １……静的破砕材 ２……鉄筋 ３……生コンクリート ４……コンクリート杭 ５……カゴ
例をとって説明するものであって、 第１図は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設し
たところを示す縦断面図であり、 第２図は、第１図のＡ−Ａ方向の横断面図であり、 第３図は、切断された杭頭を取り除いたところを示す縦
断面図である。 第４図は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設し
た別の態様を示す、第１図に対応する縦断面図であり、 第５図は、第４図のＢ−Ｂ方向の横断面図である。 第６図は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設し
たさらに別の態様を示す、やはり第１図に対応する縦断
面図であり、 第７図は、第６図のＣ−Ｃ方向の横断面図である。 １……静的破砕材 ２……鉄筋 ３……生コンクリート ４……コンクリート杭 ５……カゴ
Claims (7)
- 【請求項１】透水性チューブの内部に水和膨脹性物質の
粒子を封入してなり、周囲から水を吸収して膨脹するこ
とができる静的破砕材を、未固化の状態にあるコンクリ
ート打設体内に埋設し、生コンクリート中の水分が透水
性チューブを透過して内部に入るにまかせ、入った水に
より静的破砕材中の水和膨脹性物質が水和して膨脹する
ことを利用して、固化しつつあるコンクリートを破砕す
ることからなる静的破砕方法。 - 【請求項２】現場打ち基礎杭のコンクリート打設にあた
って、透水性シユーブの内部に水和膨脹性物質の粒子を
封入した静的破砕材を鉄筋の適当な部分に固定してお
き、生コンクリート中の水分で水和膨脹性物質を膨脹さ
せることにより、コンクリートの固化とともに杭頭部分
を切断することからなる特許請求の範囲第１項の静的破
砕方法。 - 【請求項３】鉄筋の適当な場所に静的破砕材を固定する
ために、鉄筋にとりつけた静的破砕材のためのカゴを使
用する特許請求の範囲第２項の静的破砕方法。 - 【請求項４】現場打ち基礎杭のコンクリート打設にあた
って、透水性チューブの内部に水和膨脹性物質の粒子を
封入した静的破砕材を、打設後未固化のコンクリート打
設体内の適当な位置に押し込み、生コンクリートの水分
で水和膨脹性物質を膨脹させることにより、コンクリー
トの固化とともに杭頭部分を切断することからなる特許
請求の範囲第１項の静的破砕方法。 - 【請求項５】水和膨脹性物質として、生石灰、焼成ドロ
マイトまたはエトリンガイトからえらんだものを使用
し、これにベントナイトまたは高分子吸水剤を添加して
使用する特許請求の範囲第１項の静的破砕方法。 - 【請求項６】透水性チューブとして多数の針穴をあけた
プラスチックのチューブを使用する特許請求の範囲第１
項の静的破砕方法。 - 【請求項７】水和膨脹性物質の粒子とともに砂または砂
と砂利の混合物を透水性チューブに封入して使用する特
許請求の範囲第１項の静的破砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198774A JPH0811909B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 静的破砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198774A JPH0811909B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 静的破砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259686A JPS6259686A (ja) | 1987-03-16 |
| JPH0811909B2 true JPH0811909B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16396701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60198774A Expired - Lifetime JPH0811909B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 静的破砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811909B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140109608A (ko) * | 2013-03-06 | 2014-09-16 | 엘지전자 주식회사 | 조리 기기 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326535A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 静的破砕用スティックパック及び静的破砕用スティックの吸水方法 |
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1985
- 1985-09-09 JP JP60198774A patent/JPH0811909B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259686A (ja) | 1987-03-16 |
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