JPH0655937B2 - 静的破砕方法 - Google Patents
静的破砕方法Info
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- JPH0655937B2 JPH0655937B2 JP60198775A JP19877585A JPH0655937B2 JP H0655937 B2 JPH0655937 B2 JP H0655937B2 JP 60198775 A JP60198775 A JP 60198775A JP 19877585 A JP19877585 A JP 19877585A JP H0655937 B2 JPH0655937 B2 JP H0655937B2
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
本発明は、現場打ちコンクリート基礎杭の杭頭処理に静
的破砕材を適用した静的破砕方法に関する。本発明によ
れば、コンクリートの固化とともに、杭頭を切断するこ
とができる。
的破砕材を適用した静的破砕方法に関する。本発明によ
れば、コンクリートの固化とともに、杭頭を切断するこ
とができる。
建設工事の現場打ちコンクリート基礎杭は、よく知られ
ているように、土中に設けた穴の中に鉄筋のカゴをおろ
し、穴の底から生コンクリートを充填して固化させる
が、杭の頭の部分は穴の中のくずれた土砂が混ったりし
て強度的に不十分なので、これを取除く杭頭処理をする
のが常である。 杭頭処理には、打設後に穴をあけて生石灰のスラリーの
ような、いわゆる静的破砕材を充填して破砕する方法が
あるが、所望の個所からきれいに切ることは困難であ
る。また、この作業は、穴あけや充填に多大の労力を必
要とする。
ているように、土中に設けた穴の中に鉄筋のカゴをおろ
し、穴の底から生コンクリートを充填して固化させる
が、杭の頭の部分は穴の中のくずれた土砂が混ったりし
て強度的に不十分なので、これを取除く杭頭処理をする
のが常である。 杭頭処理には、打設後に穴をあけて生石灰のスラリーの
ような、いわゆる静的破砕材を充填して破砕する方法が
あるが、所望の個所からきれいに切ることは困難であ
る。また、この作業は、穴あけや充填に多大の労力を必
要とする。
本発明の目的は、現場打ちコンクリート基礎杭で代表さ
れるようなコンクリート打設体を、所望の個所から切断
することのできる静的破砕方法およびその方法の実施に
使用するのに適した静的破砕材を提供することにある。
れるようなコンクリート打設体を、所望の個所から切断
することのできる静的破砕方法およびその方法の実施に
使用するのに適した静的破砕材を提供することにある。
本発明の静的破砕方法は、現場打ちコンクリート基礎杭
の施工にあたって、チューブの内部に水和膨脹性物質の
粒子または粉末と砂および（または）砂利の混合物を充
填してなる静的破砕材を、鉄筋の適当な部分に、チュー
ブ開口部がＬ字状に立ち上がるよう固定しておき、コン
クリート打設後、静的破砕材チューブの開口部から水を
注入して静的破砕材を膨脹させることにより杭頭部分を
切断することからなる。 水和膨脹性物質は、生石灰、焼成ドロマイトまたはエト
リンガイトなど、常用されているものからえらんで使用
する。生石灰は、石灰石を９００〜１２００℃程度に軽
焼して製造したもの、１２００〜１８００℃程度に硬焼
して製造したもの、および電融で製造したものの、いず
れでもよい。また、ドロマイトを７００〜１２００℃に
軽焼したもの、およびそれ以上の高温で焼成して製造し
たものも選択使用できる。 チューブとしては、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
などのプラスチックのチューブを用いればよい。 チューブに水和膨脹性物質を充填するにあたっては、あ
る程度の粗粒のものをえらぶか、または砂および（また
は）砂利を適当量混合して、注水した水がチューブ中を
浸透しやすいようにはかることが好ましい。この破砕材
は、保存にあたって、空気中の水分、ＣＯ２などによる
風化を防止するために開口部を閉鎖しておくとよい。 破砕材中にベントナイトや高分子吸収剤の適量を混ぜ、
水和促進をはかってもよい。必要であれば、水和抑制剤
ないし遅延剤、流動化剤などを添加する。
の施工にあたって、チューブの内部に水和膨脹性物質の
粒子または粉末と砂および（または）砂利の混合物を充
填してなる静的破砕材を、鉄筋の適当な部分に、チュー
ブ開口部がＬ字状に立ち上がるよう固定しておき、コン
クリート打設後、静的破砕材チューブの開口部から水を
注入して静的破砕材を膨脹させることにより杭頭部分を
切断することからなる。 水和膨脹性物質は、生石灰、焼成ドロマイトまたはエト
リンガイトなど、常用されているものからえらんで使用
する。生石灰は、石灰石を９００〜１２００℃程度に軽
焼して製造したもの、１２００〜１８００℃程度に硬焼
して製造したもの、および電融で製造したものの、いず
れでもよい。また、ドロマイトを７００〜１２００℃に
軽焼したもの、およびそれ以上の高温で焼成して製造し
たものも選択使用できる。 チューブとしては、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
などのプラスチックのチューブを用いればよい。 チューブに水和膨脹性物質を充填するにあたっては、あ
る程度の粗粒のものをえらぶか、または砂および（また
は）砂利を適当量混合して、注水した水がチューブ中を
浸透しやすいようにはかることが好ましい。この破砕材
は、保存にあたって、空気中の水分、ＣＯ２などによる
風化を防止するために開口部を閉鎖しておくとよい。 破砕材中にベントナイトや高分子吸収剤の適量を混ぜ、
水和促進をはかってもよい。必要であれば、水和抑制剤
ないし遅延剤、流動化剤などを添加する。
第１図および第２図に示すように、土中に設けた穴の中
に鉄筋２のカゴを降し、生コンクリートを充填する際、
杭頭を切断しようとする位置において、鉄筋に静的破砕
材１のチューブを巻きつけ、チューブの開口部６の両端
を地上までＬ字状に立ち上げておく。 生コンクリートを充填して、ほぼ固化したところで、チ
ューブの開口部の一端から水を注入する。静的破砕材が
この水を吸収し水和膨脹が進むと静的破砕材は徐々にそ
の体積を増し、その上下および半径方向に膨脹圧力を及
ぼす。その結果、凝固したコンクリートは、静的破砕材
１を巻きつけてあった位置において上下に切断される。 切断された頭部を上方に抜き取るか、またはいくつかに
砕いて除けた、第３図に示したコンクリート杭４が残
る。 静的破砕材の使用の態様は、上記したほかにも種々あり
得る。まず、第１図および第２図に示したような、鉄筋
の外側に静的破砕材を巻きつけて固定するほか、鉄筋の
内側に固定してもよいことは明らかであり、必要に応じ
て内外両側に使用してもよいことはいうまでもない。 比較的大きい杭の場合、当然に鉄筋も大きく、かつそれ
に固定すべき静的破砕材のチューブも大きく長いものに
なるから、固定作業は面倒であるし、横位置で溶接して
つくった鉄筋に静的破砕材を固定してクレーンで吊り上
げて土中の穴に入れるとき、位置がずれたりするおそれ
もある。そこで、第４図および第５図に示すように、あ
らかじめ静的破砕材を収容するためのカゴ５を用意し、
これを鉄筋にとりつけておくことが推奨される。カゴは
適当な太さの鉄線やアルミ線でつくってもよいし、プラ
スチックの成形品を用いてもよい。このカゴも、図示し
た例では鉄筋の内側だけにとりつけてあるが必要に応じ
て鉄筋の内外両側において使用すべきことはもちろんで
ある。
に鉄筋２のカゴを降し、生コンクリートを充填する際、
杭頭を切断しようとする位置において、鉄筋に静的破砕
材１のチューブを巻きつけ、チューブの開口部６の両端
を地上までＬ字状に立ち上げておく。 生コンクリートを充填して、ほぼ固化したところで、チ
ューブの開口部の一端から水を注入する。静的破砕材が
この水を吸収し水和膨脹が進むと静的破砕材は徐々にそ
の体積を増し、その上下および半径方向に膨脹圧力を及
ぼす。その結果、凝固したコンクリートは、静的破砕材
１を巻きつけてあった位置において上下に切断される。 切断された頭部を上方に抜き取るか、またはいくつかに
砕いて除けた、第３図に示したコンクリート杭４が残
る。 静的破砕材の使用の態様は、上記したほかにも種々あり
得る。まず、第１図および第２図に示したような、鉄筋
の外側に静的破砕材を巻きつけて固定するほか、鉄筋の
内側に固定してもよいことは明らかであり、必要に応じ
て内外両側に使用してもよいことはいうまでもない。 比較的大きい杭の場合、当然に鉄筋も大きく、かつそれ
に固定すべき静的破砕材のチューブも大きく長いものに
なるから、固定作業は面倒であるし、横位置で溶接して
つくった鉄筋に静的破砕材を固定してクレーンで吊り上
げて土中の穴に入れるとき、位置がずれたりするおそれ
もある。そこで、第４図および第５図に示すように、あ
らかじめ静的破砕材を収容するためのカゴ５を用意し、
これを鉄筋にとりつけておくことが推奨される。カゴは
適当な太さの鉄線やアルミ線でつくってもよいし、プラ
スチックの成形品を用いてもよい。このカゴも、図示し
た例では鉄筋の内側だけにとりつけてあるが必要に応じ
て鉄筋の内外両側において使用すべきことはもちろんで
ある。
外径２４mm、長さ３ｍ位のＰＶＣのチューブに生石灰の
粒子１００重量部と砂５０重量部との混合物を充填して
静的破砕材をつくり、両端にゴム栓をした。 直径１０００mmの現場打ち杭の施工に当って、鉄筋の上
部１ｍにはＰＶＣのチューブをかぶせて、一方、鉄筋の
杭頭の切断しようとする位置にはこの静的破砕材のチュ
ーブを巻きつけて固定しておき、静的破砕材のチューブ
の両端を地上までＬ字状に立ち上げた状態でコンクリー
トを打設して、静的破砕材を埋設した。 約１０時間後、チューブ開口部の一端から水を注入し
た。約５時間後、杭の頭部分を引上げたところ容易に分
離でき、断面は予定した位置にあり、かつ平坦であっ
た。
粒子１００重量部と砂５０重量部との混合物を充填して
静的破砕材をつくり、両端にゴム栓をした。 直径１０００mmの現場打ち杭の施工に当って、鉄筋の上
部１ｍにはＰＶＣのチューブをかぶせて、一方、鉄筋の
杭頭の切断しようとする位置にはこの静的破砕材のチュ
ーブを巻きつけて固定しておき、静的破砕材のチューブ
の両端を地上までＬ字状に立ち上げた状態でコンクリー
トを打設して、静的破砕材を埋設した。 約１０時間後、チューブ開口部の一端から水を注入し
た。約５時間後、杭の頭部分を引上げたところ容易に分
離でき、断面は予定した位置にあり、かつ平坦であっ
た。
現場打ちコンクリート基礎杭の杭頭処理に当って、従来
の静的破砕技術によるときは、常に所望の位置ですっぱ
り切断できるとは限らないという悩みがあったが、本発
明に従えば、これが解消する。コンクリートの凝固にタ
イミングを合わせて切断が行なわれるから、従来の、い
ったん固化した後に杭頭処理をするという手間がはぶ
け、作業時間は短かくてすむ。
の静的破砕技術によるときは、常に所望の位置ですっぱ
り切断できるとは限らないという悩みがあったが、本発
明に従えば、これが解消する。コンクリートの凝固にタ
イミングを合わせて切断が行なわれるから、従来の、い
ったん固化した後に杭頭処理をするという手間がはぶ
け、作業時間は短かくてすむ。
図面は、本発明の静的破砕方法に従う現場打ちコンクリ
ート基礎杭の杭頭処理を説明するものであって、第１図
は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設したとこ
ろを示す縦断面図であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ方
向の横断面図であり、第３図は、切断された杭頭を取り
除いたところを示す縦断面図である。 第４図は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設し
た別の態様を示す、第１図に対応する縦断面図であり、
第５図は、第４図のＢ−Ｂ方向の横断面図である。 １……静的破砕材、２……鉄筋 ３……生コンクリート、４……コンクリート杭 ５……カゴ、６……開口部
ート基礎杭の杭頭処理を説明するものであって、第１図
は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設したとこ
ろを示す縦断面図であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ方
向の横断面図であり、第３図は、切断された杭頭を取り
除いたところを示す縦断面図である。 第４図は、静的破砕材をコンクリート打設体内に埋設し
た別の態様を示す、第１図に対応する縦断面図であり、
第５図は、第４図のＢ−Ｂ方向の横断面図である。 １……静的破砕材、２……鉄筋 ３……生コンクリート、４……コンクリート杭 ５……カゴ、６……開口部
Claims (5)
- 【請求項１】現場打ちコンクリート基礎杭の施工にあた
って、チューブの内部に水和膨脹性物質の粒子または粉
末と砂および（または）砂利の混合物を充填してなる静
的破砕材を、鉄筋の適当な部分に、静的破砕材のチュー
ブ開口部がＬ字状に立ち上がるよう固定しておき、コン
クリート打設後、静的破砕材チューブの開口部から水を
注入して静的破砕材を膨脹させることにより杭頭部分を
切断することからなる静的破砕方法。 - 【請求項２】鉄筋の適当な場所に静的破砕材を固定する
ために、鉄筋にとりつけた静的破砕材のためのカゴを使
用して実施する特許請求の範囲第１項の静的破砕方法。 - 【請求項３】静的破砕材の水和膨脹物質として生石灰、
焼成ドロマイトまたはエトリンガイトからえらんだもの
を使用して実施する特許請求の範囲第１項の静的破砕方
法。 - 【請求項４】静的破砕材にベントナイトまたは高分子吸
収剤を添加したものを使用して実施する特許請求の範囲
第１項の静的破砕方法。 - 【請求項５】静的破砕材のチューブとしてプラスチック
のチューブを用いたものを使用して実施する特許請求の
範囲第１項の静的破砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198775A JPH0655937B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 静的破砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198775A JPH0655937B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 静的破砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259687A JPS6259687A (ja) | 1987-03-16 |
| JPH0655937B2 true JPH0655937B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16396718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60198775A Expired - Lifetime JPH0655937B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 静的破砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655937B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945379A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 破砕剤及びそれを用いた破砕工法 |
| JPS59206556A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | 住友セメント株式会社 | 破壊工法 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP60198775A patent/JPH0655937B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259687A (ja) | 1987-03-16 |
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