JPH08120547A - 目移し時のべら強制開放方法 - Google Patents
目移し時のべら強制開放方法Info
- Publication number
- JPH08120547A JPH08120547A JP28598294A JP28598294A JPH08120547A JP H08120547 A JPH08120547 A JP H08120547A JP 28598294 A JP28598294 A JP 28598294A JP 28598294 A JP28598294 A JP 28598294A JP H08120547 A JPH08120547 A JP H08120547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- serve
- latch
- receive
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 目移し時に、レシーブ針のべらを積極的に開
くことにより、目移し時の目落ち、編み糸に対するべら
針の突き刺さり現象などを確実に防止することである。 【構成】 対向する一対の編み針のうち一方の編み針を
サーブ針、他方の編み針をレシーブ針とし、サーブ針に
掛かっている編み目をレシーブ針に目移しするに際し、
サーブ針のはね板の中にレシーブ針のフックのヘッド部
分を挿入した後、サーブ針を所定量後退させ、レシーブ
針のべらをサーブ針のはね板の外側に位置させてから、
サーブ針を所定量前進させ、レシーブ針のべらとサーブ
針のはね板とを係合させて、レシーブ針のべらを強制的
に開放させることにより、サーブ針の編み目をレシーブ
針の編み目のフックに確実に目移しさせるようにしてい
る。
くことにより、目移し時の目落ち、編み糸に対するべら
針の突き刺さり現象などを確実に防止することである。 【構成】 対向する一対の編み針のうち一方の編み針を
サーブ針、他方の編み針をレシーブ針とし、サーブ針に
掛かっている編み目をレシーブ針に目移しするに際し、
サーブ針のはね板の中にレシーブ針のフックのヘッド部
分を挿入した後、サーブ針を所定量後退させ、レシーブ
針のべらをサーブ針のはね板の外側に位置させてから、
サーブ針を所定量前進させ、レシーブ針のべらとサーブ
針のはね板とを係合させて、レシーブ針のべらを強制的
に開放させることにより、サーブ針の編み目をレシーブ
針の編み目のフックに確実に目移しさせるようにしてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、編成過程の目移し時
に、編み針のべらを強制的に開放させる方法に関する。
に、編み針のべらを強制的に開放させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複雑な組織柄を編成するには、編み目を
一方の編み針すなわちサーブ針より対向する編み針すな
わちレシーブ針へ目移しする動作が必要である。従来、
この目移しに際し、目移し時に編み目の作用でべらを開
かせたり、またスプリングの作用でべらを開かせたりし
ている。ところが、上記のようなべら開放手段によると
次のような問題がある。
一方の編み針すなわちサーブ針より対向する編み針すな
わちレシーブ針へ目移しする動作が必要である。従来、
この目移しに際し、目移し時に編み目の作用でべらを開
かせたり、またスプリングの作用でべらを開かせたりし
ている。ところが、上記のようなべら開放手段によると
次のような問題がある。
【０００３】（１）編み目は弾性体であり、編み目の張
力状態によって、編み目の位置が不安定になり易い。こ
のため、編み目に対して所定の位置へ前進してくるレシ
ーブ針との相対位置がずれてしまい、レシーブ針のべら
が編み目と係合することができず、べらが開放しないこ
とがある。
力状態によって、編み目の位置が不安定になり易い。こ
のため、編み目に対して所定の位置へ前進してくるレシ
ーブ針との相対位置がずれてしまい、レシーブ針のべら
が編み目と係合することができず、べらが開放しないこ
とがある。
【０００４】（２）また、スプリング付のべらの場合
に、スプリングが弾力を失ってしまうと、べらの開放動
作がスムーズに行えず、上記編み目の張力状態の作用と
相まって、べらが開放しないことがある。
に、スプリングが弾力を失ってしまうと、べらの開放動
作がスムーズに行えず、上記編み目の張力状態の作用と
相まって、べらが開放しないことがある。
【０００５】（３）さらに、べらの回動部分に風綿が溜
まると、べらの開放動作がスムーズに行えず、（１）の
現象と相まって、べらが開放しないことがある。これ
は、スプリング付のべら針、スプリング付でないべら針
に共通な現象である。
まると、べらの開放動作がスムーズに行えず、（１）の
現象と相まって、べらが開放しないことがある。これ
は、スプリング付のべら針、スプリング付でないべら針
に共通な現象である。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、上記従来技術の問題点
を解消するものであり、目移し時に、レシーブ針のべら
を積極的に開くことにより、目移し時の目落ち、編み糸
に対するべら針の突き刺さり現象などを確実に防止する
ことである。
を解消するものであり、目移し時に、レシーブ針のべら
を積極的に開くことにより、目移し時の目落ち、編み糸
に対するべら針の突き刺さり現象などを確実に防止する
ことである。
【０００７】
【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、対向す
る一対の編み針のうち一方の編み針をサーブ針、他方の
編み針をレシーブ針とし、サーブ針に掛かっている編み
目をレシーブ針に目移しするに際し、サーブ針のはね板
の中にレシーブ針のフックのヘッド部分を挿入した後、
サーブ針を所定量後退させ、レシーブ針のべらをサーブ
針のはね板の外側に位置させてから、サーブ針を所定量
前進させ、レシーブ針のべらとサーブ針のはね板とを係
合させて、レシーブ針のべらを強制的に開放させること
によって、サーブ針の編み目をレシーブ針の編み目のフ
ックに確実に目移しさせるようにしている。このように
本発明の方法は、レシーブ針のべらを強制的に開放させ
るべく、目移しの過程で、サーブ針のはね板を積極的に
利用している。
る一対の編み針のうち一方の編み針をサーブ針、他方の
編み針をレシーブ針とし、サーブ針に掛かっている編み
目をレシーブ針に目移しするに際し、サーブ針のはね板
の中にレシーブ針のフックのヘッド部分を挿入した後、
サーブ針を所定量後退させ、レシーブ針のべらをサーブ
針のはね板の外側に位置させてから、サーブ針を所定量
前進させ、レシーブ針のべらとサーブ針のはね板とを係
合させて、レシーブ針のべらを強制的に開放させること
によって、サーブ針の編み目をレシーブ針の編み目のフ
ックに確実に目移しさせるようにしている。このように
本発明の方法は、レシーブ針のべらを強制的に開放させ
るべく、目移しの過程で、サーブ針のはね板を積極的に
利用している。
【０００８】
【実施例】図１〜図８は、それぞれ本発明の目移し時の
べら強制開放方法の動作順序を一対の編み針すなわちサ
ーブ針１とレシーブ針２との移動量の関係で示してお
り、また図９は、時間経過に対するサーブ針１の移動量
およびレシーブ針２の移動量を示している。この図９
で、丸付き数字の数字は、図１〜図８の図番の状態と対
応している。
べら強制開放方法の動作順序を一対の編み針すなわちサ
ーブ針１とレシーブ針２との移動量の関係で示してお
り、また図９は、時間経過に対するサーブ針１の移動量
およびレシーブ針２の移動量を示している。この図９
で、丸付き数字の数字は、図１〜図８の図番の状態と対
応している。
【０００９】図１で、一対の編み針は、所定の交角で対
向しており、一方の編み針は、サーブ針１であり、また
他方の編み針は、レシーブ針２である。これらの編み針
は、いずれもべら針であり、フック１１、２１に対し
て、リベット１３、２３によりべら１２、２２が開閉可
能な状態で備えている。そしてサーブ針１は、図１０、
図１１に示すように、針幹１０の一方の側面に窪みを形
成しており、この部分で弧状弾性板のはね板１４を備え
ており、その先細りの自由端を凹部１５の部分に位置さ
せている。
向しており、一方の編み針は、サーブ針１であり、また
他方の編み針は、レシーブ針２である。これらの編み針
は、いずれもべら針であり、フック１１、２１に対し
て、リベット１３、２３によりべら１２、２２が開閉可
能な状態で備えている。そしてサーブ針１は、図１０、
図１１に示すように、針幹１０の一方の側面に窪みを形
成しており、この部分で弧状弾性板のはね板１４を備え
ており、その先細りの自由端を凹部１５の部分に位置さ
せている。
【００１０】図１で、サーブ針１が突出すると、編み地
３の目移しする編み目４がフック１１から飛び出し、肩
１６まですべり落ち、ここで、編み目４の位置が決ま
る。
３の目移しする編み目４がフック１１から飛び出し、肩
１６まですべり落ち、ここで、編み目４の位置が決ま
る。
【００１１】次に、図２に示すように、サーブ針１がや
や後退することによって、編み目４の位置が安定な状態
で決まる。このように、サーブ針１が最前進位置からい
ったん後退するのは、編み地３および編み目４の張力を
いったん緩めることにより、編み目４の張力を緩めて、
はね板１４の変形を防止するとともに、編み目４に対す
るレシーブ針２のフック２１を入り易くするためであ
る。
や後退することによって、編み目４の位置が安定な状態
で決まる。このように、サーブ針１が最前進位置からい
ったん後退するのは、編み地３および編み目４の張力を
いったん緩めることにより、編み目４の張力を緩めて、
はね板１４の変形を防止するとともに、編み目４に対す
るレシーブ針２のフック２１を入り易くするためであ
る。
【００１２】この後に、図３に示すように、最前進位置
よりやや後退したサーブ針１に対してレシーブ針２が前
進し、フック２１のヘッド部分がはね板１４の内部に突
入する。このとき、レシーブ針２のフック２１は、図１
２のに示すように、はね板１４の先端側内部に位置し
ている。
よりやや後退したサーブ針１に対してレシーブ針２が前
進し、フック２１のヘッド部分がはね板１４の内部に突
入する。このとき、レシーブ針２のフック２１は、図１
２のに示すように、はね板１４の先端側内部に位置し
ている。
【００１３】次に、図４に示すように、サーブ針１が所
定量だけ後退するため、レシーブ針２のべら２２の先端
は、はね板１４の先端側で外側に位置する。このとき、
レシーブ針２のフック２１は、図１２のに示すよう
に、はね板１４の内部で、はね板１４の先端部分に当た
り、はね板１４の先端部分をサーブ針１の針幹１０の側
面から浮かせる方向すなわち離れる方向に変形させてい
る。ここで、サーブ針１の後退のための所定量は、少な
くともレシーブ針２のべら２２がはね板１４の外側に出
るために必要な量であり、かつ、少なくともレシーブ針
２のフック２１のすべてがはね板１４の外側にでてしま
わない程度の量である。この工程は、本発明の特徴的な
部分である。もし、図９の点線で示すように、サーブ針
１について前記所定量の後退操作が存在しないならば、
はね板１４が弾性疲労などで変形していたり、あるいは
そのはね板１４の内部に風綿が詰まっていたりすると、
べら２２がはね板１４の先細り先端に対して正確に位置
決めされた状態とならず、この後のフック２１の開放動
作が不確実なものとなる。
定量だけ後退するため、レシーブ針２のべら２２の先端
は、はね板１４の先端側で外側に位置する。このとき、
レシーブ針２のフック２１は、図１２のに示すよう
に、はね板１４の内部で、はね板１４の先端部分に当た
り、はね板１４の先端部分をサーブ針１の針幹１０の側
面から浮かせる方向すなわち離れる方向に変形させてい
る。ここで、サーブ針１の後退のための所定量は、少な
くともレシーブ針２のべら２２がはね板１４の外側に出
るために必要な量であり、かつ、少なくともレシーブ針
２のフック２１のすべてがはね板１４の外側にでてしま
わない程度の量である。この工程は、本発明の特徴的な
部分である。もし、図９の点線で示すように、サーブ針
１について前記所定量の後退操作が存在しないならば、
はね板１４が弾性疲労などで変形していたり、あるいは
そのはね板１４の内部に風綿が詰まっていたりすると、
べら２２がはね板１４の先細り先端に対して正確に位置
決めされた状態とならず、この後のフック２１の開放動
作が不確実なものとなる。
【００１４】次に、図５に示すように、サーブ針１は、
再び最上昇位置まで移動する。このとき、レシーブ針２
のフック２１は、はね板１４の先端部分に押されて、や
や開き加減となる。この状態で、レシーブ針２のフック
２１は、図１２のに示すように、はね板１４のほぼ中
央部に位置し、サーブ針１の肉薄部分（窪み）に臨んで
いる。
再び最上昇位置まで移動する。このとき、レシーブ針２
のフック２１は、はね板１４の先端部分に押されて、や
や開き加減となる。この状態で、レシーブ針２のフック
２１は、図１２のに示すように、はね板１４のほぼ中
央部に位置し、サーブ針１の肉薄部分（窪み）に臨んで
いる。
【００１５】次に、図６に示すように、レシーブ針２が
最大移動量の位置まで移動することによって、編み目４
をフック２１の内部に入り込める状態とする。このと
き、べら２２は、さらに開く。
最大移動量の位置まで移動することによって、編み目４
をフック２１の内部に入り込める状態とする。このと
き、べら２２は、さらに開く。
【００１６】図７では、レシーブ針２は、最大移動量ま
で移動し、編み目４をフック２１の内部に抱え込む位置
まで移動する。このとき、フック２１は、完全に開放し
た状態となっている。
で移動し、編み目４をフック２１の内部に抱え込む位置
まで移動する。このとき、フック２１は、完全に開放し
た状態となっている。
【００１７】そして図８に示すように、サーブ針１が原
点位置に向かって後退する。このとき、サーブ針１のフ
ック１１が編み目４によって閉じられるため、編み目４
は、サーブ針１から脱出し、レシーブ針２のフック２１
に引き掛けられ、それに保持される。この後、サーブ針
１は、原点位置またはそれよりも所定の量だけ後退した
後、原点位置に戻る。同様に、レシーブ針２も原点に戻
る。以上によって、サーブ針１からレシーブ針２に対す
る編み目４の目移し工程が完了する。
点位置に向かって後退する。このとき、サーブ針１のフ
ック１１が編み目４によって閉じられるため、編み目４
は、サーブ針１から脱出し、レシーブ針２のフック２１
に引き掛けられ、それに保持される。この後、サーブ針
１は、原点位置またはそれよりも所定の量だけ後退した
後、原点位置に戻る。同様に、レシーブ針２も原点に戻
る。以上によって、サーブ針１からレシーブ針２に対す
る編み目４の目移し工程が完了する。
【００１８】サーブ針１やレシーブ針２に対する移動量
は、図示しないキャリッジのカムによりまたは針毎に設
けられたリニアモータなどのアクチュエータによって、
編成（目移し）動作の移動に同期した状態で行われる。
は、図示しないキャリッジのカムによりまたは針毎に設
けられたリニアモータなどのアクチュエータによって、
編成（目移し）動作の移動に同期した状態で行われる。
【００１９】
【発明の効果】本発明では、レシーブ針のべらをサーブ
針のはね板の先端外側に位置させ、レシーブ針の前進方
向への移動過程で、サーブ針のはね板の先端外側をレシ
ーブ針のべらに係合させているから、レシーブ針のべら
を確実に強制的に開放させることができ、ひいては目移
し動作が確実に行われる。したがって、目移し動作の過
程で、目落ちや編み糸に対するべらの突き刺さり現象な
どがなくなり、高速での目移し動作が可能となる。
針のはね板の先端外側に位置させ、レシーブ針の前進方
向への移動過程で、サーブ針のはね板の先端外側をレシ
ーブ針のべらに係合させているから、レシーブ針のべら
を確実に強制的に開放させることができ、ひいては目移
し動作が確実に行われる。したがって、目移し動作の過
程で、目落ちや編み糸に対するべらの突き刺さり現象な
どがなくなり、高速での目移し動作が可能となる。
【図１】本発明の目移し時のべら強制開放方法の動作説
明であって、サーブ針を最前進位置まで上昇させた状態
の側面図である。
明であって、サーブ針を最前進位置まで上昇させた状態
の側面図である。
【図２】本発明の目移し時のべら強制開放方法の動作説
明であって、編み糸を緩めるために、サーブ針をやや後
退させた状態の側面図である。
明であって、編み糸を緩めるために、サーブ針をやや後
退させた状態の側面図である。
【図３】本発明の目移し時のべら強制開放方法の動作説
明であって、レシーブ針を中間位置まで上昇させ、フッ
クの先端部をはね板の内部に挿入した状態の側面図であ
る。
明であって、レシーブ針を中間位置まで上昇させ、フッ
クの先端部をはね板の内部に挿入した状態の側面図であ
る。
【図４】本発明の目移し時のべら強制開放方法の動作説
明であって、サーブ針を少し後退させ、はね板の先細り
先端部からレシーブ針のべらを外側に位置させた状態の
側面図である。
明であって、サーブ針を少し後退させ、はね板の先細り
先端部からレシーブ針のべらを外側に位置させた状態の
側面図である。
【図５】本発明の目移し時のべら強制開放方法の動作説
明であって、サーブ針を最前進位置まで上昇させ、レシ
ーブ針のべらを開く状態の側面図である。
明であって、サーブ針を最前進位置まで上昇させ、レシ
ーブ針のべらを開く状態の側面図である。
【図６】本発明の目移し時のべら強制開放方法の動作説
明であって、レシーブ針を上昇させ、レシーブ針のフッ
クの入口に編み目を位置させた状態の側面図である。
明であって、レシーブ針を上昇させ、レシーブ針のフッ
クの入口に編み目を位置させた状態の側面図である。
【図７】本発明の目移し時のべら強制開放方法の動作説
明であって、レシーブ針を最上昇位置まで上昇させ、レ
シーブ針のフック内に編み目を位置させた状態の側面図
である。
明であって、レシーブ針を最上昇位置まで上昇させ、レ
シーブ針のフック内に編み目を位置させた状態の側面図
である。
【図８】本発明の目移し時のべら強制開放方法の動作説
明であって、サーブ針を後退させることにより、サーブ
針から編み目を脱出させる状態の側面図である。
明であって、サーブ針を後退させることにより、サーブ
針から編み目を脱出させる状態の側面図である。
【図９】時間の経過に対応するサーブ針の移動量および
レシーブ針の移動量を示すグラフである。
レシーブ針の移動量を示すグラフである。
【図１０】サーブ針の側面図である。
【図１１】サーブ針の底面図である。
【図１２】各工程でのサーブ針とレシーブ針との相対的
な位置関係の説明図である。
な位置関係の説明図である。
１ サーブ針 ２ レシーブ針 ３ 編み地 ４ 編み目 １０ 針幹 １１、２１ フック １２、２２ べら １３、２３ リベット １４ はね板 １５ 凹部 １６ 肩
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する一対の編み針のうち一方の編み
針をサーブ針、他方の編み針をレシーブ針とし、サーブ
針に掛かっている編み目をレシーブ針に目移しするに際
し、 サーブ針のはね板の中にレシーブ針のフックのヘッド部
分を挿入した後、サーブ針を所定量後退させ、レシーブ
針のべらをサーブ針のはね板の外側に位置させてから、
サーブ針を所定量前進させ、レシーブ針のべらとサーブ
針のはね板とを係合させて、レシーブ針のべらを強制的
に開放させることを特徴とする目移し時のべら強制開放
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28598294A JPH08120547A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 目移し時のべら強制開放方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28598294A JPH08120547A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 目移し時のべら強制開放方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120547A true JPH08120547A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17698492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28598294A Pending JPH08120547A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 目移し時のべら強制開放方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120547A (ja) |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28598294A patent/JPH08120547A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2700203B2 (ja) | 横編機におけるトランスファーの方法およびその装置 | |
| EP0959162A3 (en) | Stitch loop holding apparatus for a flat knitting machine | |
| US6089047A (en) | Inner pile jacquard mechanism for a double-loop towel circular knitting machine | |
| JPH03234847A (ja) | 横編機における可動シンカー | |
| US4012927A (en) | Loop transferring cam system for flat knitting machines | |
| KR101138601B1 (ko) | 쌍침 재봉틀의 바늘대 기구 | |
| JPH08120547A (ja) | 目移し時のべら強制開放方法 | |
| KR960023372A (ko) | 환편기용 고속싱커 | |
| US6978642B2 (en) | Weft knitting machine with movable sinker device | |
| US6381992B1 (en) | Method of and device for transferring stitches on a knitting machine | |
| US6321574B1 (en) | Double knit terry fabric with sculptural design | |
| US5216901A (en) | Compound needle for knitting machines | |
| US4197721A (en) | Method for forming of stitches and knitting machine for carrying out the method | |
| US4122690A (en) | Method and means for transferring knit loops between cylinders of a double cylinder knitting machine | |
| US5586453A (en) | Method and apparatus for treating stitches of knit articles | |
| US20100043498A1 (en) | Needle for Transferring Stitches Therefrom to Adjacent Needles for Hosiery Knitting Machines or the Like | |
| JPS6143287U (ja) | 編機の柄装置 | |
| JPS6252064B2 (ja) | ||
| JPH1053945A (ja) | 単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機用フック | |
| JPH11200204A (ja) | 編み機におけるニットループの形成方法 | |
| EP3770312A1 (en) | Weft knitting machine capable of changing yarn positions | |
| JP4177941B2 (ja) | 編機のラッチオープナー | |
| JP2604657B2 (ja) | 横編機における目移し時の編針制御装置 | |
| JPH07197359A (ja) | シャトル・コンパウンド・ニードル | |
| JP2000314057A (ja) | 編成方法 |