JPH07145584A - 脱墨剤及び古紙の脱インキ方法 - Google Patents
脱墨剤及び古紙の脱インキ方法Info
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- JPH07145584A JPH07145584A JP28903893A JP28903893A JPH07145584A JP H07145584 A JPH07145584 A JP H07145584A JP 28903893 A JP28903893 A JP 28903893A JP 28903893 A JP28903893 A JP 28903893A JP H07145584 A JPH07145584 A JP H07145584A
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- Japan
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- pulp
- deinking
- amylase
- ink
- waste paper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パルプ繊維からインキを効率よく除去でき、
残インキの少ない再生パルプを得ることができる脱墨剤
を提供すること。 【構成】 アミラーゼを含有することを特徴とする脱墨
剤。
残インキの少ない再生パルプを得ることができる脱墨剤
を提供すること。 【構成】 アミラーゼを含有することを特徴とする脱墨
剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新聞、雑誌、ちらし、
等の印刷古紙などから再生パルプを得る際に用いられる
脱墨剤及び該脱墨剤を用いた古紙の脱インキ方法に関す
るものである。
等の印刷古紙などから再生パルプを得る際に用いられる
脱墨剤及び該脱墨剤を用いた古紙の脱インキ方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙用パルプ原料として、印刷古紙から
パルプを再生しこれを製紙に再利用することは古くから
行われている。近年、資源の有効利用や環境保護の立場
から印刷古紙の再生は重要性を増し、再生パルプの用途
も拡大している。印刷古紙を再生する場合、通常パルパ
ーなどの離解機が使用され、機械力で印刷古紙を離解し
ながら、これにアルカリ薬品、従来公知の脱墨剤、及び
必要に応じて漂白剤を作用させてインキを古紙から脱離
させ、脱離インキをフローテーション方式、フローテー
ション／水洗折衷方式、及び水洗方式のいずれかの方式
でパルプスラリーから分離する方法が採用されている。
パルプを再生しこれを製紙に再利用することは古くから
行われている。近年、資源の有効利用や環境保護の立場
から印刷古紙の再生は重要性を増し、再生パルプの用途
も拡大している。印刷古紙を再生する場合、通常パルパ
ーなどの離解機が使用され、機械力で印刷古紙を離解し
ながら、これにアルカリ薬品、従来公知の脱墨剤、及び
必要に応じて漂白剤を作用させてインキを古紙から脱離
させ、脱離インキをフローテーション方式、フローテー
ション／水洗折衷方式、及び水洗方式のいずれかの方式
でパルプスラリーから分離する方法が採用されている。
【０００３】最近の新聞古紙は、印刷の高速化、美しい
印刷紙、また手が汚れない印刷紙を目指して印刷形式や
印刷インキが改良されているため、紙とインキの付着力
が強く脱インキしにくい傾向にあり、従来の脱墨技術で
は白色度の高い再生パルプを得ることはますます困難と
なっている。そこで、通常は脱墨効果を高めるため、パ
ルプ繊維の膨潤や印刷インキの加水分解を目的としてア
ルカリや過酸化水素が増量されている。一方、パルプと
インキの付着力を低下させるためセルロースの分解酵素
であるセルラーゼを用いる古紙再生用脱墨剤（特開昭５
９−９２９９号公報）及び（特開昭６３−５９４９４号
公報）の記載がある。しかしながら、上記の方法ではパ
ルプ繊維からのインキ除去が不十分で残インキの少ない
再生パルプが得られない。更に、アルカリによるパルプ
の黄変や酵素によるパルプ繊維の部分分解等により紙力
強度の低下が懸念される。
印刷紙、また手が汚れない印刷紙を目指して印刷形式や
印刷インキが改良されているため、紙とインキの付着力
が強く脱インキしにくい傾向にあり、従来の脱墨技術で
は白色度の高い再生パルプを得ることはますます困難と
なっている。そこで、通常は脱墨効果を高めるため、パ
ルプ繊維の膨潤や印刷インキの加水分解を目的としてア
ルカリや過酸化水素が増量されている。一方、パルプと
インキの付着力を低下させるためセルロースの分解酵素
であるセルラーゼを用いる古紙再生用脱墨剤（特開昭５
９−９２９９号公報）及び（特開昭６３−５９４９４号
公報）の記載がある。しかしながら、上記の方法ではパ
ルプ繊維からのインキ除去が不十分で残インキの少ない
再生パルプが得られない。更に、アルカリによるパルプ
の黄変や酵素によるパルプ繊維の部分分解等により紙力
強度の低下が懸念される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、パルプ繊維
からインキを効率よく除去でき、残インキの少ない再生
パルプを得ることができる脱墨剤を提供することを目的
とする。又、本発明は、パルプ繊維からインキを効率よ
く除去できる古紙の脱インキ方法を提供することを目的
とする。
からインキを効率よく除去でき、残インキの少ない再生
パルプを得ることができる脱墨剤を提供することを目的
とする。又、本発明は、パルプ繊維からインキを効率よ
く除去できる古紙の脱インキ方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】アミラーゼはデンプンな
どの中のα−１、４グルコシド結合を加水分解する酵素
として知られており、デンプン糖工業やアルコール製造
産業等に用いられてきたが、これまで古紙の脱インキ剤
としては利用されていなかった。しかし、近年の新聞用
紙は新聞会社の作業性の向上とコスト低減より、超軽量
化が進行し、それによる表面紙力向上として、ＰＶＡや
デンプン糊が塗工されるようになってきた。このような
古紙にアミラーゼを作用させるとパルプからのインキ脱
離に効果があるばかりでなく、アミラーゼはパルプ繊維
には作用しないので紙力強度の低下をもたらさないとの
利点が得られる上、界面活性剤と併用するとインキ除去
効果が格段に向上することがわかった。本発明は、この
ような知見に基づいてなされたものである。すなわち、
本発明は、アミラーゼを含有することを特徴とする脱墨
剤を提供する。又、本発明は、アミラーゼの存在下で、
古紙の脱インキを行うことを特徴とする古紙の脱インキ
方法をも提供する。
どの中のα−１、４グルコシド結合を加水分解する酵素
として知られており、デンプン糖工業やアルコール製造
産業等に用いられてきたが、これまで古紙の脱インキ剤
としては利用されていなかった。しかし、近年の新聞用
紙は新聞会社の作業性の向上とコスト低減より、超軽量
化が進行し、それによる表面紙力向上として、ＰＶＡや
デンプン糊が塗工されるようになってきた。このような
古紙にアミラーゼを作用させるとパルプからのインキ脱
離に効果があるばかりでなく、アミラーゼはパルプ繊維
には作用しないので紙力強度の低下をもたらさないとの
利点が得られる上、界面活性剤と併用するとインキ除去
効果が格段に向上することがわかった。本発明は、この
ような知見に基づいてなされたものである。すなわち、
本発明は、アミラーゼを含有することを特徴とする脱墨
剤を提供する。又、本発明は、アミラーゼの存在下で、
古紙の脱インキを行うことを特徴とする古紙の脱インキ
方法をも提供する。
【０００６】本発明において使用するアミラーゼとして
は、ヒトの唾液や膵臓、動植物、糸状菌、細菌に由来す
るものが好ましいが、本発明ではこれらに限定されず、
種々のアミラーゼを使用することができる。脱インキ処
理条件は酵素活性が発現する中性およびアルカリ性（例
えばｐＨ５〜１１）で使用するのが好ましい。好ましい
アミラーゼの例としては、ノボ ノルディスク バイオ
インダストリー社製のファンガミル、ＢＡＮなどの市販
品があげられる。この他、市販のものとして長瀬産業株
式会社及び上田化学工業株式会社製の耐熱性α−アミラ
ーゼなどもあげることができる。アミラーゼは粉状で
も、造粒を含む粒状でも使用することができる。本発明
の脱墨剤において、更に界面活性剤を併用することによ
り一層優れた脱インキ性能が得られる。アミラーゼと併
用する界面活性剤としては陰イオン界面活性剤、非イオ
ン界面活性剤、両性界面活性剤等の中から選ばれる１種
又は２種以上の混合物があげられる。具体的には、高級
脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、ジ
アルキルスルホコハク酸塩、高級アルコールエチレンオ
キシド付加物、アルキルフェノールエチレンオキシド付
加物、脂肪酸エチレンオキシド付加物、高級アルコール
エチレンオキシド・プロピレンオキシド（ブロックまた
はランダム）付加物、脂肪酸エチレンオキシド・プロピ
レンオキシド（ブロックまたはランダム）付加物、油脂
エチレンオキシド・プロピレンオキシド（ブロックまた
はランダム）付加物、ロジン酸エチレンオキシド・プロ
ピレンオキシド（ブロックまたはランダム）付加物、ア
ルキルベタイン、アミンオキサイド等があげられる。
は、ヒトの唾液や膵臓、動植物、糸状菌、細菌に由来す
るものが好ましいが、本発明ではこれらに限定されず、
種々のアミラーゼを使用することができる。脱インキ処
理条件は酵素活性が発現する中性およびアルカリ性（例
えばｐＨ５〜１１）で使用するのが好ましい。好ましい
アミラーゼの例としては、ノボ ノルディスク バイオ
インダストリー社製のファンガミル、ＢＡＮなどの市販
品があげられる。この他、市販のものとして長瀬産業株
式会社及び上田化学工業株式会社製の耐熱性α−アミラ
ーゼなどもあげることができる。アミラーゼは粉状で
も、造粒を含む粒状でも使用することができる。本発明
の脱墨剤において、更に界面活性剤を併用することによ
り一層優れた脱インキ性能が得られる。アミラーゼと併
用する界面活性剤としては陰イオン界面活性剤、非イオ
ン界面活性剤、両性界面活性剤等の中から選ばれる１種
又は２種以上の混合物があげられる。具体的には、高級
脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、ジ
アルキルスルホコハク酸塩、高級アルコールエチレンオ
キシド付加物、アルキルフェノールエチレンオキシド付
加物、脂肪酸エチレンオキシド付加物、高級アルコール
エチレンオキシド・プロピレンオキシド（ブロックまた
はランダム）付加物、脂肪酸エチレンオキシド・プロピ
レンオキシド（ブロックまたはランダム）付加物、油脂
エチレンオキシド・プロピレンオキシド（ブロックまた
はランダム）付加物、ロジン酸エチレンオキシド・プロ
ピレンオキシド（ブロックまたはランダム）付加物、ア
ルキルベタイン、アミンオキサイド等があげられる。
【０００７】これらのうら、高級脂肪酸塩や高級アルコ
ール硫酸エステル塩である陰イオン界面活性剤、高級ア
ルコールエチレンオキシド付加物、アルキルフェノール
エチレンオキシド付加物、高級アルコールエチレンオキ
シド・プロピレンオキシド（ブロックまたはランダム）
付加物である非イオン界面活性剤、アルキルベタインな
どの両性界面活性剤が好ましい。ここで、高級脂肪酸と
しては、炭素数１２〜２２、高級アルコールとしては、
炭素数１２〜２２、アルキルフェノールのアルキルとし
ては、炭素数８〜１２があげられる。高級アルコールエ
チレンオキシド付加物及びアルキルフェノールエチレン
オキシド付加物のエチレンオキシド付加モル数として
は、５〜５０があげられ、高級アルコールエチレンオキ
シド・プロピレンオキシド（ブロックまたはランダム）
付加物のエチレンオキシド付加モル数、プロピレンオキ
シド付加モル数としては、それぞれ５〜１００、１〜５
０があげられる。
ール硫酸エステル塩である陰イオン界面活性剤、高級ア
ルコールエチレンオキシド付加物、アルキルフェノール
エチレンオキシド付加物、高級アルコールエチレンオキ
シド・プロピレンオキシド（ブロックまたはランダム）
付加物である非イオン界面活性剤、アルキルベタインな
どの両性界面活性剤が好ましい。ここで、高級脂肪酸と
しては、炭素数１２〜２２、高級アルコールとしては、
炭素数１２〜２２、アルキルフェノールのアルキルとし
ては、炭素数８〜１２があげられる。高級アルコールエ
チレンオキシド付加物及びアルキルフェノールエチレン
オキシド付加物のエチレンオキシド付加モル数として
は、５〜５０があげられ、高級アルコールエチレンオキ
シド・プロピレンオキシド（ブロックまたはランダム）
付加物のエチレンオキシド付加モル数、プロピレンオキ
シド付加モル数としては、それぞれ５〜１００、１〜５
０があげられる。
【０００８】アミラーゼと界面活性剤との併用割合は任
意とすることができるが、アミラーゼと界面活性剤を１
／５００〜１／３（重量比）の割合、好ましくは１／２
００〜１／３で使用すると優れた脱インキ効果を発揮す
る。更に、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、塩化
ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化カ
ルシウム、トリポリリン酸ナトリウム、トリメタリン酸
ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸
ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニト
リロ三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナ
トリウム、カルボキシメチルセルロース、グルコン酸ナ
トリウム、リンゴ酸ナトリウム等のアルカリ剤やビルダ
ーや過酸化水素等の漂白剤を併用することにより、より
一層優れた効果が得られる。これらは、原料古紙１００
重量部当たり０〜５重量部使用し、アミラーゼと併用す
るのがよい。本発明の脱墨剤は、原料古紙１００重量部
当たりアミラーゼの量が0.００２重量部又はそれ以上、
好ましくは0.００３〜0.３重量部となるように使用する
のがよい。
意とすることができるが、アミラーゼと界面活性剤を１
／５００〜１／３（重量比）の割合、好ましくは１／２
００〜１／３で使用すると優れた脱インキ効果を発揮す
る。更に、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、塩化
ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化カ
ルシウム、トリポリリン酸ナトリウム、トリメタリン酸
ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸
ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニト
リロ三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナ
トリウム、カルボキシメチルセルロース、グルコン酸ナ
トリウム、リンゴ酸ナトリウム等のアルカリ剤やビルダ
ーや過酸化水素等の漂白剤を併用することにより、より
一層優れた効果が得られる。これらは、原料古紙１００
重量部当たり０〜５重量部使用し、アミラーゼと併用す
るのがよい。本発明の脱墨剤は、原料古紙１００重量部
当たりアミラーゼの量が0.００２重量部又はそれ以上、
好ましくは0.００３〜0.３重量部となるように使用する
のがよい。
【０００９】本発明の脱墨剤は、離解工程又は熟成工程
のいずれかに若しくは両方の工程に一括添加してもよい
し、分割添加してもよい。このうち、アミラーゼの存在
下で離解工程を行うのがよい。又、界面活性剤を離解工
程に、酵素を熟成工程に添加して行うのも好ましい。古
紙から脱離したインキはフローテーション方式、フロー
テーション／水洗折衷方式、及び水洗方式のいずれかの
方法により、パルプスラリーから分離できる。離解工程
は、３０〜７０℃で５〜３０分間、ｐＨ５〜１１で行う
のがよく、熟成工程は、３０〜７０℃で0.５〜２４時
間、ｐＨ５〜１１で行うのがよい。本発明の脱墨剤又は
古紙の脱インキ方法に、パルプ繊維の強度低下がわずか
である程度の少量のセルラーゼを併用してもよく、もし
くは、印刷インキ成分にエステル結合を有しているもの
が含まれている場合にはリパーゼを併用してもよい。
のいずれかに若しくは両方の工程に一括添加してもよい
し、分割添加してもよい。このうち、アミラーゼの存在
下で離解工程を行うのがよい。又、界面活性剤を離解工
程に、酵素を熟成工程に添加して行うのも好ましい。古
紙から脱離したインキはフローテーション方式、フロー
テーション／水洗折衷方式、及び水洗方式のいずれかの
方法により、パルプスラリーから分離できる。離解工程
は、３０〜７０℃で５〜３０分間、ｐＨ５〜１１で行う
のがよく、熟成工程は、３０〜７０℃で0.５〜２４時
間、ｐＨ５〜１１で行うのがよい。本発明の脱墨剤又は
古紙の脱インキ方法に、パルプ繊維の強度低下がわずか
である程度の少量のセルラーゼを併用してもよく、もし
くは、印刷インキ成分にエステル結合を有しているもの
が含まれている場合にはリパーゼを併用してもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、パルプ繊維からインキ
を効率よく除去でき、残インキの少ない再生パルプを得
ることができる脱墨剤が提供される。又、本発明の古紙
の脱インキ方法によれば、古紙などのパルプ繊維からイ
ンキを効率よく除去することができる。従って、本発明
の脱墨剤及び脱インキ方法は、種々の印刷古紙の脱墨に
有効であるが、超軽量化（４３ｇ／ｍ2 以下）した印刷
古紙の脱墨に有効である。次に実施例により本発明を説
明する。
を効率よく除去でき、残インキの少ない再生パルプを得
ることができる脱墨剤が提供される。又、本発明の古紙
の脱インキ方法によれば、古紙などのパルプ繊維からイ
ンキを効率よく除去することができる。従って、本発明
の脱墨剤及び脱インキ方法は、種々の印刷古紙の脱墨に
有効であるが、超軽量化（４３ｇ／ｍ2 以下）した印刷
古紙の脱墨に有効である。次に実施例により本発明を説
明する。
【００１１】
実施例１ 超軽量紙１００重量部を３×３cmに切断後、パルプ離解
機に入れ、原料古紙重量１００重量部に対し、苛性ソ−
ダ1.０重量部、３号ケイ酸ソーダ3.０重量部、過酸化水
素（有効成分）1.０重量部、及び表−１に示す脱インキ
剤0.３０重量部添加した後、パルプ濃度５重量％（以
下、％と略称する）となるように温水を加え、４０℃で
５分間離解処理（離解時ｐＨ１0.５）を行った後、パル
プスラリーを４０℃で３０分間熟成した。次に、得られ
たパルプスラリーを８０メッシュのフルイ上で水洗し、
脱離したインキを除去した。その後、水で１％に希釈し
タッピシートマシーンにてパルプシートを作成した。得
られたパルプシートの残インキ面積率を画像解析装置に
て測定した。結果を表−１に示す。尚、本発明No１〜４
で用いたアミラーゼは、ノボ ノルディスク バイオイ
ンダストリー社製のファンガミル ８００Ｌであり、ま
た、比較例（No５）で用いたリパーゼはノボ ノルディ
スク バイオインダストリー社製のリパーゼ セルクラ
スト1.５Ｌである。
機に入れ、原料古紙重量１００重量部に対し、苛性ソ−
ダ1.０重量部、３号ケイ酸ソーダ3.０重量部、過酸化水
素（有効成分）1.０重量部、及び表−１に示す脱インキ
剤0.３０重量部添加した後、パルプ濃度５重量％（以
下、％と略称する）となるように温水を加え、４０℃で
５分間離解処理（離解時ｐＨ１0.５）を行った後、パル
プスラリーを４０℃で３０分間熟成した。次に、得られ
たパルプスラリーを８０メッシュのフルイ上で水洗し、
脱離したインキを除去した。その後、水で１％に希釈し
タッピシートマシーンにてパルプシートを作成した。得
られたパルプシートの残インキ面積率を画像解析装置に
て測定した。結果を表−１に示す。尚、本発明No１〜４
で用いたアミラーゼは、ノボ ノルディスク バイオイ
ンダストリー社製のファンガミル ８００Ｌであり、ま
た、比較例（No５）で用いたリパーゼはノボ ノルディ
スク バイオインダストリー社製のリパーゼ セルクラ
スト1.５Ｌである。
【００１２】
【表１】 表−１ ─────────────────────────────────── 脱 イ ン キ 剤 ＊１） パルプシートの Ｎｏ．酵素（ａ） 界面活性剤（ｂ） 配合比率 残インキ面積率＊２） ─────────────────────────────────── １ アミラーゼ ステアリン酸Ｎａ ６／９４ ０．３７２ ２ アミラーゼ ノニオンＡ １４／８６ ０．１４７ ３ アミラーゼ ノニオンＢ ２２／７８ ０．２６４ ４ アミラーゼ 無添加 １００／０ ０．４５８ ─────────────────────────────────── ５ リパーゼ 無添加 １００／０ ０．７９５ ６ 無添加 ステアリン酸Ｎａ ０／１００ ０．６３３ ７ 無添加 ノニオンＡ ０／１００ ０．５０１ ８ 無添加 ノニオンＢ ０／１００ ０．５６９ ９ 無添加 無添加 ０／０ ０．８１０ ─────────────────────────────────── 表中、ノニオンＡは、ポリオキシエチレン（１０）ノニ
ルフェノニルエーテル、ノニオンＢは、ポリオキシプロ
ピレン（１０）ポリオキシエチレン（１０）ポリオキシ
プロピレン（５）ステアリルアルコールエーテルを示
す。（ ）中の数字は、エチレンオキシド平均付加モル
数又はプロピレンオキシド平均付加モル数を示す（以
下、同じ）。Ｎｏ．１〜４は本発明、Ｎｏ．５〜９は比
較例を示す。 ＊１）（ａ）／（ｂ）の重量比 ＊２）単位（個／１フィールド）
ルフェノニルエーテル、ノニオンＢは、ポリオキシプロ
ピレン（１０）ポリオキシエチレン（１０）ポリオキシ
プロピレン（５）ステアリルアルコールエーテルを示
す。（ ）中の数字は、エチレンオキシド平均付加モル
数又はプロピレンオキシド平均付加モル数を示す（以
下、同じ）。Ｎｏ．１〜４は本発明、Ｎｏ．５〜９は比
較例を示す。 ＊１）（ａ）／（ｂ）の重量比 ＊２）単位（個／１フィールド）
【００１３】実施例２ 超軽量紙１００重量部を３×３cmに切断後、パルプ離解
機に入れ、原料古紙重量１００重量部に対し、苛性ソー
ダ0.３重量部、３号ケイ酸ソーダ0.８重量部、及び表−
２に示す脱インキ剤0.３５重量部添加した後、パルプ濃
度５％となるように温水を加え、７０℃で５分間離解処
理（離解時ｐＨ7.５）を行った後、パルプスラリーを７
０℃で２時間熟成した。次に、得られたパルプスラリー
を８０メッシュのフルイ上で水洗し、脱離したインキを
除去した。その後、水で１％に希釈しタッピシートマシ
ーンにてパルプシートを作成した。得られたパルプシー
トの残インキ面積率を画像解析装置にて測定した。結果
を表−２に示す。尚、本発明No１〜４で用いたアミラー
ゼは、ノボ ノルディスク バイオインダストリー社製
のＢＡＮ ２４０Ｌである。
機に入れ、原料古紙重量１００重量部に対し、苛性ソー
ダ0.３重量部、３号ケイ酸ソーダ0.８重量部、及び表−
２に示す脱インキ剤0.３５重量部添加した後、パルプ濃
度５％となるように温水を加え、７０℃で５分間離解処
理（離解時ｐＨ7.５）を行った後、パルプスラリーを７
０℃で２時間熟成した。次に、得られたパルプスラリー
を８０メッシュのフルイ上で水洗し、脱離したインキを
除去した。その後、水で１％に希釈しタッピシートマシ
ーンにてパルプシートを作成した。得られたパルプシー
トの残インキ面積率を画像解析装置にて測定した。結果
を表−２に示す。尚、本発明No１〜４で用いたアミラー
ゼは、ノボ ノルディスク バイオインダストリー社製
のＢＡＮ ２４０Ｌである。
【００１４】
【表２】 表−２ ─────────────────────────────────── 脱 イ ン キ 剤 ＊１） パルプシートの残 Ｎｏ．酵素（ａ） 界面活性剤（ｂ） 配合比率 インキ面積率＊２） ─────────────────────────────────── １ アミラーゼ ノニオンＣ ２４／７６ ０．３１７ ２ アミラーゼ Ｃ12Ｈ25ＯＳＯ3 Ｎａ １２／８８ ０．３８３ ３ アミラーゼ Ｎ−ラウリル−βアラニン ８／９２ ０．４５４ ４ アミラーゼ 無添加 − ０．６１５ ─────────────────────────────────── ５ 無添加 ノニオンＣ ０／１００ ０．６５３ ６ 無添加 Ｃ12Ｈ25ＯＳＯ3 Ｎａ ０／１００ ０．８６９ ７ 無添加 Ｎ−ラウリル−βアラニン ０／１００ ０．９０２ ８ 無添加 無添加 ０／０ １．２３８ ─────────────────────────────────── 表中、ノニオンＣは、ポリオキシエチレン（７）ポリオ
キシプロピレン（4.５）Ｃ12〜14 sec アルコールエー
テルを示す。Ｎｏ．１〜４は本発明、Ｎｏ．５〜８は比
較例を示す。 ＊１）（ａ）／（ｂ）の重量比 ＊２）単位（個／１フィールド）
キシプロピレン（4.５）Ｃ12〜14 sec アルコールエー
テルを示す。Ｎｏ．１〜４は本発明、Ｎｏ．５〜８は比
較例を示す。 ＊１）（ａ）／（ｂ）の重量比 ＊２）単位（個／１フィールド）
【００１５】実施例３ 超軽量紙１００重量部を３×３cmに切断後、パルプ離解
機に入れ、表−３に示す界面活性剤を添加した後、パル
プ濃度５％となるように温水を加え、４０℃で５分間離
解処理（離解時ｐＨ6.１）を行った後、パルプスラリー
１５％に濃縮し表−３の酵素を配合し５０℃で２４時間
熟成した。尚、熟成時の界面活性剤と酵素の総量は原料
古紙に対し0.３０％とした。次に、得られたパルプスラ
リーを８０メッシュのフルイ上で水洗し、脱離したイン
キを除去した。その後、水で１％に希釈しタッピシート
マシーンにてパルプシートを作成した。得られたパルプ
シートの残インキ面積率を画像解析装置にて測定した。
結果を表−３に示す。尚、本発明No１〜４で用いた酵素
はノボ ノルディスク バイオインダストリー社製のフ
ァンガミル ８００Ｌである。
機に入れ、表−３に示す界面活性剤を添加した後、パル
プ濃度５％となるように温水を加え、４０℃で５分間離
解処理（離解時ｐＨ6.１）を行った後、パルプスラリー
１５％に濃縮し表−３の酵素を配合し５０℃で２４時間
熟成した。尚、熟成時の界面活性剤と酵素の総量は原料
古紙に対し0.３０％とした。次に、得られたパルプスラ
リーを８０メッシュのフルイ上で水洗し、脱離したイン
キを除去した。その後、水で１％に希釈しタッピシート
マシーンにてパルプシートを作成した。得られたパルプ
シートの残インキ面積率を画像解析装置にて測定した。
結果を表−３に示す。尚、本発明No１〜４で用いた酵素
はノボ ノルディスク バイオインダストリー社製のフ
ァンガミル ８００Ｌである。
【００１６】
【表３】 表−３ ─────────────────────────────────── 脱 イ ン キ 剤 ＊１）パルプシートの Ｎｏ．酵素（ａ） 界面活性剤（ｂ） 配合比率 残インキ面積率＊２） ─────────────────────────────────── １ アミラーゼ ジオクチルスルホ １６／８４ ０．３４９ サクシネートＮａ ２ アミラーゼ ノニオンＤ ２０／８０ ０．２０３ ３ アミラーゼ ノニオンＥ ４／９６ ０．４９５ ４ アミラーゼ 無添加 − ０．６５８ ─────────────────────────────────── ５ 無添加 ジオクチルスルホ ０／１００ １．１３３ サクシネートＮａ ６ 無添加 ノニオンＤ ０／１００ １．０３２ ７ 無添加 ノニオンＥ ０／１００ １．２７０ ８ 無添加 無添加 ０／０ １．８４７ ─────────────────────────────────── 表中、ノニオンＤは、ポリオキシエチレン（１０）トリ
デカノールエーテルを示し、ノニオンＥは、ポリオキシ
エチレン（１０）ポリオキシプロピレン（５）ラウリン
酸エステルを示す。ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプ
ロピレンオキシドを表す。Ｎｏ．１〜４は本発明、Ｎ
ｏ．５〜８は比較例を示す。 ＊１）（ａ）／（ｂ）の重量比 ＊２）単位（個／１フィールド）
デカノールエーテルを示し、ノニオンＥは、ポリオキシ
エチレン（１０）ポリオキシプロピレン（５）ラウリン
酸エステルを示す。ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプ
ロピレンオキシドを表す。Ｎｏ．１〜４は本発明、Ｎ
ｏ．５〜８は比較例を示す。 ＊１）（ａ）／（ｂ）の重量比 ＊２）単位（個／１フィールド）
Claims (3)
- 【請求項１】 アミラーゼを含有することを特徴とする
脱墨剤。 - 【請求項２】 さらに界面活性剤を含有する請求項１記
載の脱墨剤。 - 【請求項３】 アミラーゼの存在下で、古紙の脱インキ
を行うことを特徴とする古紙の脱インキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28903893A JPH07145584A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 脱墨剤及び古紙の脱インキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28903893A JPH07145584A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 脱墨剤及び古紙の脱インキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145584A true JPH07145584A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17738027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28903893A Pending JPH07145584A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 脱墨剤及び古紙の脱インキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145584A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837097A (en) * | 1995-12-20 | 1998-11-17 | Lion Corporation | Deinking agent for regenerating waste paper and method for deinking waste paper |
| JP2013519804A (ja) * | 2010-02-12 | 2013-05-30 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | 紙からのインキの除去方法 |
| CN116145467A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-23 | 中冶美利云产业投资股份有限公司 | 一种低成本高档特种纸的生产工艺 |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP28903893A patent/JPH07145584A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837097A (en) * | 1995-12-20 | 1998-11-17 | Lion Corporation | Deinking agent for regenerating waste paper and method for deinking waste paper |
| JP2013519804A (ja) * | 2010-02-12 | 2013-05-30 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | 紙からのインキの除去方法 |
| CN116145467A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-23 | 中冶美利云产业投资股份有限公司 | 一种低成本高档特种纸的生产工艺 |
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