JPH081205A - 厚板の圧延方法 - Google Patents
厚板の圧延方法Info
- Publication number
- JPH081205A JPH081205A JP6132760A JP13276094A JPH081205A JP H081205 A JPH081205 A JP H081205A JP 6132760 A JP6132760 A JP 6132760A JP 13276094 A JP13276094 A JP 13276094A JP H081205 A JPH081205 A JP H081205A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolled material
- rolled
- width
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、厚板の圧延時に発生するシーム疵
を板幅端部へ移動させることにより、トリミング幅を短
縮し材料歩留を向上させる圧延方法を提供することを目
的とする。 【構成】 圧延中にロール間隔を変化させることのでき
る装置を有する圧延機を用いた厚板の圧延において、幅
出し圧延の最終パス又は最終の数パスで、圧延材１の先
端では圧下量を漸減させながら、また圧延材１の後端で
は圧下量を漸増させながら圧延することにより、圧延材
の端部に向かって薄くなる形状３を圧延した後、仕上げ
圧延を行うことを特徴とする厚板の圧延方法。
を板幅端部へ移動させることにより、トリミング幅を短
縮し材料歩留を向上させる圧延方法を提供することを目
的とする。 【構成】 圧延中にロール間隔を変化させることのでき
る装置を有する圧延機を用いた厚板の圧延において、幅
出し圧延の最終パス又は最終の数パスで、圧延材１の先
端では圧下量を漸減させながら、また圧延材１の後端で
は圧下量を漸増させながら圧延することにより、圧延材
の端部に向かって薄くなる形状３を圧延した後、仕上げ
圧延を行うことを特徴とする厚板の圧延方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属の厚板を圧延する際
に発生する、板幅端部のシーム疵によるトリミング幅を
短縮させる圧延方法に関する。
に発生する、板幅端部のシーム疵によるトリミング幅を
短縮させる圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の厚板（厚鋼板等）の圧延では、圧
延材の側面が凸状になるバルジ変形が発生する。このバ
ルジ変形部は圧延パスを重ねていくうちにロール面に接
触し、スラブのコーナー部が圧延面に入り込みシーム疵
となる。図４はこのような圧延材のバルジ変形を示した
図であり、図５は圧延材のバルジ変形が進行し、シーム
疵が発生することを示した図である。図４及び図５にお
いて、１は圧延材、２は圧延ロール、６はスラブのコー
ナー部、７はバルジ変形部、８はシーム疵である。ここ
で、図４における矢印は材料の流れる方向を示してい
る。シーム疵８が発生するとシーム疵発生位置から板幅
端まではトリミングして製品とするため、材料歩留を向
上させるためにはシーム疵８の発生位置をできるだけ板
幅端部に移動させることが必要である。
延材の側面が凸状になるバルジ変形が発生する。このバ
ルジ変形部は圧延パスを重ねていくうちにロール面に接
触し、スラブのコーナー部が圧延面に入り込みシーム疵
となる。図４はこのような圧延材のバルジ変形を示した
図であり、図５は圧延材のバルジ変形が進行し、シーム
疵が発生することを示した図である。図４及び図５にお
いて、１は圧延材、２は圧延ロール、６はスラブのコー
ナー部、７はバルジ変形部、８はシーム疵である。ここ
で、図４における矢印は材料の流れる方向を示してい
る。シーム疵８が発生するとシーム疵発生位置から板幅
端まではトリミングして製品とするため、材料歩留を向
上させるためにはシーム疵８の発生位置をできるだけ板
幅端部に移動させることが必要である。
【０００３】従来このような対策として、カリバーロー
ルを有するエッジャーミルを用いて、圧延材１の側面に
溝を加工することにより、水平圧延時に圧延材１の側面
にダブルバルジ変形を誘発させ、シーム疵８の発生位置
を板幅端部へ移動させる方法が行われている。図６はこ
のような圧延材１の側面に溝を加工し、その圧延材１を
圧延した時の板幅端部の変形を示した図である。図６に
おいて図２〜図３と同一部分には同一符号を付し、説明
を省略する。図６において９は加工された溝、１０はダ
ブルバルジ変形によるまくれ込み部である。
ルを有するエッジャーミルを用いて、圧延材１の側面に
溝を加工することにより、水平圧延時に圧延材１の側面
にダブルバルジ変形を誘発させ、シーム疵８の発生位置
を板幅端部へ移動させる方法が行われている。図６はこ
のような圧延材１の側面に溝を加工し、その圧延材１を
圧延した時の板幅端部の変形を示した図である。図６に
おいて図２〜図３と同一部分には同一符号を付し、説明
を省略する。図６において９は加工された溝、１０はダ
ブルバルジ変形によるまくれ込み部である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術には以下の様な問題点があった。上述のエッジャ
ーミルを使用する方法においては、図６に示す様に圧延
材の側面に大きなまくれ込みを発生させてしまう。この
まくれ込みは疵の深さが外観からは判定することができ
ないため、サイドトリミング幅を適正に決定することが
困難である。実際には再度のトリミングを避けるため、
トリミング幅を余裕代を見込んで設定しなければなら
ず、実用的なシーム疵の解決方法とは言い難い。さら
に、エッジャーミルを設置するには膨大な費用が必要な
ことは言うまでもない。
来技術には以下の様な問題点があった。上述のエッジャ
ーミルを使用する方法においては、図６に示す様に圧延
材の側面に大きなまくれ込みを発生させてしまう。この
まくれ込みは疵の深さが外観からは判定することができ
ないため、サイドトリミング幅を適正に決定することが
困難である。実際には再度のトリミングを避けるため、
トリミング幅を余裕代を見込んで設定しなければなら
ず、実用的なシーム疵の解決方法とは言い難い。さら
に、エッジャーミルを設置するには膨大な費用が必要な
ことは言うまでもない。
【０００５】本発明は、このような圧延材側面のダブル
バルジ変形によるまくれ込みを発生させることなく、シ
ーム疵を板幅端部へ移動させることのできる圧延方法を
提供することを目的とする。
バルジ変形によるまくれ込みを発生させることなく、シ
ーム疵を板幅端部へ移動させることのできる圧延方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。圧延中にロール間隔を変化させること
のできる装置を有する圧延機を用いた厚板の圧延におい
て、幅出し圧延の最終パス又は最終の数パスで、圧延材
の先端では圧下量を漸減させながら、また圧延材の後端
では圧下量を漸増させながら圧延することにより、圧延
材の端部に向かって薄くなる形状を圧延した後、仕上げ
圧延を行うことを特徴とする厚板の圧延方法。
より解決される。圧延中にロール間隔を変化させること
のできる装置を有する圧延機を用いた厚板の圧延におい
て、幅出し圧延の最終パス又は最終の数パスで、圧延材
の先端では圧下量を漸減させながら、また圧延材の後端
では圧下量を漸増させながら圧延することにより、圧延
材の端部に向かって薄くなる形状を圧延した後、仕上げ
圧延を行うことを特徴とする厚板の圧延方法。
【０００７】
【作用】厚鋼板等の圧延は、一般に圧延材を転回させな
がら、調整圧延、幅出し圧延、仕上げ圧延を順に行う。
本発明においては、まず幅出し圧延の最終パスまたは最
終の数パスで圧延材の先後端に、圧延中に高速でロール
ギャップを調整することのできる油圧圧下装置等を用い
て、圧延材の端部に向かって薄くなる形状を圧延する。
図１はこのような幅出し圧延後の圧延材の端部に向かっ
て薄くなる形状を示した図である。また図２はこのよう
な幅出し圧延の最終パスまたは最終の数パスにおける圧
下パターンの例を示した図である。また図３はこのよう
な幅出し圧延後の端部に向かって薄くなる形状をした圧
延材を仕上げ圧延しているところを示した図である。図
１及び図３において図４と同一部分については同一符号
を付し、説明を省略する。図１において３は端部に向か
って薄くなる形状部、４は端部に向かって薄くなる形状
の幅、５は端部に向かって薄くなる形状の深さである。
図２の圧下パターンにみられるように、圧延材１の先端
では圧下量を漸減させながら目標圧下率とし、圧延材１
の中央部分を目標圧下率で圧延した後、圧延材１の後端
では圧下量を漸増させながら圧延している。
がら、調整圧延、幅出し圧延、仕上げ圧延を順に行う。
本発明においては、まず幅出し圧延の最終パスまたは最
終の数パスで圧延材の先後端に、圧延中に高速でロール
ギャップを調整することのできる油圧圧下装置等を用い
て、圧延材の端部に向かって薄くなる形状を圧延する。
図１はこのような幅出し圧延後の圧延材の端部に向かっ
て薄くなる形状を示した図である。また図２はこのよう
な幅出し圧延の最終パスまたは最終の数パスにおける圧
下パターンの例を示した図である。また図３はこのよう
な幅出し圧延後の端部に向かって薄くなる形状をした圧
延材を仕上げ圧延しているところを示した図である。図
１及び図３において図４と同一部分については同一符号
を付し、説明を省略する。図１において３は端部に向か
って薄くなる形状部、４は端部に向かって薄くなる形状
の幅、５は端部に向かって薄くなる形状の深さである。
図２の圧下パターンにみられるように、圧延材１の先端
では圧下量を漸減させながら目標圧下率とし、圧延材１
の中央部分を目標圧下率で圧延した後、圧延材１の後端
では圧下量を漸増させながら圧延している。
【０００８】次に圧延材を転回させた後に仕上げ圧延を
行うが、この仕上げ圧延では端部に向かって薄くなる形
状を付与した面は圧延方向に対して側面となり、板幅端
部に幅端部に向けて板厚が減少する圧延材を圧延するこ
とになる。このような状態で圧延を行うと、板幅端部に
未圧延部を残して圧延するか、板幅端部の圧下率が板幅
中央部の圧下率より小さい圧延を行うことになる。この
ような場合、板幅中央部の圧延伸びは板幅端部の伸びよ
り大きくなろうとするが、板幅中央部と板幅端部は互い
にその圧延伸びを拘束し、一様に伸びようとするため、
板幅中央部には圧延方向の圧縮残留応力、板幅端部には
圧延方向の引張残留応力が作用することになる。
行うが、この仕上げ圧延では端部に向かって薄くなる形
状を付与した面は圧延方向に対して側面となり、板幅端
部に幅端部に向けて板厚が減少する圧延材を圧延するこ
とになる。このような状態で圧延を行うと、板幅端部に
未圧延部を残して圧延するか、板幅端部の圧下率が板幅
中央部の圧下率より小さい圧延を行うことになる。この
ような場合、板幅中央部の圧延伸びは板幅端部の伸びよ
り大きくなろうとするが、板幅中央部と板幅端部は互い
にその圧延伸びを拘束し、一様に伸びようとするため、
板幅中央部には圧延方向の圧縮残留応力、板幅端部には
圧延方向の引張残留応力が作用することになる。
【０００９】板幅方向に板厚偏差のない圧延材を圧延す
る通常の圧延では、板幅端部で圧延方向への伸びと同時
に板幅方向で拘束のない側に図４に示す様な材料の横流
れが発生し、上述した様なバルジ変形が発生するが、本
発明の圧延方法では板幅端部に引張残留応力が作用して
いるため、材料の横流れが抑制されることになる。
る通常の圧延では、板幅端部で圧延方向への伸びと同時
に板幅方向で拘束のない側に図４に示す様な材料の横流
れが発生し、上述した様なバルジ変形が発生するが、本
発明の圧延方法では板幅端部に引張残留応力が作用して
いるため、材料の横流れが抑制されることになる。
【００１０】以上のことを数式を用いて説明すると以下
の様になる。ｘを圧延方向、ｙを板幅方向、ｚを板厚方
向とすると、バルジ変形のおきる圧延材側面での応力と
歪の関係は次式の様になる。
の様になる。ｘを圧延方向、ｙを板幅方向、ｚを板厚方
向とすると、バルジ変形のおきる圧延材側面での応力と
歪の関係は次式の様になる。
【００１１】
【数１】
【００１２】ここで記号の意味は以下の通りである。 ｄεy ：板幅方向歪増分 σx ：圧延方向応力 σy ：板幅方向応力 σz ：板厚方向応力 ｄσx ：圧延方向応力増分 ｄσy ：板幅方向応力増分 ｄσz ：板厚方向応力増分 σeq：相当応力 ｄεeq：相当塑性歪増分 Ｅ：ヤング率 ν：ポアソン比 Ｆ、Ｇ、Ｈ：異方性パラメータ 上式の第一項は弾性歪成分を示し、第二項は塑性歪成分
を表す。いま板幅端部に未圧延部が残る場合を考える
と、板幅方向応力σy 、および板厚方向応力σzは０と
なり、板幅中央部と板幅端部での伸びの差に起因する圧
延方向の引張応力σx のみが存在する。従って式(1) は
次式の様になる。
を表す。いま板幅端部に未圧延部が残る場合を考える
と、板幅方向応力σy 、および板厚方向応力σzは０と
なり、板幅中央部と板幅端部での伸びの差に起因する圧
延方向の引張応力σx のみが存在する。従って式(1) は
次式の様になる。
【００１３】
【数２】
【００１４】式(2) より、σx が降伏応力を越える場合
も、越えない場合もｄεy は負となり、バルジ変形が起
きないことを示している。また、板幅端部までロールに
接触し、板幅中央部の圧下率が板幅端部の圧下率より大
きい場合にも、σx はσz より大きいためｄεy は負と
なり、バルジ変形が起きないことがわかる。
も、越えない場合もｄεy は負となり、バルジ変形が起
きないことを示している。また、板幅端部までロールに
接触し、板幅中央部の圧下率が板幅端部の圧下率より大
きい場合にも、σx はσz より大きいためｄεy は負と
なり、バルジ変形が起きないことがわかる。
【００１５】
【実施例】圧延中に高速でロールギャップを調整できる
圧延機を用い、以下の条件で圧延を行い、本発明を適用
した場合と、適用しない場合との比較を行った。
圧延機を用い、以下の条件で圧延を行い、本発明を適用
した場合と、適用しない場合との比較を行った。
【００１６】スラブサイズは、230t×1590w ×4169L(m
m) で、圧延サイズは、13.6t ×3143w ×3700L(mm) で
あり、幅出し比は1.95である。パススケジュールは、調
質圧延が、217.6 →190.0t(mm)、幅出し圧延が、190.0
→172.9 →156.4 →140.8 →125.5 →111.0 →97.6t(m
m) 、仕上げ圧延が、97.6→75.7→56.5→40.6→27.9→2
1.4→17.8→15.4→13.7t(mm) である。本発明を適用し
た場合として、幅出し圧延の最終２パスで端部に向かっ
て薄くなる形状の圧延を行った場合（ケース１）と、幅
出し圧延の最終パスで端部に向かって薄くなる形状の圧
延を行った場合（ケース２）を実施し、本発明を適用し
ない場合として、端部に向かって薄くなる形状の圧延を
行わなかった場合（ケース３）を実施した。
m) で、圧延サイズは、13.6t ×3143w ×3700L(mm) で
あり、幅出し比は1.95である。パススケジュールは、調
質圧延が、217.6 →190.0t(mm)、幅出し圧延が、190.0
→172.9 →156.4 →140.8 →125.5 →111.0 →97.6t(m
m) 、仕上げ圧延が、97.6→75.7→56.5→40.6→27.9→2
1.4→17.8→15.4→13.7t(mm) である。本発明を適用し
た場合として、幅出し圧延の最終２パスで端部に向かっ
て薄くなる形状の圧延を行った場合（ケース１）と、幅
出し圧延の最終パスで端部に向かって薄くなる形状の圧
延を行った場合（ケース２）を実施し、本発明を適用し
ない場合として、端部に向かって薄くなる形状の圧延を
行わなかった場合（ケース３）を実施した。
【００１７】表１に結果を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】本発明を適用しなかったケース３の圧延で
は、シーム疵が板幅端から32mmの位置に発生したのに対
して、本発明を適用したケース１では板幅端から12mm、
ケース２では板幅端から23mmと、シーム疵の発生位置を
板幅端部へ移動させることができた。また本発明を適用
したケースでは、まくれ疵も発生せず、本発明により、
トリミング幅を大幅に短縮できることが確認できた。
は、シーム疵が板幅端から32mmの位置に発生したのに対
して、本発明を適用したケース１では板幅端から12mm、
ケース２では板幅端から23mmと、シーム疵の発生位置を
板幅端部へ移動させることができた。また本発明を適用
したケースでは、まくれ疵も発生せず、本発明により、
トリミング幅を大幅に短縮できることが確認できた。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、効果な
エッジャーミルを設置することなく、また、まくれ込み
疵を発生させずにシーム疵の発生位置を板幅端部へ移動
させることができ、材料歩留を向上させる効果がある。
エッジャーミルを設置することなく、また、まくれ込み
疵を発生させずにシーム疵の発生位置を板幅端部へ移動
させることができ、材料歩留を向上させる効果がある。
【図１】本発明による、幅出し圧延後の圧延材の端部に
向かって薄くなる形状を示した図
向かって薄くなる形状を示した図
【図２】本発明による、幅出し圧延の最終パスまたは最
終の数パスにおける圧下パターンの例
終の数パスにおける圧下パターンの例
【図３】本発明による、端部に向かって薄くなる形状を
した圧延材を仕上げ圧延しているところを示した図
した圧延材を仕上げ圧延しているところを示した図
【図４】厚板の圧延時に発生する圧延材のバルジ変形を
示した図
示した図
【図５】圧延材のバルジ変形が進行し、シーム疵が発生
することを示した図
することを示した図
【図６】従来技術による、圧延材の側面に溝を加工し、
その圧延材を圧延した時の板幅端部の変形を示した図
その圧延材を圧延した時の板幅端部の変形を示した図
１ 圧延材 ２ 圧延ロール ３ 端部に向かって薄くなる形状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳田 正宏 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延中にロール間隔を変化させることの
できる装置を有する圧延機を用いた厚板の圧延におい
て、幅出し圧延の最終パス又は最終の数パスで、圧延材
の先端では圧下量を漸減させながら、また圧延材の後端
では圧下量を漸増させながら圧延することにより、圧延
材の端部に向って薄くなる形状を圧延した後、仕上げ圧
延を行うことを特徴とする厚板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132760A JPH081205A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 厚板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132760A JPH081205A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 厚板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081205A true JPH081205A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15088921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6132760A Withdrawn JPH081205A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 厚板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081205A (ja) |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6132760A patent/JPH081205A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |