JPH0115500Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、例えば射出成形用の金型に研磨に用
いられる研磨工具に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

一般に、射出成形用の金型の製作は、主として
切削加工により行われている。この場合、切削加
工後に金型内面を研磨により仕上げ加工すること
により所望の金型精度を得ている。この研磨作業
は、一般に金型製作が多品種少量生産に依存して
いるためほとんどが手作業で行われている。した
がつて、金型の研磨作業は、すこぶる非能率なも
のとなつている。そのため、近年、一部において
金型製作の迅速化と暑産化を目的として、金型の
研磨作業が専用の研磨装置により能率的に行われ
ている。

ところで、この専用の研磨装置においては、第
３図に示すような、研磨用のラツプＡが加工工具
として用いられている。このラツプＡは、横断面
長方形の角形であつて、研磨装置の把持部Ｂに支
持された保持治具Ｃにより保持されている。この
保持治具Ｃは、ラツプＡの上端部を弾性部材から
なる締め板Ｄを介して囲繞する円筒状の保持体Ｅ
と、保持体Ｅに螺合され先端が締め板Ｄに当接し
てラツプＡを固定するねじＦ…とからなつてい
る。このようなラツプＡを用いて被加工物Ｗの溝
部Ｈを研磨すると、ラツプＡの長さＬが長い場合
は、ラツプＡ自体の弾性またはねじＦ…のゆるみ
などにより、第３図の想像線で示すように変形し
てしまい、隅部を十分に研磨できない。さらにラ
ツプＡの長さＬが短い場合でも、第４図に示すよ
うにラツプＡが被加工物Ｗの内側上端部を支点と
して弾性変形するので研磨を確実に行うことがで
きない。しかも、溝部Ｈの一対の内側面を、片側
ずつ交互に研磨するため、すこぶる非能率であつ
た。

そこで、このような不具合をなくすために、ラ
ツプ加工を要する溝Ｈの幅よりも数百μｍ小さな
幅のラツプＡを用いて溝Ｈの両側面を同時に研磨
することが行われている。しかしながら、この手
法によれば、溝Ｈの幅が変わるたびにラツプＡを
機械加工しなければならず、加工時間も長くな
り、加工費が高騰する欠点を有している。

〔考案の目的〕

本考案は、上記事情を勘案してなされたもの
で、砥石の変形を防止して溝部内壁隅部の研磨加
工をむらなく完全に行うことのできる研磨工具を
提供することを目的とする。

〔考案の概要〕 一対のラツプ体を連結体を介して接離自在に連
結し、一対のラツプ作用面間の距離を研磨加工を
行う溝幅に照応して調整できるようにしたもので
ある。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面を参照して詳述
する。

第１図及び第２図は、この実施例の研磨工具を
示している。この研磨工具は、例えば鋳鉄製で主
面が矩形をなす板状の第１のラツプ体１と、この
第１のラツプ体の上端面に突設され図示せぬチヤ
ツクに握持される角柱状の取付部２と、第１のラ
ツプ体１の主面に対向して接離自在に設けられ主
面形状が第１のラツプ体１と同一の板状かつ鋳鉄
製の第２のラツプ体３と、これら第１及び第２の
ラツプ体１，３を接離自在に連結する複数の互に
平行な連結ねじ４…と、これら連結ねじ４…の一
端部を軸線のまわりに回転自在に第２のラツプ体
３に係止する係止板５…と、これら係止板５…を
第２のラツプ体３に固着する固着ねじ６…とから
なつている。しかして、連結ねじ４…は、他端部
が第１のラツプ体１に螺合されている。したがつ
て、第１のラツプ体１には、これら連結ねじ４…
が螺合するねじ孔７…が第１のラツプ体１を貫通
して穿設されている。これらねじ孔７…の軸線方
向は、第１のラツプ体１と第２のラツプ体３との
接離方向である矢印８ａ，８ｂ方向と平行となる
ように設定されている。さらに、連結ねじ４…の
他端部には、鍔９…が形成され、第２のラツプ体
３に形成された凹部１０…に回転自在に遊嵌され
ている。しかして、連結ねじ４…の他端部は、鍔
９…及び係止板５…により第２のラツプ体３に係
止されている。さらに、係止板５…は、一方の主
面が第２のラツプ体３の主面と面一になるように
第２のラツプ体３に嵌合固定されている。また、
連結ねじ４…のねじ孔７…側端部には、ドライバ
で連結ねじ４…を回転させて矢印８ａ，８ｂに進
退させるためのマイナス溝（図示せず）が刻設さ
れている。さらに、第１及び第２のラツプ体１，
３は、連結ねじ４…を回動して両者を密接させた
とき、四つの各側面が面一となるように設定され
ている。

つぎに、上記構成の研磨工具の使い方について
述べる。

第１図に示すように、幅Ｍの溝１１の内壁面の
研磨を行う場合、連結ねじ４…を回転させ、第１
及び第２のラツプ体１，３のラツプ作用面１２，
１３間の距離Ｋが溝１１の幅Ｍよりも数百μｍ小
さくなる程度に、第２のラツプ体３に対して第１
のラツプ体１を矢印８ａ，８ｂ方向に進退させ
る。しかして取付部２をチヤツクに握持させたの
ち、被加工物１４を保持しているテーブルを移動
させ、第１及び第２のラツプ体１，３が溝１１中
に嵌入して、ラツプ作用面１４，１５が溝１１の
内底面１６に接触するように位置決めする。つい
で、ラツプ剤を溝１１に供給しながら研磨工具を
チヤツクを介して加圧しながら加振し、溝１１の
研磨を行う。

このように、この実施例の研磨工具は、溝幅に
照応してラツプ作用面１２，１３間の距離を調整
できるので、研磨圧力が加わつても、第１及び第
２のラツプ体１，３が変形することがない。それ
ゆえ溝の隅部及び内壁面を高精度かつ高能率で研
磨することができる。また、溝幅に照応してラツ
プを機械加工する手間が省けるので、加工費が低
廉になる。

なお、上記実施例においては、連結ねじ４…は
第１のラツプ体１側から回転させるようにしてい
るが、第２のラツプ体３に連結ねじ４…と同軸の
貫通孔を穿設し第２のラツプ体３側から連結ねじ
４…を回転させるようにしてもよい。さらに、取
付部２の形状は、円柱状でもよい。さらに、連結
ねじ４…は、一端部第１のラツプ体１に鍔を介し
て係止し、他端部を第２のラツプ体３に螺合させ
るようにしてもよい。さらに、連結ねじの数及び
大きさは、必要に応じ任意に設定してよい。

〔考案の効果〕

本考案の研磨工具は、対向するラツプ作用面間
の距離を調整できるので、溝の内面の研磨を行う
場合において研磨圧力によりラツプ体が変形する
ことがない。それゆえ、溝の研磨加工を高精度か
つ高能率で加工することができる。また、溝幅に
照応してラツプを機械加工する手間が省けるので
加工費が大幅に低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の研磨工具の一部欠
切正面図、第２図は同じく平面図、第３図及び第
４図は従来の研磨工具の欠点の説明図である。 １……第１のラツプ体、３……第２のラツプ
体、４……連結ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 研磨加工を行う一対のラツプ体と、これらラツ
   プ体を接離自在に連結する連結具とを具備し、上
   記ラツプ体は上記接離方向に直交し且つ互に背離
   する一対のラツプ作用面を有し、これら一対のラ
   ツプ作用面の距離が上記連結具により調整自在に
   設けられていることを特徴とする研磨工具。