JPH08121663A - 配管接続部の絶縁構造 - Google Patents
配管接続部の絶縁構造Info
- Publication number
- JPH08121663A JPH08121663A JP6287258A JP28725894A JPH08121663A JP H08121663 A JPH08121663 A JP H08121663A JP 6287258 A JP6287258 A JP 6287258A JP 28725894 A JP28725894 A JP 28725894A JP H08121663 A JPH08121663 A JP H08121663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- pipe
- insulating
- insulating sheet
- pipe body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁性が良好な配管接続を簡単で且つ高信頼
性の施工で得る。 【構成】 ツバ部５１で抜止めされたフランジ６０を介
し、管体５０を相手方管体に接続する。フランジ６０に
は、円筒部７１，平面部７２，起立部７３及びスカート
部７４が一体成形された絶縁シート７０が装着されてお
り、起立部７３よりも外周側に締付けボルト挿通孔６３
に形成されている。起立部７３は、ツバ部５１から若干
突出する高さをもっている。 【効果】 管体５０を相手方管体の端部に突き合わせ、
フランジ６０をボルト締めするとき、管体５０とフラン
ジ６０との間が確実に絶縁される。絶縁処理の有無は、
突出したスカート部７４を視認することにより確認され
る。
性の施工で得る。 【構成】 ツバ部５１で抜止めされたフランジ６０を介
し、管体５０を相手方管体に接続する。フランジ６０に
は、円筒部７１，平面部７２，起立部７３及びスカート
部７４が一体成形された絶縁シート７０が装着されてお
り、起立部７３よりも外周側に締付けボルト挿通孔６３
に形成されている。起立部７３は、ツバ部５１から若干
突出する高さをもっている。 【効果】 管体５０を相手方管体の端部に突き合わせ、
フランジ６０をボルト締めするとき、管体５０とフラン
ジ６０との間が確実に絶縁される。絶縁処理の有無は、
突出したスカート部７４を視認することにより確認され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電食等の腐食を抑制す
る絶縁シートをフランジと管体との間に挿入した配管接
続部に関する。
る絶縁シートをフランジと管体との間に挿入した配管接
続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業用水，上下水，温水等の配水設備
に、耐食性，耐久性に優れたステンレス鋼が配管材料と
して使用され始めている。ステンレス鋼製の管体を普通
鋼，非鉄金属材料性の管体と接続するとき、自然電位の
違いから両材料の間に局部電池が形成され、自然電位の
低い金属側に電食が発生する。また、各種電気製品が頻
繁に使用されている昨今では、建物本体に発生している
電流が迷走電流として配管に流入し、配管材料の腐食が
促進される。電食から配管材料を保護する手段として、
配管接続部を絶縁処理し、局部電池の形成や流れ込む電
流を抑制している。配管接続部の絶縁には、接続用フラ
ンジに絶縁コーティングを施したり、合せ面に絶縁シー
トを介在させている。絶縁シートを使用する方式では、
たとえば図１に示す接続構造が採用される。普通鋼製の
管体１０にステンレス鋼製の管体２０を接続するとき、
管体１０，２０それぞれの端部にフランジ１１，２１を
溶接する。フランジ１１と２１との間に絶縁パッキン３
１を挟み、更に鉄製のフランジ２２を介在させてボルト
４１及びナット４２で締め付ける。このとき、ボルト４
１の頭部４３とフランジ１１との間に、鉄製のワッシャ
４４の外に絶縁ワッシャ３２も挟み込む。また、ボルト
４１の脚部４５に絶縁スリーブ３３を嵌め込み、ボルト
４１とフランジ１１の内周面との間を絶縁する。
に、耐食性，耐久性に優れたステンレス鋼が配管材料と
して使用され始めている。ステンレス鋼製の管体を普通
鋼，非鉄金属材料性の管体と接続するとき、自然電位の
違いから両材料の間に局部電池が形成され、自然電位の
低い金属側に電食が発生する。また、各種電気製品が頻
繁に使用されている昨今では、建物本体に発生している
電流が迷走電流として配管に流入し、配管材料の腐食が
促進される。電食から配管材料を保護する手段として、
配管接続部を絶縁処理し、局部電池の形成や流れ込む電
流を抑制している。配管接続部の絶縁には、接続用フラ
ンジに絶縁コーティングを施したり、合せ面に絶縁シー
トを介在させている。絶縁シートを使用する方式では、
たとえば図１に示す接続構造が採用される。普通鋼製の
管体１０にステンレス鋼製の管体２０を接続するとき、
管体１０，２０それぞれの端部にフランジ１１，２１を
溶接する。フランジ１１と２１との間に絶縁パッキン３
１を挟み、更に鉄製のフランジ２２を介在させてボルト
４１及びナット４２で締め付ける。このとき、ボルト４
１の頭部４３とフランジ１１との間に、鉄製のワッシャ
４４の外に絶縁ワッシャ３２も挟み込む。また、ボルト
４１の脚部４５に絶縁スリーブ３３を嵌め込み、ボルト
４１とフランジ１１の内周面との間を絶縁する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１の接続構造では、
各締付け部ごとに絶縁ワッシャ３２及び絶縁スリーブ３
３をボルト４１に挿入する作業が必要となる。また。接
続後では、絶縁パッキン３１，絶縁ワッシャ３２及び絶
縁スリーブ３３の何れも外部から視認できない。そのた
め、絶縁パッキン３１，絶縁ワッシャ３２及び絶縁スリ
ーブ３３の組込みを忘れた否かをチェックできない、ま
た、図１の接続構造では、組込み忘れが１か所でもある
と絶縁不良となり、管体１０，２０が腐食され易い環境
に曝される。絶縁スリーブ３３は、ボルト４１の脚部４
５に挿通された状態で配管接続部に組み込まれる。その
ため、ボルト４１を締結する際に、メクレ，損傷等の欠
陥が絶縁スリーブ３３に発生し易くなる。しかも、欠陥
発生の有無を目視によって点検できず、測定器を使用し
たチェック作業が要求される。本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、接続用フランジ
の一面から内周面を経て他面に至る一体形状の絶縁シー
トを使用することにより、絶縁処理を簡便にすると共
に、絶縁処理が施されているか否かを容易に外部から視
認できる配管接続構造を提供することを目的とする。
各締付け部ごとに絶縁ワッシャ３２及び絶縁スリーブ３
３をボルト４１に挿入する作業が必要となる。また。接
続後では、絶縁パッキン３１，絶縁ワッシャ３２及び絶
縁スリーブ３３の何れも外部から視認できない。そのた
め、絶縁パッキン３１，絶縁ワッシャ３２及び絶縁スリ
ーブ３３の組込みを忘れた否かをチェックできない、ま
た、図１の接続構造では、組込み忘れが１か所でもある
と絶縁不良となり、管体１０，２０が腐食され易い環境
に曝される。絶縁スリーブ３３は、ボルト４１の脚部４
５に挿通された状態で配管接続部に組み込まれる。その
ため、ボルト４１を締結する際に、メクレ，損傷等の欠
陥が絶縁スリーブ３３に発生し易くなる。しかも、欠陥
発生の有無を目視によって点検できず、測定器を使用し
たチェック作業が要求される。本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、接続用フランジ
の一面から内周面を経て他面に至る一体形状の絶縁シー
トを使用することにより、絶縁処理を簡便にすると共
に、絶縁処理が施されているか否かを容易に外部から視
認できる配管接続構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の絶縁構造は、そ
の目的を達成するため、管端にツバ部が設けられた管体
と、前記ツバ部をストッパーとして前記管体に嵌合され
たフランジと、前記管体と前記フランジとの間に挿入さ
れた絶縁シートからなり、該絶縁シートは、前記フラン
ジの内周面に対向する円筒部と、該円筒部の一端から前
記フランジの一面に沿って半径方向に延びる平面部と、
該平面部の周縁で立ち上がり前記ツバ部の側面に対向す
る起立部と、前記フランジの他面側で前記円筒部の他端
から拡径したスカート部とを備えていることを特徴とす
る。フランジには、絶縁シートの起立部より半径方向外
側の位置で締付けボルト挿通孔が形成されている。絶縁
シートの起立部は、ツバ部の厚みより大きい高さをも
ち、フランジ面から若干突出するようになっている。ま
た、スカート部は、フランジから遠ざかるに従って径が
大きくなっており、フランジの内面側と管体の周面との
間に所定の沿面距離を維持する。
の目的を達成するため、管端にツバ部が設けられた管体
と、前記ツバ部をストッパーとして前記管体に嵌合され
たフランジと、前記管体と前記フランジとの間に挿入さ
れた絶縁シートからなり、該絶縁シートは、前記フラン
ジの内周面に対向する円筒部と、該円筒部の一端から前
記フランジの一面に沿って半径方向に延びる平面部と、
該平面部の周縁で立ち上がり前記ツバ部の側面に対向す
る起立部と、前記フランジの他面側で前記円筒部の他端
から拡径したスカート部とを備えていることを特徴とす
る。フランジには、絶縁シートの起立部より半径方向外
側の位置で締付けボルト挿通孔が形成されている。絶縁
シートの起立部は、ツバ部の厚みより大きい高さをも
ち、フランジ面から若干突出するようになっている。ま
た、スカート部は、フランジから遠ざかるに従って径が
大きくなっており、フランジの内面側と管体の周面との
間に所定の沿面距離を維持する。
【０００５】
【実施例】以下、図面を参照しながら、実施例によって
本発明を具体的に説明する。本実施例では、図２に示す
ように、管体５０に緩く嵌合されたフランジ６０を介し
て相手方の管体８０（図４参照）と接続する。管体５０
の端部には、フランジ６０を止めるためのストッパーと
して働くツバ部５１が形成されている。ツバ部５１の外
径はフランジ６０の内径よりも大きく、これによってフ
ランジ６０が管体５０に抜止めされる。フランジ６０の
内径は、管体５０の管部外径よりも若干大きくなってい
る。予め絶縁シート７０が嵌挿された管体５０にフラン
ジ６０を挿通したとき、管体５０の外周面とフランジ６
０の内周面との間の隙間に絶縁シート７０が組み込まれ
る。絶縁シート７０としては、耐熱性に優れたフッ素樹
脂，高密度ポリエチレン等の材質が好ましい。この絶縁
シート７０は、締付け時に若干切れるものの、絶縁性能
に経年劣化もない。絶縁シート７０を管体５０に装着す
る方法としては、硬質樹脂でできた絶縁シート７０を使
用する場合、スカート部７４を温水又は熱水に浸漬して
軟らかくした後、外側から絶縁シート７０を絞りながら
管体５０に嵌め込む方法や、管体５０に筒状のシートを
装着した後で金型を使用して押し広げスカート部７４を
成形する方法等がある。また、軟質樹脂でできた絶縁シ
ート７０を使用する場合には、手ですぼめながら管体５
０に装着することも可能である。
本発明を具体的に説明する。本実施例では、図２に示す
ように、管体５０に緩く嵌合されたフランジ６０を介し
て相手方の管体８０（図４参照）と接続する。管体５０
の端部には、フランジ６０を止めるためのストッパーと
して働くツバ部５１が形成されている。ツバ部５１の外
径はフランジ６０の内径よりも大きく、これによってフ
ランジ６０が管体５０に抜止めされる。フランジ６０の
内径は、管体５０の管部外径よりも若干大きくなってい
る。予め絶縁シート７０が嵌挿された管体５０にフラン
ジ６０を挿通したとき、管体５０の外周面とフランジ６
０の内周面との間の隙間に絶縁シート７０が組み込まれ
る。絶縁シート７０としては、耐熱性に優れたフッ素樹
脂，高密度ポリエチレン等の材質が好ましい。この絶縁
シート７０は、締付け時に若干切れるものの、絶縁性能
に経年劣化もない。絶縁シート７０を管体５０に装着す
る方法としては、硬質樹脂でできた絶縁シート７０を使
用する場合、スカート部７４を温水又は熱水に浸漬して
軟らかくした後、外側から絶縁シート７０を絞りながら
管体５０に嵌め込む方法や、管体５０に筒状のシートを
装着した後で金型を使用して押し広げスカート部７４を
成形する方法等がある。また、軟質樹脂でできた絶縁シ
ート７０を使用する場合には、手ですぼめながら管体５
０に装着することも可能である。
【０００６】絶縁シート７０は、図３（ａ）に示すよう
に、円筒部７１，平面部７２，起立部７３及びスカート
部７４を一体成形した形状をもっている。絶縁シート７
０をフランジ６０に装着したとき、円筒部７１は、フラ
ンジ６０の内周面に対向する。平面部７２は、円筒部７
１から半径方向外向きに広がっており、フランジ６０の
一面６１に接触する。平面部７２の外縁は、フランジ６
０の一面６１から垂直に立ち上がり、ツバ部５１の外周
面に対向する起立部７３となっている。起立部７３は、
フランジ６０の厚みよりも若干大きな高さをもってお
り、図示するようにツバ部５１の上面から若干突出して
いる。フランジ６０の他面６２側では、フランジ６０か
ら離れるほど径が大きくなったスカート部７４が形成さ
れ、管体５０とフランジ６０との間の沿面距離が確保さ
れる。フランジ６０に装着された絶縁シート７０の起立
部７３よりも外側の位置で、図３（ｂ）に示すように、
フランジ６０に複数の締付けボルト挿通孔６３，６３・
・が同心円状に形成されている。締付けボルト挿通孔６
３，６３・・と起立部７３との間に距離があることか
ら、締付けボルト９０（図４参照）とツバ部５１との間
が絶縁される。
に、円筒部７１，平面部７２，起立部７３及びスカート
部７４を一体成形した形状をもっている。絶縁シート７
０をフランジ６０に装着したとき、円筒部７１は、フラ
ンジ６０の内周面に対向する。平面部７２は、円筒部７
１から半径方向外向きに広がっており、フランジ６０の
一面６１に接触する。平面部７２の外縁は、フランジ６
０の一面６１から垂直に立ち上がり、ツバ部５１の外周
面に対向する起立部７３となっている。起立部７３は、
フランジ６０の厚みよりも若干大きな高さをもってお
り、図示するようにツバ部５１の上面から若干突出して
いる。フランジ６０の他面６２側では、フランジ６０か
ら離れるほど径が大きくなったスカート部７４が形成さ
れ、管体５０とフランジ６０との間の沿面距離が確保さ
れる。フランジ６０に装着された絶縁シート７０の起立
部７３よりも外側の位置で、図３（ｂ）に示すように、
フランジ６０に複数の締付けボルト挿通孔６３，６３・
・が同心円状に形成されている。締付けボルト挿通孔６
３，６３・・と起立部７３との間に距離があることか
ら、締付けボルト９０（図４参照）とツバ部５１との間
が絶縁される。
【０００７】絶縁シート７０をフランジ６０の内周部に
取り付けた後、フランジ６０は、管体５０の管部に差し
込まれ、管端のツバ部５１で抜止めされる。同様にフラ
ンジ６５を挿通した相手方の管体８０に対向させ、図４
に示すようにフランジ６０，６５に締付けボルト９０，
９０を差し通し、ナット９１，９１にねじ込む。このと
き、締付けボルト９０，９０の頭部とフランジ６５との
間及びナット９１，９１とフランジ６０との間に、常法
に従ってワッシャ９２，９３を介在させる。相対向する
ツバ部５１と５１との間に絶縁パッキン３１を挟み込
み、ボルト・ナットでフランジ６０，６５を締め付ける
と、ツバ部５１から若干突出している起立部７３は、ボ
ルト９０，９０がツバ部５１に接触したときに両者の間
を絶縁すると共に、ツバ部５１間の隙間を覆い粉塵等の
侵入を防ぐ。ツバ部５１は、平面部７２及び起立部７３
で包み込まれるように絶縁シート７０，７０で区画され
た内部空間に位置し、フランジ６０，６５から確実に絶
縁される。したがって、粉塵が多く高温多湿の悪環境下
でも、良好な絶縁性が維持される。
取り付けた後、フランジ６０は、管体５０の管部に差し
込まれ、管端のツバ部５１で抜止めされる。同様にフラ
ンジ６５を挿通した相手方の管体８０に対向させ、図４
に示すようにフランジ６０，６５に締付けボルト９０，
９０を差し通し、ナット９１，９１にねじ込む。このと
き、締付けボルト９０，９０の頭部とフランジ６５との
間及びナット９１，９１とフランジ６０との間に、常法
に従ってワッシャ９２，９３を介在させる。相対向する
ツバ部５１と５１との間に絶縁パッキン３１を挟み込
み、ボルト・ナットでフランジ６０，６５を締め付ける
と、ツバ部５１から若干突出している起立部７３は、ボ
ルト９０，９０がツバ部５１に接触したときに両者の間
を絶縁すると共に、ツバ部５１間の隙間を覆い粉塵等の
侵入を防ぐ。ツバ部５１は、平面部７２及び起立部７３
で包み込まれるように絶縁シート７０，７０で区画され
た内部空間に位置し、フランジ６０，６５から確実に絶
縁される。したがって、粉塵が多く高温多湿の悪環境下
でも、良好な絶縁性が維持される。
【０００８】また、フランジ６０と管体５０の外周面と
の間、及びフランジ６５と管体８０の外周面との間から
スカート部７４，７４が突出し、絶縁に必要な沿面距離
が確保される。しかも、突出したスカート部７４，７４
が明確に視認されることから、絶縁シート７０の装着を
容易に確認することができる。なお、図４では、管体５
０，８０の両方に絶縁シート７０，７０を装着した配管
接続を示しているが、絶縁シート７０を管体５０又は８
０の何れか一方に装着するだけでも良い。図４に示した
接続構造を図１と比較するとき、絶縁に必要な部品は、
絶縁シート７０だけであり、ボルト締結に先立って絶縁
スリーブ，絶縁ワッシャ等をボルトに装着させる作業が
省略される。そのため、配管接続部の絶縁処理が極めて
簡単になる。しかも、絶縁シート７０の装着状態を外部
から確認できるため、信頼性の高い施工となる。なお、
有色樹脂製の或いは着色処理した絶縁シート７０を使用
すると、視認は一層容易になり、見落とし等を防ぐこと
ができる。
の間、及びフランジ６５と管体８０の外周面との間から
スカート部７４，７４が突出し、絶縁に必要な沿面距離
が確保される。しかも、突出したスカート部７４，７４
が明確に視認されることから、絶縁シート７０の装着を
容易に確認することができる。なお、図４では、管体５
０，８０の両方に絶縁シート７０，７０を装着した配管
接続を示しているが、絶縁シート７０を管体５０又は８
０の何れか一方に装着するだけでも良い。図４に示した
接続構造を図１と比較するとき、絶縁に必要な部品は、
絶縁シート７０だけであり、ボルト締結に先立って絶縁
スリーブ，絶縁ワッシャ等をボルトに装着させる作業が
省略される。そのため、配管接続部の絶縁処理が極めて
簡単になる。しかも、絶縁シート７０の装着状態を外部
から確認できるため、信頼性の高い施工となる。なお、
有色樹脂製の或いは着色処理した絶縁シート７０を使用
すると、視認は一層容易になり、見落とし等を防ぐこと
ができる。
【０００９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、フランジの内側形状に沿って円筒部，平面部，起立
部及びスカート部が一体成形された絶縁シートを使用す
ることによって、絶縁性に優れた配管接続が容易に行わ
れる。絶縁シートで囲まれた内部は、粉塵，水分等の混
入から保護され、長期間にわたって管体とフランジとが
良好に絶縁される。しかも、絶縁処理の有無が容易に確
認されることから、信頼性の高い施工が可能になる。
は、フランジの内側形状に沿って円筒部，平面部，起立
部及びスカート部が一体成形された絶縁シートを使用す
ることによって、絶縁性に優れた配管接続が容易に行わ
れる。絶縁シートで囲まれた内部は、粉塵，水分等の混
入から保護され、長期間にわたって管体とフランジとが
良好に絶縁される。しかも、絶縁処理の有無が容易に確
認されることから、信頼性の高い施工が可能になる。
【図１】 従来の絶縁処理した配管接続
【図２】 本発明に従って管体とフランジとの間に挟み
込んだ絶縁シート
込んだ絶縁シート
【図３】 絶縁シート（ａ）及び絶縁シートを装着した
フランジ（ｂ）
フランジ（ｂ）
【図４】 本発明に従って接続した配管の接続部
５０，８０：管体 ５１：ツバ部 ６０，６５：フ
ランジ ７０：絶縁シート ７１：円筒部 ７
２：平面部 ７３：起立部 ７４：スカート部
ランジ ７０：絶縁シート ７１：円筒部 ７
２：平面部 ７３：起立部 ７４：スカート部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 配管接続部の絶縁構造
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電食等の腐食を抑制す
る絶縁シートをフランジと管体との間に挿入した配管接
続部に関する。
る絶縁シートをフランジと管体との間に挿入した配管接
続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業用水，上下水，温水等の配水設備
に、耐食性，耐久性に優れたステンレス鋼が配管材料と
して使用され始めている。ステンレス鋼製の管体を普通
鋼，非鉄金属材料性の管体と接続するとき、自然電位の
違いから両材料の間に局部電池が形成され、自然電位の
低い金属側に電食が発生する。また、各種電気製品が頻
繁に使用されている昨今では、建物本体に発生している
電流が迷走電流として配管に流入し、配管材料の腐食が
促進される。電食から配管材料を保護する手段として、
配管接続部を絶縁処理し、局部電池の形成や流れ込む電
流を抑制している。配管接続部の絶縁には、接続用フラ
ンジに絶縁コーティングを施したり、合せ面に絶縁シー
トを介在させている。絶縁シートを使用する方式では、
たとえば図１に示す接続構造が採用される。普通鋼製の
管体１０にステンレス鋼製の管体２０を接続するとき、
管体１０，２０それぞれの端部にフランジ１１及びラッ
プジョイント２１を溶接する。管体１０，２０として
は、ステンレス鋼管と鋼管との組合せ及びステンレス鋼
管とステンレス鋼管との組合せがある。フランジ１１と
ラップジョイント２１との間に絶縁パッキン３１を挟
み、更に鉄製のフランジ２２を介在させてボルト４１及
びナット４２で締め付ける。このとき、ボルト４１の頭
部４３とフランジ１１との間に、鉄製のワッシャ４４の
外に絶縁ワッシャ３２も挟み込む。また、ボルト４１の
脚部４５に絶縁スリーブ３３を嵌め込み、ボルト４１と
フランジ１１の内周面との間を絶縁する。
に、耐食性，耐久性に優れたステンレス鋼が配管材料と
して使用され始めている。ステンレス鋼製の管体を普通
鋼，非鉄金属材料性の管体と接続するとき、自然電位の
違いから両材料の間に局部電池が形成され、自然電位の
低い金属側に電食が発生する。また、各種電気製品が頻
繁に使用されている昨今では、建物本体に発生している
電流が迷走電流として配管に流入し、配管材料の腐食が
促進される。電食から配管材料を保護する手段として、
配管接続部を絶縁処理し、局部電池の形成や流れ込む電
流を抑制している。配管接続部の絶縁には、接続用フラ
ンジに絶縁コーティングを施したり、合せ面に絶縁シー
トを介在させている。絶縁シートを使用する方式では、
たとえば図１に示す接続構造が採用される。普通鋼製の
管体１０にステンレス鋼製の管体２０を接続するとき、
管体１０，２０それぞれの端部にフランジ１１及びラッ
プジョイント２１を溶接する。管体１０，２０として
は、ステンレス鋼管と鋼管との組合せ及びステンレス鋼
管とステンレス鋼管との組合せがある。フランジ１１と
ラップジョイント２１との間に絶縁パッキン３１を挟
み、更に鉄製のフランジ２２を介在させてボルト４１及
びナット４２で締め付ける。このとき、ボルト４１の頭
部４３とフランジ１１との間に、鉄製のワッシャ４４の
外に絶縁ワッシャ３２も挟み込む。また、ボルト４１の
脚部４５に絶縁スリーブ３３を嵌め込み、ボルト４１と
フランジ１１の内周面との間を絶縁する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１の接続構造では、
各締付け部ごとに絶縁ワッシャ３２及び絶縁スリーブ３
３をボルト４１に挿入する作業が必要となる。また。接
続後では、絶縁パッキン３１，絶縁ワッシャ３２及び絶
縁スリーブ３３の何れも外部から視認できない。そのた
め、絶縁パッキン３１，絶縁ワッシャ３２及び絶縁スリ
ーブ３３の組込みを忘れた否かをチェックできない、ま
た、図１の接続構造では、組込み忘れが１か所でもある
と絶縁不良となり、管体１０，２０が腐食され易い環境
に曝される。絶縁スリーブ３３は、ボルト４１の脚部４
５に挿通された状態で配管接続部に組み込まれる。その
ため、ボルト４１を締結する際に、メクレ，損傷等の欠
陥が絶縁スリーブ３３に発生し易くなる。しかも、欠陥
発生の有無を目視によって点検できず、測定器を使用し
たチェック作業が要求される。本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、接続用フランジ
の一面から内周面を経て他面に至る一体形状の絶縁シー
トを使用することにより、絶縁処理を簡便にすると共
に、絶縁処理が施されているか否かを容易に外部から視
認できる配管接続構造を提供することを目的とする。
各締付け部ごとに絶縁ワッシャ３２及び絶縁スリーブ３
３をボルト４１に挿入する作業が必要となる。また。接
続後では、絶縁パッキン３１，絶縁ワッシャ３２及び絶
縁スリーブ３３の何れも外部から視認できない。そのた
め、絶縁パッキン３１，絶縁ワッシャ３２及び絶縁スリ
ーブ３３の組込みを忘れた否かをチェックできない、ま
た、図１の接続構造では、組込み忘れが１か所でもある
と絶縁不良となり、管体１０，２０が腐食され易い環境
に曝される。絶縁スリーブ３３は、ボルト４１の脚部４
５に挿通された状態で配管接続部に組み込まれる。その
ため、ボルト４１を締結する際に、メクレ，損傷等の欠
陥が絶縁スリーブ３３に発生し易くなる。しかも、欠陥
発生の有無を目視によって点検できず、測定器を使用し
たチェック作業が要求される。本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、接続用フランジ
の一面から内周面を経て他面に至る一体形状の絶縁シー
トを使用することにより、絶縁処理を簡便にすると共
に、絶縁処理が施されているか否かを容易に外部から視
認できる配管接続構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の絶縁構造は、そ
の目的を達成するため、管端にツバ部が設けられた管体
と、前記ツバ部をストッパーとして前記管体に嵌合され
たフランジと、前記管体と前記フランジとの間に挿入さ
れた絶縁シートからなり、該絶縁シートは、前記フラン
ジの内周面に対向する円筒部と、該円筒部の一端から前
記フランジの一面に沿って半径方向に延びる平面部と、
該平面部の周縁で立ち上がり前記ツバ部の側面に対向す
る起立部と、前記フランジの他面側で前記円筒部の他端
から拡径したスカート部とを備えていることを特徴とす
る。フランジには、絶縁シートの起立部より半径方向外
側の位置で締付けボルト挿通孔が形成されている。絶縁
シートの起立部は、ツバ部の厚みより大きい高さをも
ち、フランジ面から若干突出するようになっている。ま
た、スカート部は、フランジから遠ざかるに従って径が
大きくなっており、フランジの内面側と管体の周面との
間に所定の沿面距離を維持する。
の目的を達成するため、管端にツバ部が設けられた管体
と、前記ツバ部をストッパーとして前記管体に嵌合され
たフランジと、前記管体と前記フランジとの間に挿入さ
れた絶縁シートからなり、該絶縁シートは、前記フラン
ジの内周面に対向する円筒部と、該円筒部の一端から前
記フランジの一面に沿って半径方向に延びる平面部と、
該平面部の周縁で立ち上がり前記ツバ部の側面に対向す
る起立部と、前記フランジの他面側で前記円筒部の他端
から拡径したスカート部とを備えていることを特徴とす
る。フランジには、絶縁シートの起立部より半径方向外
側の位置で締付けボルト挿通孔が形成されている。絶縁
シートの起立部は、ツバ部の厚みより大きい高さをも
ち、フランジ面から若干突出するようになっている。ま
た、スカート部は、フランジから遠ざかるに従って径が
大きくなっており、フランジの内面側と管体の周面との
間に所定の沿面距離を維持する。
【０００５】
【実施例】以下、図面を参照しながら、実施例によって
本発明を具体的に説明する。本実施例では、図２に示す
ように、管体５０に緩く嵌合されたフランジ６０を介し
て相手方の管体８０（図４参照）と接続する。管体５０
の端部には、フランジ６０を止めるためのストッパーと
して働くツバ部５１が形成されている。ツバ部５１の外
径はフランジ６０の内径よりも大きく、これによってフ
ランジ６０が管体５０に抜止めされる。フランジ６０の
内径は、管体５０の管部外径よりも若干大きくなってい
る。予め絶縁シート７０が嵌挿された管体５０にフラン
ジ６０を挿通したとき、管体５０の外周面とフランジ６
０の内周面との間の隙間に絶縁シート７０が組み込まれ
る。絶縁シート７０としては、耐熱性に優れたフッ素樹
脂，高密度ポリエチレン等の材質が好ましい。この絶縁
シート７０は、締付け時に若干切れるものの、絶縁性能
に経年劣化もない。絶縁シート７０を管体５０に装着す
る方法としては、硬質樹脂でできた絶縁シート７０を使
用する場合、スカート部７４を温水又は熱水に浸漬して
軟らかくした後、外側から絶縁シート７０を絞りながら
管体５０に嵌め込む方法や、管体５０に筒状のシートを
装着した後で金型を使用して押し広げスカート部７４を
成形する方法等がある。また、軟質樹脂でできた絶縁シ
ート７０を使用する場合には、手ですぼめながら管体５
０に装着することも可能である。
本発明を具体的に説明する。本実施例では、図２に示す
ように、管体５０に緩く嵌合されたフランジ６０を介し
て相手方の管体８０（図４参照）と接続する。管体５０
の端部には、フランジ６０を止めるためのストッパーと
して働くツバ部５１が形成されている。ツバ部５１の外
径はフランジ６０の内径よりも大きく、これによってフ
ランジ６０が管体５０に抜止めされる。フランジ６０の
内径は、管体５０の管部外径よりも若干大きくなってい
る。予め絶縁シート７０が嵌挿された管体５０にフラン
ジ６０を挿通したとき、管体５０の外周面とフランジ６
０の内周面との間の隙間に絶縁シート７０が組み込まれ
る。絶縁シート７０としては、耐熱性に優れたフッ素樹
脂，高密度ポリエチレン等の材質が好ましい。この絶縁
シート７０は、締付け時に若干切れるものの、絶縁性能
に経年劣化もない。絶縁シート７０を管体５０に装着す
る方法としては、硬質樹脂でできた絶縁シート７０を使
用する場合、スカート部７４を温水又は熱水に浸漬して
軟らかくした後、外側から絶縁シート７０を絞りながら
管体５０に嵌め込む方法や、管体５０に筒状のシートを
装着した後で金型を使用して押し広げスカート部７４を
成形する方法等がある。また、軟質樹脂でできた絶縁シ
ート７０を使用する場合には、手ですぼめながら管体５
０に装着することも可能である。
【０００６】絶縁シート７０は、図３（ａ）に示すよう
に、円筒部７１，平面部７２，起立部７３及びスカート
部７４を一体成形した形状をもっている。絶縁シート７
０をフランジ６０に装着したとき、円筒部７１は、フラ
ンジ６０の内周面に対向する。平面部７２は、円筒部７
１から半径方向外向きに広がっており、フランジ６０の
一面６１に接触する。平面部７２の外縁は、フランジ６
０の一面６１から垂直に立ち上がり、ツバ部５１の外周
面に対向する起立部７３となっている。起立部７３は、
フランジ６０の厚みよりも若干大きな高さをもってお
り、図示するようにツバ部５１の上面から若干突出して
いる。フランジ６０の他面６２側では、フランジ６０か
ら離れるほど径が大きくなったスカート部７４が形成さ
れ、管体５０とフランジ６０との間の沿面距離が確保さ
れる。フランジ６０に装着された絶縁シート７０の起立
部７３よりも外側の位置で、図３（ｂ）に示すように、
フランジ６０に複数の締付けボルト挿通孔６３，６３・
・が同心円状に形成されている。締付けボルト挿通孔６
３，６３・・と起立部７３との間に距離があることか
ら、締付けボルト９０（図４参照）とツバ部５１との間
が絶縁される。
に、円筒部７１，平面部７２，起立部７３及びスカート
部７４を一体成形した形状をもっている。絶縁シート７
０をフランジ６０に装着したとき、円筒部７１は、フラ
ンジ６０の内周面に対向する。平面部７２は、円筒部７
１から半径方向外向きに広がっており、フランジ６０の
一面６１に接触する。平面部７２の外縁は、フランジ６
０の一面６１から垂直に立ち上がり、ツバ部５１の外周
面に対向する起立部７３となっている。起立部７３は、
フランジ６０の厚みよりも若干大きな高さをもってお
り、図示するようにツバ部５１の上面から若干突出して
いる。フランジ６０の他面６２側では、フランジ６０か
ら離れるほど径が大きくなったスカート部７４が形成さ
れ、管体５０とフランジ６０との間の沿面距離が確保さ
れる。フランジ６０に装着された絶縁シート７０の起立
部７３よりも外側の位置で、図３（ｂ）に示すように、
フランジ６０に複数の締付けボルト挿通孔６３，６３・
・が同心円状に形成されている。締付けボルト挿通孔６
３，６３・・と起立部７３との間に距離があることか
ら、締付けボルト９０（図４参照）とツバ部５１との間
が絶縁される。
【０００７】絶縁シート７０をフランジ６０の内周部に
取り付けた後、フランジ６０は、管体５０の管部に差し
込まれ、管端のツバ部５１で抜止めされる。同様にフラ
ンジ６５を挿通した相手方の管体８０に対向させ、図４
に示すようにフランジ６０，６５に締付けボルト９０，
９０を差し通し、ナット９１，９１にねじ込む。このと
き、締付けボルト９０，９０の頭部とフランジ６５との
間及びナット９１，９１とフランジ６０との間に、常法
に従ってワッシャ９２，９３を介在させる。相対向する
ツバ部５１と５１との間に絶縁パッキン３１を挟み込
み、ボルト・ナットでフランジ６０，６５を締め付ける
と、ツバ部５１から若干突出している起立部７３は、ボ
ルト９０，９０がツバ部５１に接触したときに両者の間
を絶縁すると共に、ツバ部５１間の隙間を覆い粉塵等の
侵入を防ぐ。ツバ部５１は、平面部７２及び起立部７３
で包み込まれるように絶縁シート７０，７０で区画され
た内部空間に位置し、フランジ６０，６５から確実に絶
縁される。したがって、粉塵が多く高温多湿の悪環境下
でも、良好な絶縁性が維持される。
取り付けた後、フランジ６０は、管体５０の管部に差し
込まれ、管端のツバ部５１で抜止めされる。同様にフラ
ンジ６５を挿通した相手方の管体８０に対向させ、図４
に示すようにフランジ６０，６５に締付けボルト９０，
９０を差し通し、ナット９１，９１にねじ込む。このと
き、締付けボルト９０，９０の頭部とフランジ６５との
間及びナット９１，９１とフランジ６０との間に、常法
に従ってワッシャ９２，９３を介在させる。相対向する
ツバ部５１と５１との間に絶縁パッキン３１を挟み込
み、ボルト・ナットでフランジ６０，６５を締め付ける
と、ツバ部５１から若干突出している起立部７３は、ボ
ルト９０，９０がツバ部５１に接触したときに両者の間
を絶縁すると共に、ツバ部５１間の隙間を覆い粉塵等の
侵入を防ぐ。ツバ部５１は、平面部７２及び起立部７３
で包み込まれるように絶縁シート７０，７０で区画され
た内部空間に位置し、フランジ６０，６５から確実に絶
縁される。したがって、粉塵が多く高温多湿の悪環境下
でも、良好な絶縁性が維持される。
【０００８】また、フランジ６０と管体５０の外周面と
の間、及びフランジ６５と管体８０の外周面との間から
スカート部７４，７４が突出し、絶縁に必要な沿面距離
が確保される。しかも、突出したスカート部７４，７４
が明確に視認されることから、絶縁シート７０の装着を
容易に確認することができる。なお、図４では、管体５
０，８０の両方に絶縁シート７０，７０を装着した配管
接続を示しているが、絶縁シート７０を管体５０又は８
０の何れか一方に装着するだけでも良い。図４に示した
接続構造を図１と比較するとき、絶縁に必要な部品は、
絶縁シート７０だけであり、ボルト締結に先立って絶縁
スリーブ，絶縁ワッシャ等をボルトに装着させる作業が
省略される。そのため、配管接続部の絶縁処理が極めて
簡単になる。しかも、絶縁シート７０の装着状態を外部
から確認できるため、信頼性の高い施工となる。なお、
有色樹脂製の或いは着色処理した絶縁シート７０を使用
すると、視認は一層容易になり、見落とし等を防ぐこと
ができる。
の間、及びフランジ６５と管体８０の外周面との間から
スカート部７４，７４が突出し、絶縁に必要な沿面距離
が確保される。しかも、突出したスカート部７４，７４
が明確に視認されることから、絶縁シート７０の装着を
容易に確認することができる。なお、図４では、管体５
０，８０の両方に絶縁シート７０，７０を装着した配管
接続を示しているが、絶縁シート７０を管体５０又は８
０の何れか一方に装着するだけでも良い。図４に示した
接続構造を図１と比較するとき、絶縁に必要な部品は、
絶縁シート７０だけであり、ボルト締結に先立って絶縁
スリーブ，絶縁ワッシャ等をボルトに装着させる作業が
省略される。そのため、配管接続部の絶縁処理が極めて
簡単になる。しかも、絶縁シート７０の装着状態を外部
から確認できるため、信頼性の高い施工となる。なお、
有色樹脂製の或いは着色処理した絶縁シート７０を使用
すると、視認は一層容易になり、見落とし等を防ぐこと
ができる。
【０００９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、フランジの内側形状に沿って円筒部，平面部，起立
部及びスカート部が一体成形された絶縁シートを使用す
ることによって、絶縁性に優れた配管接続が容易に行わ
れる。絶縁シートで囲まれた内部は、粉塵，水分等の混
入から保護され、長期間にわたって管体とフランジとが
良好に絶縁される。しかも、絶縁処理の有無が容易に確
認されることから、信頼性の高い施工が可能になる。
は、フランジの内側形状に沿って円筒部，平面部，起立
部及びスカート部が一体成形された絶縁シートを使用す
ることによって、絶縁性に優れた配管接続が容易に行わ
れる。絶縁シートで囲まれた内部は、粉塵，水分等の混
入から保護され、長期間にわたって管体とフランジとが
良好に絶縁される。しかも、絶縁処理の有無が容易に確
認されることから、信頼性の高い施工が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の絶縁処理した配管接続
【図２】 本発明に従って管体とフランジとの間に挟み
込んだ絶縁シート
込んだ絶縁シート
【図３】 絶縁シート（ａ）及び絶縁シートを装着した
フランジ（ｂ）
フランジ（ｂ）
【図４】 本発明に従って接続した配管の接続部
【符号の説明】 ５０，８０：管体 ５１：ツバ部 ６０，６５：フ
ランジ ７０：絶縁シート ７１：円筒部 ７
２：平面部 ７３：起立部 ７４：スカート部
ランジ ７０：絶縁シート ７１：円筒部 ７
２：平面部 ７３：起立部 ７４：スカート部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図４】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立道 拡登 東京都千代田区丸の内３丁目４番１号 日 新製鋼株式会社内 (72)発明者 高橋 博 神奈川県横浜市緑区池辺町3275番地 日新 工業株式会社内 (72)発明者 松本 真 神奈川県横浜市緑区池辺町3275番地 日新 工業株式会社内 (72)発明者 田中 丞治 山口県下松市西開作382−４ 太華工業株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 管端にツバ部が設けられた管体と、前記
ツバ部をストッパーとして前記管体に嵌合されたフラン
ジと、前記管体と前記フランジとの間に挿入された絶縁
シートからなり、該絶縁シートは、前記フランジの内周
面に対向する円筒部と、該円筒部の一端から前記フラン
ジの一面に沿って半径方向に延びる平面部と、該平面部
の周縁で立ち上がり前記ツバ部の側面に対向する起立部
と、前記フランジの他面側で前記円筒部の他端から拡径
したスカート部とを備えていることを特徴とする配管接
続部の絶縁構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の起立部より半径方向外側
の位置で、フランジに締付けボルト挿通孔が形成されて
いる配管接続部の絶縁構造。 - 【請求項３】 請求項１記載の起立部は、ツバ部の厚み
より大きい高さをもっている配管接続部の絶縁構造。 - 【請求項４】 請求項１記載のスカート部は、フランジ
の内面側と管体の周面との間に所定の沿面距離を維持す
る形状に成形されている配管接続部の絶縁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28725894A JP3537514B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 配管接続部の絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28725894A JP3537514B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 配管接続部の絶縁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121663A true JPH08121663A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3537514B2 JP3537514B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17715078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28725894A Expired - Lifetime JP3537514B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 配管接続部の絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537514B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013172692A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Samson Co Ltd | 加熱殺菌装置 |
| KR20240130512A (ko) * | 2023-02-22 | 2024-08-29 | 임슬지 | 이탈방지기술을 적용한 절연플랜지 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013027213A2 (en) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | Mekorot Water Company Ltd. | Pipe insulating joint |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3117192U (ja) | 2005-07-08 | 2006-01-05 | 知美 町田 | ネックタオル |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP28725894A patent/JP3537514B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013172692A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Samson Co Ltd | 加熱殺菌装置 |
| KR20240130512A (ko) * | 2023-02-22 | 2024-08-29 | 임슬지 | 이탈방지기술을 적용한 절연플랜지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3537514B2 (ja) | 2004-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6070911A (en) | Clamp-type pipe joint | |
| JPH08121663A (ja) | 配管接続部の絶縁構造 | |
| JPH05240383A (ja) | パイプライン等に使用する電気絶縁性フランジ付き管継手 | |
| RU93053882A (ru) | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| JPH06235484A (ja) | スプリンクラー巻き出し配管の継手部 | |
| CA1083984A (en) | Anticorrosive liquid tank with offset lining joints | |
| JP3040424U (ja) | 配管用継手 | |
| JP2577022Y2 (ja) | 管継手 | |
| JP2926632B2 (ja) | 管接続部における管端防食コア | |
| JP2717505B2 (ja) | 管の継手構造 | |
| JPH0753024Y2 (ja) | ビクトリック型管継手 | |
| JPH029177Y2 (ja) | ||
| JPH0318905Y2 (ja) | ||
| JPS6347342Y2 (ja) | ||
| JP2603587Y2 (ja) | 二層管 | |
| JPH0112012Y2 (ja) | ||
| JPS6136010Y2 (ja) | ||
| JPH0620948Y2 (ja) | ライニング鋼管 | |
| CN222255442U (zh) | 基于钢管连接的承插焊法兰 | |
| RU93025020A (ru) | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| JP3309233B2 (ja) | 漏水検知型可撓性管継手 | |
| JPS6340692Y2 (ja) | ||
| JP3004706U (ja) | 配管接続に於ける絶縁ボルト用スリーブ | |
| JP2527857Y2 (ja) | 金属管と鞘管付き合成樹脂管との接続装置 | |
| JPH063260Y2 (ja) | ライニング管用の管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040316 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040317 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |