JPH08122274A - 原子燃料用金属薄板材の外観検査装置 - Google Patents
原子燃料用金属薄板材の外観検査装置Info
- Publication number
- JPH08122274A JPH08122274A JP28131594A JP28131594A JPH08122274A JP H08122274 A JPH08122274 A JP H08122274A JP 28131594 A JP28131594 A JP 28131594A JP 28131594 A JP28131594 A JP 28131594A JP H08122274 A JPH08122274 A JP H08122274A
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- thin metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 原子燃料用支持格子の材料となる金属薄板材
の外観検査を行うに際し、２００ｍの長尺コイル長とな
った上記金属薄板材にも対応し、上記検査を簡便かつ確
実に実施する。 【構成】 インコネル等金属薄板材３を巻回したボビン
１と巻き取り用ボビン２とを夫々着脱自在に保持する１
対のボビン受台４と、これらボビン受台４を各々回動さ
せる動力部５と、動力部５とボビン受台４の間に介設し
たクラッチ部６とを備え、元のボビン１から巻き取り用
ボビン２に巻き取りながら上記金属薄板材３の外観検査
を行うことを特徴としている。
の外観検査を行うに際し、２００ｍの長尺コイル長とな
った上記金属薄板材にも対応し、上記検査を簡便かつ確
実に実施する。 【構成】 インコネル等金属薄板材３を巻回したボビン
１と巻き取り用ボビン２とを夫々着脱自在に保持する１
対のボビン受台４と、これらボビン受台４を各々回動さ
せる動力部５と、動力部５とボビン受台４の間に介設し
たクラッチ部６とを備え、元のボビン１から巻き取り用
ボビン２に巻き取りながら上記金属薄板材３の外観検査
を行うことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子燃料用、特にその構
成部品である支持格子材を形成するための金属薄板材の
巻取り式外観検査装置に関するものである。
成部品である支持格子材を形成するための金属薄板材の
巻取り式外観検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料集合体の構成部品である支持格子
は、厚さ0.3 〜0.5 ｍｍ、長さ約２００ｍｍ、幅５０〜
６０ｍｍのインコネルの薄板を格子状に多数組み合わせ
て形成されるものであり、上記原材料の金属薄板材はプ
レス切断の前はコイル状に巻回されている。
は、厚さ0.3 〜0.5 ｍｍ、長さ約２００ｍｍ、幅５０〜
６０ｍｍのインコネルの薄板を格子状に多数組み合わせ
て形成されるものであり、上記原材料の金属薄板材はプ
レス切断の前はコイル状に巻回されている。
【０００３】かかるコイル金属薄板材の外観検査は、従
来はコイル長が概ね２０〜３０ｍ程度であったため、コ
イルを手で引き伸ばしたりして検査を行うか、あるいは
薄板製造メーカーにおいてコイル状に巻回する際に外観
検査を行っていた。
来はコイル長が概ね２０〜３０ｍ程度であったため、コ
イルを手で引き伸ばしたりして検査を行うか、あるいは
薄板製造メーカーにおいてコイル状に巻回する際に外観
検査を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近では上
記金属薄板材のコイル長が２００ｍ程度と長くなったた
め、上記人手による引き伸ばしの外観検査は実際上でき
なくなり、また、上記製造メーカーによるコイル巻回時
の検査においても、コイル長が長くなったことにより巻
き速度が速くなり、上記金属薄板材の不具合を見落とす
可能性が高くなったという問題がある。
記金属薄板材のコイル長が２００ｍ程度と長くなったた
め、上記人手による引き伸ばしの外観検査は実際上でき
なくなり、また、上記製造メーカーによるコイル巻回時
の検査においても、コイル長が長くなったことにより巻
き速度が速くなり、上記金属薄板材の不具合を見落とす
可能性が高くなったという問題がある。
【０００５】本発明はかかる現状に対処して、新規な構
成のコイル取扱い装置を提供することにより、前記コイ
ル長の長い金属薄板材の外観検査を良好に行わしめるこ
とを目的とするものである。
成のコイル取扱い装置を提供することにより、前記コイ
ル長の長い金属薄板材の外観検査を良好に行わしめるこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記目的に適
合する本発明の外観検査装置の特徴は、１対のボビンを
所定間隔をおいて並行に立設し、一方のボビンに巻回し
た原子燃料用金属薄板材を他方のボビンに巻き取りなが
ら上記金属薄板材の外観検査を行う装置であって、上記
各ボビンを夫々着脱自在に保持する１対のボビン受台
と、これらボビン受台の下方に配され、各ボビン受台を
夫々回動させる動力部と、これらボビン受台と動力部と
の間に各々介設され、動力部のボビン受台への回動を断
続させるクラッチ部とを備えたところにある。
合する本発明の外観検査装置の特徴は、１対のボビンを
所定間隔をおいて並行に立設し、一方のボビンに巻回し
た原子燃料用金属薄板材を他方のボビンに巻き取りなが
ら上記金属薄板材の外観検査を行う装置であって、上記
各ボビンを夫々着脱自在に保持する１対のボビン受台
と、これらボビン受台の下方に配され、各ボビン受台を
夫々回動させる動力部と、これらボビン受台と動力部と
の間に各々介設され、動力部のボビン受台への回動を断
続させるクラッチ部とを備えたところにある。
【０００７】また、上記本発明装置のクラッチ部を、重
合するクラッチ板と、これらクラッチ板を貫通して一体
化するクラッチピンとにより構成し、上記クラッチ板の
合わせ面に、上記クラッチピンを抜いたときの上記金属
薄板材のたわみを防止する摩擦抵抗を付与せしめること
も可能である。
合するクラッチ板と、これらクラッチ板を貫通して一体
化するクラッチピンとにより構成し、上記クラッチ板の
合わせ面に、上記クラッチピンを抜いたときの上記金属
薄板材のたわみを防止する摩擦抵抗を付与せしめること
も可能である。
【０００８】
【作用】上記本発明の装置では、２つのボビン受台の片
方に金属薄板材が巻回されたボビンを固定する一方、も
う片方のボビン受台に巻き取り側のボビンを固定し、巻
き取りボビン側のクラッチ部をＯＮにして動力部により
回転させ、上記巻回されている元のボビンから金属薄板
材を巻き取って行く。この際、上記元のボビン側のクラ
ッチ部はＯＦＦとするが、このクラッチ部等から生じる
回動抵抗により、上記金属薄板材はたわみを生じること
なく上記巻き取り側ボビンに巻き取られて行く。
方に金属薄板材が巻回されたボビンを固定する一方、も
う片方のボビン受台に巻き取り側のボビンを固定し、巻
き取りボビン側のクラッチ部をＯＮにして動力部により
回転させ、上記巻回されている元のボビンから金属薄板
材を巻き取って行く。この際、上記元のボビン側のクラ
ッチ部はＯＦＦとするが、このクラッチ部等から生じる
回動抵抗により、上記金属薄板材はたわみを生じること
なく上記巻き取り側ボビンに巻き取られて行く。
【０００９】そして、上記金属薄板材の外観検査は、こ
のように巻き取り中に、上記２つのボビン受台の間で、
表裏両面から目視あるいはカメラ、ＶＴＲ等によって連
続的に行われる。
のように巻き取り中に、上記２つのボビン受台の間で、
表裏両面から目視あるいはカメラ、ＶＴＲ等によって連
続的に行われる。
【００１０】
【実施例】以下、さらに添付図面を参照して、本発明の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００１１】図１は本発明実施例の検査装置の使用状態
を示す正面図、図２は同、平面図、図３は同実施例装置
の片側の巻き取り部を示す正面図、図４は同、平面図で
あり、上記実施例の装置は、図１，図２に示す如く１対
のボビン１，２を約１ｍ前後の間隔をおいて並行に立設
し、図示左側のボビン１に巻回したインコネル薄板材３
を図示右側のボビン２に巻き取りながら、図２に示すよ
うに両側から２名の目視検査員Ｈによって上記インコネ
ル薄板材３の外観検査を行うものである。
を示す正面図、図２は同、平面図、図３は同実施例装置
の片側の巻き取り部を示す正面図、図４は同、平面図で
あり、上記実施例の装置は、図１，図２に示す如く１対
のボビン１，２を約１ｍ前後の間隔をおいて並行に立設
し、図示左側のボビン１に巻回したインコネル薄板材３
を図示右側のボビン２に巻き取りながら、図２に示すよ
うに両側から２名の目視検査員Ｈによって上記インコネ
ル薄板材３の外観検査を行うものである。
【００１２】そして、上記実施例装置は、図３，図４に
も示す同じ構成の１対の巻き取り部を有し、この巻き取
り部は、上記ボビン（巻芯管）１，２を各々着脱自在に
保持する１対のボビン受台４と、このボビン受台４の下
方に配設され、上記ボビン受台４を回動させる動力部５
と、上記ボビン受台４と動力部５との間に介設され、動
力部５のボビン受台４への回動を断続させるクラッチ部
６とを備えている。
も示す同じ構成の１対の巻き取り部を有し、この巻き取
り部は、上記ボビン（巻芯管）１，２を各々着脱自在に
保持する１対のボビン受台４と、このボビン受台４の下
方に配設され、上記ボビン受台４を回動させる動力部５
と、上記ボビン受台４と動力部５との間に介設され、動
力部５のボビン受台４への回動を断続させるクラッチ部
６とを備えている。
【００１３】上記ボビン受台４は図３〜図５に示すよう
に、中心にシャフト４ａを有する十文字状の受け台本体
７と、この受け台本体７に穿設された４本の長穴部８
と、この長穴部８に夫々挿入固定されるボビン固定用の
４本のピン９とを備えている。図６〜図８にも示すよう
に、上記ピン９は長穴部８内で水平にスライド自在であ
り、長穴部８底部のエッジ部１０を固定ネジ１１とで挟
着することにより、ボビン１，２を内側から押圧する位
置で固定することができる。
に、中心にシャフト４ａを有する十文字状の受け台本体
７と、この受け台本体７に穿設された４本の長穴部８
と、この長穴部８に夫々挿入固定されるボビン固定用の
４本のピン９とを備えている。図６〜図８にも示すよう
に、上記ピン９は長穴部８内で水平にスライド自在であ
り、長穴部８底部のエッジ部１０を固定ネジ１１とで挟
着することにより、ボビン１，２を内側から押圧する位
置で固定することができる。
【００１４】一方、動力部５は、図３に示すように、上
記ボビン受台４のシャフト４ａを回動自在に嵌挿させる
穴あきシャフト１２と、この穴あきシャフト１２を回動
させる電動モータ部１３とを有し、電動モータ部１３
は、コントローラ１４の速度調整ツマミ１４ａ、正逆回
転ツマミ１４ｂ、駆動ボタン１４ｃによってリモートコ
ントロールすることができる。
記ボビン受台４のシャフト４ａを回動自在に嵌挿させる
穴あきシャフト１２と、この穴あきシャフト１２を回動
させる電動モータ部１３とを有し、電動モータ部１３
は、コントローラ１４の速度調整ツマミ１４ａ、正逆回
転ツマミ１４ｂ、駆動ボタン１４ｃによってリモートコ
ントロールすることができる。
【００１５】そして、前記クラッチ部６は図１，図３な
どに示すように、上下２枚のクラッチ板１５，１６と、
これら上下クラッチ板１５，１６に形成したピン穴１７
に貫通して挿入されるクラッチピン１８とを備えてい
る。上クラッチ板１５は図５などにも示すように、ボビ
ン受台４のシャフト４ａの中間部に固定され、また、下
クラッチ板１６は図３に示すように、動力部５の穴あき
シャフト１２の上端部に固定されている。
どに示すように、上下２枚のクラッチ板１５，１６と、
これら上下クラッチ板１５，１６に形成したピン穴１７
に貫通して挿入されるクラッチピン１８とを備えてい
る。上クラッチ板１５は図５などにも示すように、ボビ
ン受台４のシャフト４ａの中間部に固定され、また、下
クラッチ板１６は図３に示すように、動力部５の穴あき
シャフト１２の上端部に固定されている。
【００１６】このクラッチ部６は、上記上下のクラッチ
板１５，１６にクラッチピン１８を挿入した状態でＯＮ
となって、動力部５の回転をボビン受台４に継なぎ、ク
ラッチピン１８を抜くことによりＯＦＦとなって、上記
ボビン受台４を動力部５に対しフリーの状態とする。そ
して、上記ＯＦＦの際には、上記上クラッチ板１５と下
クラッチ板１６の合わせ面の摩擦抵抗により、図１に示
す巻き取り途中の金属薄板材３のたわみを防ぐようにな
っている。
板１５，１６にクラッチピン１８を挿入した状態でＯＮ
となって、動力部５の回転をボビン受台４に継なぎ、ク
ラッチピン１８を抜くことによりＯＦＦとなって、上記
ボビン受台４を動力部５に対しフリーの状態とする。そ
して、上記ＯＦＦの際には、上記上クラッチ板１５と下
クラッチ板１６の合わせ面の摩擦抵抗により、図１に示
す巻き取り途中の金属薄板材３のたわみを防ぐようにな
っている。
【００１７】しかして、上記本発明実施例の装置では、
図１，図２に示すように、例えば左側のボビン受台４に
金属薄板材３が巻回されたボビン１を固定し、右側のボ
ビン受台４に巻き取り側のボビン２を固定する。この固
定の方法は図５〜図７に示す通りであり、先ず図５に示
す如くボビン１をボビン受台本体７に載置し、次いで図
６に示すように、ボビンの内側で４本の固定用ピン９を
固定ネジ１１により受台本体７の長穴部８に夫々仮固定
する。そして、上記固定用ピン９を各々外側に広げ、図
７に示すように上記ボビン１を内側から押圧した状態で
固定ネジ１１を締め、各固定用ピン９を本固定する。
図１，図２に示すように、例えば左側のボビン受台４に
金属薄板材３が巻回されたボビン１を固定し、右側のボ
ビン受台４に巻き取り側のボビン２を固定する。この固
定の方法は図５〜図７に示す通りであり、先ず図５に示
す如くボビン１をボビン受台本体７に載置し、次いで図
６に示すように、ボビンの内側で４本の固定用ピン９を
固定ネジ１１により受台本体７の長穴部８に夫々仮固定
する。そして、上記固定用ピン９を各々外側に広げ、図
７に示すように上記ボビン１を内側から押圧した状態で
固定ネジ１１を締め、各固定用ピン９を本固定する。
【００１８】なお、この状態で、巻き取られる元のボビ
ン１側のクラッチ部６は、図１に示すようにクラッチピ
ン１８が抜かれてＯＦＦとなっており、巻き取りボビン
２側のクラッチはＯＮとなっている。
ン１側のクラッチ部６は、図１に示すようにクラッチピ
ン１８が抜かれてＯＦＦとなっており、巻き取りボビン
２側のクラッチはＯＮとなっている。
【００１９】次いで、巻き取り側の動力部５を作動さ
せ、図１に示す如く上記元のボビン１から金属薄板材３
を巻き取って行く。巻き取り途中の金属薄板材３は、前
記したクラッチ部６の摩擦抵抗の作用により、元のボビ
ン１側のクラッチ部６がフリーとなっていてもたわみを
生じることなく、そのまま巻き取り側ボビン２に巻き取
られて行く。
せ、図１に示す如く上記元のボビン１から金属薄板材３
を巻き取って行く。巻き取り途中の金属薄板材３は、前
記したクラッチ部６の摩擦抵抗の作用により、元のボビ
ン１側のクラッチ部６がフリーとなっていてもたわみを
生じることなく、そのまま巻き取り側ボビン２に巻き取
られて行く。
【００２０】そして、上記金属薄板材３の外観検査は、
このように巻き取り中に、上記２つのボビン受台４の間
で、図１に示す如く表裏両面から目視あるいはカメラ、
ＶＴＲ等によって連続的に行われる。
このように巻き取り中に、上記２つのボビン受台４の間
で、図１に示す如く表裏両面から目視あるいはカメラ、
ＶＴＲ等によって連続的に行われる。
【００２１】以上、本発明の実施例を説明したが、上記
実施例の装置は巻き戻しをすることも可能である。
実施例の装置は巻き戻しをすることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の原子燃料
用金属薄板材の外観検査装置は、インコネル等金属薄板
材を巻回したボビンと巻き取り用ボビンとを夫々着脱自
在に保持する１対のボビン受台と、これらボビン受台を
各々回動させる動力部と、動力部とボビン受台の間に介
設したクラッチ部とを備え、元のボビンから巻き取り用
ボビンに巻き取りながら上記金属薄板材の外観検査を行
うものであり、２００ｍ程度にまで伸びた金属薄板材の
コイル長にも充分対応して上記検査を行わしめると共
に、不具合が多い場合は巻き取り速度を調整し、また逆
回転により再検査も容易であり、外観検査を見落としな
く確実に行えるとの顕著な効果を奏するものである。
用金属薄板材の外観検査装置は、インコネル等金属薄板
材を巻回したボビンと巻き取り用ボビンとを夫々着脱自
在に保持する１対のボビン受台と、これらボビン受台を
各々回動させる動力部と、動力部とボビン受台の間に介
設したクラッチ部とを備え、元のボビンから巻き取り用
ボビンに巻き取りながら上記金属薄板材の外観検査を行
うものであり、２００ｍ程度にまで伸びた金属薄板材の
コイル長にも充分対応して上記検査を行わしめると共
に、不具合が多い場合は巻き取り速度を調整し、また逆
回転により再検査も容易であり、外観検査を見落としな
く確実に行えるとの顕著な効果を奏するものである。
【００２３】そして、インコネル材は支持格子となるた
めに外観上の擦り傷等は極力抑止したいが、本発明の装
置では、かかるインコネル材を床で擦ることもなく、上
記傷付きを防止することが可能である。
めに外観上の擦り傷等は極力抑止したいが、本発明の装
置では、かかるインコネル材を床で擦ることもなく、上
記傷付きを防止することが可能である。
【００２４】また、クラッチ部の合わせ面に摩擦抵抗部
を形成することにより、簡便な構成にて巻き取り中の金
属薄板材のたわみを好適に防止することが可能である。
を形成することにより、簡便な構成にて巻き取り中の金
属薄板材のたわみを好適に防止することが可能である。
【図１】本発明実施例の検査装置の使用状態を示す正面
図である。
図である。
【図２】同、平面図である。
【図３】同実施例装置の片側の巻き取り部を示す正面図
である。
である。
【図４】同、平面図である。
【図５】同実施例装置のボビン受台の固定方法の第１段
階を示す断面図である。
階を示す断面図である。
【図６】同実施例装置のボビン受台の固定方法の第２段
階を示す断面図である。
階を示す断面図である。
【図７】同実施例装置のボビン受台の固定方法の第３段
階を示す断面図である。
階を示す断面図である。
１，２ ボビン ３ 金属薄板材 ４ ボビン受台 ４ａ シャフト ５ 動力部 ６ クラッチ部 ７ 受け台本体 ８ 長穴部 ９ 固定用ピン １０ エッジ部 １１ 固定ネジ １２ 穴あきシャフト １３ 電動モータ部 １４ コントローラ １４ａ 速度調整ツマミ １４ｂ 正逆回転ツマミ １４ｃ 駆動ボタン １５ 上クラッチ板 １６ 下クラッチ板 １７ ピン穴 １８ クラッチピン
Claims (2)
- 【請求項１】 １対のボビンを所定間隔をおいて並行に
立設し、一方のボビンに巻回した原子燃料用金属薄板材
を他方のボビンに巻き取りながら上記金属薄板材の外観
検査を行う装置であって、上記各ボビンを夫々着脱自在
に保持する１対のボビン受台と、これらボビン受台の下
方に配され、各ボビン受台を夫々回動させる動力部と、
これらボビン受台と動力部との間に各々介設され、動力
部のボビン受台への回動を断続させるクラッチ部とを備
えたことを特徴とする原子燃料用金属薄板材の外観検査
装置。 - 【請求項２】 上記クラッチ部を、重合するクラッチ板
と、これらクラッチ板を貫通して一体化するクラッチピ
ンとにより構成し、上記クラッチ板の合わせ面に、上記
クラッチピンを抜いたときの上記金属薄板材のたわみを
防止する摩擦抵抗を付与せしめた請求項１記載の原子燃
料用金属薄板材の外観検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28131594A JPH08122274A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 原子燃料用金属薄板材の外観検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28131594A JPH08122274A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 原子燃料用金属薄板材の外観検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122274A true JPH08122274A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17637389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28131594A Withdrawn JPH08122274A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 原子燃料用金属薄板材の外観検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122274A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007107675A1 (fr) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Procede et installation d'inspection d'une bande enroulee |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP28131594A patent/JPH08122274A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007107675A1 (fr) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Procede et installation d'inspection d'une bande enroulee |
| CN101437738B (zh) | 2006-03-21 | 2012-05-23 | 西门子Vai金属科技有限公司 | 用于检查成卷条带的方法和装置 |
| US8391586B2 (en) | 2006-03-21 | 2013-03-05 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method and installation for inspecting a coiled strip |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |