JPH08123041A - 感光材料の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感光材料を搬送しながら処理液を供給し、現像
・水洗・フィニッシャー処理などを行う感光材料の処理
方法及び装置に関する。 【構成】感光材料の処理において、水道水を電解槽で電
解し、アルカリイオン水と酸性イオン水に分離生成し、
アルカリイオン水を現像工程の希釈水として用い、酸性
イオン水を水洗水或いはフィニッシャー液の希釈水とし
て用いることを特徴とする感光材料の処理方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光性平版印刷板（以
下、印刷版と略称することもある）などの感光材料を搬
送しながら処理液を供給し、現像・水洗・フィニッシャ
ー処理などを行う感光材料の処理方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特開平１−２０３０９７号公報には、水
道水などを電解してアルカリイオン水と酸性イオン水を
生成する電解イオン生成装置が開示されている。

【０００３】特開平３−１０６４９１号公報には、電解
槽で水を電解し、アルカリイオン水と酸性イオン水に分
離するのに、アルカリイオン水の側に超音波を作用させ
ることにより微粒子化及び殺菌効果を与える技術が開示
されている。

【０００４】特開平４−７０７５１号公報には、処理原
液を希釈する水としてイオン交換された水を使用するた
め、希釈用の水のイオンを交換する機構を備えた自動現
像機が開示されている。特開昭６３−１６７３６６号公
報には、水洗水を循環させて利用し、水洗水槽からのオ
ーバーフロー液を補充液の希釈水として利用する装置が
開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】印刷版などの非銀塩感
光材料は、アルカリ性の現像液で現像処理が行われた後
に、通常、水洗処理が行われ、或いは水洗処理に加えて
またはこれに代えてリンス・ガムなどのフィニッシャー
処理（後処理工程）が行われる。水洗処理では、水洗水
をシャワーノズルから供給して版面を洗い、一度使用さ
れた水洗水は循環させて繰り返し使用することが行われ
ている。然しながら、水洗水の繰り返し使用を長期間継
続して行くと、水洗水中に異物が発生して版面に付着し
印刷汚れを発生させるという問題がある。また、水洗水
中の異物がシャワーノズルと詰まらせてしまったり或い
は異物が後処理工程に持ち込まれて後処理工程の処理機
能が損なわれてしまうなどの問題もある。

【０００６】更に、近年、水質汚濁防止法や各都道府県
条例による公害規制の強化により、長期ランニングの水
洗水の下水道への廃棄は禁止されている。下水道への廃
棄は初期処理の水洗水であれば許されているが、このよ
うな処理では水洗水の利用量が増えて経済上の問題があ
る外、水資源の枯渇の問題もある。

【０００７】上記したジレンマを解消するために従来様
々な対策がとられてきた。例えば、特願平３−９０２３
９号、同３−１０５９７１号、同５−３０４６８号明細
書などは、疲労した水洗水に中和剤と凝集剤又は濾過助
材とを添加することにより水洗水中の溶解物やコロイド
状物質を凝集させて濾過により除去する技術を開示して
おり、特開平２−２３０１４５号公報には、水洗廃液を
濃縮液と希釈液に分離し希釈液として再利用する技術
が、特願平５−２３０４６８号明細書には、一度使用し
た水洗水の一部を取り出し、凝集濾過した後、濾液をイ
オン交換して水洗水として再使用する技術が、特開昭５
９−５７２４２１号公報には、水洗水をイオン交換浄化
装置で処理して水洗水として再利用する技術が、特開平
５−３４８７０公報には、処理廃液を化学的な処理工程
と加熱濃縮工程を含む処理方法で固形分と水に分離する
際に、加熱濃縮により濃縮された液を化学的処理工程に
戻すと共に、蒸留液を希釈水・水洗水として再利用する
技術が、特願平５−３２０１８９号明細書には、一度使
用した水洗水の一部を取り出して加熱濃縮により固形分
と水とに分離し、この水を水洗槽に戻して再利用する技
術が、それぞれ開示されている。然しながらこれらの何
れの方法も十分な効果が得られないものである。

【０００８】他方、多数の印刷版を現像等処理するには
自動現像機が利用されるが、現像液を循環再利用するに
しても大量の現像液を準備しておく必要がある。現像液
の循環再利用では処理による現像液劣化に加えて空気中
からの炭酸ガスの吸収による現像液劣化、即ち現像液の
電導度変化、ｐＨ変動などが生じ、これによりしばしば
劣化した現像液の交換が必要であり、現像作業の管理が
非常に面倒である。

【０００９】上記の欠点を改善する目的で、印刷版を多
量の循環再利用する現像液（現像母液）で処理する場
合、補充液を補充して現像処理を安定に保つ方法が知ら
れており、例えば特開昭５０−１４４５０２号、同５５
−１１５０３９号、同５８−９５３４９号公報などに開
示されている。こうした補充方法においても液交換の頻
度は減少するものの依然として液交換の必要はあり、ま
た、補充の精度の問題と印刷版の品質差による補充のふ
れは解決できていない。更にその上に、補充装置を必要
とし、この装置が高価であるばかりか、装置の調整、設
備等の必要もある。

【００１０】上記した補充の煩わしさを除き、現像液の
節約を目的とした処理装置が特開昭５５−３２０４４号
公報に開示されている。この装置は、自動現像機内の印
刷版搬送路に接近して現像液拡散板を備え、印刷版の版
面上に供給された処理液を延伸させることにより処理活
性を向上させるものであるが、現像液を比較的に多量
（３００ミリリットル／ｍ^２）に供給しないと現像むら
が生じ、現像液不良による残膜が生じる場合があり、現
像液の少量化に適していない難点がある。

【００１１】特開平４−７０７５１号公報には、処理原
液を希釈する水としてイオン交換された水を使用するた
め、希釈用の水のイオンを交換する機構を備えた自動現
像機が開示されている。然しながら、実験によるとイオ
ン交換された水により希釈された現像液によるだけで
は、処理液の寿命の増大や補充液の低減化にはさほどの
効果も得られないものであった。

【００１２】上記したように従来様々な努力が行われて
きたが、何れも水洗水・現像液・後処理液（フィニッシ
ャー処理液）のランニング適性と液寿命の増大、或い
は、水洗水量の少量化、廃液量低減、補充量低減という
課題を解決するに十分ではなかった。

【００１３】本発明は、上記課題を解決した感光材料の
処理方法及び装置を明らかにすることを目的とするもの
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る感光材料の
処理方法は、感光材料の処理において、水道水を電解
槽で電解し、アルカリイオン水と酸性イオン水に分離生
成し、アルカリイオン水を現像工程の希釈水として用
い、酸性イオン水を水洗水或いはフィニッシャー液の希
釈水として用いること、感光材料の処理において、循
環再使用される水洗水を電解槽で電解し、アルカリイオ
ン水と酸性イオン水に分離生成し、アルカリイオン水を
現像工程の希釈水として用い、酸性イオン水を水洗水或
いはフィニッシャー液の希釈水として用いること、現
像液を循環再使用すると共に、その循環の途中で現像液
を限外濾過すること、現像液を循環再使用すると共
に、その循環の途中で現像液を限外濾過し、限外濾過し
た液をフィニッシャー液の希釈水として利用すること、
をそれぞれ特徴とする。

【００１５】また、本発明に係る感光材料の処理装置
は、水道水を電解槽で電解してアルカリイオン水と酸
性イオン水に分離生成する手段を有し、更に、アルカリ
イオン水を現像工程の希釈水として供給する手段と、酸
性イオン水を水洗工程に戻す手段及び／又はフィニッシ
ャー液の希釈水として供給する手段を有すること、少
なくとも現像の後に水洗工程を持つ感光材料の処理装置
において、水洗工程から排出する処理液を電解槽で電解
してアルカリイオン水と酸性イオン水に分離生成する手
段を有し、更に、アルカリイオン水を現像工程の希釈水
として供給する手段と、酸性イオン水を水洗工程に戻す
手段及び／又はフィニッシャー液の希釈水として供給す
る手段を有すること、現像部には、現像液を循環する
手段と、循環途中の現像液を限外濾過する手段とが配置
されていること、現像液を循環する手段、循環途中の
現像液を限外濾過する手段、限外濾過された液をフィニ
ッシャー液の希釈水として供給する手段、とが配置され
ていること、をそれぞれ特徴とする。

【００１６】

【発明の具体的構成】次に、本発明の具体的な構成を詳
細に説明するが、これに先立ち、本発明が適用される感
光材料の処理装置の１例を図５に従って概略説明する。

【００１７】図５に示す処理装置は、感光材料の一種で
ある非銀塩の印刷版を処理するものであって、処理しよ
うとする印刷版を挿入する挿入部Ａ、現像処理を行う現
像部Ｂ、水洗処理を行う水洗部Ｃ、リンス処理及び／又
はガム処理を行うフィニッシャー部Ｄ、及び乾燥部Ｅで
構成されており、挿入された印刷版の面積、搬送系の駆
動状態、処理液の量や供給状態などを検出する各種のセ
ンサー、センサーの検出情報に従って作動を制御する機
構を含んでいる。

【００１８】図において、符号ＰＳは印刷版ないしその
搬送路を示している。

【００１９】挿入部Ａには、印刷版ＰＳの装置への挿入
を案内する挿入台１、挿入される印刷版ＰＳを反射光で
検出する光学センサー２、挿入された印刷版ＰＳを一対
のローラによりニップして取り込み、装置内に搬入する
ニップ搬送ローラ３Ａなどが備えられている。

【００２０】光学センサー２は、挿入される印刷版ＰＳ
の面積を検出するもので、その検出情報で各種の機構の
作動が自動制御される。例えば、印刷版ＰＳの挿入方向
に直角で等間隔に多数の光学センサー２を配置しておく
ことで、反射光により印刷版ＰＳの幅を検出し、この検
出情報と搬送スピードとの演算で挿入された印刷版ＰＳ
の面積を算出することができ、この算出情報によって補
充用の処理液やリンス液の供給を制御することができ
る。

【００２１】尚、挿入された印刷版ＰＳの総面積に関係
なく、単位時間当たり一定量の補充液を補充する態様も
本発明が適用される自動現像機に実施可能である。

【００２２】ニップ搬送ローラ３Ａによって現像部Ｂに
送り込まれた印刷版ＰＳは、搬送ローラ４、ニップ搬送
ローラ３Ｂ・３Ｃなどにより案内されて、現像処理液が
溜められている処理槽５中を若干湾曲した状態で搬送さ
れ、その搬送の途中で浸漬処理される。処理槽５内に
は、現像処理の促進・安定化を目的として処理液吐出ノ
ズル６Ａ・６Ｂ（マグネットポンプ７により循環される
処理液が利用される）、印刷版ＰＳの表面を擦るための
ブラシローラ８・押えローラ９、現像処理液の温度を所
定の温度範囲に維持するためのヒータ１０が配置されて
いる。

【００２３】符号１１〜１３は、それぞれベローズポン
プであり、ベローズポンプ１１は、オーバーフローした
処理液を処理槽５に戻すために、ベローズポンプ１２
は、補充液タンク１４に用意されている濃縮補充液を処
理槽５に供給するために、ベローズポンプ１３は、タン
ク１５に用意されている希釈水を処理槽５に供給するた
めにそれぞれ利用される。

【００２４】尚、符号１６は、後述するフィニッシャー
部（リンス部）Ｄで利用される濃縮リンス補充液のタン
クであり、１７は現像処理液の廃液タンクである。

【００２５】水洗部Ｃでは、水洗水槽２０に用意されて
いる水洗水をマグネットポンプ２１により供給し、水洗
水を吐出させるノズル２２・２３を介してニップ搬送ロ
ーラ３Ｅ・３Ｆ間にある印刷版ＰＳの版面に吐出させる
ことによって水洗処理が行われる。

【００２６】フィニッシャー部（リンス部）Ｄでは、リ
ンス液槽３０に用意されているリンス液をマグネットポ
ンプ３１により供給し、リンス液吐出ノズル３２・３３
を介してニップ搬送ローラ３Ｇ・３Ｈ間にある印刷版Ｐ
Ｓの版面に吐出させることによってリンス処理が行われ
る。

【００２７】前述したように、濃縮リンス補充液がタン
ク１６に用意されており、ベローズポンプ３４によりリ
ンス液槽３０に供給され、タンク１５に用意されており
ベローズポンプ３５により供給される希釈水により混合
・希釈される。尚、濃縮リンス補充液と希釈水とを混合
・希釈したものをリンス液槽３０に供給する態様も本発
明が適用される装置に包含される。

【００２８】乾燥部Ｅでは、ニップ搬送ローラ３Ｉによ
り搬出される途中の印刷版ＰＳの版面にノズル４０・４
１から噴出される加熱乾燥空気を版面に吹き付けること
によって乾燥処理が行われ、現像処理の全工程が完了と
なる。

【００２９】以上説明した装置は、本発明が適用可能で
ある装置の１例を示すものであり、本発明による効果を
減殺しない範囲で、挿入部Ａから乾燥部Ｅに至るまでの
各機構の設計変更が可能である。

【００３０】次に上記した装置に対して本発明がどのよ
うに適用されるかを図１に従って説明する。尚、図５と
同一の符号は同一の部材を指示している。

【００３１】図１に示す装置において符号５０は、電解
装置であり、バルブ５１の自動制御により印刷版の処理
量に応じた量の水道水が供給される。この電解槽５０に
は、図３に従って後述する機構が備えられており、分離
生成されたアルカリイオン水は導管５２を通じてベロー
ズポンプ１３に導かれ、酸性イオン水は、導管５３を通
じてベローズポンプ３４に導かれている。従って、ベロ
ーズポンプ１３を操作することによりアルカリイオン水
を現像槽に希釈水として供給することができ、また、ベ
ローズポンプ３４を操作することにより酸性イオン水を
フィニッシャー液（リンス液）の希釈液として供給する
ことが可能となっている。

【００３２】尚、導管５３を水洗水槽２０に導くことに
より、酸性イオン水を水洗水として供給する機構とする
ことができる。

【００３３】また、ベローズポンプ１３・３５に代え
て、流量制御可能な電動ポンプを利用することも可能で
ある。

【００３４】図２に示す装置は、電解装置５０に対して
水洗槽２０に貯留されている使用済みの水洗水をバルブ
５１の自動制御により導く態様であり、他の構成は図１
に示した装置と同一である。

【００３５】図２に示す装置において、水洗槽２０から
電解装置５０に使用済みの水洗水を導入する途中に、フ
ィルターなどによる浄化手段、濾過膜による限外濾過手
段などを配置する態様も本発明に包含される。更に、バ
ルブ５１に代えて、水洗槽２０からのオーバーフロー液
を電解槽５０に導く態様とすることも可能である。

【００３６】図１及び図２に示す装置において、導管５
２・５３の途中に一次貯留タンクを配置する態様も本発
明に包含される。

【００３７】さて、図３には、本発明で利用される電解
装置の１例が示されている。この電解装置は、図１及び
図２における電解装置５０に組み込まれているものであ
り、導入管５４は、水道管（図１の態様）或いは水洗槽
２０（図２の態様）に接続されており、バルブ５１によ
り制御された量の水が電解槽５５に導入される。電解槽
５５には、隔膜５６に隔てられて陽極５７及び陰極５８
が配置されており、それぞれには所定の電圧が印加され
る。

【００３８】バルブ５１としては、例えば、フロースイ
ッチバルブを利用することができ、電解装置５９に対し
て処理すべき水洗水が導入されたことを検知して、制御
部がＯＮ状態となり、陽極及び陰極に所定の電圧を印加
する。尚、フロートスイッチバルブのＯＮ時間を積算し
て、所定の値に達すると電極に印加する電流の極性を反
転させる制御回路に構成することも可能である。

【００３９】電解槽５５は、長期間又は再度の使用にも
耐え得る電気絶縁材料で形成することが好ましく、特に
合成樹脂であるポリピクロルヒドリン、ポリビニルメタ
クリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化エチレン、フェノール−フォルムアル
デヒド樹脂などが好ましく利用できる。

【００４０】電極としては、酸化を連続的に行っても消
耗しない材質もものであれば特に制限なく利用すること
が可能であるが、処理液及び処理廃液には印刷版の感光
層や現像主薬が含まれているために十分に耐薬品性のあ
るものであることが要求される。具体的には、陽極５７
としては、炭素材（例えば、炭素繊維、カーボンクロ
ス、グラファイトなど）、炭素複合材（例えば、炭素に
金属を粉状で混ぜ焼結したものなど）、活性炭素繊維不
織布（例えば、ＫＥ−１０００ フェルト、東洋紡社
製）、又は、これに白金やパラジュウム或いはニッケル
などを担持させた材料、更に寸度安定性電極（白金属酸
化物被覆チタン材、「白金、白金イリジウムなどでチタ
ン基材の表面を覆ったもの」）、白金被覆チタン材、ニ
ッケル材、ステンレス材、鉄材などから形成される。陰
極６５としては、電解停止中に腐食を起こさないような
耐腐食性と通電性を持つものであれば特に制限がなく、
例えば、白金、ステンレス、チタン、ニッケル、ハステ
ロイ、グラファイト、炭素材、軟鋼或いは白金属金属を
コーティングした金属材料などで形成する。

【００４１】隔膜５６としては、アルカリに強い織布、
素焼板、粒子焼結、石綿（アスベスト）、プラスチッ
ク、多孔板、イオン交換膜などが用いられる。

【００４２】電極、電解隔膜、通水管路及び弁部材など
の表面にカルシウム、カリウム、アルミニウムなどの析
出をさせないために特開平３−１０６４９１号、同１−
２０３０９７号、実開昭６２−１９０６９５号、同６２
−１８３５９７号公報などに記載の電気回路及び印加電
圧の極性を反転させるような制御回路、水圧により作動
する圧力スイッチ、超音波発生素子を有する装置などを
設けることが好ましい。

【００４３】新液水洗工程で使用する場合には、水洗工
程部から排出した廃液を分離生成して、補充液、水洗
水、フィニッシャーの何れかに使用する方法などが実施
可能である。

【００４４】現像工程、フィニッシャー工程の希釈水と
して使用する場合には、補充液の希釈水として使用、
分離生成後のアルカリイオン水を貯蔵し、液交換時に
母液の希釈水として使用する方法などが実施可能であ
る。

【００４５】希釈水として使用する際に、ミキシング槽
で混合する特開平１−２９２３４５号公報に記載の方法
を用いることができる。また、混合槽の前後には適宜フ
ィルターや吸収剤カラムなどの浄化装置を配置すること
ができる。

【００４６】混合に際しては、補充原液の供給量変化に
拘らず常に一定量の分離生成水を補充する方法と、原液
の供給量に合わせて混合槽に供給する処理液の量を制御
する方法とがあり、どちらの方法でも効果が得られる。

【００４７】陽極と陰極の配置の仕方は如何なる配置を
とっても構わないが、陽陰極間の距離が３０ｃｍ以下で
あることが好ましい。また、反応中は電解する廃液を攪
拌することが好ましい。更に、電解を行う上で印加する
電流電圧は、０．５〜 ２０Ｖ、好ましくは０．５〜１
０Ｖでよいがこれに限定されるものではない。

【００４８】尚、水道水（水洗水）をアルカリイオン水
と酸性イオン水とに分離する電解装置としては、水道水
を電解して飲用或いは洗顔用などに利用する健康器具と
して知られている各種のものが利用可能である。

【００４９】尚また、本明細書において、水道水とは新
水のことを意味するもので、井戸水などであってもよ
い。

【００５０】図１及び図２に示した装置に対して、現像
液を循環する手段及び循環される現像液を限外濾過によ
り処理する限外濾過手段を付加することがランニング適
正を向上するのに好ましい。

【００５１】現像液を限外濾過することにより、現像槽
に循環させるだけでなく、フィニッシャー液の希釈液と
しても利用することができる。

【００５２】図４において、符号６０は限外濾過タンク
であり、バルブ６１を開くことにより現像槽５の処理液
が導かれ濾過処理される。濾過処理された液（透過液）
はポンプ６２により膜モジュール６３に導かれて処理さ
れた後、透過液は現像槽５に還流される。膜モジュール
６３で分離された濃縮液（非透過液）は導管６４を通し
て再び限外濾過タンク６０に戻されて濾過処理される。
限外濾過タンク６０で十分に濃縮された液（非透過液）
はバルブ５５を開いて廃液タンク６６に排出される。

【００５３】上記した限外濾過処理により不足した現像
処理液は、図示しない補充機構により補充される。

【００５４】尚、限外濾過した液をフィニッシャー液の
希釈液として利用するには、図４に示した膜モジュール
６３からの導管６４をフィニッシャー槽に連結する。

【００５５】限外濾過タンク６０で利用する濾過膜の材
質は、二酸化ジルコニウム・ポリスルホン系・ポリイミ
ド系・アクリルニトリル系のもの（樹脂）が好ましく、
特に好ましくは、ポリスルホン系のポリエーテルスルホ
ンであり、また、分画分子量３０００〜１００００のも
の（樹脂）が好ましく用いられる。

【００５６】上記した限外濾過膜の前段にプレフィルタ
を用いることも好ましい。プレフィルタは単独のもので
あっても、数種類の組み合わせであってもよいが、最小
のメッシュ型が５０μｍ以下であることが好ましい。

【００５７】膜モジュール５３は、中空糸・平膜・管状
などの膜を利用するものであり、特に中空糸を利用する
ものが好ましいが、従来公知のものを特別の制限なく用
いることができる。

【００５８】本発明が適用される感光材料及びその現像
処理液として下記が挙げられる。

【００５９】即ち、感光材料としては、感光性物質とし
てジアゾ化合物を用いたネガ型感光層を有する感光材
料、ｏ−キノンジアジド化合物を用いたポジ型感光層を
有する感光材料、マレイミド基含有光架橋ポリマーから
なるポジ兼ネガ型感光材料、フォトポリマーを用いた感
光材料が挙げられ、及び、これらを処理する現像処理液
が挙げられる。より具体的には、例えば、特開昭６２−
１７５７５７号、同６２−２４２６４号、同６２−２５
７６１号、同６２−３５３５１号、同６２−７３２７１
号、同６２−７５５３５号、同６２−８９０６０号、同
６２−１２５３５７号、同６２−１３３４６０ 号、同
６２−１５９１４８号、同６２−１６８１６０号、同６
２−１７５７５８ 号、同６２−２３８５６５ 号、同
６３−１８８１４１号、同６３−２００１５４号、同６
３−２０５６５８号、特開平１−１５９６５４号、同２
−２３６５５２号、同２−１８９５４７号公報などに記
載されているような印刷版及び処理液が挙げられる。ま
た、特開平１−１４９０４３号、同１−１５０１４２
号、同１−１５４１５７号、同１−１５４１５８号公報
などに記載されているような、基板上に感光層及びイン
キ反撥層としてシリコン層を積層した構成を有する感光
材料とその現像液が挙げられる。更に、特開昭６３−２
６７９５４号、同６３−２７１４８１号公報に記載され
ているような、支持体上に光導電体層を有し、電子写真
方式でトナー画像を形成後に非画像部の光導電体層を除
去して印刷版とする電子写真平版印刷版とその処理液が
挙げられる。

【００６０】本発明によって処理される印刷版は、いず
れのものであってもよいが、本発明の課題を達成する点
では、下記の平版印刷版及び現像液を用いる場合に効果
的である。印刷版において用いられる支持体としては、
通常の平版印刷版にセットできるたわみ性と印刷時に加
わる荷重に耐えるものが好ましく、例えばアルミニウ
ム、マグネシウム、亜鉛、クロム、鉄、銅、ニッケル等
の金属板、及びこれらの金属の合金板等が挙げられ、更
にはクロム、亜鉛、銅、ニッケル、アルミニウム及び鉄
等がメッキまたは蒸着によって被覆されている金属板で
もよい。これらのうち好ましい支持体は、アルミニウム
またはその合金である。

【００６１】支持体には、この技術分野において通常使
用されている脱脂処理、砂目立て処理及び陽極酸化処理
等が施されるが、少なくとも砂目立て処理及び陽極酸化
処理がこの順で行われた支持体を用いることが好まし
い。

【００６２】感光層との密着性を良好にし、かつ保水性
を改善するために行われる砂目立て処理方法としては、
機械的に表面を粗面化する、いわゆる機械的粗面化法
と、電気化学的に表面を粗面化する、いわゆる電気化学
的粗面化法がある。機械的粗面化法には例えばボール研
磨、ブラシ研磨、ブラスト研磨、バフ研磨等の方法があ
る。また電気化学的粗面化法には、例えば塩酸または硝
酸等を含む電解液中で交流或いは直流によって支持体を
電解処理する方法等がある。この内のいずれか１つ、も
しくは２つ以上の方法を併用することにより、支持体を
砂目立てすることができる。

【００６３】前述のような砂目立て処理して得られた支
持体の表面には、スマットが生成しているので、このス
マットを除去するために適宜水洗あるいはアルカリエッ
チング等の処理を行うことが一般に好ましい。このよう
な処理としては、例えば特公昭４８−２８１２３号公報
に記載されているアルカリエッチング法や特開昭５３−
１２７３９号公報に記載されている硫酸デスマット法等
の処理方法が挙げられる。

【００６４】支持体には、通常、耐摩耗性、耐薬品性、
保水性を向上させるために、陽極酸化によって酸化被膜
を形成させる。この陽極酸化では一般的に、硫酸および
／またはリン酸等を１０〜５０％の濃度で含む水溶液を
電解液として電流密度１〜１０Ａ／ｄｍ^２で電解する方
法が好ましく用いられるが、他に米国特許第１，４１
２，７６８号明細書に記載されている硫酸中で高電流密
度で電解する方法や米国特許第３，５１１，６６１号明
細書に記載されている燐酸を用いて電解する方法等があ
る。

【００６５】支持体は、陽極酸化処理の後、熱水等によ
る封孔処理や、弗化ジルコニウム酸カリウム水溶液への
浸漬などによる表面処理を施されることが好ましい。

【００６６】次に、上記表面処理された支持体上に感光
性組成物からなる感光層を塗布することにより印刷版が
得られる。この感光層中に用いられる感光性物質は、特
に限定されるものではなく、通常、印刷版に用いられて
いる、例えば下記のような各種のものが使用される。

【００６７】１）光架橋系感光性樹脂組成物 光架橋系感光性樹脂組成物中の感光成分は、分子中に不
飽和二重結合を有する感光性樹脂からなるもので、例え
ば米国特許第３，０３０，２０８号明細書、同第３，４
３５，２３７号明細書及び同第３，６２２，３２０号明
細書等に記載されている如き、重合体主鎖中に感光基と
して

【００６８】

【化１】

【００６９】を含む感光性樹脂、及び重合体の側鎖に感
光基を有するポリビニルシンナメート等が挙げられる。

【００７０】２）光重合系感光性樹脂組成物 付加重合性不飽和化合物を含む光重合成性組成物であっ
て、二重結合を有する単量体、または二重結合を有する
単量体と高分子バインダーとからなり、このような組成
物の代表的なものは、例えば米国特許第２，７６０，８
６３号明細書及び同第２，７９１，５０４号明細書等に
記載されている。

【００７１】一例を挙げるとメタクリル酸メチルを含む
組成物、メタクリル酸メチル及びポリメチルメタクリレ
ートを含む組成物、メタクリル酸メチル、ポリメチルメ
タクリレート及びポリエチレングリコールメタクリレー
トモノマーを含む組成物、メタクリル酸メチル、アルキ
ッド樹脂とポリエチレングリコールジメタクリレートモ
ノマーを含む組成物等の光重合性組成物が用いられる。
この光重合系感光性樹脂組成物には、この技術分野で通
常知られている光重合開始剤（例えばベンゾインメチル
エーテル等のベンゾイン誘導体、ベンゾフェノン等のベ
ンゾフェノン誘導体、チオキサントン誘導体、アントラ
キノン誘導体、アクリドン誘導体等）が添加される。

【００７２】３）ジアゾ化合物を含む感光性組成物 この感光性組成物中のジアゾ化合物は、例えば、好まし
くは芳香族ジアゾニウム塩とホルムアルデヒドまたはア
セトアルデヒドとの縮合物で代表されるジアゾ樹脂であ
る。特に好ましくは、ｐ−ジアゾフェニルアミンとホル
ムアルデヒドまたはアセトアルデヒドとの縮合物の塩、
例えばヘキサフルオロホウ燐酸塩、テトラフルオロホウ
酸塩、過塩素酸塩または過ヨウ素酸塩と前記縮合物との
反応生成物であるジアゾ樹脂無機塩や、米国特許第３，
３００，３０９号明細書中に記載されているような、前
記縮合物とスルホン酸類との反応生成物であるジアゾ樹
脂有機塩等が挙げられる。さらにジアゾ樹脂は、好まし
くは結合剤と共に使用される。かかる結合剤としては種
々の高分子化合物を使用することができるが、好ましく
は特開昭５４−９８６１３号公報に記載されているよう
な芳香族性水酸基を有する単量体、例えばＮ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロ
キシフェニル）メタクリルアミド、ｏ−、ｍ−、または
ｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−、ｍ−、またはｐ−ヒド
ロキシフェニルメタクリレート等と他の単量体との共重
合体、米国特許第４，１２３，２７６号明細書中に記載
されているようなヒドロキシエチルアクリレート単位ま
たはヒドロキシエチルメタクリレート単位を主な繰り返
し単位として含むポリマー、シェラック、ロジン等の天
然樹脂、ポリビニルアルコール、米国特許第３，７５
１，２５７号明細書中に記載されているような線状ポリ
ウレタン樹脂、ポリビニルアルコールのフタレート化樹
脂、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから縮合さ
れたエポキシ樹脂、酢酸セルロース、セルロースアセテ
ートフタレート等のセルロール誘導体が包含される。

【００７３】４）ｏ−キノンジアジド化合物を含む感光
性組成物 ｏ−キノンジアジド化合物を含む感光性組成物において
は、ｏ−キノンジアジド化合物とアルカリ可溶性樹脂を
併用することが好ましい。ｏ−キノンジアジド化合物と
しては、例えばｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸
と、フェノール類及びアルデヒドまたはケトンの重縮合
樹脂とのエステル化合物が挙げられる。

【００７４】前記フェノール類としては、例えば、フェ
ノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾ
ール、３，５−キシレノール、カルバクロール、チモー
ル等の一価フェノール、カテコール、レゾルシン、ヒド
ロキノン等の二価フェノール、ピロガロール、フロログ
ルシン等の三価フェノール等が挙げられる。前記アルデ
ヒドとしてはホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド、ア
セトアルデヒド、クロトンアルデヒド、フルフラール等
が挙げられる。これらのうち好ましいものはホルムアル
デヒド及びベンズアルデヒドである。前記ケトンとして
はアセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。

【００７５】前記重縮合樹脂の具体的な例としては、フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、ｍ−、ｐ−混合クレゾール・ホル
ムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ベンズアルデヒド樹
脂、ピロガロール・アセトン樹脂等が挙げられる。前記
ｏ−ナフトキノンジアジド化合物のフェノール類のＯＨ
基に対するｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸の縮合
率（ＯＨ基１個に対する反応率）は、１５〜８０％が好
ましく、より好ましいのは２０〜４５％である。更にｏ
−キノンジアジド化合物としては特開昭５８−４３４５
１号公報に記載のある化合物も使用できる。

【００７６】上記ｏ−キノンジアジド化合物のうち、
１，２−ベンゾキノンジアジドスルホニルクロリド又は
１，２−ナフトキノンジアジドスルホニルクロリドをピ
ロガロール・アセトン縮合樹脂又は２，３，４−トリヒ
ドロキシベンゾフェノンと反応させて得られるｏ−キノ
ンジアジドエステル化合物が特に好ましい。本発明に用
いられるｏ−キノンジアジド化合物としては上記化合物
を各々単独で用いてもよいし、２種以上組合せて用いて
もよい。

【００７７】ｏ−キノンジアジド化合物の感光性組成物
中に占める割合は、６〜６０重量％が好ましく、特に好
ましいのは、１０〜５０重量％である。アルカリ可溶性
樹脂としては、ノボラック樹脂、フェノール性水酸基を
有するビニル系重合体、特開昭５５−５７８４１号公報
に記載されている多価フェノールとアルデヒド又はケト
ンとの縮合樹脂等が挙げられる。

【００７８】上記ノボラック樹脂としては、例えばフェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール・ホルムア
ルデヒド樹脂、特開昭５５−５７８４１号公報に記載さ
れているようなフェノール・クレゾール・ホルムアルデ
ヒド共重合体樹脂、特開昭５５−１２７５５３号公報に
記載されているようなｐ−置換フェノールとフェノール
もしくは、クレゾールとホルムアルデヒドとの共重合体
樹脂等が挙げられる。

【００７９】前記ノボラック樹脂の分子量（ポリスチレ
ン標準）は、好ましくは数平均分子量Ｍｎが３．００×
１０^２〜７．５０×１０^３、重量平均分子量Ｍｗが１．
００×１０^３〜３．００×１０^４、より好ましくはＭｎ
が５．００×１０^２〜４．００×１０^３、Ｍｗが３．０
０×１０^３〜２．００×１０^４である。上記ノボラック
樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上組合せて用いて
もよい。

【００８０】上記ノボラック樹脂の感光性組成物中に占
める割合は５〜９５重量％が好ましい。又、好ましく用
いられるフェノール性水酸基を有するビニル系共重合体
としては、該フェノール性水酸基を有する単位を分子構
造中に有する重合体である。

【００８１】上記ビニル系重合体の感光性組成物中に占
める割合は０．５〜７０重量％であることが好ましい。
ビニル系重合体は、上記重合体を単独で用いてもよい
し、又２種以上組合せて用いてもよい。又、他の高分子
化合物等と組合せて用いることもできる。

【００８２】感光性組成物には、露光より可視画像を形
成させるプリントアウト材料を添加することができる。
プリントアウト材料は露光により酸もしくは遊離基を生
成する化合物と相互作用することによってその色調を変
える有機染料よりなるもので、露光により酸もしくは遊
離基を生成する化合物としては、例えば特開昭５０−３
６２０９号公報に記載のｏ−ナフトキノンジアジド−４
−スルホン酸ハロゲニド、特開昭５３−３６２２３号公
報に記載されているｏ−ナフトキノンジアジド−４−ス
ルホン酸クロライドと電子吸引性置換基を有するフェノ
ール類、またはアニリン酸とのエステル化合物またはア
ミド化合物、特開昭５５−７７７４２号公報、特開昭５
７−１４８７８４号公報等に記載のハロメチルビニルオ
キサジアゾール化合物及びジアゾニウム塩等が挙げられ
る。

【００８３】感光性組成物には、該感光性組成物の感脂
性を向上するために例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂やｐ−ｎ−オクチルフェノ
ールホルムアルデヒド樹脂や、あるいはこれらの樹脂が
ｏ−キノンジアジド化合物で部分的にエステル化されて
いる樹脂などを添加することもできる。これらの各成分
を溶媒に溶解させ、上記支持体表面に塗布乾燥させるこ
とにより、感光層を設けて、印刷版を製造することがで
きる。

【００８４】感光性組成物を支持体表面に塗布する際に
用いる塗布方法としては、従来公知の方法、例えば、回
転塗布、ワイヤーバー塗布、ディップ塗布、エアーナイ
フ塗布、ロール塗布、ブレード塗布及びカーテン塗布等
が用いられる。この際塗布量は用途により異なるが、例
えば固形分として０．０５〜５．０ｇ／ｍ^２の塗布量が
好ましい。こうして得られた印刷版の使用に際しては、
従来から常用されている方法を適用することができ、例
えば線画像、網点画像などを有する透明原画を感光面に
密着して露光し、次いでこれを適当な現像液を用いて非
画像部の感光性層を除去することによりレリーフ像が得
られる。露光に好適な光源としては、水銀灯、メタルハ
ライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、カー
ボンアーク灯などが使用される。

【００８５】本発明で好ましく用いられるネガ型及びポ
ジ型用現像液は、アルカリ剤、有機溶媒、アニオン系界
面活性剤、水溶性還元剤及び非イオン型界面活性剤及び
／又はカチオン系界面活性剤を含有することができる。

【００８６】本発明の現像液に用いられるアルカリ剤と
しては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第二リ
ン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、第二リン酸カリ
ウム、第三リン酸アンモニウム、第二リン酸アンモニウ
ム、メタ珪酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウムなどのような
無機アルカリ剤、モノ−、ジ−またはトリエタノールア
ミン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムのような有
機アルカリ剤及び有機珪酸アンモニウムなどが有用であ
る。これらの中で珪酸塩アルカリが最も好ましい。アル
カリ剤の現像液中における含有量は、０．０５〜２０重
量％の範囲で用いるのが好適であり、より好ましくは、
０．１〜１０重量％である。

【００８７】本発明の現像液で用いられる有機溶媒とし
ては２０℃において水に対する溶解度が１０重量％以下
であるものが好ましいが、このような有機溶媒として
は、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、
酢酸アミル、酢酸ベンジル、エチレングリコールモノブ
チルアセテート、乳酸ブチル、レブリン酸ブチルのよう
なカルボン酸エステル；エチルブチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサンのようなケトン類；エ
チレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコ
ールベンジルモノフェニルエーテル、ベンジルアルコー
ル、エチルフェニルカルビノール、ｎ−アミルアルコー
ル、メチルアミルアルコールのようなアルコール類；キ
シレンのようなアルキル置換芳香族炭化水素、メチレン
ジクロライド、エチレンジクロライド、モノクロルベン
ジンのようなハロゲン化炭化水素などがある。これら有
機溶媒は一種以上用いてもよい。これらの有機溶媒の中
では、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチ
レングリコールベンジルエーテル及びベンジルアルコー
ルが特に好ましい。また、含有量は、一般に０．０００
１重量％から２０重量％が好ましい。

【００８８】また、本発明に用いられるアニオン系界面
活性剤としては、高級アルコール（Ｃ_８〜Ｃ_２２）硫酸
エステル塩類［例えば、ラウリルアルコールサルフェー
トのナトリウム塩、オクチルアルコールサルフェートの
ナトリウム塩、ラウリルアルコールサルフェートのアン
モニウム塩、「ティーボールＢ−８１」（商品名・シェ
ル化学製）、第二ナトリウムアルキルサルフェートな
ど］、脂肪族アルコールリン酸エステル塩類（例えば、
セチルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩な
ど）、アルキルアリールスルホン酸塩類（例えば、ドデ
シルベンジンスルホン酸ナトリウム塩、イソプロピルナ
フタレンスルホン酸のナトリウム塩、ジナフタリンジス
ルホン酸のナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン
酸のナトリウム塩など）、アルキルアミドのスルホン酸
塩類（例えば、下記化１で示される化合物、二塩基性脂
肪族エステルのスルホン酸塩類（例えば、ナトリウムス
ルホコハク酸ジオクチルエステル、ナトリウムスルホコ
ハク酸ジヘキシルエステルなど）がある。これらの中で
特にアルキルナフタレンスルホン酸塩類が好適に用いら
れる。

【００８９】

【化２】

【００９０】上記アニオン系界面活性剤の濃度は好まし
くは、０．２〜１０重量％、特に１〜５重量％の範囲が
好ましい。また、本発明で用いられる現像液には水溶性
還元剤を含有することができる。

【００９１】上記した水溶性還元剤の水溶性と云う意味
の中には、アルカリ可溶性をも含むものであり、これら
水溶性還元剤は、０．１〜１０重量％、より好ましく
は、０．５〜５重量％の範囲で含有される。更に、本発
明で用いられる現像液には、非イオン系及び又はカチオ
ン系界面活性剤が含有されることができる。

【００９２】非イオン型界面活性剤としては、各種の化
合物を用いることができるが、大別するとポリエチレン
グリコール系化合物と多価アルコール系化合物に分ける
ことができ、ポリエチレングリコール系化合物がより好
ましく使用される。中でも、オキシエチレン単位が３以
上の繰返し構造を有し且つＨＬＢ値（Ｈｙｄｒｏｐｈｉ
ｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）が５以
上、更に好ましくは、１０〜２０の非イオン系界面活性
剤が好適である。

【００９３】これらの非イオン系界面活性剤の添加量
は、好ましくは０．００１〜１．０重量％であり、より
好ましくは０．０１〜１．０重量％の範囲である。ま
た、これら非イオン系界面活性剤の重量平均分子量は、
３００〜５０，０００が好ましく、特に好ましくは５０
０〜５０００の範囲である。本発明においては、上記し
た非イオン系界面活性剤は単独で用いられてもよいし、
２種以上を併用してもよい。一方、本発明で用いられる
カチオン系界面活性剤としては、各種の化合物がある
が、有機アミン系化合物と第四級アンモニウム塩系化合
物を挙げることができる。

【００９４】これらの化合物の中では、特に水溶性の第
四級アンモニウム塩のカチオン系界面活性剤が効果に優
れており、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキ
ルジメチルベンジルアンモニウム塩、エチレンオキシド
付加アンモニウム塩などを挙げることができる。また、
カチオン成分をくり返し単位として有する重合体も一般
的にはカチオン系界面活性剤であり、本発明の目的を達
成するの効果的である。特に、親油性モノマーと共重合
して得られた第四級アンモニウム塩を含む重合体は好適
に用いることができる。

【００９５】上記カチオン系界面活性剤の添加量は非イ
オン系界面活性剤と同じく、好ましくは０．００１〜５
重量％、より好ましくは０．０１〜１．０重量％の範囲
である。また、重量平均分子量は、３００〜５０，００
０の範囲で、特に好ましくは５００〜５，０００の範囲
である。これらカチオン型界面活性剤は単独で用いられ
るが、２種以上を併用してもよい。

【００９６】更に、本発明によれば、非イオン系界面活
性剤とカチオン系界面活性剤とを併用しても発明の効果
を得ることができる。本発明で用いられる現像液には、
更に現像性を高めるために以下のような添加剤を加える
ことができる。

【００９７】例えば、特開昭５８−７５１５２号記載の
ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＫＢｒなどの中性塩、特開昭５８−
１９０９５２号記載のＥＤＴＡ、ＮＴＡなどのキレート
剤、特開昭５９−１２１３３６号記載の［Ｃｏ（Ｎ
Ｈ_３）_６］Ｃｌ_３などの錯体、特開昭５０−５１３２４
号記載のアルキルフタレンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−
テトラデジル−Ｎ、Ｎ−ジヒドロキシエチルベタインな
どのアニオンまたは両性界面活性剤、特開昭５５−９５
９４６号記載のｐ−ジメチルアミノメチルオリスチレン
のメチルクロライド４級化物などのカチオニックポリマ
ー、特開昭５６−１４２５２８号記載のビニルベンジル
トリメチルアンモニウムクロライドとアクリル酸ナトリ
ウムの共重合体などの両性高分子電解質、特開昭５７−
１９２９５２号記載の還元性無機塩、特開昭５８−５９
４４４号記載の塩化リチウムなどの無機リチウム化合
物、特公昭５０−３４４４２号記載の安息香酸リチウム
などの有機リチウム化合物、特開昭５９−７５２５５号
記載のＳｉ、Ｔｉなどを含む有機金属界面活性剤、特開
昭５９−８４２４１号記載の有機ホウ素化合物などが挙
げられる。

【００９８】本発明を適用し得る印刷版の画像形成層
は、感光性物質を含んでおり、感光性物質として露光又
はその後の現像処理により、その物理的、化学的性質が
変化するもので、例えば露光により現像液に対する溶解
性に差が生じるもの、露光の前後で分子間の接着力に差
が生じるもの、露光又は現像処理により水及び油に対す
る親和性に差が生じるもの、電子写真方式により画像部
を形成できるもの、更に特開昭５５−１６６６４５号に
記載されている多層構造のものが包含される。

【００９９】

【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する。

【０１００】実施例１ 図２に示した装置を用いて、現像部にポジ型現像液ＳＤ
Ｒ−１（コニカ社製）を所定の希釈で２４リットル、水
洗部に水１０リットルを仕込み、現像液温を３０℃に調
整した。また、現像時間が１２秒間になるように印刷版
の搬送速度を調整した。

【０１０１】更に、補充液としてＳＤＲ−１Ｒ（コニカ
社製）を利用し、ガム液としてＳＧＷ−３（コニカ社
製）を所定の希釈で１０リットル加え、ガム液の補充液
（ＳＧＷ−３、コニカ社製）を所定の希釈で補充した。
それぞれの補充量は、、感度のブレ、印刷汚れが生じな
いよう量とした。

【０１０２】処理した印刷版は、ポジ型ＰＳ版ＫＭ（コ
ニカ社製）であり、３０００ｍ^２を一ケ月で処理（一日
の稼働時間を１０時間とし２５日間）した。

【０１０３】アルカリイオン水の利用量は、３０リット
ルとし、また、酸性イオン水の利用量は、３０リットル
とした。

【０１０４】上記の処理によりランニング適性（処理液
の寿命）を見たところ、現像液及びガム液共に３０００
ｍ^２の処理でも劣化は生じなかった。また、補充量の低
減に関して見たところ、３０００ｍ^２の処理で現像処理
液の総補充量は従来の装置に比較して３０％の減少、ガ
ム液の総補充量で１０％の減少が認められた。

【０１０５】実施例２ 図３に示した装置を用いた外は実施例１と同一の条件で
処理を行い、ランニング適性及び補充量の低減を検証し
た。

【０１０６】現像補充液の総補充量は従来の装置に比較
して１８％の減少、ガム液の総補充量は８％の減少が認
められた。また、水洗水の廃液量が０ミリリットルとな
った。

【０１０７】比較例１ 図５に示した装置を用いた外は実施例１と同一の条件で
処理を行い、ランニング適性及び補充量の低減を検証し
た。

【０１０８】ランニング適性に関しては、３０００ｍ^２
の処理では図１及び図２に示した装置での処理と格別の
問題も生じなかったが、ガム液の寿命については、３０
００ｍ^２の処理の後ではガム除去性が悪くなりガム液の
劣化が見られた。補充量の低減に関して見ると、３００
０ｍ^２処理したときの現像補充液の総補充量は４１．７
５リットル、ガム液の総補充量は１５０リットルであっ
た。また、水洗水の廃液量は１５０リットルであった。

【０１０９】実施例３ 図１に示した装置に図５に示した限外濾過手段を配備
し、現像槽５にコニカＰＳ版現像液ＫＣＴ−１０（商品
名、コニカ社製）を１０リットル、フィニッシャー部Ｃ
の槽にコニカガム液ＳＧＷ−３（商品名、コニカ社製）
を５リットル投入して装置をセットした。尚、各液はい
づれも標準希釈倍率で希釈したものを使用した。

【０１１０】現像槽５には補充液としてＫＣＴ−１１
（商品名、コニカ社製）を１８ミリリットル／ｍ^２（印
刷版の単位面積当たりの補充液の量）の補充液を１０ミ
リリットル／ｍ^２の割合で補充しながら、コニカポジＰ
Ｓ版ＫＭ（商品名、コニカ社製）を１日当たり１００版
づつ９０日間の処理を行った。

【０１１１】バルブ５３から排出する第２浴現像処理液
の量は、１リットル／ｍｉｎとし、また、膜モジュール
６３から還流させる処理液の量は、１リットル／ｍｉｎ
とした。

【０１１２】尚、限外濾過タンク５０では、濾過膜とし
てポリエーテルスルホン中空糸膜を使用した。膜モジュ
ール５３では、膜モジュールとしてＦＢ０２−ＣＣ−Ｆ
ＵＳＴ６５３（ダイセル社製、分画分子量６０００）を
用いた。また限外濾過タンクは、固型分濃度が現像槽の
２０倍になったときにはタンク液を全て排出するように
設定して利用した。なお、電解装置は実施例１と同様の
条件で作動させた。

【０１１３】以上の条件で処理を行ったところ、途中で
補充液の補充量を変更することなく安定した処理を行う
ことができた。また、実施例１の結果と比較してランニ
ング適性が著しく向上しているのが実証できた。現像液
補充量は３５％減、水洗水の総廃液量は４０％減、ガム
液補充量は５０％減少であった。

【０１１４】比較例２ 図１に示す装置で、実施例３の限外濾過手段及び電解装
置を作動させない他は実施例３と同様条件の処理を行っ
た。その場合、７００ｍ^２処理したところで刷り出し時
の着肉性の劣化が始まり、１３００ｍ^２まで処理が進ん
だ所で現像処理した版は、現像の１週間後に印刷したと
ころ非画像部に汚れが生じるのが観察された。

【０１１５】

【発明の効果】本発明の方法によれば、ランニング適性
が向上されるので、液補充量の低減化に有効であり、頭
記した課題が解決される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した装置の１例を示す概略図

【図２】本発明を適用した装置の１例を示す概略図

【図３】本発明の電解装置の１例を示す概略図

【図４】本発明の限外濾過装置の１例を示す概略図

【図５】自動現像機の１例を示す概略図

【符号の説明】

Ａ−挿入部 Ｂ−現像部 Ｃ−水洗部 Ｄ−フィニッシャー部 Ｅ−乾燥部 ＰＳ−印刷版（感光性平版印刷版） １−挿入台 ２−光学センサー ３Ａ−ニップ搬送ローラ ３Ｂ−ニップ搬送ローラ ３Ｃ−ニップ搬送ローラ ３Ｄ−ニップ搬送ローラ ３Ｅ−ニップ搬送ローラ ３Ｆ−ニップ搬送ローラ ３Ｇ−ニップ搬送ローラ ３Ｈ−ニップ搬送ローラ ３Ｉ−ニップ搬送ローラ ４−搬送ローラ ５−処理槽 ６Ａ−処理液吐出ノズル ６Ｂ−処理液吐出ノズル ７−マグネットポンプ ８−ブラシローラ ９−押えローラ １０−ヒータ １１−ベローズポンプ １２−ベローズポンプ １３−ベローズポンプ １４−補充液タンク １５−希釈水タンク １６−リンス補充液タンク １７−廃液タンク ２０−水洗水槽 ２１−マグネットポンプ ２２−水洗水吐出ノズル ２３−水洗水吐出ノズル ３０−リンス液槽 ３１−マグネットポンプ ３２−リンス液吐出ノズル ３３−リンス液吐出ノズル ３４−ベローズポンプ ３５ ベローズポンプ ４０−ノズル ４１−ノズル ５０−電解装置 ５１−バルブ ５２−導管 ５３−導管 ５４−導入管 ５５−電解槽 ５６−隔膜 ５７−陽極 ５８−陰極 ６０−限外濾過タンク ６１−バルブ ６２−ポンプ ６３−膜モジュール ６４−導管 ６５−バルブ ６６−廃液タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ 7/30 ５０１ (72)発明者 中井 英之 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 笠倉 暁夫 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化学株式会社総合研究所内 (72)発明者 金田 健志 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化学株式会社総合研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光材料の処理において、水道水を電解槽
   で電解し、アルカリイオン水と酸性イオン水に分離生成
   し、アルカリイオン水を現像工程の希釈水として用い、
   酸性イオン水を水洗水或いはフィニッシャー液の希釈水
   として用いることを特徴とする感光材料の処理方法。
2. 【請求項２】感光材料の処理において、循環再使用され
   る水洗水を電解槽で電解し、アルカリイオン水と酸性イ
   オン水に分離生成し、アルカリイオン水を現像工程の希
   釈水として用い、酸性イオン水を水洗水或いはフィニッ
   シャー液の希釈水として用いることを特徴とする感光材
   料の処理方法。
3. 【請求項３】現像液を循環再使用すると共に、その循環
   の途中で現像液を限外濾過することを特徴とする請求項
   １又は２に記載した感光材料の処理方法。
4. 【請求項４】現像液を循環再使用すると共に、その循環
   の途中で現像液を限外濾過し、限外濾過した液をフィニ
   ッシャー液の希釈水として利用することを特徴とする請
   求項１又は２に記載した感光材料の処理方法。
5. 【請求項５】水道水を電解槽で電解してアルカリイオン
   水と酸性イオン水に分離生成する手段を有し、更に、ア
   ルカリイオン水を現像工程の希釈水として供給する手段
   と、酸性イオン水を水洗工程に戻す手段及び／又はフィ
   ニッシャー液の希釈水として供給する手段を有すること
   を特徴とする感光材料の処理装置。
6. 【請求項６】少なくとも現像の後に水洗工程を持つ感光
   材料の処理装置において、水洗工程から排出する処理液
   を電解槽で電解してアルカリイオン水と酸性イオン水に
   分離生成する手段を有し、更に、アルカリイオン水を現
   像工程の希釈水として供給する手段と、酸性イオン水を
   水洗工程に戻す手段及び／又はフィニッシャー液の希釈
   水として供給する手段を有することを特徴とする感光材
   料の処理装置。
7. 【請求項７】現像部には、現像液を循環する手段と、循
   環途中の現像液を限外濾過する手段とが配置されている
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の感光材料の処
   理装置。
8. 【請求項８】現像液を循環する手段、循環途中の現像液
   を限外濾過する手段、限外濾過された液をフィニッシャ
   ー液の希釈水として供給する手段、が配置されているこ
   とを特徴とする請求項５又は６に記載の感光材料の処理
   装置。