JPH0812524A

JPH0812524A - メーキャップ化粧料

Info

Publication number: JPH0812524A
Application number: JP6173616A
Authority: JP
Inventors: Yoshiji Morita; 好次森田; Takashi Tachibana; 隆司橘; Asao Harashima; 朝雄原島
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: JP3354296B2

Abstract

(57)【要約】【目的】のびおよびのりがよく、なめらかで、かつ、
さらさらした使用感を有するメーキャップ化粧料を提供
する。【構成】平均粒子径が０．１〜２００μｍであり、好
ましくは粒子径が２５０μｍ以下である球状シリコーン
ゴム粉末（但し、該粉末を形成するシリコーンゴムのＪ
ＩＳＡ硬度が３５〜８０である。）を０．１〜５０重
量％含有することを特徴とするメーキャップ化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はメーキャップ化粧料に関
し、詳しくは、のびおよびのりがよく、なめらかで、か
つ、さらさらした使用感を有するメーキャップ化粧料に
関する。

【０００２】

【従来の技術】メーキャップ化粧料は皮膚に明るく鮮や
かな色彩を与えるために使用される。一般に、メーキャ
ップ化粧料には、その被覆性、伸展性（のび）、油分吸
収性、付着性（のり）、着色性および光輝性等を付与す
るために種々の有機系粉末が配合されている。有機系粉
末としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリスチロール樹脂等の有機樹脂粉
末、ナイロン樹脂粉末（特開平５−２５０１９号公報参
照）、ポリメチルシルセスキオキサン粉末（特開昭６３
−２９７３１３号公報、特開平１−２６８６１５号公
報、特開平５−２５０１９号公報および特開平５−１４
８１２０号公報参照）、シリコーンゴム粉末（特開昭６
１−１９４００９号公報および特開平２−２４３６１２
号公報参照）が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、有機樹脂粉末
やポリメチルシルセスキオキサン粉末は弾性がなく、ま
た硬度が非常に高いために、これらの粉末を配合してな
るメーキャップ化粧料は、肌へののりおよびのびが悪
く、またざらざらした感じがし、異物感を感じるという
問題があった。また、特開昭６１−１９４００９号によ
り提案されるようなシリコーンゴムを粉砕して調製され
た不定形状シリコーンゴム粉末を配合してなるメーキャ
ップ化粧料は、肌へののびおよびのりが満足できるもの
でないという問題があった。また、特開平２−２４３６
１２号により提案されるような０．５〜８０重量％の非
架橋性シリコーンオイルを含有するシリコーンゴム粉末
を配合してなるメーキャップ化粧料は、このシリコーン
ゴム粉末自体の硬度が低く、また粘着性を有するため
に、肌へののびおよびのりが悪く、またべとつく感じが
するという問題があった。

【０００４】本発明者らは、上記課題について鋭意検討
した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の目的
は、のびおよびのりがよく、なめらかで、かつ、さらさ
らした使用感を有するメーキャップ化粧料を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段およびその作用】本発明の
メーキャップ化粧料は、平均粒子径が０．１〜２００μ
ｍの球状シリコーンゴム粉末（但し、該粉末を形成する
シリコーンゴムのＪＩＳＡ硬度が３５〜８０であ
る。）を０．１〜５０重量％含有することを特徴とす
る。以下、本発明のメーキャップ化粧料について詳細に
説明する。

【０００６】本発明のメーキャップ化粧料としては、例
えば、肌の色を整え、肌に明るい透明感を付与したり、
汗や皮脂を抑制し、あぶら浮きを抑えるための白粉、肌
色を美しく、肌につや、はり、透明感を付与し、肌のシ
ミ、ソバカス等をカバーするためのファンデーション；
唇に色を付け、顔にアクセントを付けるための口紅、頬
に紅をさし、明るく健康的にみせ、顔を輪郭を補正し、
立体感を出すための頬紅、目元に陰影をつけ立体的にみ
せ、目元の表情を豊かにするためのアイシャドーが挙げ
られる。本発明の組成は、その剤形により異なり、その
剤形は特に限定されず、例えば、液状、クリーム状、ワ
ックス状、粉状が挙げられる。

【０００７】本発明のメーキャップ化粧料において、必
須の成分であるシリコーンゴム粉末は、その平均粒子径
が０．１〜２００μｍの範囲内であることが必要であ
る。これは、平均粒子径が０．１μｍ未満であるシリコ
ーンゴム粉末によると、本発明の効果を発現することが
困難であり、また、これが２００μｍをこえるシリコー
ンゴム粉末によると、きしみ感やゴロゴロした異物感が
あるためである。また、このシリコーンゴム粉末の粒子
径のばらつきが小さくなることにより、使用感が向上す
る傾向にあり、また、好適な使用感を得るためには、そ
の粒子径が２５０μｍ以下であることが好ましい。この
シリコーンゴム粉末の形状は球状であることが必要であ
るが、厳密に真球状である必要はなく、例えば、断面が
楕円形である球状でもよいが、好ましくは真球状であ
る。また、このシリコーンゴム粉末を形成するシリコー
ンゴムのＪＩＳＡ硬度（ＪＩＳＫ６３０１に規
定）が３５〜８０の範囲内であることが必要である。こ
れは、ＪＩＳＡ硬度が３５未満であるシリコーンゴム
により形成された粉末によると、べとつく感じがするよ
うになり、また、これが８０をこえるシリコーンゴムに
より形成された粉末によると、ざらざらした感じがし、
異物感を感じるようになるためである。

【０００８】このシリコーンゴム粉末を製造する方法は
特に限定されず、例えば、熱硬化性の液状シリコーンゴ
ム組成物を平均粒子径が０．１〜２００μｍの球状とな
るように熱風中に噴霧して硬化させる方法、熱硬化性の
液状シリコーンゴム組成物を平均粒子径が０．１〜２０
０μｍの球状となるように水中に分散させて硬化させる
方法（特開昭６３−７７９４２号公報、特開昭６４−７
０５５８号公報参照）が挙げられ、平均粒子径が小さ
く、粒子径のばらつきが小さく、球状のシリコーンゴム
粉末を調製することができることから、後者の方法が好
ましい。

【０００９】本発明のメーキャップ化粧料において、こ
のシリコーンゴム粉末の配合量は剤形により異なるが、
概して、０．１〜５０重量％の範囲内であることが必要
であり、プレス状のメーキャップ化粧料においては１〜
５０重量％の範囲内であることが好ましく、液状のメー
キャップ化粧料においては０．１〜３０重量％の範囲内
であることが好ましい。これは、このシリコーンゴム粉
末の配合量が０．１重量％未満であると、本発明の効果
を発現することが困難であり、また、これが５０重量％
をこえると、クリーム状やスチック状とした場合に、そ
の剤形の安定性が低下したり、また、メーキャップ化粧
料としての使用性が低下するためである。

【００１０】また、本発明のメーキャップ化粧料には、
良好な付着性を付与し、また、剤形を半固形または固形
に保持するための油性成分として、例えば、融点が５０
〜１１０℃のワックスを配合することができる。このワ
ックスとして具体的には、蜜ろう、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックス、オゾケライト、セレシン、
ライスワックス、モクロウ、モンタンロウ、キャンデリ
ラロウ、オゾケライト、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、アテアリルアルコール、硬化ヒ
マシ油、ラノリン、ワセリン、ステアリン酸コレステリ
ルが例示され、また、アルコキシ変性ポリシロキサン、
ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アルキル変性シ
リコーン等の半固形または固形シリコーン油が例示され
る。本発明のメーキャップ化粧料には、このワックスを
単独もしくは２種以上の混合物として配合することがで
きる。

【００１１】また、本発明のメーキャップ化粧料には、
良好な付着性を付与し、また、剤形をクリーム状もしく
は液状に保持するための油性成分として、例えば、室温
で液状の油性成分を配合することができる。この油性成
分として具体的には、流動パラフィン、ラウリン酸ヘキ
シル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリス
チル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸２−オクチル
ドデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２
−エチルヘキシル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸デ
シル、オレイン酸２−オクチルドデシル、乳酸ミリスチ
ル、乳酸セチル、酢酸ラノリン、ステアリルアルコー
ル、セトステアリルアルコール、オレイルアルコール、
アボガド油、アルモンド油、オリブ油、カカオ油、ホホ
バ油、ゴマ油、サフラワー油、大豆油、ツバキ油、スク
ワラン、パーシック油、ヒマシ油、ミンク油、綿実油、
ヤシ油、卵黄油、牛脂、豚脂、ポリプロピレングリコー
ルモノオレート、ネオペンチルグリコール−２−エチル
ヘキサノエート等のグリコールエステル油；イソステア
リン酸トリグリセライド、椰子油脂肪酸トリグリセライ
ド等の多価アルコールエステル油；ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンセチルエーテ
ル等のポリオキシアルキレンエーテル油；エタノール、
オクチルドデカノール、セチルアルコール、オレイルア
ルコール等のアルコール；ジメチルシロキサン、ポリメ
チルフェニルシロキサン、ポリメチルハイドロジェンシ
ロキサン、ジメチルシロキサン・メチルステアロキシシ
ロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチルセチル
オキシシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチ
ル（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合体、ジメチ
ルシロキサン・メチル（ポリオキシエチレン・ポリオキ
シプロピレン）シロキサン共重合体、ジメチルシロキサ
ン・メチル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合
体、環状ポリジメチルシロキサン、環状ポリメチルフェ
ニルシロキサン、環状ポリメチルハイドロジェンシロキ
サン、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシ
ロキサン、ポリオキシアルキレン変性ポリシロキサン、
アルコキシ変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロ
キサン等のシリコーン油が例示される。本発明のメーキ
ャップ化粧料には、この油性成分を単独もしくは２種以
上の混合物として配合することができる。

【００１２】本発明のメーキャップ化粧料において、融
点が５０〜１１０℃のワックスや室温で液状である油性
成分の配合量は任意であるが、良好な付着性を付与し、
また、剤形を保持するためには０．５〜９０重量％の範
囲内であることが好ましく、特に、１〜８０重量％の範
囲内であることが好ましい。

【００１３】また、本発明のメーキャップ化粧料には、
そののびおよびのりを向上し、使用中および使用後に爽
快感を付与するために揮発性油分を配合することができ
る。この揮発性油分として具体的には、オクタメチルテ
トラシクロシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキ
サン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジ
オルガノシロキサン；ヘキサメチルジシロキサン、オク
タメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン
等のジオルガノシロキサンオリゴマー；メチルアルコー
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール等の低級アルコール、その他、パラ
フィン系炭化水素が例示される。本発明のメーキャップ
化粧料には、この揮発性油分を単独もしくは２種以上の
混合物として配合することができる。

【００１４】本発明のメーキャップ化粧料において、こ
の揮発性油分は本発明のメーキャップ化粧料に任意の割
合で配合することができるが、のびおよびのりを向上す
るためには０．５〜９０重量％の範囲内であることが好
ましく、特に、１〜８０重量％の範囲内であることが好
ましい。

【００１５】また、本発明のメーキャップ化粧料には、
肌へののびおよびのりを向上するために通常配合されて
いる無機系粉末または有機系粉末を配合することができ
る。この無機系粉末として具体的には、タルク、セリサ
イト、マイカ、コロイドシリカ、カオリン、亜鉛華、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ヘク
トライト、コロイド珪酸アルミニウムマグネシウムが例
示され、また有機系粉末として具体的には、シルク粉
末、ポリエチレン樹脂粉末、テフロン粉末、アクリル樹
脂粉末、ポリプロピレン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉
末、塩化ビニル樹脂粉末、セルロース粉末、ナイロン樹
脂粉末、アクリル樹脂粉末、ポリオルガノシルセスキオ
キサン粉末が例示される。本発明のメーキャップ化粧料
には、これらの粉末を単独もしくは２種以上の混合物と
して配合することができる。

【００１６】本発明のメーキャップ化粧料において、こ
れらの粉末の配合料は任意であるが、肌へののびおよび
のりを向上することができ、また剤形の安定性や良好な
使用性を得るためには５〜９０重量％の範囲内であるこ
とが好ましく、特に、１０〜８０重量％の範囲内である
ことが好ましい。

【００１７】また、本発明のメーキャップ化粧料には、
これを乳液とするために精製水を配合することができ、
また上記油性成分を水中に乳化したり、使用後にこれを
水で容易に洗い流し易いようにするために界面活性剤を
配合することができる。この界面活性剤として具体的に
は、ソルビタン脂肪族エステル、ポリオキシエチレンス
ルビトールラノリン誘導体、ポリオキシエチレン脂肪族
エーテル、ポリオキシエチレンプロピレングリコールス
テアレート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪族エーテル、ポリオキシプ
ロピレン・ポリオキシエチレン縮合物が例示される。本
発明のメーキャップ化粧料には、この界面活性剤を単独
もしくは２種以上の混合物として配合することができ
る。また、本発明のメーキャップ化粧料には、その使用
目的に応じ、その他任意の成分として、パーフルオロポ
リエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオク
タン等のフッ素系油剤；ハロゲン化アルミニウムやヒド
ロキシハロゲン化アルミニウム、ジルコニアオキシハラ
イド、ジルコニアヒドロキシハライド等の収れん性錯
塩；水溶性および油溶性ポリマー、無機および有機顔
料、有機染料などの色剤、精製水、防腐剤、酸化防止
剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、
保湿剤、坑炎症剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌
剤、抗菌剤、皮膚賦活剤、噴射剤、安定剤を配合するこ
とができる。

【００１８】本発明のメーキャップ化粧料は、固形状、
半固形状、クリーム状、液状等の剤形により、乳液状フ
ァンデーション、クリーム状ファンデーション等の乳化
系ファンデーション；スティック状ファンデーション、
ケーキ状ファンデーション、パンケーキ等の非乳化系フ
ァンデーション；口紅、ほほ紅等の紅類；アイシャド
ー、まゆずみ、アイライナー、マスカラ等の眉目化粧料
として提供される。

【００１９】本発明のメーキャップ化粧料を製造する方
法は特に限定されず、例えば、回分式、連続式により調
製することができる。また、本発明のメーキャップ化粧
料を調製する装置は特に限定されず、例えば、ホモミキ
サー、パドルミキサー、コロイドミル、プロペラ攪拌
機、ホモジナイザー、インライン式連続乳化機、超音波
乳化機、真空式練合機が挙げられる。

【００２０】

【実施例】本発明のメーキャップ化粧料を実施例により
詳細に説明する。なお、実施例中、粘度は２５℃におい
て測定した値である。また、シリコーンゴムのＪＩＳ
Ａ硬度、シリコーンゴム粉末の粒子径および形状、メー
キャップ化粧料の官能評価は次のようにして測定した。［シリコーンゴムの硬度］原料のシリコーンゴム組成物
を１５０℃の熱風循環式オーブン中で１時間加熱してシ
リコーンゴムを調製し、これを室温まで冷却後、ＪＩＳ
Ｋ６３０１に規定されるＪＩＳＡ硬度計により測
定した。［シリコーンゴム粉末の粒子径および形状］シリコーン
ゴム粉末を光学顕微鏡に接続した画像処理装置により、
この粒子径を測定し、この最大粒子径および平均粒子径
を求めた。また、このシリコーンゴム粉末を走差型電子
顕微鏡により、この形状を観察した。［メーキャップ化粧料の官能評価］１０人のパネラーに
よりメーキャップ化粧料ののびおよびのり、使用感等の
官能評価を行い、８人以上が良いと判断した場合を○、
４〜７人が良いと判断した場合を△、４人未満が良いと
判断した場合を×として評価した。

【００２１】［参考例１］分子鎖両末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン（ビ
ニル基当量＝２５００）１００重量部、粘度２０センチ
ポイズの分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖さ
れたポリメチルハイドロジェンシロキサン５．２重量部
および塩化白金酸のイソプロパノール溶液（本組成物の
重量に対して白金金属として５０ppmとなる量）を５℃
で均一に混合して液状シリコーンゴム組成物を調製し
た。この液状シリコーンゴム組成物を２５℃の純水（電
気伝導度０．２μＳ／cm）とポリオキシエチレン（９モ
ル付加）ラウリルエーテルとの２重量％水溶液３００重
量部中に速やかに混合した後、これをホモジナイザー
（３００kgf／cm²）に通して均一な液状シリコーンゴム
組成物の水分散液を調製した。この水分散液を３０℃で
６時間静置し、次いで、８０℃で１時間加熱して、該組
成物を硬化させた。その後、この水分散液をスプレード
ライヤーにより乾燥して、シリコーンゴム粉末(Ａ)を調
製した。このシリコーンゴム粉末(Ａ)の特性を表１に示
した。

【００２２】［参考例２］分子鎖両末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン（ビ
ニル基当量＝２５００）１００重量部、粘度２０センチ
ポイズの分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖さ
れたポリメチルハイドロジェンシロキサン５．２重量部
および塩化白金酸のイソプロパノール溶液（本組成物の
重量に対して白金金属として５０ppmとなる量）を５℃
で均一に混合して液状シリコーンゴム組成物を調製し
た。この液状シリコーンゴム組成物を２５℃の純水（電
気伝導度０．２μＳ／cm）とポリオキシエチレン（９モ
ル付加）ラウリルエーテルとの２重量％水溶液３００重
量部中に速やかに混合した後、これを間隙１mmのコロイ
ドミルに通して均一な液状シリコーンゴム組成物の水分
散液を調製した。この水分散液を３０℃で６時間静置
し、次いで、８０℃で１時間加熱して、該組成物を硬化
させた。その後、この水分散液をスプレードライヤーに
より乾燥して、シリコーンゴム粉末(Ｂ)を調製した。こ
のシリコーンゴム粉末(Ｂ)の特性を表１に示した。

【００２３】［参考例３］分子鎖両末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン（ビ
ニル基当量＝５０００）１００重量部、分子鎖両末端が
トリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン
・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体４．５重量
部および塩化白金酸のイソプロパノール溶液（本組成物
の重量に対して白金金属が５０ppmとなる量）を５℃で
均一混合して液状シリコーンゴム組成物を調製した。こ
の液状シリコーンゴム組成物を２５℃の純水（電気伝導
度０．２μＳ／cm）とポリオキシエチレン（９モル付
加）ラウリルエーテルとの２重量％水溶液３００重量部
中に速やかに混合した後、これをホモジナイザー（３０
０kgf／cm²）に通して均一な液状シリコーンゴム組成物
の水分散液を調製した。この水分散液を３０℃で６時間
静置し、次いで、８０℃で１時間加熱して、該組成物を
硬化させた。その後、この水分散液をスプレードライヤ
ーにより乾燥して、シリコーンゴム粉末(Ｃ)を調製し
た。このシリコーンゴム粉末(Ｃ)の特性を表１に示し
た。

【００２４】［参考例４］分子鎖両末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン（ビ
ニル基当量＝５０００）１００重量部、分子鎖両末端が
トリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン
・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体４．５重量
部、粘度１００センチストークスの分子鎖両末端がトリ
メチルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
５０重量部および塩化白金酸のイソプロパノール溶液
（本組成物の重量に対して白金金属が５０ppmとなる
量）を５℃で均一混合して液状シリコーンゴム組成物を
調製した。この液状シリコーンゴム組成物を２５℃の純
水（電気伝導度０．２μＳ／cm）とポリオキシエチレン
（９モル付加）ラウリルエーテルとの２重量％水溶液３
００重量部中に速やかに混合した後、これをホモジナイ
ザー（３００kgf／cm²）に通して均一な液状シリコーン
ゴム組成物の水分散液を調製した。この水分散液を３０
℃で６時間静置し、次いで、８０℃で１時間加熱して、
該組成物を硬化させた。その後、この水分散液をスプレ
ードライヤーにより乾燥して、シリコーンゴム粉末(Ｄ)
を調製した。このシリコーンゴム粉末(Ｄ)の特性を表１
に示した。

【００２５】［参考例５］分子鎖両末端がジメチルビニ
ルシロキシ基で封鎖されたポリジメチルシロキサン（ビ
ニル基当量＝２５００）１００重量部、粘度２０センチ
ポイズの分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖さ
れたポリメチルハイドロジェンシロキサン５．２重量部
および塩化白金酸のイソプロパノール溶液（本組成物の
重量に対して白金金属として５０ppmとなる量）を５℃
で均一に混合して液状シリコーンゴム組成物を調製し
た。この液状シリコーンゴム組成物を１５０℃の熱風循
環式オーブン中で１時間加熱して、該組成物を硬化させ
た。その後、このシリコーンゴムをらいかい機で３時間
かけて微粉砕した後、ふるいにより１００メッシュスパ
スしたシリコーンゴム粉末(Ｅ)を調製した。このシリコ
ーンゴム粉末(Ｅ)の特性を表１に示した。

【００２６】

【表１】

【００２７】［実施例１および比較例１〜６（パウダー
ファンデーション）］上記参考例１〜５で調製したシリ
コーンゴム粉末(Ａ〜Ｅ)および平均粒子径３μｍでＪＩ
ＳＡ硬度が９０をこえるポリメチルシルセスキオキサ
ン粉末(Ｆ)を各々２５重量％、ジメチルポリシロキサン
により表面処理したセリサイト１５重量％、ジメチルポ
リシロキサンにより表面処理したタルク１４重量％、ジ
メチルポリシロキサンにより表面処理したマイカ３０重
量％、ベンガラ１．０重量％、黄色酸化鉄２．５重量％
および黒色酸化鉄０．２重量％をヘンシェルミキサーに
より均一に混合した後、予め調製した６センチストーク
スのジメチルポリシロキサン１０重量％とミツロウ２重
量％の加熱混合物、防腐剤０．２重量％よび香料０．１
重量％を滴下して均一に混合した後、これをプレス成形
してパウダーファンデーションを調製した。また、比較
のため、シリコーンゴム粉末の代わりにジメチルポリシ
ロキサンにより表面処理したセリサイトを用いてパウダ
ーファンデーションを調製した。これらのパウダーファ
ンデーションをパネラーの顔に施して、その官能評価を
した。これらの結果を表２に示した。

【００２８】

【表２】

【００２９】［実施例２および比較例７〜１２（ほほ
紅）］上記参考例１〜５で調製したシリコーンゴム粉末
(Ａ〜Ｅ)および上記ポリメチルシルセスキオキサン粉末
(Ｆ)を各々３０重量％、ジメチルポリシロキサンにより
表面処理したカオリン１５重量％、ジメチルポリシロキ
サンにより表面処理したマイカ１５重量％、酸化チタン
１５重量％、ベンガラ５重量％、赤色２０２号２重量
％、スクワラン７．８重量％、６センチストークスのジ
メチルポリシロキサン１０重量％、防腐剤０．１重量％
および香料０．１重量％をヘンシェルミキサーにより均
一に混合してほほ紅を調製した。また、比較のため、シ
リコーンゴム粉末の代わりにジメチルポリシロキサンに
より表面処理したカオリンを用いてほほ紅を調製した。
これらのほほ紅をパネラーの顔に施して、その官能評価
をした。これらの結果を表３に示した。

【００３０】

【表３】

【００３１】

【発明の効果】本発明のメーキャップ化粧料は、のびお
よびのりがよく、なめらかで、かつ、さらさらした使用
感を有するという特徴を有する。

フロントページの続き (72)発明者原島朝雄千葉県市原市千種海岸２番２東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社研究開発本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒子径が０．１〜２００μｍの球状シ
リコーンゴム粉末（但し、該粉末を形成するシリコーン
ゴムのＪＩＳＡ硬度が３５〜８０である。）を０．１
〜５０重量％含有することを特徴とするメーキャップ化
粧料。
【請求項２】球状シリコーンゴム粉末の粒子径が２５０
μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のメーキ
ャップ化粧料。