JPH08127713A - 混合ポリアミドチップおよびその製造方法 - Google Patents
混合ポリアミドチップおよびその製造方法Info
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- JPH08127713A JPH08127713A JP26483894A JP26483894A JPH08127713A JP H08127713 A JPH08127713 A JP H08127713A JP 26483894 A JP26483894 A JP 26483894A JP 26483894 A JP26483894 A JP 26483894A JP H08127713 A JPH08127713 A JP H08127713A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸化チタン含有量が相互に異なる２種類以
上の酸化チタン含有及び比含有ポリアミドチップを混合
する際に、該ポリアミドチップに１０〜９００ｐｐｍの
酸化マグネシウムを添加して混合ポリアミドチップを製
造する。 【効果】 ポリアミドチップの混合均一性が向上し、
常に安定した組成でポリアミド混合チップを製造でき
る。従って品質の安定したポリアミド成形品、繊維、フ
ィルムなどを工業的に容易に製造できる。
上の酸化チタン含有及び比含有ポリアミドチップを混合
する際に、該ポリアミドチップに１０〜９００ｐｐｍの
酸化マグネシウムを添加して混合ポリアミドチップを製
造する。 【効果】 ポリアミドチップの混合均一性が向上し、
常に安定した組成でポリアミド混合チップを製造でき
る。従って品質の安定したポリアミド成形品、繊維、フ
ィルムなどを工業的に容易に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化チタン含有量が相
互に異なる２種類以上の酸化チタン含有もしくは非含有
のポリアミドチップを混合して得られる混合ポリアミド
チップの改良に関する。さらに詳しくは、酸化チタン含
有量が相互に異なるために摩擦による帯電圧が異なり、
そのために均一混合が難しい２種類以上の酸化チタン含
有もしくは非含有のポリアミドチップの混合の改良に関
する。
互に異なる２種類以上の酸化チタン含有もしくは非含有
のポリアミドチップを混合して得られる混合ポリアミド
チップの改良に関する。さらに詳しくは、酸化チタン含
有量が相互に異なるために摩擦による帯電圧が異なり、
そのために均一混合が難しい２種類以上の酸化チタン含
有もしくは非含有のポリアミドチップの混合の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリアミド樹脂は耐磨耗性、耐衝
撃性、耐薬品性、成形性および機械的強度に優れてお
り、産業用・衣料用に広範な分野で使用されている。そ
の用途によってはポリアミドの持つ光沢が不要なため、
艶消し剤として白色顔料である酸化チタンを添加してい
る。添加される酸化チタンの量はその用途に応じて異な
るのでその種類は多岐にわたっている。酸化チタン含有
量が異なる多種類のポリアミドをそれぞれ重合して得よ
うとすることは、効率が悪く工業生産上困難である。こ
のため酸化チタン量の多いマスターチップをあらかじめ
作成しておき、このマスターチップをポリアミドチップ
の乾燥時に添加混合することにより、所望の酸化チタン
含有量を持ったポリアミド樹脂を得ている。このマスタ
ーチップ法が一般に用いられている方法である。
撃性、耐薬品性、成形性および機械的強度に優れてお
り、産業用・衣料用に広範な分野で使用されている。そ
の用途によってはポリアミドの持つ光沢が不要なため、
艶消し剤として白色顔料である酸化チタンを添加してい
る。添加される酸化チタンの量はその用途に応じて異な
るのでその種類は多岐にわたっている。酸化チタン含有
量が異なる多種類のポリアミドをそれぞれ重合して得よ
うとすることは、効率が悪く工業生産上困難である。こ
のため酸化チタン量の多いマスターチップをあらかじめ
作成しておき、このマスターチップをポリアミドチップ
の乾燥時に添加混合することにより、所望の酸化チタン
含有量を持ったポリアミド樹脂を得ている。このマスタ
ーチップ法が一般に用いられている方法である。
【０００３】ところが、酸化チタン含有量の異なるポリ
アミドチップを回転式真空乾燥機で混合・乾燥すると、
混合チップを取り出す際、取り出しの最後にマスターチ
ップの比率が少なくなり、製品の均一性不良を起こすと
いう問題があった。
アミドチップを回転式真空乾燥機で混合・乾燥すると、
混合チップを取り出す際、取り出しの最後にマスターチ
ップの比率が少なくなり、製品の均一性不良を起こすと
いう問題があった。
【０００４】酸化マグネシウムは、溶融紡糸時の口金汚
れ防止剤や核剤としてポリアミド中に添加されることも
あるが、チップ混合時の添加は行われていなかった。例
えば、特公昭５５−２７１７２号公報にはポリアミドチ
ップに酸化マグネシウム０．０５〜２．０重量％をその
まま、又は希釈剤とともに付着させ、これを溶融混練し
て溶融紡糸することによって、紡糸時の口金汚れを抑制
し溶融紡糸性を改良することが開示されている。しか
し、ここで酸化マグネシウムは口金汚れ防止剤として配
合されるものであり、しかもそれを添加させるポリアミ
ドチップは一種類であってチップ混合時の添加は開示さ
れていない。また、酸化マグネシウムを核剤としてポリ
アミドに添加することは米国特許第３０８０３４５号明
細書で知られているが、この場合も２種類以上のチップ
混合時への添加は開示されていない。
れ防止剤や核剤としてポリアミド中に添加されることも
あるが、チップ混合時の添加は行われていなかった。例
えば、特公昭５５−２７１７２号公報にはポリアミドチ
ップに酸化マグネシウム０．０５〜２．０重量％をその
まま、又は希釈剤とともに付着させ、これを溶融混練し
て溶融紡糸することによって、紡糸時の口金汚れを抑制
し溶融紡糸性を改良することが開示されている。しか
し、ここで酸化マグネシウムは口金汚れ防止剤として配
合されるものであり、しかもそれを添加させるポリアミ
ドチップは一種類であってチップ混合時の添加は開示さ
れていない。また、酸化マグネシウムを核剤としてポリ
アミドに添加することは米国特許第３０８０３４５号明
細書で知られているが、この場合も２種類以上のチップ
混合時への添加は開示されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、２種
類以上の酸化チタン含有量の異なるポリアミドチップの
混合均一性を向上させ、常に一定組成とすることができ
るポリアミド混合チップを提供すること、そして、後の
製糸工程や成形工程でトラブルを生じることがなく、品
質の安定したポリアミド繊維や成形品を製造できるポリ
アミド混合チップの提供を目的とする。
類以上の酸化チタン含有量の異なるポリアミドチップの
混合均一性を向上させ、常に一定組成とすることができ
るポリアミド混合チップを提供すること、そして、後の
製糸工程や成形工程でトラブルを生じることがなく、品
質の安定したポリアミド繊維や成形品を製造できるポリ
アミド混合チップの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の混合ポリアミドチップは、酸化チタン含有量
が相互に異なる２種類以上の酸化チタン含有もしくは非
含有のポリアミドチップ及び該ポリアミドチップの合計
重量に対して１０〜９００ｐｐｍの酸化マグネシウムが
混合されてなることを特徴とする。
の本発明の混合ポリアミドチップは、酸化チタン含有量
が相互に異なる２種類以上の酸化チタン含有もしくは非
含有のポリアミドチップ及び該ポリアミドチップの合計
重量に対して１０〜９００ｐｐｍの酸化マグネシウムが
混合されてなることを特徴とする。
【０００７】また、本発明の混合ポリアミドチップの製
造方法は、酸化チタン含有量が相互に異なる２種類以上
の酸化チタン含有もしくは非含有のポリアミドチップを
混合する際に、該ポリアミドチップに対して１０〜９０
０ｐｐｍの酸化マグネシウムを添加することを特徴とす
る。
造方法は、酸化チタン含有量が相互に異なる２種類以上
の酸化チタン含有もしくは非含有のポリアミドチップを
混合する際に、該ポリアミドチップに対して１０〜９０
０ｐｐｍの酸化マグネシウムを添加することを特徴とす
る。
【０００８】本発明で用いることのできるポリアミド
は、ナイロン６、ナイロン６６などの公知のポリアミド
であればいかなるものでも良く、具体的にはε−カプロ
ラクタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタ
ム、７−アミノヘプタン酸、α−ピロリドン、α−ピペ
リドンなどから得られる重合体もしくは共重合体、ヘキ
サメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ドデカメ
チレンジアミン、メタキシレンジアミンなどのジアミン
とテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン
酸などのジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体も
しくは共重合体を例示することができる。
は、ナイロン６、ナイロン６６などの公知のポリアミド
であればいかなるものでも良く、具体的にはε−カプロ
ラクタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタ
ム、７−アミノヘプタン酸、α−ピロリドン、α−ピペ
リドンなどから得られる重合体もしくは共重合体、ヘキ
サメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ドデカメ
チレンジアミン、メタキシレンジアミンなどのジアミン
とテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン
酸などのジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体も
しくは共重合体を例示することができる。
【０００９】本発明で用いられる酸化チタン含有量の異
なるポリアミドチップは、いかなる方法で酸化チタンが
添加されたものでもよく、例えば重合後に溶融混練によ
り添加してもよいし、重合時に添加してもよい。
なるポリアミドチップは、いかなる方法で酸化チタンが
添加されたものでもよく、例えば重合後に溶融混練によ
り添加してもよいし、重合時に添加してもよい。
【００１０】本発明に用いられるポリアミドチップの酸
化チタン含有量はいかなる量でもよく、その一種は酸化
チタン非含有、即ち０重量％であってもよい。混合の不
均一性は混合しようとするポリアミドチップの酸化チタ
ン含有量の相対的な差によることから、その含有量の差
が０．０３重量％以上であるときに特に有効である。チ
ップを回転・混合する際の摩擦によって生ずる帯電圧は
チップ中の酸化チタン含有量により異なり、酸化チタン
非含有もしくはその含有量の少ないチップの帯電に比
べ、酸化チタン含有量の多いマスターチップは強くプラ
スに帯電する。従って、この強くプラスに帯電するチッ
プは乾燥機壁面やチップホッパー壁面に付着しやすく、
チップ混合時の組成が不均一となりやすい。しかし、酸
化マグネシウムを添加することにより混合チップの帯電
圧が下がり、チップの分離が起こらなくなる。
化チタン含有量はいかなる量でもよく、その一種は酸化
チタン非含有、即ち０重量％であってもよい。混合の不
均一性は混合しようとするポリアミドチップの酸化チタ
ン含有量の相対的な差によることから、その含有量の差
が０．０３重量％以上であるときに特に有効である。チ
ップを回転・混合する際の摩擦によって生ずる帯電圧は
チップ中の酸化チタン含有量により異なり、酸化チタン
非含有もしくはその含有量の少ないチップの帯電に比
べ、酸化チタン含有量の多いマスターチップは強くプラ
スに帯電する。従って、この強くプラスに帯電するチッ
プは乾燥機壁面やチップホッパー壁面に付着しやすく、
チップ混合時の組成が不均一となりやすい。しかし、酸
化マグネシウムを添加することにより混合チップの帯電
圧が下がり、チップの分離が起こらなくなる。
【００１１】本発明で用いられる酸化マグネシウムは微
小粒子であることが好ましく、その粒径は１〜１０μｍ
であることが望ましい。本発明において、酸化マグネシ
ウムの添加率は１０〜９００ｐｐｍ、好ましくは２０〜
７００ｐｐｍである。酸化マグネシウムの添加率が１０
ｐｐｍ未満の時はチップの均一混合効果が得られず、ま
た、９００ｐｐｍを越えるとチップの混合性は改善され
るが添加した酸化マグネシウムに起因して成形品の耐熱
性が低下するため実用に適さない。
小粒子であることが好ましく、その粒径は１〜１０μｍ
であることが望ましい。本発明において、酸化マグネシ
ウムの添加率は１０〜９００ｐｐｍ、好ましくは２０〜
７００ｐｐｍである。酸化マグネシウムの添加率が１０
ｐｐｍ未満の時はチップの均一混合効果が得られず、ま
た、９００ｐｐｍを越えるとチップの混合性は改善され
るが添加した酸化マグネシウムに起因して成形品の耐熱
性が低下するため実用に適さない。
【００１２】酸化マグネシウムを添加混合する方法とし
てはいかなる方法でもよく、通常のブレンダーを用いて
混合してもよいし、回転式乾燥機を用いて常温常圧にて
混合してもよい。
てはいかなる方法でもよく、通常のブレンダーを用いて
混合してもよいし、回転式乾燥機を用いて常温常圧にて
混合してもよい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１４】［評価方法］ (a) 混合チップの帯電圧： ５リットルステンレス容器
に混合ポリアミドチップを５００ｇ投入し、左右に３０
秒間振った後、集電式電位測定器（春日電機製ＫＳー５
２５）によりチップから１０ｃｍの距離における電位を
測定した。
に混合ポリアミドチップを５００ｇ投入し、左右に３０
秒間振った後、集電式電位測定器（春日電機製ＫＳー５
２５）によりチップから１０ｃｍの距離における電位を
測定した。
【００１５】(b) 色調： 紡糸したフィラメント糸を筒
状の編み地（１インチ中２９本の針を用いて編み、５０
０ｇの荷重をかけたとき１３ｃｍ、無荷重時１０．５ｃ
ｍとなるようにした）にし、Ｓ＆Ｍカラーコンピュータ
ー（スガ試験機製モデルＳＭー４）により黄色度（Ｙ
Ｉ）、明度（Ｌ）を反射法で測定した。熱処理は熱風乾
燥機で１５０℃×１時間とし、その後のＹＩを熱処理後
ＹＩとした。
状の編み地（１インチ中２９本の針を用いて編み、５０
０ｇの荷重をかけたとき１３ｃｍ、無荷重時１０．５ｃ
ｍとなるようにした）にし、Ｓ＆Ｍカラーコンピュータ
ー（スガ試験機製モデルＳＭー４）により黄色度（Ｙ
Ｉ）、明度（Ｌ）を反射法で測定した。熱処理は熱風乾
燥機で１５０℃×１時間とし、その後のＹＩを熱処理後
ＹＩとした。
【００１６】(C) 酸化チタン含有量： 混合チップを硫
酸、過塩素酸で湿式分解した後、４１０ｎｍの波長にお
ける吸光度を測定し、算出した。
酸、過塩素酸で湿式分解した後、４１０ｎｍの波長にお
ける吸光度を測定し、算出した。
【００１７】［実施例１］相対粘度２．７５（９８重量
％硫酸の１％溶液により２５℃にて測定）の酸化チタン
を含まないナイロン６チップＡ（直径２．０ｍｍ、長さ
３．５ｍｍ、水分率０．０２０重量％）２１２５ｋｇと
相対粘度２．６０の酸化チタンを２．０５重量％含むナ
イロン６チップＢ（形状、水分率は上記と同じ）１４７
ｋｇとに、酸化マグネシウム４５ｇ（ナイロン６に対し
て２０ｐｐｍ）を加え、常圧室温下、回転式乾燥機を用
いて回転速度５回転／分で１時間混合した。
％硫酸の１％溶液により２５℃にて測定）の酸化チタン
を含まないナイロン６チップＡ（直径２．０ｍｍ、長さ
３．５ｍｍ、水分率０．０２０重量％）２１２５ｋｇと
相対粘度２．６０の酸化チタンを２．０５重量％含むナ
イロン６チップＢ（形状、水分率は上記と同じ）１４７
ｋｇとに、酸化マグネシウム４５ｇ（ナイロン６に対し
て２０ｐｐｍ）を加え、常圧室温下、回転式乾燥機を用
いて回転速度５回転／分で１時間混合した。
【００１８】その後、得られた混合チップを乾燥機から
一定速度で約３０分間かけて取り出し製糸ホッパーに順
次仕込んだ。その際の酸化チタン含有率及びチップＢ
（マスターチップ）の含有率を、取り出し開始時と終了
時に測定した。表２に示すように取り出しの初めから最
後まで混合チップは一定の組成で供給できた。
一定速度で約３０分間かけて取り出し製糸ホッパーに順
次仕込んだ。その際の酸化チタン含有率及びチップＢ
（マスターチップ）の含有率を、取り出し開始時と終了
時に測定した。表２に示すように取り出しの初めから最
後まで混合チップは一定の組成で供給できた。
【００１９】［実施例２］相対粘度２．７５（９８重量
％硫酸の１％溶液により２５℃にて測定）の酸化チタン
０．３８重量％含むナイロン６チップＡ（直径２．０ｍ
ｍ、長さ３．５ｍｍ、水分率０．０２０重量％）２１２
５ｋｇと相対粘度２．６０の酸化チタンを２．０５重量
％含むナイロン６チップＢ（形状、水分率は上記と同
じ）１４７ｋｇとに、酸化マグネシウム１５８ｇ（ナイ
ロン６に対して７０ｐｐｍ）を加え、常圧室温下、回転
式乾燥機を用いて回転速度５回転／分で１時間混合し
た。
％硫酸の１％溶液により２５℃にて測定）の酸化チタン
０．３８重量％含むナイロン６チップＡ（直径２．０ｍ
ｍ、長さ３．５ｍｍ、水分率０．０２０重量％）２１２
５ｋｇと相対粘度２．６０の酸化チタンを２．０５重量
％含むナイロン６チップＢ（形状、水分率は上記と同
じ）１４７ｋｇとに、酸化マグネシウム１５８ｇ（ナイ
ロン６に対して７０ｐｐｍ）を加え、常圧室温下、回転
式乾燥機を用いて回転速度５回転／分で１時間混合し
た。
【００２０】その後、得られた混合チップを実施例１と
同様に取り出し製糸ホッパーに順次仕込んだ。その際の
酸化チタン含有量及びマスターチップ含有量を実施例１
と同様に測定した。取り出しの初めから最後まで混合チ
ップは一定の組成で供給できた。
同様に取り出し製糸ホッパーに順次仕込んだ。その際の
酸化チタン含有量及びマスターチップ含有量を実施例１
と同様に測定した。取り出しの初めから最後まで混合チ
ップは一定の組成で供給できた。
【００２１】［実施例３］相対粘度２．７５（９８重量
％硫酸の１％溶液により２５℃にて測定）の酸化チタン
を含まないナイロン６チップＡ（直径２．０ｍｍ、長さ
３．５ｍｍ、水分率０．０２０％）２１２５ｋｇと相対
粘度２．６０の酸化チタンを２．０５％含むナイロン６
チップＢ（形状、水分率は上記と同じ）１４７ｋｇと
に、酸化マグネシウム１．５８ｋｇ（ナイロン６に対し
て７００ｐｐｍ）を加え、常圧室温下、回転式乾燥機を
用いて回転速度５回転／分で１時間混合した。
％硫酸の１％溶液により２５℃にて測定）の酸化チタン
を含まないナイロン６チップＡ（直径２．０ｍｍ、長さ
３．５ｍｍ、水分率０．０２０％）２１２５ｋｇと相対
粘度２．６０の酸化チタンを２．０５％含むナイロン６
チップＢ（形状、水分率は上記と同じ）１４７ｋｇと
に、酸化マグネシウム１．５８ｋｇ（ナイロン６に対し
て７００ｐｐｍ）を加え、常圧室温下、回転式乾燥機を
用いて回転速度５回転／分で１時間混合した。
【００２２】その後、得られた混合チップを実施例１と
同様に取り出し製糸ホッパーに仕込んだ。その際の酸化
チタン含有量及びマスターチップ含有量を実施例１と同
様に測定した。取り出しの初めから最後まで混合チップ
は一定の組成で供給できた。 ［比較例１］相対粘度２．７５（９８重量％硫酸の１％
溶液により２５℃にて測定）の酸化チタンを含まないナ
イロン６チップＡ（直径２．０ｍｍ、長さ３．５ｍｍ、
水分率０．０２０重量％）２１２５ｋｇと相対粘度２．
６０の酸化チタンを２．０５重量％含むナイロン６チッ
プ（形状、水分率は上記と同じ）１４７ｋｇとに、酸化
マグネシウムを全く添加せずに、常圧室温下、回転式乾
燥機を用いて回転速度５回転／分で１時間混合した。
同様に取り出し製糸ホッパーに仕込んだ。その際の酸化
チタン含有量及びマスターチップ含有量を実施例１と同
様に測定した。取り出しの初めから最後まで混合チップ
は一定の組成で供給できた。 ［比較例１］相対粘度２．７５（９８重量％硫酸の１％
溶液により２５℃にて測定）の酸化チタンを含まないナ
イロン６チップＡ（直径２．０ｍｍ、長さ３．５ｍｍ、
水分率０．０２０重量％）２１２５ｋｇと相対粘度２．
６０の酸化チタンを２．０５重量％含むナイロン６チッ
プ（形状、水分率は上記と同じ）１４７ｋｇとに、酸化
マグネシウムを全く添加せずに、常圧室温下、回転式乾
燥機を用いて回転速度５回転／分で１時間混合した。
【００２３】その後、得られた混合チップを実施例１と
同様に取り出し製糸ホッパーに順次仕込んだ。ホッパー
の壁面には酸化チタンを多く含むチップのみが付着して
残りやすく、混合チップの組成は経時的に変化し、混合
チップ中の酸化チタン含有量は徐々に低下した。このよ
うに酸化マグネシウムを加えないと、帯電圧の違いによ
り酸化チタン量の異なるチップが分離し、均一組成の混
合チップを安定して取り出すことができなかった。
同様に取り出し製糸ホッパーに順次仕込んだ。ホッパー
の壁面には酸化チタンを多く含むチップのみが付着して
残りやすく、混合チップの組成は経時的に変化し、混合
チップ中の酸化チタン含有量は徐々に低下した。このよ
うに酸化マグネシウムを加えないと、帯電圧の違いによ
り酸化チタン量の異なるチップが分離し、均一組成の混
合チップを安定して取り出すことができなかった。
【００２４】［比較例２］相対粘度２．７５（９８重量
％硫酸の１％溶液により２５℃にて測定）の酸化チタン
を含まないナイロン６チップＡ（直径２．０ｍｍ、長さ
３．５ｍｍ、水分率０．０２０重量％）２１２５ｋｇと
相対粘度２．６０の酸化チタンを２．０５重量％含むナ
イロン６チップＢ（形状、水分率は上記と同じ）１４７
ｋｇとに、酸化マグネシウム２．２５ｋｇ（ナイロン６
に対して１０００ｐｐｍ）を加え、常圧室温下、回転式
乾燥機を用いて回転速度５回転／分で１時間混合した。
％硫酸の１％溶液により２５℃にて測定）の酸化チタン
を含まないナイロン６チップＡ（直径２．０ｍｍ、長さ
３．５ｍｍ、水分率０．０２０重量％）２１２５ｋｇと
相対粘度２．６０の酸化チタンを２．０５重量％含むナ
イロン６チップＢ（形状、水分率は上記と同じ）１４７
ｋｇとに、酸化マグネシウム２．２５ｋｇ（ナイロン６
に対して１０００ｐｐｍ）を加え、常圧室温下、回転式
乾燥機を用いて回転速度５回転／分で１時間混合した。
【００２５】その後、得られた混合チップを実施例１と
同様に取り出し製糸ホッパーに順次仕込んだ。取り出し
の初めから最後まで混合チップは均一に供給されチップ
はホッパーに残らなかった。
同様に取り出し製糸ホッパーに順次仕込んだ。取り出し
の初めから最後まで混合チップは均一に供給されチップ
はホッパーに残らなかった。
【００２６】実施例１〜３及び比較例１、２で得られた
混合チップを製糸ホッパーから溶融紡糸機に供給して、
通常の方法で溶融紡糸し、延伸して７０デニール２４フ
ィラメントのナイロン６フィラメント糸を製造した。得
られたフィラメント糸を通常の方法で筒編み地とし色調
を測定した。さらに熱処理後の色調を測定した。
混合チップを製糸ホッパーから溶融紡糸機に供給して、
通常の方法で溶融紡糸し、延伸して７０デニール２４フ
ィラメントのナイロン６フィラメント糸を製造した。得
られたフィラメント糸を通常の方法で筒編み地とし色調
を測定した。さらに熱処理後の色調を測定した。
【００２７】その結果、表３に示すように本発明の場
合、色調は問題ない範囲であった。しかし、９００ｐｐ
ｍを越えて添加した場合は、熱処理後（１５０℃×１時
間）の色調が悪かった。
合、色調は問題ない範囲であった。しかし、９００ｐｐ
ｍを越えて添加した場合は、熱処理後（１５０℃×１時
間）の色調が悪かった。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】本発明による酸化チタン含有量が相互に
異なる２種類以上の酸化チタン含有もしくは比含有のポ
リアミドチップからなる混合チップを、常に安定した組
成で供給することができるので、品質の安定したポリア
ミド製品を得ることができる。また、マスターチップ法
によって酸化チタン含有量が常に一定であるポリアミド
組成物を安定して製造することができる。従って、本発
明により品質の安定したポリアミド成形品、繊維、フィ
ルムなどを工業的に容易に製造することができる。
異なる２種類以上の酸化チタン含有もしくは比含有のポ
リアミドチップからなる混合チップを、常に安定した組
成で供給することができるので、品質の安定したポリア
ミド製品を得ることができる。また、マスターチップ法
によって酸化チタン含有量が常に一定であるポリアミド
組成物を安定して製造することができる。従って、本発
明により品質の安定したポリアミド成形品、繊維、フィ
ルムなどを工業的に容易に製造することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 酸化チタン含有量が相互に異なる２種
類以上の酸化チタン含有もしくは非含有のポリアミドチ
ップ、及び該ポリアミドチップの合計重量に対して１０
〜９００ｐｐｍの酸化マグネシウムが混合されてなるこ
とを特徴とする混合ポリアミドチップ。 - 【請求項２】 ２種類以上の酸化チタン含有もしくは
非含有のポリアミドチップの酸化チタン含有量が相互に
０．０３重量％以上異なることを特徴とする請求項１記
載の混合ポリアミドチップ。 - 【請求項３】 酸化マグネシウムが粒径１〜１０μｍ
の微小粒子であることを特徴とする請求項１又は２記載
の混合ポリアミドチップ。 - 【請求項４】 酸化マグネシウムの添加量がポリアミ
ドチップの合計重量に対して２０〜７００ｐｐｍである
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の混合ポリア
ミドチップ。 - 【請求項５】 酸化チタン含有量が相互に異なる２種
類以上の酸化チタン含有もしくは非含有のポリアミドチ
ップを混合する際に、該ポリアミドチップに対して１０
〜９００ｐｐｍの酸化マグネシウムを添加することを特
徴とする混合ポリアミドチップの製造方法。 - 【請求項６】 ２種類以上の酸化チタン含有もしくは
非含有のポリアミドチップ及び酸化マグネシウムの混合
を回転式乾燥機中で行うことを特徴とする請求項５記載
の混合ポリアミドチップの製造方法。 - 【請求項７】 ２種類以上の酸化チタン含有もしくは
非含有のポリアミドチップの酸化チタン含有量が相互に
０．０３重量％以上異なることを特徴とする請求項５又
は６記載の混合ポリアミドチップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26483894A JPH08127713A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 混合ポリアミドチップおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26483894A JPH08127713A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 混合ポリアミドチップおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127713A true JPH08127713A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17408918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26483894A Pending JPH08127713A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 混合ポリアミドチップおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127713A (ja) |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26483894A patent/JPH08127713A/ja active Pending
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