JPH08127893A - Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品のメッキ方法Info
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- JPH08127893A JPH08127893A JP29072494A JP29072494A JPH08127893A JP H08127893 A JPH08127893 A JP H08127893A JP 29072494 A JP29072494 A JP 29072494A JP 29072494 A JP29072494 A JP 29072494A JP H08127893 A JPH08127893 A JP H08127893A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰ成形品に通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程
により、メッキ層を充分な強度で付着させる。 【構成】 ＳＭＣ，ＩＭＣ等で成形したＦＲＰ成形品１
の表面にエポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする
ＦＲＰ材料及びＩＭＣ塗膜と密着性の良い一層目塗料２
を塗装し、その上にＳＭＣ成形品に対してはＡＢＳ樹脂
を結合剤とするメッキ可能な塗料３を、ＩＭＣ成形品に
対してはエポキシ樹脂、フッソ樹脂又はＡＢＳ樹脂を結
合剤とするメッキ可能な塗料を二層目塗料として塗装
し、次いで該二層の塗膜を形成した成形品に通常のメッ
キ工程によりメッキを施す。ＦＲＰ成形品は、一層目の
エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密
着性の良い不飽和ポリエステル系、ビニールエステル系
又はフェノール系樹脂を樹脂成分とする。
により、メッキ層を充分な強度で付着させる。 【構成】 ＳＭＣ，ＩＭＣ等で成形したＦＲＰ成形品１
の表面にエポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする
ＦＲＰ材料及びＩＭＣ塗膜と密着性の良い一層目塗料２
を塗装し、その上にＳＭＣ成形品に対してはＡＢＳ樹脂
を結合剤とするメッキ可能な塗料３を、ＩＭＣ成形品に
対してはエポキシ樹脂、フッソ樹脂又はＡＢＳ樹脂を結
合剤とするメッキ可能な塗料を二層目塗料として塗装
し、次いで該二層の塗膜を形成した成形品に通常のメッ
キ工程によりメッキを施す。ＦＲＰ成形品は、一層目の
エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密
着性の良い不飽和ポリエステル系、ビニールエステル系
又はフェノール系樹脂を樹脂成分とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形品のメッキ
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ＡＢＳ樹脂成形品のメッキは、
通常図２に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから、化学メッキ工程及び電気メッ
キ工程を行うようにしている。
通常図２に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから、化学メッキ工程及び電気メッ
キ工程を行うようにしている。
【０００３】近年、自動車の外板として実用されるよう
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シ−トモ−ルデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、ＳＭＣ
中に多量の炭酸カルシウムを含有するため、ＡＢＳ樹脂
と同様なメッキ方法では、ＦＲＰとメッキ層との密着性
が低く、また炭酸カルシウムの多量の溶解によりメッキ
処理液が汚染される等の問題があって、従来はＳＭＣ成
形品の表面へのメッキはその実用化が困難であった。
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シ−トモ−ルデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、ＳＭＣ
中に多量の炭酸カルシウムを含有するため、ＡＢＳ樹脂
と同様なメッキ方法では、ＦＲＰとメッキ層との密着性
が低く、また炭酸カルシウムの多量の溶解によりメッキ
処理液が汚染される等の問題があって、従来はＳＭＣ成
形品の表面へのメッキはその実用化が困難であった。
【０００４】ＦＲＰへメッキする方法は、大別すると次
の２通りとなる。 Ｉ．メッキ前処理工程の途中に特殊エッチング処理工程
を追加して処理する。 II．メッキ前処理としてＦＲＰ表面に予めエッチングさ
れ易い塗料を吹付け塗装し、図２の通常のＡＢＳ樹脂メ
ッキ処理工程でメッキする。このIIの予めエッチングさ
れ易い塗料を吹付け塗装する方法には、次のような具体
的な方法が提案されている。 エポキシ系樹脂、ゴム、無機充填剤を混合した粉体塗
料をスチール面に塗布し、その表面に通常のＡＢＳ樹脂
メッキ方法によりメッキ層を形成する。特開昭５７−１
６２４９６号公報には、化学メッキ可能な粉体塗料の製
造方法が記載されている。 非導電体の表面にウレタン系塗料を施し、その表面に
通常のＡＢＳ樹脂メッキ方法によりメッキ層を形成す
る。特開昭５８−４８６５８号公報には、非導電体の装
飾メッキ方法が記載されている。 ＡＢＳ樹脂を有機溶剤に溶かした塗料を用いてアンダ
ーコート被膜を形成し、通常のＡＢＳ樹脂メッキ方法に
よりその上にメッキ層を付着形成する。特開昭５８−１
２０６４０号公報には、プラスチック成形品に部分的に
メッキを施す方法が記載されている。
の２通りとなる。 Ｉ．メッキ前処理工程の途中に特殊エッチング処理工程
を追加して処理する。 II．メッキ前処理としてＦＲＰ表面に予めエッチングさ
れ易い塗料を吹付け塗装し、図２の通常のＡＢＳ樹脂メ
ッキ処理工程でメッキする。このIIの予めエッチングさ
れ易い塗料を吹付け塗装する方法には、次のような具体
的な方法が提案されている。 エポキシ系樹脂、ゴム、無機充填剤を混合した粉体塗
料をスチール面に塗布し、その表面に通常のＡＢＳ樹脂
メッキ方法によりメッキ層を形成する。特開昭５７−１
６２４９６号公報には、化学メッキ可能な粉体塗料の製
造方法が記載されている。 非導電体の表面にウレタン系塗料を施し、その表面に
通常のＡＢＳ樹脂メッキ方法によりメッキ層を形成す
る。特開昭５８−４８６５８号公報には、非導電体の装
飾メッキ方法が記載されている。 ＡＢＳ樹脂を有機溶剤に溶かした塗料を用いてアンダ
ーコート被膜を形成し、通常のＡＢＳ樹脂メッキ方法に
よりその上にメッキ層を付着形成する。特開昭５８−１
２０６４０号公報には、プラスチック成形品に部分的に
メッキを施す方法が記載されている。
【０００５】また、ＳＭＣによるＦＲＰの成形時に製品
の表面に同時に塗膜を形成する方法がある。これは、金
型内塗装（インモールドコーティング、以下ＩＭＣとい
う）と呼ばれ、ＳＭＣ成形中の金型内へインジェクター
から塗料を高圧で注入し、成形と同時に成形品表面に塗
装する工法である。特開平４−２２８５９２号公報に
は、通常のメッキ工程でエッチングされ易い材料を混入
した塗料を高圧で注入してＩＭＣで表面に塗膜が形成さ
れたＦＲＰを成形し、この成形品に通常のメッキ工程に
よりメッキするＦＲＰ成形品の鍍金方法が記載されてい
る。
の表面に同時に塗膜を形成する方法がある。これは、金
型内塗装（インモールドコーティング、以下ＩＭＣとい
う）と呼ばれ、ＳＭＣ成形中の金型内へインジェクター
から塗料を高圧で注入し、成形と同時に成形品表面に塗
装する工法である。特開平４−２２８５９２号公報に
は、通常のメッキ工程でエッチングされ易い材料を混入
した塗料を高圧で注入してＩＭＣで表面に塗膜が形成さ
れたＦＲＰを成形し、この成形品に通常のメッキ工程に
よりメッキするＦＲＰ成形品の鍍金方法が記載されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記IIの方法は、メッ
キ前処理工程の途中に特殊エッチング処理工程設備を追
加して設ける必要があり、このため設備投資が大きくな
る。上記IIの方法のは、使用する粉体塗料の焼付け温
度が１８０℃と高く、焼付け温度も１時間以上と長いた
め、基材であるＦＲＰ成形体が変形したり、ＦＲＰ成形
体に存在するピンホールが膨らんだりする。また、特別
な前処理として特殊有機溶剤に浸漬して粉体塗料層を膨
潤させる工程が必要となり、通常のＡＢＳ樹脂メッキ工
程以外に、新たな処理設備が必要となる。上記IIの方法
のは、ウレタン系塗料とメッキ層の密着性が悪いの
で、メッキ後にメッキ面の上に更に保護塗料を塗装する
必要が生ずる。上記IIの方法のは、ＡＢＳ樹脂を有機
溶剤に溶かした塗料とＦＲＰとの密着性が悪く、容易に
メッキ部の剥離が発生して実用的でない。
キ前処理工程の途中に特殊エッチング処理工程設備を追
加して設ける必要があり、このため設備投資が大きくな
る。上記IIの方法のは、使用する粉体塗料の焼付け温
度が１８０℃と高く、焼付け温度も１時間以上と長いた
め、基材であるＦＲＰ成形体が変形したり、ＦＲＰ成形
体に存在するピンホールが膨らんだりする。また、特別
な前処理として特殊有機溶剤に浸漬して粉体塗料層を膨
潤させる工程が必要となり、通常のＡＢＳ樹脂メッキ工
程以外に、新たな処理設備が必要となる。上記IIの方法
のは、ウレタン系塗料とメッキ層の密着性が悪いの
で、メッキ後にメッキ面の上に更に保護塗料を塗装する
必要が生ずる。上記IIの方法のは、ＡＢＳ樹脂を有機
溶剤に溶かした塗料とＦＲＰとの密着性が悪く、容易に
メッキ部の剥離が発生して実用的でない。
【０００７】前記ＩＭＣの塗装面へメッキを施す場合に
は、次の問題がある。ＩＭＣ塗料を注入する際に、金型
とＳＭＣの表面の間の狭い空間をＩＭＣ塗料が高速で流
動し、そこで発生する圧力損失のため流動末端にＩＭＣ
塗料の流れた跡（フローマーク）が発生する。図４、図
５は、エンジンフード成形品６にＩＭＣを実施した状況
を示す。７はＩＭＣ塗料の注入口、８は成形品の表面に
発生したフローマークである。このフローマーク８の部
位は、サンディングを行ってメッキ処理をしても、製品
にフローマークの跡が残り、表面品質に悪影響を及ぼ
す。
は、次の問題がある。ＩＭＣ塗料を注入する際に、金型
とＳＭＣの表面の間の狭い空間をＩＭＣ塗料が高速で流
動し、そこで発生する圧力損失のため流動末端にＩＭＣ
塗料の流れた跡（フローマーク）が発生する。図４、図
５は、エンジンフード成形品６にＩＭＣを実施した状況
を示す。７はＩＭＣ塗料の注入口、８は成形品の表面に
発生したフローマークである。このフローマーク８の部
位は、サンディングを行ってメッキ処理をしても、製品
にフローマークの跡が残り、表面品質に悪影響を及ぼ
す。
【０００８】また、ＩＭＣ塗料の流動距離の長い製品で
は、塗料が製品末端迄十分充填しないため、図５に示す
ＩＭＣ塗料の未充填部位９が発生する。この部位９は、
ＳＭＣの素材面が露出しているため、通常のメッキ工程
では全くメッキが付着しない。図６は、図５のＸ−Ｘ線
の断面を示す。正常のＩＭＣ塗膜５に対し製品の縦壁部
等にＩＭＣ膜厚が薄くなった部位５ａが発生し、この部
位は、通常のメッキ処理を行ったときに、メッキ面の光
沢が劣ったり、メッキの未付着が発生する。
は、塗料が製品末端迄十分充填しないため、図５に示す
ＩＭＣ塗料の未充填部位９が発生する。この部位９は、
ＳＭＣの素材面が露出しているため、通常のメッキ工程
では全くメッキが付着しない。図６は、図５のＸ−Ｘ線
の断面を示す。正常のＩＭＣ塗膜５に対し製品の縦壁部
等にＩＭＣ膜厚が薄くなった部位５ａが発生し、この部
位は、通常のメッキ処理を行ったときに、メッキ面の光
沢が劣ったり、メッキの未付着が発生する。
【０００９】本発明は前記の課題を解決し、特殊有機溶
剤浸漬による膨潤工程等の特殊な前処理を必要とせず、
通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程によりＦＲＰ成形品やＩＭ
Ｃ成形品にメッキができ、製品の表面にはメッキ層が充
分な強度で付着するとともに、ＩＭＣ成形品に対しては
欠陥を補修して製品の表面品質が良好となるＦＲＰ成形
品のメッキ方法を提供することを目的とするものであ
る。
剤浸漬による膨潤工程等の特殊な前処理を必要とせず、
通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程によりＦＲＰ成形品やＩＭ
Ｃ成形品にメッキができ、製品の表面にはメッキ層が充
分な強度で付着するとともに、ＩＭＣ成形品に対しては
欠陥を補修して製品の表面品質が良好となるＦＲＰ成形
品のメッキ方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＳＭＣ，ＩＭ
Ｃ等で成形したＦＲＰ成形品の表面にエポキシ樹脂又は
ウレタン樹脂を結合剤とするＦＲＰ材料及びＩＭＣ塗膜
と密着性の良い一層目塗料を塗装し、その上にＳＭＣ成
形品に対してはＡＢＳ樹脂を結合剤とするメッキ可能な
塗料を、ＩＭＣ成形品に対してはエポキシ樹脂、フッ素
樹脂又はＡＢＳ樹脂を結合剤とするメッキ可能な塗料を
二層目塗料として塗装し、次いで該二層の塗膜を形成し
た成形品に通常のメッキ工程によりメッキを施すＦＲＰ
成形品のメッキ方法であり、ＦＲＰ成形品は、一層目の
エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密
着性の良い不飽和ポリエステル系、ビニールエステル系
又はフェノール系樹脂を樹脂成分とする。
Ｃ等で成形したＦＲＰ成形品の表面にエポキシ樹脂又は
ウレタン樹脂を結合剤とするＦＲＰ材料及びＩＭＣ塗膜
と密着性の良い一層目塗料を塗装し、その上にＳＭＣ成
形品に対してはＡＢＳ樹脂を結合剤とするメッキ可能な
塗料を、ＩＭＣ成形品に対してはエポキシ樹脂、フッ素
樹脂又はＡＢＳ樹脂を結合剤とするメッキ可能な塗料を
二層目塗料として塗装し、次いで該二層の塗膜を形成し
た成形品に通常のメッキ工程によりメッキを施すＦＲＰ
成形品のメッキ方法であり、ＦＲＰ成形品は、一層目の
エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密
着性の良い不飽和ポリエステル系、ビニールエステル系
又はフェノール系樹脂を樹脂成分とする。
【００１１】
【作用】一層目塗膜は、ＦＲＰ材料及びＩＭＣ塗膜と二
層目塗膜間の密着を確保し、二層目塗膜は、通常のＡＢ
Ｓ樹脂メッキ工程によりメッキ可能であり、その二層目
塗膜の上に通常のメッキ工程により形成されたメッキ層
は、密着性が良好となる。
層目塗膜間の密着を確保し、二層目塗膜は、通常のＡＢ
Ｓ樹脂メッキ工程によりメッキ可能であり、その二層目
塗膜の上に通常のメッキ工程により形成されたメッキ層
は、密着性が良好となる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明によるメッキ製品の一部断面図で、ＳＭＣ
で成形したＦＲＰ成形体に、メッキの前処理として、Ｓ
ＭＣ材料１の表面に一層目塗膜２と二層目塗膜３を形成
し、二層目塗膜３の上に通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程に
よりメッキ層４を形成したものである。
図１は本発明によるメッキ製品の一部断面図で、ＳＭＣ
で成形したＦＲＰ成形体に、メッキの前処理として、Ｓ
ＭＣ材料１の表面に一層目塗膜２と二層目塗膜３を形成
し、二層目塗膜３の上に通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程に
よりメッキ層４を形成したものである。
【００１３】一層目塗膜２用の塗料は、ＳＭＣ材料１と
二層目塗膜３間の密着を確保する組成を有するものと
し、二層目塗膜３用の塗料は、一層目塗膜２との密着性
が良好であるとともに、通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程に
よりメッキ可能な組成を有するものとし、その詳細な組
成については後述する。
二層目塗膜３間の密着を確保する組成を有するものと
し、二層目塗膜３用の塗料は、一層目塗膜２との密着性
が良好であるとともに、通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程に
よりメッキ可能な組成を有するものとし、その詳細な組
成については後述する。
【００１４】次に、第１実施例及びその密着強度試験の
結果を示す。ＳＭＣで成形したＦＲＰ成形体の表面をイ
ソプロピルアルコールで脱脂する。一層目塗膜２用の塗
料として下記の表１に示すのウレタン系塗料を用い、エ
アスプレーにてＳＭＣ材料１に塗布し、乾燥塗膜厚さを
約１５μｍとした。二層目塗膜３用のＡＢＳ樹脂系塗料
（具体例を次に示す）をエアスプレーでその上に塗布
し、１００℃で３０分焼付け、乾燥塗膜厚さを約３０〜
５０μｍとした。
結果を示す。ＳＭＣで成形したＦＲＰ成形体の表面をイ
ソプロピルアルコールで脱脂する。一層目塗膜２用の塗
料として下記の表１に示すのウレタン系塗料を用い、エ
アスプレーにてＳＭＣ材料１に塗布し、乾燥塗膜厚さを
約１５μｍとした。二層目塗膜３用のＡＢＳ樹脂系塗料
（具体例を次に示す）をエアスプレーでその上に塗布
し、１００℃で３０分焼付け、乾燥塗膜厚さを約３０〜
５０μｍとした。
【００１５】二層目塗料のＡＢＳ樹脂として、三菱レー
ヨン株式会社製ダイヤペット３００１Ｍを用い、次の調
合を施したものを使用する。 溶剤とその比率：ＭＥＫ／シクロヘキサン／トルエ
ン／キシレン＝（重量比） １５／３０／４５／１０ 表面張力調整剤：シリコンオイル。 混合比率（重量比）：ＡＢＳ樹脂／溶剤／表面張力
調整剤＝１００／６５０／０．０１５ 溶解方法：機械−Ｔ．Ｋ．オートホモディスーパー
ＡＭ−ＤＨ−Ｏ型 温度−３５〜４０℃ 回転数−４０００ｒｐｍ。 溶剤と表面張力調整剤を３０リットル容量の溶解タンク
に１３．５００３Ｋｇ入れ、Ｔ．Ｋ．オートホモディス
ーパーを所定の回転数で稼動させながら、ＡＢＳ樹脂を
２Ｋｇ加え、６０分間攪拌を続けてＡＢＳ樹脂を溶解し
た。
ヨン株式会社製ダイヤペット３００１Ｍを用い、次の調
合を施したものを使用する。 溶剤とその比率：ＭＥＫ／シクロヘキサン／トルエ
ン／キシレン＝（重量比） １５／３０／４５／１０ 表面張力調整剤：シリコンオイル。 混合比率（重量比）：ＡＢＳ樹脂／溶剤／表面張力
調整剤＝１００／６５０／０．０１５ 溶解方法：機械−Ｔ．Ｋ．オートホモディスーパー
ＡＭ−ＤＨ−Ｏ型 温度−３５〜４０℃ 回転数−４０００ｒｐｍ。 溶剤と表面張力調整剤を３０リットル容量の溶解タンク
に１３．５００３Ｋｇ入れ、Ｔ．Ｋ．オートホモディス
ーパーを所定の回転数で稼動させながら、ＡＢＳ樹脂を
２Ｋｇ加え、６０分間攪拌を続けてＡＢＳ樹脂を溶解し
た。
【００１６】上記の前処理を施した成形体に、通常のＡ
ＢＳ樹脂メッキ工程により、化学メッキ及び電気メッキ
を施した。メッキ製品のピーリング密着強度試験（試験
数７）の結果は、平均６７０ｇ／ｃｍであった。メッキ
層の必要とされる密着強度は、通常５００ｇ／ｃｍ程度
であるが、いずれの試料についてもそれ以上の密着強度
が得られた。本出願人は、二層目塗料をエポキシ樹脂又
はフッ素樹脂を結合剤とする塗料としたＦＲＰ成形品の
メッキ方法の発明について、先に特許出願（特願平５−
１３１１１９５号）をしているが、ＡＢＳ樹脂を結合剤
とする塗料が二層目塗料として有効であることが、上記
の実施例で判明できた。
ＢＳ樹脂メッキ工程により、化学メッキ及び電気メッキ
を施した。メッキ製品のピーリング密着強度試験（試験
数７）の結果は、平均６７０ｇ／ｃｍであった。メッキ
層の必要とされる密着強度は、通常５００ｇ／ｃｍ程度
であるが、いずれの試料についてもそれ以上の密着強度
が得られた。本出願人は、二層目塗料をエポキシ樹脂又
はフッ素樹脂を結合剤とする塗料としたＦＲＰ成形品の
メッキ方法の発明について、先に特許出願（特願平５−
１３１１１９５号）をしているが、ＡＢＳ樹脂を結合剤
とする塗料が二層目塗料として有効であることが、上記
の実施例で判明できた。
【００１７】 注１・ヒマシ油ポリオ−ル 水酸基価 ：１３０ 酸価 ：１４ 粘度 ：1２０ポイズ（２５℃） 注２・ＣＡＢ３８１−０．５：イ−ストマンケミカル社製 注３・イソシアネ−ト化合物−１ トリレンジイソシアネ−トのＴＭＰアダクト体 ＮＣＯ含有量：１３％
【００１８】一層目の塗料としては、上記の他に次のウ
レタン樹脂系塗料及びエポキシ樹脂系塗料が使用可能で
ある。ウレタン樹脂系塗料としては、酸（フタル酸、ア
ジピン酸等）とジオ−ル（エチレングリコ−ル等）、ト
リオ−ル（トリメチロ−ルプロパン等）から得られる縮
合系ポリエステルポリオ−ル、ヒマシ油、アマニ油等の
乾性油変性ポリオ−ル、重合型のラクトン系、ポリカ−
ボネ−トジオ−ル、ポリエ−テルポリオ−ル、エポキシ
ポリオ−ル、アクリルポリオ−ル等のポリオ−ル成分
と、トリレンジイソシアネ−ト、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネ−ト、キシリレンジイソシアネ−
ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジイ
ソシアネ−ト等のアダクト、シアヌレ−ト、ビュ−レッ
ト等の多価イソシアネ−ト化合物又はブロック化したイ
ソシアネ−ト化合物からなる硬化剤成分とを主成分と
し、ＮＣＯ／ＯＨ当量比０．３〜１．８の範囲とする。
必要に応じて酸化チタン、カ−ボンブッラク等の着色顔
料、タルク、炭酸カルシュウム、硫酸バリュウム等の体
質顔料をポリオ−ル樹脂成分と硬化剤成分の合計量１０
０重量部（固形分換算）に対し０〜２００重量部配合し
てなる塗料で、更に必要に応じてエステル、ケトン、芳
香族炭化水素等の溶剤、その他改質用樹脂、アミン、ジ
ブチルチンジラウレ−ト等の触媒、レベリング剤、紫外
線吸収剤等からなる塗料。
レタン樹脂系塗料及びエポキシ樹脂系塗料が使用可能で
ある。ウレタン樹脂系塗料としては、酸（フタル酸、ア
ジピン酸等）とジオ−ル（エチレングリコ−ル等）、ト
リオ−ル（トリメチロ−ルプロパン等）から得られる縮
合系ポリエステルポリオ−ル、ヒマシ油、アマニ油等の
乾性油変性ポリオ−ル、重合型のラクトン系、ポリカ−
ボネ−トジオ−ル、ポリエ−テルポリオ−ル、エポキシ
ポリオ−ル、アクリルポリオ−ル等のポリオ−ル成分
と、トリレンジイソシアネ−ト、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネ−ト、キシリレンジイソシアネ−
ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イソホロンジイ
ソシアネ−ト等のアダクト、シアヌレ−ト、ビュ−レッ
ト等の多価イソシアネ−ト化合物又はブロック化したイ
ソシアネ−ト化合物からなる硬化剤成分とを主成分と
し、ＮＣＯ／ＯＨ当量比０．３〜１．８の範囲とする。
必要に応じて酸化チタン、カ−ボンブッラク等の着色顔
料、タルク、炭酸カルシュウム、硫酸バリュウム等の体
質顔料をポリオ−ル樹脂成分と硬化剤成分の合計量１０
０重量部（固形分換算）に対し０〜２００重量部配合し
てなる塗料で、更に必要に応じてエステル、ケトン、芳
香族炭化水素等の溶剤、その他改質用樹脂、アミン、ジ
ブチルチンジラウレ−ト等の触媒、レベリング剤、紫外
線吸収剤等からなる塗料。
【００１９】一層目塗料のエポキシ樹脂系塗料として
は、エポキシ当量３５０〜３５００、数平均分子量８０
０〜４０００のビスフェノ−ルＡ型、ビスフェノ−ルＦ
型、ノボラック型等のエポキシ樹脂成分と、ポリアミ
ド、ポリアミン、ポリイソシアネ−ト等の硬化剤とを主
成分とし、必要に応じて酸化チタン、カ−ボンブラック
等の着色顔料、タルク、炭酸カルシュウム、硫酸バリュ
ウム等の体質顔料を前記エポキシ樹脂成分と硬化剤成分
の合計量１００重量部（固形分換算）に対し０〜２００
重量部配合してなる塗料で、更に必要に応じてエステ
ル、ケトン、アルコ−ル、芳香族炭化水素等の溶剤、そ
の他反応性希釈剤、改質樹脂、レベリング剤、紫外線吸
収剤等からなる塗料が使用できる。
は、エポキシ当量３５０〜３５００、数平均分子量８０
０〜４０００のビスフェノ−ルＡ型、ビスフェノ−ルＦ
型、ノボラック型等のエポキシ樹脂成分と、ポリアミ
ド、ポリアミン、ポリイソシアネ−ト等の硬化剤とを主
成分とし、必要に応じて酸化チタン、カ−ボンブラック
等の着色顔料、タルク、炭酸カルシュウム、硫酸バリュ
ウム等の体質顔料を前記エポキシ樹脂成分と硬化剤成分
の合計量１００重量部（固形分換算）に対し０〜２００
重量部配合してなる塗料で、更に必要に応じてエステ
ル、ケトン、アルコ−ル、芳香族炭化水素等の溶剤、そ
の他反応性希釈剤、改質樹脂、レベリング剤、紫外線吸
収剤等からなる塗料が使用できる。
【００２０】次に、図３に示すＩＭＣ成形品に対し、そ
の表面にメッキする場合について説明する。ＩＭＣ成形
品は、ＳＭＣ材料１の表面にＩＭＣ塗膜５が形成されて
いるので、ＩＭＣ塗膜５の上にスプレータイプの塗料を
二層２，３に塗布し、これをＡＢＳ樹脂の通常のメッキ
工程に流すことで、密着性の良いメッキ層４が得られる
ようにしたものである。次に、その具体例（第２実施
例）を説明する。
の表面にメッキする場合について説明する。ＩＭＣ成形
品は、ＳＭＣ材料１の表面にＩＭＣ塗膜５が形成されて
いるので、ＩＭＣ塗膜５の上にスプレータイプの塗料を
二層２，３に塗布し、これをＡＢＳ樹脂の通常のメッキ
工程に流すことで、密着性の良いメッキ層４が得られる
ようにしたものである。次に、その具体例（第２実施
例）を説明する。
【００２１】ＩＭＣ成形体の表面をイソプロピルアルコ
ールで脱脂する。一層目塗膜２用の塗料として、前記の
表１のウレタン系塗料を用い、エアスプレーでＩＭＣ塗
膜５に塗布し、１３０℃で２０分焼付けし、乾燥塗膜厚
さを約１５μｍとした。二層目塗膜３用の塗料として、
下記の表２に示すエポキシ系樹脂を用い、エアスプレー
で一層目塗膜２の上に塗布し、８０℃で３０分焼付け、
二層目塗膜３の乾燥塗膜厚さを約３０〜５０μｍとし
た。上記の前処理を施した成形体に、通常のＡＢＳ樹脂
メッキ工程により、化学メッキ及び電気メッキを施し
た。メッキ製品のピーリング密着強度試験（試験数４）
の結果は、平均９００ｇ／ｃｍであった。メッキ層の必
要とされる密着強度は、通常５００ｇ／ｃｍ程度である
が、いずれの試料についてもそれ以上の密着強度が得ら
れた。
ールで脱脂する。一層目塗膜２用の塗料として、前記の
表１のウレタン系塗料を用い、エアスプレーでＩＭＣ塗
膜５に塗布し、１３０℃で２０分焼付けし、乾燥塗膜厚
さを約１５μｍとした。二層目塗膜３用の塗料として、
下記の表２に示すエポキシ系樹脂を用い、エアスプレー
で一層目塗膜２の上に塗布し、８０℃で３０分焼付け、
二層目塗膜３の乾燥塗膜厚さを約３０〜５０μｍとし
た。上記の前処理を施した成形体に、通常のＡＢＳ樹脂
メッキ工程により、化学メッキ及び電気メッキを施し
た。メッキ製品のピーリング密着強度試験（試験数４）
の結果は、平均９００ｇ／ｃｍであった。メッキ層の必
要とされる密着強度は、通常５００ｇ／ｃｍ程度である
が、いずれの試料についてもそれ以上の密着強度が得ら
れた。
【００２２】 注１：エポキシ樹脂ワニス−２ エポキシ当量：１８４ー１９４ 数平均分子量：約３８０ 不揮発分 ：１００％ 注２：エピキュアＤＸ１０３：油化シェルエポキシ社製
【００２３】次にＩＭＣ成形体のメッキについて、別の
具体例（第３実施例）を説明する。ＩＭＣ成形体の表面
をイソプロピルアルコールで脱脂し、一層目塗膜２用の
塗料として表１のウレタン系塗料を用い、エアスプレー
でＩＭＣ塗膜５に塗布し、、乾燥塗膜厚さを約１５μｍ
とする。二層目塗膜３用の塗料として、ＡＢＳ樹脂系塗
料（前記第１実施例の三菱レーヨン株式会社製ダイヤペ
ット３００１Ｍを用い、前記の調合を施してもの）を用
い、エアスプレーで一層目塗膜２の上に塗布し、１００
℃で３０分焼付け、二層目塗膜３の乾燥塗膜厚さを約３
０〜５０μｍとした。上記の前処理を施した成形体に、
通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程により、化学メッキ及び電
気メッキを施した。メッキ製品のピーリング密着強度試
験（試験数４）の結果は、平均６６０ｇ／ｃｍであっ
た。メッキ層の必要とされる密着強度は、通常５００ｇ
／ｃｍ程度であるが、いずれの試料についてもそれ以上
の密着強度が得られた。
具体例（第３実施例）を説明する。ＩＭＣ成形体の表面
をイソプロピルアルコールで脱脂し、一層目塗膜２用の
塗料として表１のウレタン系塗料を用い、エアスプレー
でＩＭＣ塗膜５に塗布し、、乾燥塗膜厚さを約１５μｍ
とする。二層目塗膜３用の塗料として、ＡＢＳ樹脂系塗
料（前記第１実施例の三菱レーヨン株式会社製ダイヤペ
ット３００１Ｍを用い、前記の調合を施してもの）を用
い、エアスプレーで一層目塗膜２の上に塗布し、１００
℃で３０分焼付け、二層目塗膜３の乾燥塗膜厚さを約３
０〜５０μｍとした。上記の前処理を施した成形体に、
通常のＡＢＳ樹脂メッキ工程により、化学メッキ及び電
気メッキを施した。メッキ製品のピーリング密着強度試
験（試験数４）の結果は、平均６６０ｇ／ｃｍであっ
た。メッキ層の必要とされる密着強度は、通常５００ｇ
／ｃｍ程度であるが、いずれの試料についてもそれ以上
の密着強度が得られた。
【００２４】ＩＭＣ成形体のメッキに関し、一層目の塗
料としては、上記の他に、前記のウレタン樹脂系塗料及
びエポキシ樹脂系塗料の使用が可能である。また、二層
目の塗料としては、第２実施例に示したエポキシ系樹脂
や、第３実施例に示したＡＢＳ樹脂系塗料の他に、次の
エポキシ樹脂系塗料、フッ素系樹脂塗料が使用可能であ
る。
料としては、上記の他に、前記のウレタン樹脂系塗料及
びエポキシ樹脂系塗料の使用が可能である。また、二層
目の塗料としては、第２実施例に示したエポキシ系樹脂
や、第３実施例に示したＡＢＳ樹脂系塗料の他に、次の
エポキシ樹脂系塗料、フッ素系樹脂塗料が使用可能であ
る。
【００２５】エポキシ樹脂系塗料としては、エポキシ当
量１５０〜３５０、数平均分子量３００〜７００のビス
フェノ−ルＡ型、ビスフェノ−ルＦ型、ノボラック型等
のエポキシ樹脂成分と、ポリアミド、ポリアミン等の硬
化剤とを主成分とし、かつ前記エポキシ樹脂成分と硬化
剤成分の合計量１００重量部（固形分換算）に対し、炭
酸カルシュウム顔料を５〜３００重量部配合してなる塗
料で、必要に応じて酸化チタン、カ−ボンブラック等の
着色顔料、タルク、硫酸バリュウム等の体質顔料、エス
テル、ケトン、グリコ−ルエ−テル、アルコ−ル、芳香
族炭化水素等の溶剤、その他反応性希釈剤、ポリブタジ
エン等の改質樹脂、レベリング剤、紫外線吸収剤等から
なる塗料。
量１５０〜３５０、数平均分子量３００〜７００のビス
フェノ−ルＡ型、ビスフェノ−ルＦ型、ノボラック型等
のエポキシ樹脂成分と、ポリアミド、ポリアミン等の硬
化剤とを主成分とし、かつ前記エポキシ樹脂成分と硬化
剤成分の合計量１００重量部（固形分換算）に対し、炭
酸カルシュウム顔料を５〜３００重量部配合してなる塗
料で、必要に応じて酸化チタン、カ−ボンブラック等の
着色顔料、タルク、硫酸バリュウム等の体質顔料、エス
テル、ケトン、グリコ−ルエ−テル、アルコ−ル、芳香
族炭化水素等の溶剤、その他反応性希釈剤、ポリブタジ
エン等の改質樹脂、レベリング剤、紫外線吸収剤等から
なる塗料。
【００２６】フッ素樹脂系塗料としては、水酸基を有す
る含フッ素共重合体からなるポリオ−ル成分と多価イソ
シアネ−ト化合物又はブロック化したイソシアネ−ト化
合物又はアミノプラスト化合物からなる硬化剤成分とを
主成分とし、ＮＣＯ／ＯＨ当量比０．１〜１．８の範囲
とする。かつ前記ポリオ−ル成分と硬化剤成分の合計量
１００重量部（固形分換算）に対し炭酸カルシュウム顔
料を５〜３００重量部配合してなる塗料で、必要に応じ
て酸化チタン、カ−ボンブラック等の着色顔料、タル
ク、硫酸バリュウム等の体質顔料、エステル、ケトン、
芳香族炭化水素等の溶剤、その他ポリブタジエン等の改
質用樹脂、レベリング剤、紫外線吸収剤等からなる塗
料。
る含フッ素共重合体からなるポリオ−ル成分と多価イソ
シアネ−ト化合物又はブロック化したイソシアネ−ト化
合物又はアミノプラスト化合物からなる硬化剤成分とを
主成分とし、ＮＣＯ／ＯＨ当量比０．１〜１．８の範囲
とする。かつ前記ポリオ−ル成分と硬化剤成分の合計量
１００重量部（固形分換算）に対し炭酸カルシュウム顔
料を５〜３００重量部配合してなる塗料で、必要に応じ
て酸化チタン、カ−ボンブラック等の着色顔料、タル
ク、硫酸バリュウム等の体質顔料、エステル、ケトン、
芳香族炭化水素等の溶剤、その他ポリブタジエン等の改
質用樹脂、レベリング剤、紫外線吸収剤等からなる塗
料。
【００２７】上記の各実施例では、ＳＭＣやＩＭＣによ
って成形したＦＲＰ成形体へのメッキについて説明した
が、成形体の製法はこれらに限らず、一層目の塗料と密
着性の良好な不飽和ポリエステル系、ビニールエステル
系又はフェノール系樹脂を樹脂成分とする成形体であれ
ば、バルクモールドコンパウンド（ＢＭＣ）、レジント
ランスファモールデング（ＲＴＭ）、フィラメントワイ
ンディング（ＦＷ）、ハンドレアップ、引抜き成形等に
より製作した成形体のメッキにも適用できる。
って成形したＦＲＰ成形体へのメッキについて説明した
が、成形体の製法はこれらに限らず、一層目の塗料と密
着性の良好な不飽和ポリエステル系、ビニールエステル
系又はフェノール系樹脂を樹脂成分とする成形体であれ
ば、バルクモールドコンパウンド（ＢＭＣ）、レジント
ランスファモールデング（ＲＴＭ）、フィラメントワイ
ンディング（ＦＷ）、ハンドレアップ、引抜き成形等に
より製作した成形体のメッキにも適用できる。
【００２８】被メッキ品の材質は、一層目のエポキシ樹
脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良好
な材質であれば、熱硬化性樹脂のフェノール樹脂、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル・アルキッド樹
脂、アリル樹脂、フラン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ＤＡＰ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リイミド系樹脂、ポリジシクロペンタジエン等が使用で
きる。また、熱可塑性樹脂においても一層目のエポキシ
樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良
好な材質であり、かつ一層目及び二層目の塗装焼付け温
度において熱変形等の問題がなければ、これらの樹脂を
成分とする成形体のメッキにも適用可能である。例え
ば、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ノリル系樹脂、フッ
素系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素含有系樹脂、ポリスチ
レン及びその共重合樹脂等を樹脂成分とする成形体への
メッキに適用できる。
脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良好
な材質であれば、熱硬化性樹脂のフェノール樹脂、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル・アルキッド樹
脂、アリル樹脂、フラン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ＤＡＰ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リイミド系樹脂、ポリジシクロペンタジエン等が使用で
きる。また、熱可塑性樹脂においても一層目のエポキシ
樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良
好な材質であり、かつ一層目及び二層目の塗装焼付け温
度において熱変形等の問題がなければ、これらの樹脂を
成分とする成形体のメッキにも適用可能である。例え
ば、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ノリル系樹脂、フッ
素系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素含有系樹脂、ポリスチ
レン及びその共重合樹脂等を樹脂成分とする成形体への
メッキに適用できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、ＳＭＣやＩＭＣ等により成形
したＦＲＰ成形体に、一層目塗膜はＦＲＰ材料と二層目
塗膜間の密着を確保し、二層目塗膜は通常のＡＢＳ樹脂
メッキ工程によりメッキ可能な塗料とし、このＦＲＰ成
形体をＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程に流すことで密着
性の良いメッキを行うことが可能となり、新規な設備投
資を必要とせずに安価にＦＲＰメッキ製品が得られる。
また、ＩＭＣ成形品に対しては、ＩＭＣ成形時に発生す
る表面欠陥を補修して製品の表面品質を良好に保つこと
ができる。
したＦＲＰ成形体に、一層目塗膜はＦＲＰ材料と二層目
塗膜間の密着を確保し、二層目塗膜は通常のＡＢＳ樹脂
メッキ工程によりメッキ可能な塗料とし、このＦＲＰ成
形体をＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程に流すことで密着
性の良いメッキを行うことが可能となり、新規な設備投
資を必要とせずに安価にＦＲＰメッキ製品が得られる。
また、ＩＭＣ成形品に対しては、ＩＭＣ成形時に発生す
る表面欠陥を補修して製品の表面品質を良好に保つこと
ができる。
【図１】本発明のＳＭＣ成形体メッキ製品の一部断面
図。
図。
【図２】従来のＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程を示す
図。
図。
【図３】本発明のＩＭＣ成形体メッキ製品の一部断面
図。
図。
【図４】ＩＭＣ成形体の正面図。
【図５】他のＩＭＣ成形体の正面図。
【図６】図５のＸ−Ｘ線の断面図。
１ ＳＭＣ材料 ２ 一層目塗膜 ３ 二層目塗膜
４ メッキ層 ５ ＩＭＣ塗膜
４ メッキ層 ５ ＩＭＣ塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 Ｌ 7415−4Ｆ Ｓ 7415−4Ｆ Ｎ 7415−4Ｆ Ｑ 7415−4Ｆ (72)発明者 八木 信雄 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 米持 建司 愛知県小牧市三ツ渕西ノ門878番地 大日 本塗料株式会社小牧工場内 (72)発明者 藤井 聡 愛知県小牧市三ツ渕西ノ門878番地 大日 本塗料株式会社小牧工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ＦＲＰ成形品の表面にエポキシ樹脂又は
ウレタン樹脂を結合剤とするＦＲＰ材料と密着性の良い
一層目塗料を塗装し、その上にＡＢＳ樹脂を結合剤とす
るメッキ可能な二層目塗料を塗装し、次いで該二層の塗
膜を形成した成形品に通常のメッキ工程によりメッキを
施すことを特徴とするＦＲＰ成形品のメッキ方法。 - 【請求項２】 ＩＭＣを施したＦＲＰ成形品の表面にエ
ポキシ樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とするＦＲＰ材料
及びＩＭＣ塗膜と密着性の良い一層目塗料を塗装し、そ
の上にエポキシ樹脂、フッ素樹脂又はＡＢＳ樹脂を結合
剤とするメッキ可能な二層目塗料を塗装し、次いで該二
層の塗膜を形成した成形品に通常のメッキ工程によりメ
ッキを施すことを特徴とするＦＲＰ成形品のメッキ方
法。 - 【請求項３】 前記ＦＲＰ成形品は、一層目のエポキシ
樹脂又はウレタン樹脂を結合剤とする塗料と密着性の良
い不飽和ポリエステル系、ビニールエステル系又はフェ
ノール系樹脂を樹脂成分とする成形品である請求項１又
は請求項２記載のＦＲＰ成形品のメッキ方法。 - 【請求項４】 前記ＦＲＰ成形品は、ＳＭＣ，ＢＭＣ又
はＲＴＭで成形した成形品である請求項１、請求項２又
は請求項３記載のＦＲＰ成形品のメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29072494A JP3292943B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Ｉｍｃを施したｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29072494A JP3292943B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Ｉｍｃを施したｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127893A true JPH08127893A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3292943B2 JP3292943B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17759709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29072494A Expired - Fee Related JP3292943B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Ｉｍｃを施したｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292943B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7832999B2 (en) | 1999-07-27 | 2010-11-16 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Method of forming a coating layer on the surface of a molded product within a mold |
| US10814803B2 (en) | 2015-06-03 | 2020-10-27 | Weidplas Gmbh | Component |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275156B2 (ja) | 1993-05-06 | 2002-04-15 | いすゞ自動車株式会社 | Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP29072494A patent/JP3292943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7832999B2 (en) | 1999-07-27 | 2010-11-16 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Method of forming a coating layer on the surface of a molded product within a mold |
| US7837918B2 (en) | 1999-07-27 | 2010-11-23 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Method of forming a coating layer on the surface of a molded product within a mold |
| US10814803B2 (en) | 2015-06-03 | 2020-10-27 | Weidplas Gmbh | Component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3292943B2 (ja) | 2002-06-17 |
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