JPH08130132A - 高圧トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧放電により石油・ガス等に点火する高圧
トランスにおいて、確実で信頼性の高い結合を容易に行
える高圧トランスを提供することを目的とする。 【構成】 高圧リード線３とケース１の結合にホルダー
４を用い、ホルダー４の筒部１３の下端に爪１４を設
け、各爪１４に相対する筒状部６の内周面のテーパ状の
リブ８によりホルダー４を筒状部６に挿入するに従い、
爪１４を高圧リード線３に喰込ませて強固な固定を可能
とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高電圧により電極間に放
電を起こし、これを利用して石油やガス等に点火した
り、オゾン発生させる高圧トランスに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年高圧トランスの利用分野の拡大や使
用形態の多様化に伴い、高電圧を放電電極に導く高圧リ
ード線と、高圧トランスの接続を安全・確実に作業性良
く行うことが求められている。

【０００３】以下に従来の高圧トランスについて説明す
る。図６および図７は従来の高圧トランスと高圧リード
線の接続を示すものである。図６においてトランス本体
２０を収納したケース２１にトランス本体２０の出力側
と接続された高圧ピン２２が埋込まれ、この高圧ピン２
２に高圧リード線２３を突刺した後接着剤２４で接合し
たものである。

【０００４】図７において高圧リード線２３にはあらか
じめ端子２５がかしめられ、トランス本体を収納したケ
ース２１から突出した高圧ピン２２に端子２５を挿入し
た後半田付されて構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成ではトランス本体２０の出力側と接続される高
圧ピン２２と高圧リード線２３の接合に接着剤２４や半
田が用いられ、取付作業のバラツキにより安定した接合
を得ることが困難で、トランス本体と高圧リード線２３
の接続あるいは交換等の保守作業が容易でなく、また接
着剤２４は耐湿性に劣る等信頼性・作業性・経済性に劣
るという問題点を有していた。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
でトランス本体と高圧リード線の接続にホルダーを用
い、確実で信頼性の高い接合を可能にし、また取付交換
作業が容易で安価な高圧トランスを提供することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の高圧トランスは、少なくとも１次巻線、２次
巻線を巻回したコイルボビンに磁心を組込んだトランス
本体を収納するケースの一部に筒状部を設け、この筒状
部の外周面に係合突起を設けるとともに内周面にテーパ
状のリブを数個設け、かつ、この筒状部の底部に上記ト
ランス本体の高圧出力側に接続された先端尖鋭な高圧ピ
ンを突出させ、芯線を外被で覆った高圧リード線に上端
に鍔をもち筒部の下端に内方に突出し高圧リード線を挿
入することにより外被に喰込む爪を複数個設けるととも
に鍔の周縁部に筒部と同様に下方に突出し筒状部の係合
突起と係合する係合孔を有する係止片を設けたホルダー
を組合せ、このホルダーと高圧リード線を筒状部に挿入
することにより結合させるとともに高圧ピンと高圧リー
ド線の芯線を電気的に接続する構成としたものである。

【０００８】

【作用】この構成によって高圧リード線を挿入したホル
ダーをケースの筒状部に挿入すると、ホルダーの筒状部
への挿入に従いホルダーの筒部の下部に設けられた爪が
筒状部の内周面のテーパ状のリブによって加圧され高圧
リード線の外被にくい込み、そして筒状部の外周面に設
けられた係合突起とホルダーの係合片の係合孔が係合す
ることにより、作業性良く確実な固定が可能となると共
にこれらの３点の係合部の相互作用により、引き抜き力
に対しより強固な接合を得ることができる。

【０００９】

【実施例】本発明における基本的な高圧トランスの構成
を図１に示す。図１において、１は１次巻線、２次巻線
を巻回したコイルボビンに磁心を組込んで構成されるト
ランス本体を収納した合成樹脂からなるケースで、この
ケース１の底面には上記トランス本体の入力側となる端
子ピン２が突出している。

【００１０】また、このケース１の上面の一部には高圧
リード線３がホルダー４を介して接続されている。そし
て、この高圧リード線３の先端には接続金具５が取付け
られ、この接続金具５が石油機器やガス機器の放電電極
に接続される構成となっている。

【００１１】そして、上記高圧リード線３のホルダー４
を用いてのケース１およびケース１内のトランス本体の
高圧出力側に接続されている高圧ピンとの接続と結合の
具体的な実施例を以下に説明する。

【００１２】（実施例１）まず、第１の実施例を図２，
図３を用いて説明する。ケース１の上部の一部には筒状
部６が形成され、この筒状部６の外周面の一部に係合突
起７が設けられている。また、この筒状部６の内周面に
は底部から上部に向かってテーパ状のリブ８が複数個形
成されている。そしてこの筒状部６の底部中央には先端
が尖鋭な高圧ピン９が貫通しており、この高圧ピン９の
下端はケース１内のトランス本体の高圧出力側に接続さ
れている。

【００１３】このケース１の筒状部６には複数の細線を
撚って構成される芯線１０に絶縁樹脂の外被１１を形成
した高圧リード線３の一端がホルダー４とともに組込ま
れて結合されている。このホルダー４は弾性を有する合
成樹脂などによって形成され、上端に鍔１２をもち、こ
の鍔１２の下部に筒部１３をもち、筒部１３の下端に内
方に突出し上記高圧リード線３の外被１１に喰込むよう
に圧接する数個の爪１４を設け、鍔１２の外周面の一部
に筒部１３と同様に下方に伸び上端から下部にかけて係
合孔１５を形成した係合片１６を有する構成となってい
る。

【００１４】このような構成でその組立てについて説明
すると、まず、高圧リード線３の一端をホルダー４の筒
部１３に挿入する。このとき、ホルダー４の筒部１３は
何の制約も受けていないため、筒部１３の下端の爪１４
は外方に押し広げられ高圧リード線３の外被１１に喰込
むことなく高圧リード線３の挿入は行える。

【００１５】このようにホルダー４に高圧リード線３を
挿入した状態で、ケース１の筒状部６に組込んでいく。
ホルダー４の筒部１３が筒状部６に挿入されていくにつ
れて、筒部１３の外周面が筒状部６の内周面のテーパ状
のリブ８によって内方に押圧され、筒部１３の下端の爪
１４は高圧リード線３の外被１１に強く喰込み高圧リー
ド線３を固定する。また、この挿入動作によって筒状部
６の底面中央から上方に突出している高圧ピン９の先端
が高圧リード線３の芯線１０に突刺され電気的な導通が
図れることになる。

【００１６】さらに、ホルダー４を一定量筒状部６に挿
入すると、ホルダー４の係合片１６は筒状部６の外側面
の係合突起７によって外方にたわみながら下動して係合
孔１５に係合突起７がはまりこんで係合され、ケース１
に対してホルダー４は固定される。このとき、ホルダー
４の鍔１２は筒状部６の上端面に当接する寸法構成とな
っている。

【００１７】これでケース１に対してホルダー４が固定
され、ホルダー４に対して高圧リード線３は爪１４の喰
込みによって固定され、高圧リード線３は高圧ピン９が
芯線１０に突刺さることによって導通し結果的にトラン
ス本体の高圧出力側に高圧リード線３が接続されたこと
になる。

【００１８】これらの係合を解除するには、ホルダー４
の係合片１６を外方にたわませて係合孔１５から係合突
起７を外してホルダー４を上方に引出せば、簡単に係合
を解除することができる。

【００１９】（実施例２）次に他の実施例について図
４，図５を用いて説明する。この実施例の特徴とすると
ころは、第１の実施例に示したものに加えてケース１の
筒状部６の一部に位置決め用凹条１７を設け、ホルダー
４の筒部１３の外周面の一部に位置決め用突条１８を設
けて両者を位置合せして嵌合結合するものである。

【００２０】この構成とすることにより、ホルダー４の
爪１４に筒状部６のテーパ状のリブ８をきっちり対応さ
せて爪１４を高圧リード線３の外被１１に確実に喰込ま
せる構成としたものである。また、この位置決め用凹条
１７と位置決め用突条１８でホルダー４や高圧リード線
３の回転止めを行うこともできる。

【００２１】なお、上記両実施例においては、ホルダー
４の筒部１３には何ら加工されないものとして説明した
が、高圧リード線３の挿入をより容易に行え、かつ爪１
４の外被１１への喰込みを確実に行わせるために筒部１
３の下端から中間部まで図５に示すようにスリット１９
を形成する方が有効となる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明は、高圧リード線を
挿入するホルダーの先端部に爪を複数個形成し、各爪に
相対するケースの筒状部の内周面にテーパ状のリブを設
けた構成とすると共に、ホルダーをケースの筒状部に挿
入する時、ホルダーの位置決め用突条が先に筒状部内の
位置決め用凹条に係合した後、対面に設けられた係止片
の係合孔が筒状部の外周面に形成された係合突起に係合
される構成とすることにより、容易な位置決めと回転方
向のずれを無くし作業性良く確実な固定を行うと共に、
これらの３点の係合部の相互作用により引き抜き力に対
しより強固な結合を可能とするすぐれた高圧トランスを
実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高圧トランスの一実施例を示す正面図

【図２】本発明の第１の実施例における高圧トランスの
要部の縦断面図

【図３】同実施例における高圧トランスの要部の横断面
図

【図４】本発明の第２の実施例における高圧トランスの
要部の一部切欠上面図

【図５】同実施例における高圧トランスの要部の縦断面
図

【図６】従来の高圧トランスの要部の断面図

【図７】同従来の高圧トランスと高圧リード線の接続を
示す正面図

【符号の説明】

１ ケース ２ 高圧リード線 ４ ホルダー ６ 筒状部 ７ 係合突起 ８ リブ ９ 高圧ピン １０ 芯線 １１ 外被 １２ 鍔 １３ 筒部 １４ 爪 １５ 係合孔 １６ 係合片 １７ 位置決め用凹条 １８ 位置決め用突条 １９ スリット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１次巻線、２次巻線を巻回し
   たコイルボビンに磁心を組込んだトランス本体を収納す
   るケースの一部に筒状部を設け、この筒状部の外周面に
   係合突起を設けるとともに内周面にテーパ状のリブを数
   個設け、かつ、この筒状部の底部に上記トランス本体の
   高圧出力側に接続された先端尖鋭な高圧ピンを突出さ
   せ、芯線を外被で覆った高圧リード線に上端に鍔をもち
   筒部の下端に内方に突出し高圧リード線を挿入すること
   により外被に喰込む爪を複数個設けるとともに鍔の周縁
   部に筒部と同様に下方に突出し筒状部の係合突起と係合
   する係合孔を有する係止片を設けたホルダーを組合せ、
   このホルダーと高圧リード線を筒状部に挿入することに
   より結合させるとともに高圧ピンと高圧リード線の芯線
   を電気的に接続してなる高圧トランス。
2. 【請求項２】 筒状部に位置決め用凹条を設け、ホルダ
   ーの筒部の外周面に位置決め用突条を設けた請求項１記
   載の高圧トランス。