JPH08131Y2 - 研磨機用ロータリジョイント - Google Patents
研磨機用ロータリジョイントInfo
- Publication number
- JPH08131Y2 JPH08131Y2 JP1993043036U JP4303693U JPH08131Y2 JP H08131 Y2 JPH08131 Y2 JP H08131Y2 JP 1993043036 U JP1993043036 U JP 1993043036U JP 4303693 U JP4303693 U JP 4303693U JP H08131 Y2 JPH08131 Y2 JP H08131Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- slurry
- polishing
- spindle
- supplying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0069—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with means for preventing clogging of the equipment or for preventing abrasive entering the airway
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/015—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor of television picture tube viewing panels, headlight reflectors or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
- B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、大型ブラウン管などの
被研磨物をスラリを供給しながらエアバッグで押圧され
た研磨砥石で研磨する研磨機に用いられるロータリジョ
イントに関するものである。
被研磨物をスラリを供給しながらエアバッグで押圧され
た研磨砥石で研磨する研磨機に用いられるロータリジョ
イントに関するものである。
【０００２】特に、エアバッグへのエア供給とスラリの
逆流防止をも可能としたロータリジョイントに関するも
のである。
逆流防止をも可能としたロータリジョイントに関するも
のである。
【０００３】
【従来の技術】研磨機は、被研磨物と研磨砥石との間に
スラリを供給し、研磨砥石を押圧するエアバッグにエア
を一定圧力に供給して、スピンドルによりエアバッグお
よび研磨砥石を回転させて研磨をしている。エアバッグ
へのエア供給のため、従来エア供給用ロータリジョイン
トを回転するスピンドルに連結して使用する構造を採用
していた。このため、エア供給用ロータリジョイントは
構造的にも複雑であり、高価なものであった。
スラリを供給し、研磨砥石を押圧するエアバッグにエア
を一定圧力に供給して、スピンドルによりエアバッグお
よび研磨砥石を回転させて研磨をしている。エアバッグ
へのエア供給のため、従来エア供給用ロータリジョイン
トを回転するスピンドルに連結して使用する構造を採用
していた。このため、エア供給用ロータリジョイントは
構造的にも複雑であり、高価なものであった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、研磨機
が２４時間連続的に使用されることから、エア供給用の
ロータリジョイントは連結部の摩耗が多く、部品交換が
必要で、この交換による待機時間が増加し、非経済的で
あった。
が２４時間連続的に使用されることから、エア供給用の
ロータリジョイントは連結部の摩耗が多く、部品交換が
必要で、この交換による待機時間が増加し、非経済的で
あった。
【０００５】そこで、このような問題を解消するため、
エア供給用ロータリジョイントを使用せず、スラリの逆
流防止を図りながらスラリとエアの供給が一緒にできる
研磨機用ロータリジョイントを提供することを目的とし
ている。
エア供給用ロータリジョイントを使用せず、スラリの逆
流防止を図りながらスラリとエアの供給が一緒にできる
研磨機用ロータリジョイントを提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本考案は、被研磨物１３と研磨砥石１２との間にス
ラリを供給し、前記研磨砥石１２を押圧するエアバッグ
１１にエアを供給して研磨する研磨機用ロータリジョイ
ントであって、前記スラリを供給するスラリ供給パイプ
２を回転中心軸に一致させて前記研磨砥石12を貫通さ
せ、先端を前記被研磨物１３と対面させて固定し、前記
スラリ供給パイプ２，中間パイプ４′，回転シャフト５
を内側から順に互いに間隙を有して同心的に配設し、前
記回転シャフト５のした側にシャフトコネクタ６を介し
て前記スラリ供給パイプ２を貫通させるスピンドル９を
装着し、該スピンドル９と前記研磨砥石１２との間に前
記エアバッグ１１を配設し、前記スラリ供給パイプ２と
中間パイプ４′との間隙を前記スラリ逆流防止のため前
記被研磨物１３に向かう流れのエアを供給する第１エア
供給部３とし、前記中間パイプ４′と前記回転シャフト
５との間隙を前記シャフトコネクタ６およびスピンドル
９を介して前記エアバック１１に一定な圧力を維持させ
るためエアを供給する第２エア供給部４″としたことを
特徴とする研磨機用ロータリジョイント、としている。
本考案は、更に、第２エア供給部４″が、スピンドル９
のエア注入口１０と１つが連通し、前記第２エア供給部
４″の直径よりも大きな直径の円周上に配置された複数
のエア注入孔７に連結できるように回転シャフト５の鍔
部に直角型に形成されたエア注入孔２６と接続されてい
ることを特徴とする研磨機用ロータリジョイントとして
いる。
め、本考案は、被研磨物１３と研磨砥石１２との間にス
ラリを供給し、前記研磨砥石１２を押圧するエアバッグ
１１にエアを供給して研磨する研磨機用ロータリジョイ
ントであって、前記スラリを供給するスラリ供給パイプ
２を回転中心軸に一致させて前記研磨砥石12を貫通さ
せ、先端を前記被研磨物１３と対面させて固定し、前記
スラリ供給パイプ２，中間パイプ４′，回転シャフト５
を内側から順に互いに間隙を有して同心的に配設し、前
記回転シャフト５のした側にシャフトコネクタ６を介し
て前記スラリ供給パイプ２を貫通させるスピンドル９を
装着し、該スピンドル９と前記研磨砥石１２との間に前
記エアバッグ１１を配設し、前記スラリ供給パイプ２と
中間パイプ４′との間隙を前記スラリ逆流防止のため前
記被研磨物１３に向かう流れのエアを供給する第１エア
供給部３とし、前記中間パイプ４′と前記回転シャフト
５との間隙を前記シャフトコネクタ６およびスピンドル
９を介して前記エアバック１１に一定な圧力を維持させ
るためエアを供給する第２エア供給部４″としたことを
特徴とする研磨機用ロータリジョイント、としている。
本考案は、更に、第２エア供給部４″が、スピンドル９
のエア注入口１０と１つが連通し、前記第２エア供給部
４″の直径よりも大きな直径の円周上に配置された複数
のエア注入孔７に連結できるように回転シャフト５の鍔
部に直角型に形成されたエア注入孔２６と接続されてい
ることを特徴とする研磨機用ロータリジョイントとして
いる。
【０００７】
【作用】エアバッグ１１に装着された研磨砥石１２の中
央部位まで延長されたスラリ供給パイプ２によって上方
からスラリを供給しながら、被研磨物１３がエアバッグ
１１にくっついてふらふらと回転しながら研磨されるの
で、研磨される部位に供給されたスラリが中間パイプ
４′を伝わって上昇していくが、第１エア供給部３は被
研磨物１３に向かうエアの流れを形成しているためスラ
リの逆流防止をし、不必要な回転部位にスラリが到達し
摩耗が発生することを防止している。
央部位まで延長されたスラリ供給パイプ２によって上方
からスラリを供給しながら、被研磨物１３がエアバッグ
１１にくっついてふらふらと回転しながら研磨されるの
で、研磨される部位に供給されたスラリが中間パイプ
４′を伝わって上昇していくが、第１エア供給部３は被
研磨物１３に向かうエアの流れを形成しているためスラ
リの逆流防止をし、不必要な回転部位にスラリが到達し
摩耗が発生することを防止している。
【０００８】また、レギュレータ１４によって第２エア
供給部４″を介してエアバッグ１１へエアを供給し、一
定圧力を維持することができる。
供給部４″を介してエアバッグ１１へエアを供給し、一
定圧力を維持することができる。
【０００９】
【実施例】次に図面に基づいて本考案を説明する。
【００１０】図１〜３は本考案の一実施例を示すもので
ある。図中、１は研磨機用ジョイントであり、被研磨物
１３、例えば大型ブラウン管等と研磨砥石１２との間に
スラリを供給し、研磨砥石１２を押圧するエアバッグ１
１にエアを供給して研磨する研磨機に使用されている。
ある。図中、１は研磨機用ジョイントであり、被研磨物
１３、例えば大型ブラウン管等と研磨砥石１２との間に
スラリを供給し、研磨砥石１２を押圧するエアバッグ１
１にエアを供給して研磨する研磨機に使用されている。
【００１１】スラリを供給するスラリ供給パイプ２は、
上端に鍔部を有した筒体で固定ハウジング１９の内側に
中心軸を回転中心軸に一致させて鍔部を固定ハウジング
１９の端面とフランジ２２とで挟んで固定され、下端が
固定ハウジング１９から十分下方に突出し研磨砥石１２
と被研磨物１３との間に被研磨物１３と対面させて開放
している。
上端に鍔部を有した筒体で固定ハウジング１９の内側に
中心軸を回転中心軸に一致させて鍔部を固定ハウジング
１９の端面とフランジ２２とで挟んで固定され、下端が
固定ハウジング１９から十分下方に突出し研磨砥石１２
と被研磨物１３との間に被研磨物１３と対面させて開放
している。
【００１２】スラリ供給パイプ２，中間パイプ４′，回
転シャフト５が内側から順に互いに間隙を有して同心的
に固定ハウジング１９内に配設されている。回転シャフ
ト５は固定ハウジング１９から出た下端で鍔部を有して
おり、その内側に設けられた中間パイプ４′を回転シャ
フト５と上端を揃えて固定かつ密封させて一体にしてい
る。したがって、この回転シャフト５は、固定ハウジン
グ１９との間に設けられたベアリング１８によってスラ
リ供給パイプ２の外側で固定ハウジング１９の内側で回
転自在とされている。回転シャフト５の鍔部の下側に
は、シャフトコネクタ６がボルト等で固定され、このシ
ャフトコネクタ６の下面凹所にスピンドル９を０リング
８，８′，１５でシールして嵌入させている。すなわ
ち、回転シャフト５の下側にシャフトコネクタ６を介し
てスラリ供給パイプを貫通させるスピンドル９に装着し
ている。さらにスピンドル９と研磨砥石１２との間にエ
アバッグ１１を配設している。エアバッグ１１は研磨砥
石１２に当接し、供給されるエアによって各部に均等な
圧力を伝達し、しかも柔らかに押圧するため、研磨砥石
１２を自由な角度に揺らしながら研磨する。
転シャフト５が内側から順に互いに間隙を有して同心的
に固定ハウジング１９内に配設されている。回転シャフ
ト５は固定ハウジング１９から出た下端で鍔部を有して
おり、その内側に設けられた中間パイプ４′を回転シャ
フト５と上端を揃えて固定かつ密封させて一体にしてい
る。したがって、この回転シャフト５は、固定ハウジン
グ１９との間に設けられたベアリング１８によってスラ
リ供給パイプ２の外側で固定ハウジング１９の内側で回
転自在とされている。回転シャフト５の鍔部の下側に
は、シャフトコネクタ６がボルト等で固定され、このシ
ャフトコネクタ６の下面凹所にスピンドル９を０リング
８，８′，１５でシールして嵌入させている。すなわ
ち、回転シャフト５の下側にシャフトコネクタ６を介し
てスラリ供給パイプを貫通させるスピンドル９に装着し
ている。さらにスピンドル９と研磨砥石１２との間にエ
アバッグ１１を配設している。エアバッグ１１は研磨砥
石１２に当接し、供給されるエアによって各部に均等な
圧力を伝達し、しかも柔らかに押圧するため、研磨砥石
１２を自由な角度に揺らしながら研磨する。
【００１３】スラリ供給パイプ２と中間パイプ４′との
間隙をスラリ逆流防止のため被研磨物１３に向かう流れ
のエアを供給する第１エア供給部３′とし、中間パイプ
４′と回転シャフト５との間隙をシャフトコネクタ６お
よびスピンドル９を介してエアバッグ１１に一定な圧力
を維持させるためエアを供給する第２エア供給部４″と
している。固定ハウジング１９には、第１エア供給部
３′である間隙に連通するエア注入口３が形成されてお
り、このエア注入口３からエアを供給することにより、
第１エア供給部３′に被研磨物１３に向かうエアの流れ
を形成しスラリ逆流を防止している。
間隙をスラリ逆流防止のため被研磨物１３に向かう流れ
のエアを供給する第１エア供給部３′とし、中間パイプ
４′と回転シャフト５との間隙をシャフトコネクタ６お
よびスピンドル９を介してエアバッグ１１に一定な圧力
を維持させるためエアを供給する第２エア供給部４″と
している。固定ハウジング１９には、第１エア供給部
３′である間隙に連通するエア注入口３が形成されてお
り、このエア注入口３からエアを供給することにより、
第１エア供給部３′に被研磨物１３に向かうエアの流れ
を形成しスラリ逆流を防止している。
【００１４】また、固定ハウジング１９には、第２エア
供給部４″である間隙に連通するエア注入口が形成され
ており、このエア注入口４にレギュレータ１４が接続さ
れている。（図２参照）。このレギュレータ１４はエア
バッグ１１に一定な圧力を維持調整させる装置である。
供給部４″である間隙に連通するエア注入口が形成され
ており、このエア注入口４にレギュレータ１４が接続さ
れている。（図２参照）。このレギュレータ１４はエア
バッグ１１に一定な圧力を維持調整させる装置である。
【００１５】固定ハウジング１９と回転シャフト５との
間にはメカニカルシール１６，１７が装着されており、
メカニカルシール１６はスラリ遮断用であり、メカニカ
ルシール１７はエアバッグ１１へのエア供給用のエア注
入口４の近傍に設けられたエア洩れ防止用である。
間にはメカニカルシール１６，１７が装着されており、
メカニカルシール１６はスラリ遮断用であり、メカニカ
ルシール１７はエアバッグ１１へのエア供給用のエア注
入口４の近傍に設けられたエア洩れ防止用である。
【００１６】回転シャフト５とシャフトコネクタ６との
接続は固定孔２４，２４′を用いて、図示しないボルト
ナット等の固定具でなされ、スラリ供給パイプ２が貫通
する穴２′は連通し、第２エア供給部４″と連通したエ
ア注入孔２６は回転シャフト５の鍔部で第２エア供給部
４″の直径よりも大きな直径の円周上に、この例では４
個が９０°同一円周上に配置されるように直角型に形成
されており、シャフトコネクタ６に設けられたエア注入
孔７とが連通するように組み付けられている。この様
に、直角型にエア注入孔２６を形成して、孔位置を大き
な径の円周上に配置するため、エア注入孔７，１０の穿
孔に余裕を与え強度的にも安心である。
接続は固定孔２４，２４′を用いて、図示しないボルト
ナット等の固定具でなされ、スラリ供給パイプ２が貫通
する穴２′は連通し、第２エア供給部４″と連通したエ
ア注入孔２６は回転シャフト５の鍔部で第２エア供給部
４″の直径よりも大きな直径の円周上に、この例では４
個が９０°同一円周上に配置されるように直角型に形成
されており、シャフトコネクタ６に設けられたエア注入
孔７とが連通するように組み付けられている。この様
に、直角型にエア注入孔２６を形成して、孔位置を大き
な径の円周上に配置するため、エア注入孔７，１０の穿
孔に余裕を与え強度的にも安心である。
【００１７】シャフトコネクタ６には４個のエア注入孔
７の間に１個づつ位置するように固定孔２１が４個設け
られており、スピンドル９の側にも同一配置で固定孔２
１′およびエア注入孔７が配置される同一円周上の位置
にエアバッグ１１迄貫通するエア注入孔１０が設けられ
ている。エア注入孔１０は４個のエア注入孔７のいずれ
かと一致させると固定孔２１，２１′が一致するように
穿孔されている。
７の間に１個づつ位置するように固定孔２１が４個設け
られており、スピンドル９の側にも同一配置で固定孔２
１′およびエア注入孔７が配置される同一円周上の位置
にエアバッグ１１迄貫通するエア注入孔１０が設けられ
ている。エア注入孔１０は４個のエア注入孔７のいずれ
かと一致させると固定孔２１，２１′が一致するように
穿孔されている。
【００１８】スピンドル９は上端をシャフトコネクタ６
の凹所に嵌入させ、ボルトなどを固定孔２１，２１′に
挿入して固定し、下端にエアバッグ１１を介して研磨砥
石１２を装着している。研磨砥石１２はターンテーブル
２５上に固定された被研磨物１３上に載せられて、全体
として図２に示すように配設されている。
の凹所に嵌入させ、ボルトなどを固定孔２１，２１′に
挿入して固定し、下端にエアバッグ１１を介して研磨砥
石１２を装着している。研磨砥石１２はターンテーブル
２５上に固定された被研磨物１３上に載せられて、全体
として図２に示すように配設されている。
【００１９】
【考案の効果】以上説明した様に、本考案を構成したの
で、回転するエアバッグに高価な部品を連結しなくても
エアを一定に供給が出来、しかも摩耗を少なくすること
ができたので、研磨精度が良く、部品節約が出来、部品
交換による待時間の発生を少なくすることができる研磨
機様ロータリジョイントを提供することができる。ま
た、回転シャフトの鍔部で直角型のエア注入孔としたの
で、シャクトコネクタあるいはスピンドルに設けるエア
注入孔が第１エア供給部から、および固定孔等から離れ
るように穿孔でき、肉厚の確保と穿孔ミスを防止でき
る。
で、回転するエアバッグに高価な部品を連結しなくても
エアを一定に供給が出来、しかも摩耗を少なくすること
ができたので、研磨精度が良く、部品節約が出来、部品
交換による待時間の発生を少なくすることができる研磨
機様ロータリジョイントを提供することができる。ま
た、回転シャフトの鍔部で直角型のエア注入孔としたの
で、シャクトコネクタあるいはスピンドルに設けるエア
注入孔が第１エア供給部から、および固定孔等から離れ
るように穿孔でき、肉厚の確保と穿孔ミスを防止でき
る。
【図１】本考案の一実施例である研磨用ロータリジョイ
ントの主要部縦断面図である。
ントの主要部縦断面図である。
【図２】本考案の研磨用ロータリジョイントを採用した
研磨機の一部を示す縦断面図である。
研磨機の一部を示す縦断面図である。
【図３】図１に示す回転シャフトとシャフトコネクタと
スピンドルとを接続する部分を説明する分解斜視図であ
る。
スピンドルとを接続する部分を説明する分解斜視図であ
る。
１ …研磨機用ロータリジョイント ２ …スラリ供給パイプ ４′…中間パイプ ５ …回転シャフト ６ …シャフトコネクタ ９ …スピンドル １１ …エアバッグ １２ …研磨砥石
Claims (2)
- 【請求項１】 被研磨物１３と研磨砥石１２との間にス
ラリを供給し、前記研磨砥石１２を押圧するエアバッグ
１１にエアを供給して研磨する研磨機用ロータリジョイ
ントであって、 前記スラリを供給するスラリ供給パイプ２を回転中心軸
に一致させて前記研磨砥石１２を貫通させ、先端を前記
被研磨物１３と対面させて固定し、前記スラリ供給パイ
プ２，中間パイプ４′，回転シャフト５を内側から順に
互いに間隙を有して同心的に配設し、前記回転シャフト
５の下側にシャフトコネクタ６を介して前記スラリ供給
パイプ２を貫通させるスピンドル９を装着し、該スピン
ドル９と前記研磨砥石１２との間に前記エアバッグ１１
を配設し、前記スラリ供給パイプ２と中間パイプ４′と
の間隙を前記スラリ逆流防止のため前記被研磨物１３に
向かう流れのエアを供給する第１エア供給部３とし、前
記中間パイプ４′と前記回転シャフト５との間隙を前記
シャフトコネクタ６およびスピンドル９を介して前記エ
アバック１１に一定な圧力を維持させるためエアを供給
する第２エア供給部４″としたことを特徴とする研磨機
用ロータリジョイント。 - 【請求項２】 請求項１において、第２エア供給部４″
は、スピンドル９のエア注入孔１０と１つが連通し、前
記第２エア供給部４″の直径よりも大きな直径の円周上
に配置された複数のエア注入孔７に連結できるように回
転シャフト５の鍔部に直角型に形成されたエア注入孔２
６と接続されていることを特徴とする研磨機用ロータリ
ジョイント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR3781 | 1993-03-15 | ||
| KR2019930003781U KR960009922Y1 (ko) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 연마기용 에어공급과 스루리(lap) 공급 및 역류 차단로타리 조인트 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07645U JPH07645U (ja) | 1995-01-06 |
| JPH08131Y2 true JPH08131Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=19352084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993043036U Expired - Lifetime JPH08131Y2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-08-05 | 研磨機用ロータリジョイント |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08131Y2 (ja) |
| KR (1) | KR960009922Y1 (ja) |
-
1993
- 1993-03-15 KR KR2019930003781U patent/KR960009922Y1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-05 JP JP1993043036U patent/JPH08131Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960009922Y1 (ko) | 1996-11-19 |
| JPH07645U (ja) | 1995-01-06 |
| KR940022208U (ko) | 1994-10-19 |
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