JPH07645U - 研磨機用ロータリジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高価なエア供給用ロータリジョイントを使用
せず、スラリの逆流防止を図りながら、スラリとエアの
供給が一緒にでき、部品の摩耗が発生せず、エアバッグ
のエア供給ができ一定圧力に維持することができる研磨
機用ロータリジョイントを提供する。 【構成】 スラリを供給するスラリ供給パイプの外側に
中間パイプと回転シャフトを同心的に配置し、スラリ供
給パイプと中間パイプとの間隙をスラリ逆流防止のため
の第1エア供給部とし、中間パイプと回転シャフトとの
間隙をエアバッグへエアを供給し一定圧を維持させる第
２エア供給部とした研磨機用ロータリジョイントとして
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、大型ブラウン管などの被研磨物をスラリを供給しながらエアバッグ で押圧された研磨砥石で研磨する研磨機に用いられるロータリジョイントに関す るものである。

【０００２】 特に、エアバッグへのエア供給とスラリの逆流防止をも可能としたロータリジ ョイントに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】

研磨機は、被研磨物と研磨砥石との間にスラリを供給し、研磨砥石を押圧する エアバッグにエアを一定圧力に供給して、スピンドルによりエアバッグおよび研 磨砥石を回転させて研磨をしている。エアバッグへのエア供給のため、従来エア 供給用ロータリジョイントを回転するスピンドルに連結して使用する構造を採用 していた。このため、エア供給用ロータリジョイントは構造的にも複雑であり、 高価なものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、研磨機が２４時間連続的に使用されることから、エア供給用の ロータリジョイントは連結部の摩耗が多く、部品交換が必要で、この交換による 待機時間が増加し、非経済的であった。

【０００５】 そこで、このような問題を解消するため、エア供給用ロータリジョイントを使 用せず、 スラリの逆流防止を図りながらスラリとエアの供給が一緒にできる研磨機用ロー タリジョイントを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するため、本考案は、被研磨物１３と研磨砥石１２との間にス ラリを供給し、前記研磨砥石１２を押圧するエアバッグ１１にエアを供給して研 磨する研磨機用ロータリジョイントであって、 前記スラリを供給するスラリ供給パイプ２を回転中心軸に一致させて前記研磨 砥石12を貫通させ、先端を前記被研磨物１３と対面させて固定し、前記スラリ供 給パイプ２，中間パイプ４′，回転シャフト５を内側から順に互いに間隙を有し て同心的に配設し、前記回転シャフト５のした側にシャフトコネクタ６を介して 前記スラリ供給パイプ２を貫通させるスピンドル９を装着し、該スピンドル９と 前記研磨砥石１２との間に前記エアバッグ１１を配設し、前記スラリ供給パイプ ２と中間パイプ４′との間隙を前記スラリ逆流防止のため前記被研磨物１３に向 かう流れのエアを供給する第１エア供給部３とし、前記中間パイプ４′と前記回 転シャフト５との間隙を前記シャフトコネクタ６およびスピンドル９を介して前 記エアバック１１に一定な圧力を維持させるためエアを供給する第２エア供給部 ４″としたことを特徴とする研磨機用ロータリジョイント、としている。本考案 は、更に、第２エア供給部４″が、スピンドル９のエア注入口１０と１つが連通 し、前記第２エア供給部４″の直径よりも大きな直径の円周上に配置された複数 のエア注入孔７に連結できるように回転シャフト５の鍔部に直角型に形成された エア注入孔２６と接続されていることを特徴とする研磨機用ロータリジョイント としている。

【０００７】

【作用】

エアバッグ１１に装着された研磨砥石１２の中央部位まで延長されたスラリ供 給パイプ２によって上方からスラリを供給しながら、被研磨物１３がエアバッグ １１にくっついてふらふらと回転しながら研磨されるので、研磨される部位に供 給されたスラリが中間パイプ４′を伝わって上昇していくが、第１エア供給部３ は被研磨物１３に向かうエアの流れを形成しているためスラリの逆流防止をし、 不必要な回転部位にスラリが到達し摩耗が発生することを防止している。

【０００８】 また、レギュレータ１４によって第２エア供給部４″を介してエアバッグ１１ へエアを供給し、一定圧力を維持することができる。

【０００９】

【実施例】

次に図面に基づいて本考案を説明する。

【００１０】 図１〜３は本考案の一実施例を示すものである。図中、１は研磨機用ジョイン トであり、被研磨物１３、例えば大型ブラウン管等と研磨砥石１２との間にスラ リを供給し、研磨砥石１２を押圧するエアバッグ１１にエアを供給して研磨する 研磨機に使用されている。

【００１１】 スラリを供給するスラリ供給パイプ２は、上端に鍔部を有した筒体で固定ハウ ジング１９の内側に中心軸を回転中心軸に一致させて鍔部を固定ハウジング１９ の端面とフランジ２２とで挟んで固定され、下端が固定ハウジング１９から十分 下方に突出し研磨砥石１２と被研磨物１３との間に被研磨物１３と対面させて開 放している。

【００１２】 スラリ供給パイプ２，中間パイプ４′，回転シャフト５が内側から順に互いに間 隙を有して同心的に固定ハウジング１９内に配設されている。回転シャフト５は 固定ハウジング１９から出た下端で鍔部を有しており、その内側に設けられた中 間パイプ４′を回転シャフト５と上端を揃えて固定かつ密封させて一体にしてい る。したがって、この回転シャフト５は、固定ハウジング１９との間に設けられ たベアリング１８によってスラリ供給パイプ２の外側で固定ハウジング１９の内 側で回転自在とされている。回転シャフト５の鍔部の下側には、シャフトコネク タ６がボルト等で固定され、このシャフトコネクタ６の下面凹所にスピンドル９ を０リング８，８′，１５でシールして嵌入させている。すなわち、回転シャフ ト５の下側にシャフトコネクタ６を介してスラリ供給パイプを貫通させるスピン ドル９に装着している。さらにスピンドル９と研磨砥石１２との間にエアバッグ １１を配設している。エアバッグ１１は研磨砥石１２に当接し、供給されるエア によって各部に均等な圧力を伝達し、しかも柔らかに押圧するため、研磨砥石１ ２を自由な角度に揺らしながら研磨する。

【００１３】 スラリ供給パイプ２と中間パイプ４′との間隙をスラリ逆流防止のため被研磨 物１３に向かう流れのエアを供給する第１エア供給部３′とし、中間パイプ４′ と回転シャフト５との間隙をシャフトコネクタ６およびスピンドル９を介してエ アバッグ１１に一定な圧力を維持させるためエアを供給する第２エア供給部４″ としている。固定ハウジング１９には、第１エア供給部３′である間隙に連通す るエア注入口３が形成されており、このエア注入口３からエアを供給することに より、第１エア供給部３′に被研磨物１３に向かうエアの流れを形成しスラリ逆 流を防止している。

【００１４】 また、固定ハウジング１９には、第２エア供給部４″である間隙に連通するエ ア注入口が形成されており、このエア注入口４にレギュレータ１４が接続されて いる。（図２参照）。このレギュレータ１４はエアバッグ１１に一定な圧力を維 持調整させる装置である。

【００１５】 固定ハウジング１９と回転シャフト５との間にはメカニカルシール１６，１７ が装着されており、メカニカルシール１６はスラリ遮断用であり、メカニカルシ ール１７はエアバッグ１１へのエア供給用のエア注入口４の近傍に設けられたエ ア洩れ防止用である。

【００１６】 回転シャフト５とシャフトコネクタ６との接続は固定孔２４，２４′を用いて 、図示しないボルトナット等の固定具でなされ、スラリ供給パイプ２が貫通する 穴２′は連通し、第２エア供給部４″と連通したエア注入孔２６は回転シャフト ５の鍔部で第２エア供給部４″の直径よりも大きな直径の円周上に、この例では ４個が９０°同一円周上に配置されるように直角型に形成されており、シャフト コネクタ６に設けられたエア注入孔７とが連通するように組み付けられている。 この様に、直角型にエア注入孔２６を形成して、孔位置を大きな径の円周上に配 置するため、エア注入孔７，１０の穿孔に余裕を与え強度的にも安心である。

【００１７】 シャフトコネクタ６には４個のエア注入孔７の間に１個づつ位置するように固 定孔２１が４個設けられており、スピンドル９の側にも同一配置で固定孔２１′ およびエア注入孔７が配置される同一円周上の位置にエアバッグ１１迄貫通する エア注入孔１０が設けられている。エア注入孔１０は４個のエア注入孔７のいず れかと一致させると固定孔２１，２１′が一致するように穿孔されている。

【００１８】 スピンドル９は上端をシャフトコネクタ６の凹所に嵌入させ、ボルトなどを固 定孔２１，２１′に挿入して固定し、下端にエアバッグ１１を介して研磨砥石１ ２を装着している。研磨砥石１２はターンテーブル２５上に固定された被研磨物 １３上に載せられて、全体として図２に示すように配設されている。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明した様に、本考案を構成したので、回転するエアバッグに高価な部品 を連結しなくてもエアを一定に供給が出来、しかも摩耗を少なくすることができ たので、研磨精度が良く、部品節約が出来、部品交換による待時間の発生を少な くすることができる研磨機様ロータリジョイントを提供することができる。また 、回転シャフトの鍔部で直角型のエア注入孔としたので、シャクトコネクタある いはスピンドルに設けるエア注入孔が第１エア供給部から、および固定孔等から 離れるように穿孔でき、肉厚の確保と穿孔ミスを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である研磨用ロータリジョイ
ントの主要部縦断面図である。

【図２】本考案の研磨用ロータリジョイントを採用した
研磨機の一部を示す縦断面図である。

【図３】図１に示す回転シャフトとシャフトコネクタと
スピンドルとを接続する部分を説明する分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ …研磨機用ロータリジョイント ２ …スラリ供給パイプ ４′…中間パイプ ５ …回転シャフト ６ …シャフトコネクタ ９ …スピンドル １１ …エアバッグ １２ …研磨砥石

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被研磨物１３と研磨砥石１２との間にス
   ラリを供給し、前記研磨砥石１２を押圧するエアバッグ
   １１にエアを供給して研磨する研磨機用ロータリジョイ
   ントであって、 前記スラリを供給するスラリ供給パイプ２を回転中心軸
   に一致させて前記研磨砥石１２を貫通させ、先端を前記
   被研磨物１３と対面させて固定し、前記スラリ供給パイ
   プ２，中間パイプ４′，回転シャフト５を内側から順に
   互いに間隙を有して同心的に配設し、前記回転シャフト
   ５の下側にシャフトコネクタ６を介して前記スラリ供給
   パイプ２を貫通させるスピンドル９を装着し、該スピン
   ドル９と前記研磨砥石１２との間に前記エアバッグ１１
   を配設し、前記スラリ供給パイプ２と中間パイプ４′と
   の間隙を前記スラリ逆流防止のため前記被研磨物１３に
   向かう流れのエアを供給する第１エア供給部３とし、前
   記中間パイプ４′と前記回転シャフト５との間隙を前記
   シャフトコネクタ６およびスピンドル９を介して前記エ
   アバック１１に一定な圧力を維持させるためエアを供給
   する第２エア供給部４″としたことを特徴とする研磨機
   用ロータリジョイント。
2. 【請求項２】 請求項１において、第２エア供給部４″
   は、スピンドル９のエア注入孔１０と１つが連通し、前
   記第２エア供給部４″の直径よりも大きな直径の円周上
   に配置された複数のエア注入孔７に連結できるように回
   転シャフト５の鍔部に直角型に形成されたエア注入孔２
   ６と接続されていることを特徴とする研磨機用ロータリ
   ジョイント。