JPH081322A - アルミニウム部材の接合方法 - Google Patents
アルミニウム部材の接合方法Info
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- JPH081322A JPH081322A JP13161494A JP13161494A JPH081322A JP H081322 A JPH081322 A JP H081322A JP 13161494 A JP13161494 A JP 13161494A JP 13161494 A JP13161494 A JP 13161494A JP H081322 A JPH081322 A JP H081322A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚み方向のリブを有するアルミニウム部材を
複数枚重ね合わせて接合する場合において、隣り合うア
ルミニウム部材とリブとによって構成される隙間に、は
んだ又はろう材を密に侵入させて、全ての隙間において
十分な接合を行なうことができる方法を提供すること。 【構成】 リブ４３を有するアルミニウム部材４からな
る重ね合わせ体１０における隙間６内に、超音波振動を
加えることによって、はんだ５を侵入させるとともに溝
４３ｂを通して隙間６内の空気を排出させ、隙間６には
んだ５を密に充填させることを特徴としている。
複数枚重ね合わせて接合する場合において、隣り合うア
ルミニウム部材とリブとによって構成される隙間に、は
んだ又はろう材を密に侵入させて、全ての隙間において
十分な接合を行なうことができる方法を提供すること。 【構成】 リブ４３を有するアルミニウム部材４からな
る重ね合わせ体１０における隙間６内に、超音波振動を
加えることによって、はんだ５を侵入させるとともに溝
４３ｂを通して隙間６内の空気を排出させ、隙間６には
んだ５を密に充填させることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数枚のアルミニウム
部材を、重ね合わせ、その一方の端部においてはんだ又
はろう材により接合する方法に関するものである。
部材を、重ね合わせ、その一方の端部においてはんだ又
はろう材により接合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数枚のアルミニウム部材４を重ね合わ
せ、その重ね合わせ体１０の一方の端部を溶融はんだ５
中（又は溶融ろう材中）に浸漬すると、図１３に示すよ
うに、隣接するアルミニウム部材４間にできている隙間
６に、はんだ５が侵入して残り、そのはんだ５によって
アルミニウム部材４が相互に接合される。
せ、その重ね合わせ体１０の一方の端部を溶融はんだ５
中（又は溶融ろう材中）に浸漬すると、図１３に示すよ
うに、隣接するアルミニウム部材４間にできている隙間
６に、はんだ５が侵入して残り、そのはんだ５によって
アルミニウム部材４が相互に接合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上記の場合
には、隙間６２が均一になりにくいために、接合強度に
ばらつきが生じやすく、また、接合の不十分な部分が生
じる恐れがあった。
には、隙間６２が均一になりにくいために、接合強度に
ばらつきが生じやすく、また、接合の不十分な部分が生
じる恐れがあった。
【０００４】そこで、本発明者は、図１４に示すよう
に、アルミニウム部材４に厚み方向のリブ４３を形成
し、そのアルミニウム部材４をリブ４３を介して複数枚
重ね合わせ、この重ね合わせ体１０における隣り合うア
ルミニウム部材４とリブ４３とによって構成される隙間
６に、はんだ５（又はろう材）を侵入させ、そのはんだ
５によってアルミニウム部材４を相互に接合することを
提案した。しかし、上記方法では、隙間６内に残る空気
のために、隙間６へのはんだ５の侵入が阻害され、隙間
６内に残るはんだ５の量が不十分となり、そのため、接
合が不十分となる部分が生じる恐れがあった。
に、アルミニウム部材４に厚み方向のリブ４３を形成
し、そのアルミニウム部材４をリブ４３を介して複数枚
重ね合わせ、この重ね合わせ体１０における隣り合うア
ルミニウム部材４とリブ４３とによって構成される隙間
６に、はんだ５（又はろう材）を侵入させ、そのはんだ
５によってアルミニウム部材４を相互に接合することを
提案した。しかし、上記方法では、隙間６内に残る空気
のために、隙間６へのはんだ５の侵入が阻害され、隙間
６内に残るはんだ５の量が不十分となり、そのため、接
合が不十分となる部分が生じる恐れがあった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、厚み方向のリブを有するアル
ミニウム部材を複数枚重ね合わせて接合する場合におい
て、隣り合うアルミニウム部材とリブとによって構成さ
れる隙間に、はんだ又はろう材を密に侵入させて、全て
の隙間において十分な接合を行なうことができる方法を
提供することを目的とする。
ミニウム部材を複数枚重ね合わせて接合する場合におい
て、隣り合うアルミニウム部材とリブとによって構成さ
れる隙間に、はんだ又はろう材を密に侵入させて、全て
の隙間において十分な接合を行なうことができる方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【目的を達成するための手段】本発明のアルミニウム部
材の接合方法は、厚み方向にリブを有するアルミニウム
部材を、リブを介して複数枚重ね合わせ、この重ね合わ
せ体における隣り合うアルミニウム部材とリブとによっ
て構成される隙間の部分を、アルミニウム部材用の溶融
はんだ中又は溶融ろう材中に浸漬し、超音波振動を加え
ることによって上記隙間に上記はんだ又はろう材を侵入
させるとともにリブの先端面に形成した溝を通して上記
隙間内の空気を排出させ、上記はんだ又はろう材を上記
隙間に密に充填させてアルミニウム部材を相互に接合す
ることを特徴としている。
材の接合方法は、厚み方向にリブを有するアルミニウム
部材を、リブを介して複数枚重ね合わせ、この重ね合わ
せ体における隣り合うアルミニウム部材とリブとによっ
て構成される隙間の部分を、アルミニウム部材用の溶融
はんだ中又は溶融ろう材中に浸漬し、超音波振動を加え
ることによって上記隙間に上記はんだ又はろう材を侵入
させるとともにリブの先端面に形成した溝を通して上記
隙間内の空気を排出させ、上記はんだ又はろう材を上記
隙間に密に充填させてアルミニウム部材を相互に接合す
ることを特徴としている。
【０００７】図１は厚み方向にリブ４３を有するアルミ
ニウム部材４をリブ４３を介して複数枚重ね合わせてな
る重ね合わせ体１０を示す断面側面図、図２は同じく平
面図、図３は図２のIII 矢視図である。なお、図１は図
２のＩ−Ｉ断面図である。アルミニウム部材４は、リブ
４３の先端面４３ａを隣りのアルミニウム部材４のリブ
４３とは反対側の面４１ａに当接させるようにして、複
数枚が重ね合わされている。リブ４３の先端面４３ａに
は多数の溝４３ｂが所定間隔置きに縦方向に延びて形成
されている。この重ね合わせ体１０においては、端部
に、リブ４３と隣り合うアルミニウム部材４とで囲まれ
た隙間６ができている。この隙間６とリブ４３を介して
反対側の隙間６１とは溝４３ｂを介して連通している。
ニウム部材４をリブ４３を介して複数枚重ね合わせてな
る重ね合わせ体１０を示す断面側面図、図２は同じく平
面図、図３は図２のIII 矢視図である。なお、図１は図
２のＩ−Ｉ断面図である。アルミニウム部材４は、リブ
４３の先端面４３ａを隣りのアルミニウム部材４のリブ
４３とは反対側の面４１ａに当接させるようにして、複
数枚が重ね合わされている。リブ４３の先端面４３ａに
は多数の溝４３ｂが所定間隔置きに縦方向に延びて形成
されている。この重ね合わせ体１０においては、端部
に、リブ４３と隣り合うアルミニウム部材４とで囲まれ
た隙間６ができている。この隙間６とリブ４３を介して
反対側の隙間６１とは溝４３ｂを介して連通している。
【０００８】本発明では、重ね合わせ体１０の隙間６を
アルミニウム部材用の溶融はんだ５中（又は溶融ろう材
中）に浸漬し、超音波振動を加える。
アルミニウム部材用の溶融はんだ５中（又は溶融ろう材
中）に浸漬し、超音波振動を加える。
【０００９】
【作用】重ね合わせ体１０の隙間６を溶融はんだ５中に
浸漬し、超音波振動を加えると、図４に示すように、は
んだ５は隙間６内の隅々にまで侵入する。図５ははんだ
５の侵入の様子を示す拡大縦断面部分図である。図５に
示すように、はんだ５は矢印Ａに示すように隙間６内へ
侵入していき、それと共に、隙間６内の空気が矢印Ｂに
示すように溝４３ｂを通って隙間６１側へ排出されてい
く。このため、空気が隙間６内に残ることはなく、はん
だ５は隙間６内の隅々にまで侵入していくこととなる。
即ち、重ね合わせ体１０は、図６に示すように、隙間６
内にはんだ５が密に充填されて接合される。図７は図６
に示す部分の斜視図である。
浸漬し、超音波振動を加えると、図４に示すように、は
んだ５は隙間６内の隅々にまで侵入する。図５ははんだ
５の侵入の様子を示す拡大縦断面部分図である。図５に
示すように、はんだ５は矢印Ａに示すように隙間６内へ
侵入していき、それと共に、隙間６内の空気が矢印Ｂに
示すように溝４３ｂを通って隙間６１側へ排出されてい
く。このため、空気が隙間６内に残ることはなく、はん
だ５は隙間６内の隅々にまで侵入していくこととなる。
即ち、重ね合わせ体１０は、図６に示すように、隙間６
内にはんだ５が密に充填されて接合される。図７は図６
に示す部分の斜視図である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図８は本発明の方法を用いて得られたヒートシンク
を示す側面図である。このヒートシンク１は、ベースプ
レート２と複数のフィン３とが一体となったものであ
り、図９に示すアルミニウム形材（又は板材）４０が、
複数枚重ね合わされて相互にはんだ５により接合されて
構成されている。はんだ５としては、アルミニウム部材
用はんだである、例えば９５％Ｚｎ−５％Ａｌが用いら
れる。
る。図８は本発明の方法を用いて得られたヒートシンク
を示す側面図である。このヒートシンク１は、ベースプ
レート２と複数のフィン３とが一体となったものであ
り、図９に示すアルミニウム形材（又は板材）４０が、
複数枚重ね合わされて相互にはんだ５により接合されて
構成されている。はんだ５としては、アルミニウム部材
用はんだである、例えば９５％Ｚｎ−５％Ａｌが用いら
れる。
【００１１】図９及び図９のＸ矢視図である図１０に示
すように、アルミニウム形材４０は、１枚の薄板である
本体４１の片面に２個のリブ４２、４３が形成されてな
るものである。リブ４２、４３は、本体４１の厚み方向
に同じ高さａ1だけ突出している。そして、リブ４３の
先端面４３ａには、図１０に示すように、所定間隔置き
に縦方向の溝４３ｂが多数形成されている。なお、この
溝４３ｂは、アルミニウム形材４０の長手方向に沿っ
て、例えばローレット加工により、深さ約０．１〜０．
２ｍｍに形成される。ヒートシンク１は、複数枚のアル
ミニウム形材４０が、リブ４２、４３を一方向に向けて
平行に並べられ、リブ４２、４３を隣りのアルミニウム
形材４０のリブ４２、４３のない側の面４１ａに当接さ
せて重ね合わされ、隣り合うアルミニウム形材４０とリ
ブ４３とによって構成される隙間６にはんだ５を充填さ
せることにより相互に接合されて、構成されている。
すように、アルミニウム形材４０は、１枚の薄板である
本体４１の片面に２個のリブ４２、４３が形成されてな
るものである。リブ４２、４３は、本体４１の厚み方向
に同じ高さａ1だけ突出している。そして、リブ４３の
先端面４３ａには、図１０に示すように、所定間隔置き
に縦方向の溝４３ｂが多数形成されている。なお、この
溝４３ｂは、アルミニウム形材４０の長手方向に沿っ
て、例えばローレット加工により、深さ約０．１〜０．
２ｍｍに形成される。ヒートシンク１は、複数枚のアル
ミニウム形材４０が、リブ４２、４３を一方向に向けて
平行に並べられ、リブ４２、４３を隣りのアルミニウム
形材４０のリブ４２、４３のない側の面４１ａに当接さ
せて重ね合わされ、隣り合うアルミニウム形材４０とリ
ブ４３とによって構成される隙間６にはんだ５を充填さ
せることにより相互に接合されて、構成されている。
【００１２】上記構成のヒートシンク１の具体的大きさ
としては、例えば、次のような場合がある。即ち、図８
において、長さＬが９０ｍｍ、フィン３の高さＨ1が４
８ｍｍ、ベースプレート２の高さＨ2が１２ｍｍ、アル
ミニウム形材４０の厚さＴが０．８ｍｍ、図２におい
て、ａ1即ち隙間６の間隔が０．５ｍｍである。なお、
ａ1は、狭すぎるとはんだ５が侵入できず、逆に広すぎ
ると侵入したはんだ５が脱落してしまう。ａ1として
は、０．３〜０．５ｍｍが適している。
としては、例えば、次のような場合がある。即ち、図８
において、長さＬが９０ｍｍ、フィン３の高さＨ1が４
８ｍｍ、ベースプレート２の高さＨ2が１２ｍｍ、アル
ミニウム形材４０の厚さＴが０．８ｍｍ、図２におい
て、ａ1即ち隙間６の間隔が０．５ｍｍである。なお、
ａ1は、狭すぎるとはんだ５が侵入できず、逆に広すぎ
ると侵入したはんだ５が脱落してしまう。ａ1として
は、０．３〜０．５ｍｍが適している。
【００１３】次に、複数枚のアルミニウム形材４０を接
合して上記構成のヒートシンク１を製造する方法につい
て説明する。まず、複数枚のアルミニウム形材４０を、
リブ４２、４３を一方向に向けて平行に並べて、リブ４
２、４３を隣りのアルミニウム形材４０のリブ４２、４
３のない側の面４１ａに当接させて、即ち図１１に示す
ように重ね合わせる。次に、この重ね合わせ体１０の隙
間６を、図１２に示すように、浴７中の溶融はんだ５中
（又は溶融ろう材中）に浸漬させ、その状態で、重ね合
わせ体１０又は浴７に超音波振動を加える。重ね合わせ
体１０を浸漬させただけでは、アルミニウム形材４０の
表面に酸化皮膜ができているためにはんだ５がはじか
れ、また、はんだ５の表面張力のために隙間６内に行き
渡らず、従って、はんだ５は隙間６内に十分には侵入し
ない。しかし、超音波振動を加えているので、酸化皮膜
が破壊され、このため、アルミニウム形材４０の表面と
はんだ５との濡れが良くなり、また、はんだ５が振動す
るために表面張力が弱くなる。しかも、隙間６は溝４３
ｂを介して隙間６１と連通しているので、隙間６１内の
空気は図５に示すように隙間６内に侵入してくるはんだ
５によって押されて溝４３ｂを通って隙間６１側へ排出
される。従って、はんだ５は隙間６内の隅々まで十分に
侵入していき、図８に示すような、隙間６がはんだ５で
密に充填されて接合されたヒートシンク１が得られるこ
ととなる。
合して上記構成のヒートシンク１を製造する方法につい
て説明する。まず、複数枚のアルミニウム形材４０を、
リブ４２、４３を一方向に向けて平行に並べて、リブ４
２、４３を隣りのアルミニウム形材４０のリブ４２、４
３のない側の面４１ａに当接させて、即ち図１１に示す
ように重ね合わせる。次に、この重ね合わせ体１０の隙
間６を、図１２に示すように、浴７中の溶融はんだ５中
（又は溶融ろう材中）に浸漬させ、その状態で、重ね合
わせ体１０又は浴７に超音波振動を加える。重ね合わせ
体１０を浸漬させただけでは、アルミニウム形材４０の
表面に酸化皮膜ができているためにはんだ５がはじか
れ、また、はんだ５の表面張力のために隙間６内に行き
渡らず、従って、はんだ５は隙間６内に十分には侵入し
ない。しかし、超音波振動を加えているので、酸化皮膜
が破壊され、このため、アルミニウム形材４０の表面と
はんだ５との濡れが良くなり、また、はんだ５が振動す
るために表面張力が弱くなる。しかも、隙間６は溝４３
ｂを介して隙間６１と連通しているので、隙間６１内の
空気は図５に示すように隙間６内に侵入してくるはんだ
５によって押されて溝４３ｂを通って隙間６１側へ排出
される。従って、はんだ５は隙間６内の隅々まで十分に
侵入していき、図８に示すような、隙間６がはんだ５で
密に充填されて接合されたヒートシンク１が得られるこ
ととなる。
【００１４】上記方法は、リブ４３を有するアルミニウ
ム形材４０を、複数枚重ね合わせ、溶融はんだ５中に浸
漬させて隙間６にはんだ５を充填することによって相互
に接合するだけであるので、非常に簡単である。しか
も、上記方法では、隙間６へのはんだ５の充填を超音波
振動を加えて行なうとともに、隙間６内の空気を溝４３
ｂを通して隙間６１側へ排出するので、はんだ５は隙間
６内の隅々まで十分に侵入していくこととなり、アルミ
ニウム形材４０は相互に十分な接合強度で接合される。
ム形材４０を、複数枚重ね合わせ、溶融はんだ５中に浸
漬させて隙間６にはんだ５を充填することによって相互
に接合するだけであるので、非常に簡単である。しか
も、上記方法では、隙間６へのはんだ５の充填を超音波
振動を加えて行なうとともに、隙間６内の空気を溝４３
ｂを通して隙間６１側へ排出するので、はんだ５は隙間
６内の隅々まで十分に侵入していくこととなり、アルミ
ニウム形材４０は相互に十分な接合強度で接合される。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、リブ４
３を有するアルミニウム部材４からなる重ね合わせ体１
０の隙間６を溶融はんだ５中へ浸漬した状態で、超音波
振動を加えているので、アルミニウム部材４の表面とは
んだ５との濡れを良くし、また、はんだ５の表面張力を
弱くして、はんだ５の隙間６内への侵入を容易に行なわ
せることができる。しかも、隙間６を溝４３ｂを介して
隙間６１と連通させているので、隙間６１内の空気を隙
間６１側へ排出させながら、はんだ５を隙間６内へ侵入
させることができる。従って、はんだ５を隙間６内の隅
々まで十分に侵入させることができ、複数枚のアルミニ
ウム部材４を隙間６にてはんだ５により充分な接合強度
で接合することができる。
３を有するアルミニウム部材４からなる重ね合わせ体１
０の隙間６を溶融はんだ５中へ浸漬した状態で、超音波
振動を加えているので、アルミニウム部材４の表面とは
んだ５との濡れを良くし、また、はんだ５の表面張力を
弱くして、はんだ５の隙間６内への侵入を容易に行なわ
せることができる。しかも、隙間６を溝４３ｂを介して
隙間６１と連通させているので、隙間６１内の空気を隙
間６１側へ排出させながら、はんだ５を隙間６内へ侵入
させることができる。従って、はんだ５を隙間６内の隅
々まで十分に侵入させることができ、複数枚のアルミニ
ウム部材４を隙間６にてはんだ５により充分な接合強度
で接合することができる。
【図１】 本発明の重ね合わせ体を示す縦断面部分図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の重ね合わせ体を示す平面図である。
【図３】 図２のIII 矢視図である。
【図４】 本発明の一工程を示す縦断面部分図である。
【図５】 本発明の一工程の作動状況を示す拡大縦断面
部分図である。
部分図である。
【図６】 本発明の方法により接合された重ね合わせ体
を示す縦断面部分図である。
を示す縦断面部分図である。
【図７】 図６に示す部分の斜視図である。
【図８】 本発明の方法により接合されて形成されたヒ
ートシンクを示す側面図である。
ートシンクを示す側面図である。
【図９】 ヒートシンクを構成するアルミニウム板材を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図１０】 図９のＸ矢視図である。
【図１１】 ヒートシンクを形成する前の重ね合わせ体
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１２】 ヒートシンクを形成する一工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１３】 従来方法により接合されたアルミニウム部
材からなる重ね合わせ体を示す縦断面部分図である。
材からなる重ね合わせ体を示す縦断面部分図である。
【図１４】 別の従来方法により接合されたアルミニウ
ム部材からなる重ね合わせ体を示す縦断面部分図であ
る。
ム部材からなる重ね合わせ体を示す縦断面部分図であ
る。
４ アルミニウム部材 ５ はんだ ６ 隙間 １０ 重ね合わせ体 ４０ アルミニウム形材（又は板材） ４３ リブ ４３ａ 先端面 ４３ｂ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 厚み方向にリブを有するアルミニウム部
材を、リブを介して複数枚重ね合わせ、この重ね合わせ
体における隣り合うアルミニウム部材とリブとによって
構成される隙間の部分を、アルミニウム部材用の溶融は
んだ中又は溶融ろう材中に浸漬し、超音波振動を加える
ことによって上記隙間に上記はんだ又はろう材を侵入さ
せるとともにリブの先端面に形成した溝を通して上記隙
間内の空気を排出させ、上記はんだ又はろう材を上記隙
間に密に充填させてアルミニウム部材を相互に接合する
ことを特徴とするアルミニウム部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13161494A JP2638478B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | アルミニウム部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13161494A JP2638478B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | アルミニウム部材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081322A true JPH081322A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2638478B2 JP2638478B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=15062186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13161494A Expired - Fee Related JP2638478B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | アルミニウム部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638478B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09323166A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Suzuki Motor Corp | アルミニウムの接合方法 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP13161494A patent/JP2638478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09323166A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Suzuki Motor Corp | アルミニウムの接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638478B2 (ja) | 1997-08-06 |
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