JPH08132420A - コンクリート型枠の側板開閉機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリートブロック成形用の型枠の側板の
開閉機構に関し、締結装置によって締結される側板（締
結側板）とこれに隣接する側板（隣接側板）とを係合し
て隣接側板を締結する構造の型枠の開閉作業を容易にす
る。 【構成】 倍力機構を備えた締結装置に能動部材６を設
け、係止対２１、２１によって締結側板１に係止されて
締結される隣接側板２に受動部材１１を設ける。能動部
材６及び受動部材１１は、先端部相互が交叉する位置に
設ける。能動部材６の先端と受動部材１１の先端とに
は、溝１０とこの溝に嵌合する嵌合部材１７とからなる
係合対を設ける。溝１０は締結側板の開閉方向と平行な
平行部８と、この平行部に連接して隣接側板の開閉方向
に傾斜する傾斜部９とを備えたものとし、締結装置で締
結側板１を開閉するときに、溝の傾斜部９のカムないし
くさび作用により、隣接側板２が連動して開閉されるよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各種のコンクリート
ブロック（コンクリート成形品）を成形する型枠の側板
の開閉機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート型枠は、底板とその周囲に
立設される複数枚の側板とを備えており、側板で囲まれ
た空所（キャビティ）にコンクリートを流し込んで固化
させることにより、各種形状のブロックを成形する。成
形したブロックは、側板を外側に移動してブロックとの
間に抜き取り作業に必要な隙間を形成した後、脱型され
る。この脱型に必要な隙間を形成できるように、また次
のブロックを成形するために型枠内を清掃する作業およ
び離型剤を塗布する作業の便宜のために、側板の全部ま
たは一部を開閉自在とした構造が採用される。

【０００３】コンクリートブロックを成形するときは、
当然上記開閉自在にした側板を閉状態で保持しなければ
ならない。側板には大きなコンクリートの内圧が作用す
るから、側板を閉状態で保持する締結具は頑丈なもので
なければならず、また短時間で型枠の開閉作業を行うこ
とができるような作業性の良いものでなければならな
い。このような要求を満足する締結装置として、従来ネ
ジ機構やトグルリンク機構を利用した締結装置が用いら
れている。

【０００４】型枠の形状や大きさによっても異なるが、
比較的小型の型枠においては、対向する一対の側板を上
記のような締結装置で締結し、これに隣接する側板を側
板の連接部分に設けた係止爪で係止する構造が採用され
ることが多い。

【０００５】理解を容易にするために図９のＵ字溝成形
用型枠を例にして説明すると、ブロックを成形するため
のキャビティ３１は、底板３２とその周囲に立設される
４枚の側板１、１ないし２、２とで形成されており、底
板の中央にはブロックの溝を成形するための突出部（一
般に内型または内枠と呼ばれる）３３が設けられてい
る。ブロックの長手端部（小口端）に位置する側板１、
１は、妻板または小口板と呼ばれており、側板という語
は広義にはこの小口板や妻板を含む意味で、また狭義に
はブロックの長手側部に位置する側板の意味で用いられ
ている。以下の図面や実施例等の説明においては、説明
を簡潔にするために妻板という文言と対にして側板とい
う文言を狭義の意味で用いる。

【０００６】さて図９において、妻板１、１と側板２、
２とは、直線ガイド機構３４または蝶番機構４により、
それぞれ図の矢印方向に開閉自在に設けられる。これら
のガイド機構３４および蝶番機構４は、通常妻板１、１
及び側板２、２の下辺部分（底板の下側）に設けられ
る。そしてＵ字溝型枠であれば、底板の突出部３３内を
貫通するタイロッド３５を備えた締結装置３６で、両妻
板１、１を同時に締結するか、あるいは各妻板１、１を
型枠のフレーム５に個別に締結する締結装置を設けて、
妻板１、１を締結する。

【０００７】更に両妻板１、１の両側端部に、内側面を
楔面とした爪１８を設け、側板２、２にはその両側端部
にこの爪と嵌合する受部１９を設けて、妻板１、１が締
結されたときに、側板２、２がこれらの爪１８と受部１
９との係止により、締結されるようにする。側板２の下
辺を蝶番機構４で型枠のフレーム５に枢着して開閉自在
とし、側板２、２の両上端をこのような係止対２１、２
１で締結するようにすれば、特に中小型の型枠におい
て、型枠の構造を非常に簡単にできるとともに、型閉め
及び型開き作業の作業性を良好にできるようになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構造の型
枠を型閉めする際には、両側板２、２を閉状態に保持し
た状態で妻板１、１を締結しなければならない。ところ
が側板２、２の下辺を蝶番機構４で枢着した構造では、
妻板１、１の締結作業中に側板２、２が倒れてしまうと
いうことが起こる。そのため妻板１、１の少なくとも一
方を締結する間、側板２、２が倒れないように押さえて
おく必要があり、そのため型組み作業を２〜３人で行わ
ねばならなかったり、閉じた側板２、２を仮に保持して
おくための治具等を準備してその装着作業を行わねばな
らなかったりして、不便であるという問題があった。

【０００９】また型閉めに際しては、側板を閉じる作業
と妻板を閉じる作業との２工程が必要であり、型開きに
際しても妻板を開く作業と側板を開く作業の２工程が必
要であって、作業性をさらに改善する余地がある。ま
た、妻板を開くときには、締結装置の倍力作用により、
妻板をコンクリート面から引き離すことが容易に可能で
あるが、側板には締結装置が付いていないため、型開き
時に側板をコンクリート成形品から引き離すのに強い力
を必要とし、作業負担が大きいという問題がある。

【００１０】この発明は、締結装置によって締結される
側板（上記の例では妻板。「締結側板」という。）とこ
れに隣接する側板（上記の例では狭義の側板。「隣接側
板」という。）との連接部に設けた係止対を係合させる
ことによって、隣接側板を締結するようにしたコンクリ
ート型枠における上記の作業上の問題を解決することを
課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明では、ネジ機構
やトグル機構などの倍力機構を備えた締結装置に能動部
材６を設け、係止対２１、２１によって締結側板１に係
止されて締結される隣接側板２に受動部材１１を設けて
いる。能動部材６及び受動部材１１は、キャビティ３１
から外れた位置で型枠の内側に向かって伸びており、そ
の先端部相互が交叉する位置に設けられている。

【００１２】能動部材６及び受動部材１１は、平行移動
する側板に設けるときは、当該側板と一体に設け、蝶番
機構で支持された側板に設けるときは、その蝶番機構の
枢支軸と平行な連結ピン１５まわりに揺動可能に設け
る。必要がある場合には、能動部材６及び受動部材１１
の上下左右（能動部材６及び受動部材１１の移動方向と
直交する方向）の辺ないし面を案内する案内部材１６を
型枠のフレーム５に設ける。

【００１３】能動部材６の先端と受動部材１１の先端と
には、溝１０とこの溝に嵌合する嵌合部材１７とからな
る係合対が設けられている。溝１０は能動部材６の移動
方向（締結側板の開閉方向）と平行な平行部８と、この
平行部に連接して受動部材１１の移動方向（隣接側板の
開閉方向）に傾斜する傾斜部９とを備えている。平行部
８は、溝１０の閉鎖側端部、すなわち締結側板１を閉鎖
したときに上記嵌合部材１７が嵌合する部分に設けられ
る。溝１０を能動部材６の先端に設けたときは、平行部
８は傾斜部９の締結側板１側に位置し、溝１０を受動部
材１１の先端に設けたときは、平行部８は傾斜部９の反
締結側板側に位置することとなる。隣接側板２の開閉ス
トロークを制限したいなどの要求があるときは、平行部
を傾斜部９の両側（平行部７と８）に設けることができ
る。

【００１４】側板が蝶番機構４による開閉構造を備えた
側板であるときは、これに設けられる能動部材６または
受動部材１１は、当該側板の基端（枢着位置）から反側
板本体側に延びる延在部１２の揺動端に連結ピン１３で
枢支連結して設けられる。

【００１５】

【作用】上記構成により、締結側板１の開閉動作は、溝
１０の傾斜部９の作用により、隣接側板２に伝達され、
隣接側板２を同時開閉させる。すなわち締結装置３６を
操作することによって締結側板１を開閉すれば、隣接側
板２も同時に開閉するから、たとえば図９に示す型枠の
妻板１と側板（狭義）２とが連動して同時に開閉される
こととなり、型枠開閉時の作業を一工程でできる。

【００１６】また締結装置としてストロークの大きなト
グル機構やネジ機構を用いたときは、当該締結装置の倍
力を利用した型開き力を隣接側板２に伝達できるので、
軽い力で隣接側板２をコンクリートブロックから引き離
すことも可能になる。

【００１７】さらにこの発明の装置では、溝１０に平行
部８を設けることにより、型閉め時に隣接側板２が閉じ
たあと締結側板１が閉方向に更に移動して締結されるの
で、この溝の平行部８部分を嵌合部材１７が移動する間
のストロークを利用して、締結側板１と隣接側板２の連
接部に設けた係止対２１、２１を係止させて、その楔や
レバーによる倍力作用により、隣接側板２を締結するこ
とができる。

【００１８】

【実施例】図１ないし４はこの発明の第１実施例を示し
たものである。この第１実施例は、締結側板１が平行移
動して開閉され、隣接側板２が枢支軸３を備えた蝶番機
構４によりフレーム５に支持されて揺動開閉される構造
の型枠に、本発明を採用した例を示したものである。

【００１９】能動部材６は締結側板１に一体に固着した
板材からなり、その先端には両端に平行部７、８を有し
中間を傾斜部９とした溝１０が設けられている。受動部
材１１は、図４に示すように隣接側板２の基端から反側
板本体側に延設した延在部１２の先端に連結ピン１３、
繋ぎ板１４及び第２連結ピン１５を介して連結されてお
り、かつその上下左右の面（または辺）がフレーム５に
設けたガイド１６によって摺動自在に案内されている。
連結ピン１３及び第２連結ピン１５は、隣接側板２の枢
支軸３と平行であり、かつガイド１６は図１の左右方向
（隣接側板２の開閉方向）にのみ摺動自在に受動部材１
１を案内している。受動部材１１の先端にはピン１７が
立設され、このピン１７が能動部材に設けた溝１０に沿
って移動自在に嵌合している。

【００２０】締結側板１と隣接側板２の連結部には、図
９に示したと同様な楔面を有する爪１８と受部１９とか
らなる係止対２１が設けられており、締結側板１が締結
されるときの移動動作を利用して、隣接側板２が締結さ
れるようになっている。

【００２１】上記構成において、型開き状態を模式的に
示す図５から締結側板１を閉方向（図の上方）に移動さ
せると、受動部材のピン１７が溝の平行部８を移動する
間、隣接側板２はその開放位置に保持される。次いでピ
ン１７が傾斜部９に移動してくると、能動部材６の閉動
作に合わせて隣接側板２が閉方向に動作し、締結側板１
が閉鎖位置に達する前に隣接側板２が閉鎖位置に達す
る。このとき受動部材のピン１７は溝の傾斜部９と締結
側板側の平行部８との屈折部に達し、さらに締結側板１
を閉方向に移動させることにより、平行部８を移動する
ピン１７によって閉状態が保持されている隣接側板２の
受部１９に締結側板の爪１８が係入して、締結側板１が
締結されたときに、この係止対２１、２１を介して隣接
側板２も締結される。

【００２２】一方型開き時には、上記と逆の動作によ
り、まず締結側板１が開方向に移動して係止対２１、２
１の係止を解き、次いでピン１７が溝の傾斜部９を通過
するときに締結側板１の開動作が隣接側板２に伝達され
て隣接側板２を開き、隣接側板２が開位置に達した後、
ピン１７が溝の反締結側板側の平行部７を移動する間、
締結側板１がさらに開かれる。

【００２３】上記実施例の反締結側板側の平行部７を設
けないで傾斜部９をそのまま延在させたとき（図５）
は、隣接側板２は締結側板１の最終の開放位置まで連動
して開かれることとなる。

【００２４】上記の実施例では、ピン１７が溝１０内で
揺動しないように、受動部材１１を２本の連結ピン１
３、１５と繋ぎ材１４を介して隣接側板の揺動端に連結
したが、小型の型枠等であって隣接側板２の開閉力が小
さい場合などは、ピン１７の溝１０内での揺動を許容し
て、受動部材１１を直接連結ピン１５で隣接側板２の揺
動端に連結する構造とすることもできる（図６）。この
場合のフレーム５による受動部材１１のガイドは、連結
ピン１３の軸方向長さにより受動部材１１の図６の紙面
直角方向の振れを防止することができれば、設けなくて
もよい。ただしピン１７の先端に鍔２２等を設けて、ピ
ン１７が溝１０から脱落するのを防止する必要がある。

【００２５】隣接側板２が平行に移動して開閉される構
造であるときは、受動部材１１は隣接側板２に一体的に
固定することができ、受動部材のガイド１６も不要であ
る。また締結側板１が蝶番機構で支持されて揺動開閉す
る構造であれば、能動部材６は図１、４で示したと同様
な構造によって、締結側板１に連結される。

【００２６】また上記実施例の構造では、溝１０を能動
部材６の先端に設け、ピン１７を受動部材１１の先端に
設けているが、この関係を逆にすることもできる（図
７）。すなわち溝１０を受動部材１１の先端に設け、こ
の溝内を移動するピン１７を能動部材６の先端に設けて
もよい。溝の平行部８の方向は、この場合においても締
結側板１の開閉方向と平行であるが、締結側板１を閉鎖
側に移動したときに、ピン１７が溝１０の反締結側板側
へと移動するので、傾斜部９の反締結側板側の平行部８
が必須の平行部となる。

【００２７】また以上の実施例は、締結側板１と隣接側
板２とが直角に配置されている場合の例であるが、図８
に示すように、締結側板１と隣接側板２が直角でない場
合でもこの発明の構成を採用できる。この場合において
も溝の平行部７は締結側板１の開閉方向と平行である
が、溝の傾斜部９は当然締結側板１に対する隣接側板２
の角度を考慮した角度としなければならない。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、締結装
置によって開閉される側板とこれに隣接する側板とを連
動して開閉することができるので、型閉め及び型開き時
における側板の開閉作業を一工程で行うことができると
ともに、型開き時に締結装置の倍力を利用して隣接側板
をコンクリートブロックから引き離す構造とすることも
可能で、コンクリート型枠の開閉時における作業性を大
幅に向上させることができる。

【００２９】また締結装置が連結された側板を締結する
際におけるこれに隣接する側板の倒れが防止されるた
め、側板を蝶番構造で開閉する型枠であっても、一人の
作業者で型閉め作業が可能であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の要部を模式的に示す型開き状態での平
面図

【図２】型枠の開閉途中における図１と同様な図

【図３】型閉め時の図１と同様な図

【図４】受動部材の連結構造を示す模式的な側面図

【図５】平行部を一方にのみ設けた溝を示す図

【図６】受動部材の連結構造の他の実施例を示す側面図

【図７】溝とピンの配置を逆にした例を示す要部の平面
図

【図８】隣接側板が直角でない場合の例を示す要部の平
面図

【図９】Ｕ字溝型枠の模式的な斜視図

【符号の説明】

１ 締結側板 ２ 隣接側板 ６ 能動部材 ８ 平行部 ９ 傾斜部 10 溝 11 受動部材 13 連結ピン 16 ガイド 17 ピン 21 係止対 36 締結装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 締結装置(36)が連結された締結側板(1)
   とこの締結側板(1)に隣接して締結側板の開閉方向と異
   なる方向に開閉される隣接側板(2) とを備え、隣接側板
   (2) は締結側板(1) との連接部に設けられた係脱自在な
   係止対(21,21) を介して締結側板が閉鎖されたときに締
   結されるコンクリート型枠の側板開閉機構において、締
   結側板(1) と隣接側板(2) とにはそれぞれの開閉方向に
   伸びる能動部材(6) と受動部材(11)とが先端部で交叉す
   るように固着ないし連結されており、両部材(6,11)の先
   端部相互は傾斜部(9) 及び平行部(8) を備えた溝(10)と
   これに嵌合する摺動子(17)とからなる連動係合対で係合
   されており、前記平行部(8) は傾斜部(9) の少なくとも
   締結側板の閉鎖側となる端部に設けられていることを特
   徴とする、コンクリート型枠の側板開閉機構。