JPH0813384B2 - 金属丸棒等の曲げ加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属製の丸棒或いは板材
の曲げ加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、直線の丸棒を、図５に示すように
１８０°折曲して製品とするものがある。そして、その
平行する両直線部１ａ，１ｂの巾Ａの公差が小さく（例
えば＋０，−０．５ｍｍ）要求されるものにおいては、
曲げ加工時に、スプリングバック量を見込んで１８０°
よりも余分に大きく折曲する必要がある。

【０００３】このような曲げ加工方法として、従来、先
ず図３に示すような１曲げ加工した後に、図４に示すよ
うな寄せカムを用いた寄せ成形を行っているものがあ
る。すなわち、図３（ａ）に示すように、型溝２ａを形
成した固定型２上にワーク１を載置し、次で図３（ｂ）
に示すようにパンチ３を下降してワーク１を載置し、次
で図３（ｂ）に示すようにパンチ３を下降してワーク１
を１８０°折曲して１曲げ加工する。しかし、この折曲
後にパンチ３を離型してワーク１を取り出すと、そのス
プリングバックにより若干開いてしまう。

【０００４】そのため、次の工程として、上記のように
折曲されたワーク１を、図４（ａ）に示すような寄せ成
型機における下方が縮小したパンチ４に載置し、次で図
４（ｂ）に示すように、上型５，５を下降してそのテー
パ部により寄せカム６，６をワーク側へ寄せてワーク１
を１８０°より更にスプリングバック量を見込んだ分だ
け余分に内側へ折曲する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の折曲加工方
法によると、２工程を要し、作業能率が悪い。しかも、
２種の加工機を必要とする上に、寄せ成型機において
は、寄せカムが横方向の動きであると共にスムーズな動
きを確保するためにテーパ部を緩やかにすることから、
その機械巾が大きくなり、機械装置スペースが広くなる
問題がある。

【０００６】そこで本発明は、スプリングバック量を見
込んだ折曲げが、１工程で行なえ、かつ機械設置スペー
スが従来より狹くなる曲げ加工機を提案し、前記の課題
を解決することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、請求項１の発明は、左右の側面にスプリ
ングバック量を見込んだ分だけ内方へ傾斜した型面（１
１ｂ）、（１１ｃ）をもって直立するパンチ（１１）
と、該パンチ（１１）の上部においてワーク（１）を水
平方向に一時的に保持するワークセット台（１２）、
（１２ａ）と、上昇位置でパンチの上方にあり、下降位
置でパンチの側方中央部にある昇降板（１７）と、該昇
降板（１７）に設けた回転軸（１９）、（１９ａ）を中
心として開閉する一対の回転ダイ（１８）、（１８ａ）
とからなり、上記一対の回転ダイ（１８）、（１８ａ）
には、その開状態において、パンチ（１１）から左右に
離れて下向きに突出した第１当接部（２０）、（２０
ａ）と、該第１当接部から内側へ向って上方へ傾斜した
寄せカム面（２１）、（２１ａ）と、該寄せカム面の上
端でパンチ（１１）の真上に位置して形成した第２当接
部（２２）、（２２ａ）を設けたことを特徴とするもの
である。 請求項２の発明は、上記一対の回転台（１
８）、（１８ａ）には、これを所定の力で開方向へ付勢
する付勢手段を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】昇降枠（１７）を図１の状態より若干上昇させ
た状態において、ワーク（１）をワークセット台（１
２），（１２ａ）間に架設して、パンチ（１１）上に水
平に配置セットする。

【０００９】次で昇降枠（１７）を下降させると、一対
の回転ダイ（１８），（１８ａ）は図１の開状態で下降
し、その第１当接部（２０），（２０ａ）によりワーク
（１）の両側部を、パンチ（１１）部を中心として下方
へ折曲する。

【００１０】一対の回転ダイ（１８），（１８ａ）の第
２当接部（２２），（２２ａ）がパンチ（１１）部にお
けるワーク（１）上に当接すると、回転軸（１９），
（１９ａ）が更に下降することにより、一対の回転ダイ
（１８），（１８ａ）は内方へ回転し、その寄せカム面
（２１），（２１ｂ）がワーク（１）の両側をパンチ
（１１）の型面（１１ｂ），（１１ｃ）へ押圧する。

【００１１】そして、最終的には、ワーク（１）の両側
が、図２に示すようにパンチ（１１）の型面（１１
ｂ），（１１ｃ）の傾斜に沿った状態まで折曲され、１
８０°よりもスプリングバック量を見込んだ分だけ余分
に折曲される。

【００１２】この折曲加工後に昇降枠（１７）を上昇す
ると、一対の回転ダイ（１８），（１８ａ）に設けた作
動杆（２８），（２８ａ）及びスプリング（３１），
（３１ａ）からなる付勢手段により、一対の回転ダイ
（１８），（１８ａ）は前記と逆の作動により開いて元
状に復帰する。

【００１３】

【実施例】次に金属製丸棒の折曲に本発明を適用した図
１及び図２に示す実施例について説明する。

【００１４】１０は基台で、その中央部にパンチ１１が
立設固定されている。該パンチ１１の上端面１１ａは、
左右方向に所定の半曲面に形成され、左右の型面１１
ｂ，１１ｃは、上端面から内方へ若干傾斜する傾斜面に
形成されている。この左右の型面１１ｂ，１１ｃの傾斜
角は、折曲されるワークを、そのスプリングバック量を
見込んだ分だけ余分に内方へ折曲できる角度に設定され
ている。

【００１５】１２，１２ａは上記パンチ１１の両側方に
配置したワークセット台で、夫々固定枠１３，１３ａに
支軸１４，１４ａにより回転可能に支持されている。該
ワークセット台１２，１２ａの内側上面にはワークセッ
ト用溝１５，１５ａが形成され、後部にはバランスウェ
イト１６，１６ａが付設されている。

【００１６】１７は昇降枠で、図示しない油圧シリンダ
装置等により昇降されるようになっている。１８，１８
ａは一対の回転ダイで、上記パンチ１１の中心線Ｘ−Ｘ
を中心として左右に対象に配置され、夫々に固設した回
転軸１９，１９ａを上記昇降枠１７に回転可能に連結し
て支持されている。

【００１７】両回転ダイ１８，１８ａは、加工作業前の
通常の状態（図１の状態）において、その回転軸１９，
１９ａの直下部に第１当接部２０，２０ａを有し、該第
１当接部２０，２０ａから上方へかつ内側へ傾斜する寄
せカム面２１，２１ａを有し、更に該寄せカム面２１，
２１ａの上端面でかつパンチ１１の真上に位置して内方
へ屈曲した第２当接部２２，２２ａを有する。

【００１８】これら第１当接部２０，２０ａと寄せカム
面２１，２１ａと第２当接部２２，２２ａは、夫々ワー
クが嵌合する溝状に形成されている。また、両回転ダイ
１８，１８ａは、上記パンチ１１の中心線Ｘ−Ｘ上で夫
々の内端面２３，２３ａが相互に当接し、図１の通常の
開状態が規制保持されるようになっている。

【００１９】２４は前記昇降枠１７の上部に固設した保
持枠で、その上部に側枠２５を介して上枠２６が固設さ
れ、スプリング室２７が形成されている。２８，２８ａ
は保持枠２４に昇降可能に備えた作動杆で、その下端が
前記回転ダイ１８，１８ａに連結軸２９，２９ａにより
回転可能に連結されている。該連結軸２９，２９ａは、
前記回転軸１９，１９ａの外側に位置して設けられてい
る。

【００２０】作動杆２８，２８ａの上端には、前記スプ
リング室２７内に位置してスプリング受け３０，３０ａ
が備えられている。３１，３１ａは、スプリング受け３
０，３０ａと保持枠２４間に介在したスプリングで、両
作動枠２８，２８ａを上方へ付勢している。

【００２１】３２，３２ａは保持枠２４の下面に固設さ
れた胴突ブロックで、回転ダイ１８，１８ａの寄せ曲げ
終了後に、回転ダイ１８，１８ａの夫々の上端が当接す
るように形成されている。

【００２２】次に折曲加工の作動について説明する。加
工作動前においては、昇降枠１７は図１の状態よりも若
干上方に位置しており、一対の回転ダイ１８，１８ａも
図１の状態よりも若干上方へ退避している。この状態で
は、スプリング３１，３１ａの付勢力により一対の回転
ダイ１８，１８ａの内端面２３，２３ａが相互に当接
し、一対の回転ダイ１８，１８ａが図１に示すように開
いている。

【００２３】この状態で、加工すべき直線状のワーク１
を両ワークセット台１２，１２ａ間に載置セットする。
このとき、バランスウェイト１６，１６ａにより、ワー
ク１の水平姿勢が保持される。

【００２４】次で昇降枠１７を下降させる。図１は一対
の回転ダイ１２，１２ａの第１当接部２０，２０ａがワ
ーク１の上面に当接した状態を示す。更に昇降枠１７を
下降させると、一対の回転ダイ１８，１８ａはスプリン
グ３１，３１ａの付勢力により図１の開状態のまゝ下降
し、その両第１当接部２０，２０ａによってワーク１は
押し下げられる。そのため、ワーク１は、パンチ１１の
上端面１１ａに接する中央部において曲げられると共に
その両側端はワークセット台１２，１２ａから外れる。

【００２５】更に昇降枠１７が下降すると、ワーク１が
更に折曲され、一対の回転ダイ１８，１８ａは開状態の
まゝその第２当接部２２，２２ａが、パンチ１１上のワ
ーク１に当接する。

【００２６】更に昇降枠１７をスプリング３１，３１ａ
の付勢力に抗して下降させると、一対の回転ダイ１８，
１８ａの第２当接部２２，２２ａがワーク１に当接して
停止すると共に回転軸１９，１９ａが下降するため、図
の左側の回転ダイ１８は回転軸１９を中心として反時計
方向に回転し、図の右側の回転ダイ１８ａは回転軸１９
を中心として時計方向に回転する。

【００２７】そして、一対の回転ダイ１８，１８ａの寄
せカム面２１，２１ａにより折げられたワーク１がパン
チ１１の左右の型面１１ｂ，１１ｃに当接した時点で昇
降枠１７の下降を停止する。このとき、一対の回転ダイ
１８，１８ａの上面は胴突付ロック３２，３２ａに当接
して、その最終回転位置が規制される。

【００２８】パンチ１１の左右の型面１１ｂ，１１ｃが
前記のように傾斜していることにより、ワーク１は、ス
プリングバック量を見込んだ分だけ１８０°よりも余分
に折曲される。

【００２９】以上の折曲加工が終了した後、昇降枠１７
を上昇させることにより、一対の回転ダイ１８，１８ａ
はスプリング３１，３１ａの付勢力により開作動し、か
つ上動して前記の加工前の状態に復帰すると共に、ワー
クセット台１２，１２ａもバランスウェイト１６，１６
ａにより水平状態に復帰する。

【００３０】この脱型によりワーク１は、そのスプリン
グバックにより、その両直線部１ａ，１ｂが相互に平行
する状態にもどり、１８０°曲げが完了する。そして、
このワーク１をパンチ７から取り出す。

【００３１】尚、前記の実施例は、金属丸棒のワークを
折曲する場合について説明したが、本発明は、金属製の
板材を、スプリングバック量を見込んだ分だけ余分に折
曲する場合にも適用できることは勿論である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スプリン
グバック量を見込んだワークの折曲加工が１工程で行
え、作業能率を向上できる。

【００３３】更に、寄せカム面を有する一対の回転ダイ
を、上下方向の動きでかつ開閉する型式としたので、前
記従来のものに比べ機械設置スペースが狭くて良い。更
に、従来のように２種の加工機を必要としないので、こ
の点からも省スペース化を図ることができる。特に本案
においては、回転ダイに設けた第１当接部、寄せカム面
と第２当接部により単に回転ダイを下降して閉口させる
作用によりワークの１８０°曲げが効率よく行われる特
長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示すもので折曲加工前の状
態を示す縦断面図。

【図２】 同折曲加工後の状態を示す縦断面図。

【図３】 従来の折曲作業における第１工程を示すもの
で、（ａ）は加工前、（ｂ）は加工後の状態を示す各縦
断面図。

【図４】 従来の折曲作業における第２工程を示すもの
で、（ａ）は加工前、（ｂ）は加工後の状態を示す各縦
断面図。

【図５】 本発明により折曲するワークを示す斜視図。

【符号の説明】

１ ワーク １１ パンチ １１ｂ，１１ｃ 型面 １２，１２ａ ワークセット台 １７ 昇降枠 １８，１８ａ 回転ダイ １９，１９ａ 回転軸 ２０，２０ａ 第１当接部 ２１，２１ａ 寄せカム面 ２２，２２ａ 第２当接部 ３１，３１ａ 付勢手段であるスプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右の側面にスプリングバック量を見込
   んだ分だけ内方へ傾斜した型面（１１ｂ）、（１１ｃ）
   をもって直立するパンチ（１１）と、 該パンチ（１１）の上部においてワーク（１）を水平方
   向に一時的に保持するワークセット台（１２）、（１２
   ａ）と、上昇位置でパンチの上方にあり、下降位置でパンチの側
   方中央部にある昇降板（１７）と、該昇降板（１７）に
   設けた 回転軸（１９）、（１９ａ）を中心として開閉す
   る一対の回転ダイ（１８）、（１８ａ）とからなり、 上記一対の回転ダイ（１８）、（１８ａ）には、その開
   状態において、パンチ（１１）から左右に離れて下向き
   に突出した第１当接部（２０）、（２０ａ）と、該第１
   当接部から内側へ向って上方へ傾斜した寄せカム面（２
   １）、（２１ａ）と、該寄せカム面の上端でパンチ（１
   １）の真上に位置して形成した第２当接部（２２）、
   （２２ａ）を設けたことを特徴とする金属丸棒等の曲げ
   加工機。
2. 【請求項２】 上記一対の回転台（１８）、（１８ａ）
   には、これを所定の力で開方向へ付勢する付勢手段を設
   けたことを特徴とする請求項１に記載の金属丸棒等の曲
   げ加工機。