JPS6313863Y2 - - Google Patents

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JPS6313863Y2
JPS6313863Y2 JP6410683U JP6410683U JPS6313863Y2 JP S6313863 Y2 JPS6313863 Y2 JP S6313863Y2 JP 6410683 U JP6410683 U JP 6410683U JP 6410683 U JP6410683 U JP 6410683U JP S6313863 Y2 JPS6313863 Y2 JP S6313863Y2
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JP
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claw
punch
cam
press
protrusion
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JP6410683U
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  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、例えば絞り加工やフランジ加工等が
施されたプレス製品の積重ね時に上下の製品が互
いに喰い付いて分離困難になるのを防ぐために各
プレス製品の積重ね面に間隙形成用の突起を成形
する突起成形装置に関するものである。
(従来技術) 一般に、例えば自動車のスペアタイヤパン等の
絞り成形が施された複数のプレス製品をパレタイ
ズすべく積み重ねると、互いに嵌り合つていわゆ
る喰付き状態となり、次工程の加工時に1個ずつ
取り出すことが困難になるという問題がある。そ
のため、従来、各プレス製品の絞り部分にスペー
サ用のリングを挿入して、プレス製品を互いに浮
かせた状態で積み重ねることにより、上下のプレ
ス製品の喰付きを防止することが行われている。
しかし、この従来の方法では、喰付き防止用のリ
ングを要し、しかも該リングの挿入および取出し
のための手間をも必要とし、プレス成形加工の増
加および作業能率の低下を招くという問題があつ
た。
そこで、本出願人は、前に、特開昭57−118825
号公報に示されているように、プレス装置の上型
の下降によりスライド駆動されるカムを設け、該
カムのスライドにより例えばラツクピニオン機
構、爪車機構等を介して上面にパンチを有する回
転台を1ピツチずつ回転させることにより、プレ
ス1回毎にプレスワークの絞り部分に前後のプレ
ス製品とは異なる位置に喰付き防止用の突起を成
形するようにした装置を提案している。
ところが、上記提案のものでは、回転台を1ピ
ツチずつ回転させる駆動手段としてラツクピニオ
ン機構、爪車機構等を利用するため、製造が複雑
になる嫌いがある。
(考案の目的) 本考案の目的は、プレス装置でプレス加工され
るプレスワークの絞り部分に前後のプレス製品と
は異なる位置に喰付き防止用の突起を成形するた
めの突起成形装置の構造、機構を簡単化すること
にある。
(考案の構成) 上記目的の達成のために、本考案の構成は、プ
レス装置の下型面に対して出没する互いに平行な
2本の突起成形用のパンチを設けるとともに、該
2本の突起成形用のパンチをそのいずれか一方の
みが下型面から選択的に突出するように駆動する
パンチ上下動部材を設け、一方、プレス装置の上
型に上下に揺動可能に支持された揺動部材を設
け、該揺動部材の両端にそれぞれ爪支持部材を介
して支持された爪部材を設け、さらに上記爪部材
の上昇時に一方の爪部材に押圧されて揺動して上
記パンチ上下動部材を駆動するレバー部材を設け
てなり、上型の上昇の都度レバー部材を揺動さ
せ、パンチ上下動部材の駆動を介して2本のパン
チを下型面から交互に突出させるようにしたもの
である。
(考案の効果) したがつて、本考案によれば、プレス装置の上
型上昇時にカム装置を利用して2本の突起成形用
のパンチを交互に下型面から突出させるようにし
たので、従来の如くラツクピニオン機構、爪車機
構等が不要で、プレスワークに対する喰付き防止
用の突起の成形を簡単な構造でもつて行うことが
でき、よつて突起成形装置の耐久性、信頼性等の
向上に寄与することができる。
(実施例) 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第1図ないし第5図は本考案に係る突起成形装
置Aを示し、1はプレスワークWを絞り成形する
プレス装置の下型、2は該下型1の上方を上下動
するプレス装置の上型であつて、下型1および上
型2はそれぞれ型面1a,2aを有する。上記下
型1には所定位置に各々上端部にてワークWに突
起W1を成形する互いに平行に上下方向に延びる
2本の左右の突起成形用のパンチ3,4が下型1
の型面1aに対して出没可能に支持されている。
上記2本のパンチ3,4の底側の下型1内には第
6図に示すようにパンチ上下動部材としてのカム
部材5が配設され、該カム部材5は下型1内に形
成したガイド溝6内に嵌合支持されていて、両パ
ンチ3,4を結ぶ左右方向でかつパンチ3,4の
軸線と直角な方向(水平方向)に移動可能に設け
られている。該カム部材5は上部に上記パンチ
3,4の下端と摺接する段差部としてのカム面5
aを備え、該カム面5aにより、一方のパンチ
3,4が下型1の型面1aから上方に突出した突
出位置にあるとき他方のパンチ4,3が下型1内
に没入するようにパンチ3,4を駆動する。
また、上記下型1においてその型面1a以外の
部位でかつパンチ3,4位置からカム部材5の移
動方向と略直角な方向へ所定距離離れた部位には
スライドカム7が配設され、該スライドカム7は
下型1内に形成したガイド溝8内に嵌合支持され
ていて、カム部材5の移動方向と同じ方向(左右
方向)に移動可能に設けられている。上記スライ
ドカム7の上部にはスライドカム7の移動方向前
後側である左右側へ突出する突出部7a,7aが
形成され、該各突出部7aの下面には下方へ行く
に従つて中央に傾斜しかつ後述の爪部材21,2
2に摺接するカム面7b,7bが形成されてい
る。また、上記スライドカム7とカム部材5との
間にはレバー部材本体9が配設され、該レバー部
材本体9はその中間部にて垂直軸10を介して下
型1に水平に摺動可能に支持されている。上記レ
バー部材本体9の一端には水平円板状の係止部9
aが形成され、該係止部9aは上記カム部材5に
設けた係合部5bに嵌挿されて係止されている。
一方、レバー部材本体9の他端にはレバー部材本
体9の長手方向に伸びる長孔9bが形成され、該
長孔9bにはピン11が嵌挿され、該ピン11は
上記スライドカム7の上部に取り付けられてお
り、スライドカム7の左または右方向の移動によ
つてレバー部材本体9の揺動を介してカム部材5
をスライドカム7の移動方向と反対の右または左
方向に移動させるようにしている。そして、上記
スライドカム7とレバー部材本体9とでレバー部
材が構成される。
一方、プレス装置の上型2下面には上記スライ
ドカム7と対応する部位にブラケツト12が取り
付けられ、該ブラケツト12には左右方向に延び
る揺動部材13がその中間部にて水平軸14を介
して上下に所定角度以下の範囲内で揺動可能に支
持されている。該揺動部材13の左右両端には一
対の爪支持部材15,16がそれぞれ互いに平行
な水平ピン17,18を介して揺動可能に取り付
けられており、該各爪支持部材15,16はその
背面15a,16aが下型1に立設したガイド部
材19,20に接触することにより所定角度を越
える範囲の揺動が規制され、すなわち所定角度以
下の範囲で摺動可能に設けられている。
上記爪支持部材15,16の下端には上記スラ
イドカム7を挟んで互いに対向する一対の爪部材
21,22がピン23,24を介して揺動可能に
支持されており、該各爪部材21,22はそのピ
ン23,24よりガイド部材19,20側部分が
爪支持部材15,16の第1ストツパ面15b,
16bに当接することにより爪支持部材15,1
6と略直角になる水平状態と、ピン23,24よ
りスライドカム7側部分が爪支持部材15,16
の第2ストツパ面15c,16cに当接すること
により爪支持部材15,16と略平行になる垂直
状態との間の範囲で揺動するように設けられてい
る。そして、上型2の上昇に伴つて爪部材21,
22が上昇したときにいずれか一方の爪部材2
1,22が該爪部材21,22に対応するスライ
ドカム7のカム面7bに当接して該カム面7bを
爪部材21,22から遠ざけるように押圧するこ
とにより、該スライドカム7を上型2の上昇に連
係して往復動させるように構成されている。
次に、上記突起成形装置Aの作動について説明
するに、当初、スライドカム7は一方の移動端位
置、例えば第1図および第2図に示すように右端
位置に移動しており、このことにより、該スライ
ドカム7にレバー部材本体9を介して連結されて
いるカム部材5は左端位置に停止していて、左側
のパンチ3が下型1の型面1aから突出し、右側
のパンチ4は下型1内に没入している。
この状態において、下型1の型面1a上にプレ
スワークWを位置決め載置した後上型2が下降す
ると、その型面2aと下型1の型面1aとによつ
てワークWが絞り成形され、それと同時に上記下
型1の型面1aから突出している左側のパンチ3
によつてワークWに所定高さの突起W1が成形さ
れる。また、このような上型2の下降に伴い、該
上型2に支持された揺動部材13、該揺動部材1
3に取り付けられた爪支持部材15,16および
該爪支持部材15,16に支持された爪部材2
1,22が共に下降する。そして、この下降の途
中で上記開閉状態にある右側の爪部材22が上記
右端位置にあるスライドカム7の右側の突出部7
aに当接してそれ以上の下降が規制され、かつ上
記右側の爪支持部材16がその背面16aと右側
のガイド部材20との当接によつて第2図で反時
計回り方向の回動を規制されると、上記右側の爪
部材22は上記右側の突出部7aによる押圧によ
り第2図で時計回り方向に回動して水平状態から
鉛直状態に変化しながら突出部7aを乗り越え、
上型2が下降端位置に移動すると上記右側の爪部
材22は自重により当初の水平状態に戻つて上記
右側の突出部7aの下方位置に達する。一方、上
記左側の爪部材21はその下降の途中で上記右側
位置にあるスライドカム7の左側の突出部7aと
当接せず、上型2の下降端位置への移動に伴つて
回動することなく下降端位置へ達する。
次いで、このようなワークWに対する絞り成形
の終了後上型2が上昇すると、第3図に示すよう
に、この上型2の上昇に伴つて揺動部材13、爪
支持部材15,16および爪支持部材21,22
も上昇し、上記右側の爪部材22はその上昇の途
中で上記スライドカム7の右側の突出部7a下面
のカム面7bに当接してそれ以上の上昇が規制さ
れる。この爪部材22に対する移動規制により上
記揺動部材13の右端部が上型2の上昇につれて
下方に引つ張られ、揺動部材13はその左半部上
面が上型2の下面に当接する状態まで第2図で時
計回り方向に回動し、この揺動部材13の回動に
より上記左側の爪部材21がスライドカム7の左
側の突出部7aより高い位置まで上昇する。さら
に上型2が上昇すると、第4図に示すように、上
記揺動部材13がそれ以上回動できず、かつ右側
の爪支持部材16が右側のガイド部材20によつ
て背面16a側に逃げるのを規制されていること
により、上記右側の爪部材22はそれに当接する
右側のカム面7bを該爪部材22から遠ざかるよ
うに押圧する。この押圧によりスライドカム7が
右端位置から左方向へスライドして左端位置へ達
し、このスライドカム7の移動によりレバー部材
本体9が第1図で時計回り方向に回動して上記カ
ム部材を5を第6図の実線で示す左端位置から同
図2点鎖線で示す右端位置へ移動させ、このカム
部材5の移動により上記下型1の型面1aから突
出していた左側のパンチ3が下型1内に没入し、
その代わり下型1内に没入していた右側のパンチ
4が下型1の型面1aから突出してワークWに対
するパンチ3,4の位置が切り換わる。
その際、上記のように左側の爪部材21がスラ
イドカム7の左端位置への移動以前にその左側の
突出部7aより高い位置に達しているため、左右
両面の爪部材21,22がそれぞれスライドカム
7のカム面7b,7bに同時に当接して上型2が
上昇不能になることはない。
この後、上型2が上昇端位置へ移動することに
よつてワークWに対する突起成形工程が終了す
る。しかる後、ワークWを新しいものに交換して
上記と同様のプレス動作を行うと、ワークWには
上記右側のパンチ4によつて最初の突起W1とは
異なる位置に突起W1が成形され、このようなワ
ークWに対するプレス加工の繰返しによりワーク
Wにおける突起W1位置が交互に変化する。
したがつて、このようにしてプレス加工された
複数のワークW,W…をプレス装置から取り出し
た後、第5図に示すように順に積み重ねてパレタ
イズしても、上下のワークW,Wにおける突起
W1,W1の位置が異なり、該上下のワークW,W
間に一定の間隔が形成されるので、ワークW,W
同士の喰付きを防止することができる。
また、爪部材21,22とスライドカム7との
伝動機構およびカム部材5とパンチ3,4との伝
動機構にカム機構を用い、かつ、その他の伝動機
構にリンク機構を用いているため、構造が簡単に
なり、耐久性や信頼性等を向上させることができ
る。
尚、上記実施例では、スライドカム7に爪部材
21,22に摺接するカム面7a,7aを設けた
が、スライドカム7を省略してレバー部材本体9
に直接カム面を設けてもよく、上記実施例と同様
の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
プレス装置の上型を取り除いて示す本考案装置の
平面図、第2図、第5図および第6図はそれぞれ
第1図の−線、−線および−線断面
図、第3図および第4図はそれぞれ第2図の作動
説明図、第7図は本考案装置により加工されたプ
レス製品の積重ね状態を示す断面図である。 A……突起成形装置、1……下型、1a……型
面、2……上型、3,4……パンチ、5……カム
部材(パンチ上下動部材)、5a……カム面(段
差部)、7……スライドカム、7a……突出部、
7b……カム面、9……レバー部材本体、10…
…垂直軸、13……揺動部材、14……水平軸、
15,16……爪支持部材、17,18……ピ
ン、21,22……爪部材、W……ワーク、W1
……突起。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. プレス製品の積重ね時に上下の製品が喰い付か
    ないようにプレスワークに交互に位置を変えて突
    起を成形する突起成形装置であつて、各々プレス
    装置の下型面に対して出没可能に設けられた互い
    に平行な2本の突起成形用パンチと、該2本のパ
    ンチの底側にパンチ軸と直角な方向に移動可能に
    支持され、上部に、上記2本のパンチの下端と摺
    接し、一方のパンチを上記下型面から上方に突出
    させるとともに他方のパンチを下型内に没入させ
    る段差部が形成されたパンチ上下動部材と、プレ
    ス装置の上型に中間部にて水平軸を介して上下に
    揺動可能に支持された揺動部材と、該揺動部材の
    両端にそれぞれ互いに平行な水平ピンを介して所
    定角度以下の範囲で揺動可能に取り付けられた一
    対の爪支持部材と、該爪支持部材の下端に互いに
    対向してかつ各々水平状態より上方に揺動可能に
    支持された一対の爪部材と、中間部にて垂直軸を
    介して水平に揺動可能に支持され、一端が上記パ
    ンチ上下動部材に係止されているとともに、他端
    上部に、上記パンチ上下動部材の移動方向と同一
    方向の両側において下方に行くに従つて中央に傾
    斜しかつ上記爪部材の上昇時に爪部材に接触して
    該爪部材から遠ざかるように押圧されるカム面が
    形成されたレバー部材とを備えてなることを特徴
    とする突起成形装置。
JP6410683U 1983-04-28 1983-04-28 突起成形装置 Granted JPS59171824U (ja)

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JPS59171824U JPS59171824U (ja) 1984-11-16
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JP4489285B2 (ja) * 2000-12-22 2010-06-23 菊池プレス工業株式会社 シーム溶接装置及びその方法
JP2025137285A (ja) * 2024-03-08 2025-09-19 サミー株式会社 遊技機

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JPS59171824U (ja) 1984-11-16

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