JPH0813406B2 - 遠心力鋳鉄管の局部脱炭法 - Google Patents
遠心力鋳鉄管の局部脱炭法Info
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- JPH0813406B2 JPH0813406B2 JP14461390A JP14461390A JPH0813406B2 JP H0813406 B2 JPH0813406 B2 JP H0813406B2 JP 14461390 A JP14461390 A JP 14461390A JP 14461390 A JP14461390 A JP 14461390A JP H0813406 B2 JPH0813406 B2 JP H0813406B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、遠心力鋳鉄管、より詳しくはダクタイル鋳
鉄管が溶接接合の可能なように、管両端部を脱炭する局
部脱炭法に関する。
鉄管が溶接接合の可能なように、管両端部を脱炭する局
部脱炭法に関する。
（従来の技術） 遠心力鋳鉄管は、第１図に示す遠心力鋳造装置によっ
て製造される。すなわち、両端に湯止め用のバンド４が
装着され、その内面に通常の如くウェット・コーティン
グ３が施された遠心力鋳造用モールド１を、所定の回転
にして（GNO.40〜60）、ダクタイル鋳鉄の溶湯を注湯ト
ラフ５よりモールド１内面に鋳込み、凝固後にモールド
１より鋳鉄管を取出し、所定の熱処理が施されて製品と
なる。
て製造される。すなわち、両端に湯止め用のバンド４が
装着され、その内面に通常の如くウェット・コーティン
グ３が施された遠心力鋳造用モールド１を、所定の回転
にして（GNO.40〜60）、ダクタイル鋳鉄の溶湯を注湯ト
ラフ５よりモールド１内面に鋳込み、凝固後にモールド
１より鋳鉄管を取出し、所定の熱処理が施されて製品と
なる。
（発明が解決しようとする課題） 上記のようにして製造されたダクタイル鋳鉄管は、順
次、管端を溶接により接合して配管して流体輸送管や杭
等として用いられることが多く、この場合、ダクタイル
鋳鉄管中のＣ量が3.2〜3.8％と多いため溶接性に劣ると
いう欠点があった。
次、管端を溶接により接合して配管して流体輸送管や杭
等として用いられることが多く、この場合、ダクタイル
鋳鉄管中のＣ量が3.2〜3.8％と多いため溶接性に劣ると
いう欠点があった。
本発明は、上記の問題点を解決するため、ダクタイル
鋳鉄管の両端部、即ち溶接接合個所のＣ量を少なくすれ
ば、溶接性が著しく向上することを知見し、このＣ量を
少なくすること、換言すると局部を脱炭する簡単な手段
を提供しようとすることを目的とするものである。
鋳鉄管の両端部、即ち溶接接合個所のＣ量を少なくすれ
ば、溶接性が著しく向上することを知見し、このＣ量を
少なくすること、換言すると局部を脱炭する簡単な手段
を提供しようとすることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するため、遠心力鋳造用
モールドの回転状態でダクタイル鋳鉄の溶湯を該モール
ド内面に鋳込み、まだ溶湯が凝固しない間に酸素供給手
段をモールド内に挿入し、前記酸素供給手段から供給さ
れた酸素を管の両端部の溶湯に一定時間吹き付けること
により、該溶湯を脱炭するという構成を採用した。
モールドの回転状態でダクタイル鋳鉄の溶湯を該モール
ド内面に鋳込み、まだ溶湯が凝固しない間に酸素供給手
段をモールド内に挿入し、前記酸素供給手段から供給さ
れた酸素を管の両端部の溶湯に一定時間吹き付けること
により、該溶湯を脱炭するという構成を採用した。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図、第２図は本発明を実施する遠心力鋳造装置で
あるが、後述する酸素供給手段を除いては公知のもので
ある。両図において１は遠心力鋳造用モールドで、同モ
ールド１は回転ローラ2,2上を所定の回転数、例えば
GNO.40〜60で回転する。前記モールド１にはその内面に
通常の如くウェット・コーティング３が施されており、
またモールド１の両端に湯止め用のバンド4,4が装着さ
れている。５は注湯トラフで、６の三角取鍋内のダクタ
イル鋳鉄の溶湯７をトラフ５を介して回転状態のモール
ド１の内面に鋳込まれる。なお、図例の鋳造装置は回転
軸が水平である場合を例示しているが、これは勿論回転
軸を垂直もしくは傾斜状態のものであっても良い。
あるが、後述する酸素供給手段を除いては公知のもので
ある。両図において１は遠心力鋳造用モールドで、同モ
ールド１は回転ローラ2,2上を所定の回転数、例えば
GNO.40〜60で回転する。前記モールド１にはその内面に
通常の如くウェット・コーティング３が施されており、
またモールド１の両端に湯止め用のバンド4,4が装着さ
れている。５は注湯トラフで、６の三角取鍋内のダクタ
イル鋳鉄の溶湯７をトラフ５を介して回転状態のモール
ド１の内面に鋳込まれる。なお、図例の鋳造装置は回転
軸が水平である場合を例示しているが、これは勿論回転
軸を垂直もしくは傾斜状態のものであっても良い。
本発明は第２図に示すように、第１図でモールド１の
内面に鋳込まれた溶湯７がまだ凝固しない間に酸素供給
手段、例えは酸素ランス8,8をモールド１の両端から挿
入するのである。この酸素ランス8,8は、その挿入端は
Ｌ形に屈曲され、かつ噴出口８′,8′はモールド１の両
端でかつバンド４の内面に可及的近いところに指向して
いる。即ち凝固後に形成される管両端の内面に指向して
いる。なお、前記酸素ランス８は、１対設けたものでモ
ールド１の両端から挿入した場合を図示したが、単一酸
素ランスをモールド１の一端から挿入し、噴出口８′を
２つ設けたものであっても良く、その他、酸素供給手段
は酸素ランスに限定されるものでない。
内面に鋳込まれた溶湯７がまだ凝固しない間に酸素供給
手段、例えは酸素ランス8,8をモールド１の両端から挿
入するのである。この酸素ランス8,8は、その挿入端は
Ｌ形に屈曲され、かつ噴出口８′,8′はモールド１の両
端でかつバンド４の内面に可及的近いところに指向して
いる。即ち凝固後に形成される管両端の内面に指向して
いる。なお、前記酸素ランス８は、１対設けたものでモ
ールド１の両端から挿入した場合を図示したが、単一酸
素ランスをモールド１の一端から挿入し、噴出口８′を
２つ設けたものであっても良く、その他、酸素供給手段
は酸素ランスに限定されるものでない。
かくして、前記酸素ランス8,8から噴出する酸素を管
の両端部の溶湯７に一定時間作用させることにより、該
両端部近傍の溶湯７中におけるＣが脱炭され、その後、
凝固によって管両端部においてＣ量の少ない溶接性に優
れた鋳鉄管が得られる。
の両端部の溶湯７に一定時間作用させることにより、該
両端部近傍の溶湯７中におけるＣが脱炭され、その後、
凝固によって管両端部においてＣ量の少ない溶接性に優
れた鋳鉄管が得られる。
なお、本発明に使用するダクタイル鋳鉄溶湯の代表的
組成を下記に示すが（wt％）、勿論これに限定されるべ
きものでない。
組成を下記に示すが（wt％）、勿論これに限定されるべ
きものでない。
C : 3.2〜3.8％ S : 0.01％以下 si: 1.5〜3.0％ Mg: 0.02〜0.05％ Mn: 0.6％以下 P : 0.08％以下 残部実質的にFe また、酸素ランスからの酸素圧は0.2〜5.0kg/cm2が適当
である。
である。
次に、より具体的な実施例を掲げて説明する。
外径350×6000l×10t（mm）のダクタイル鋳造管の局
部脱炭法 内面にウェット・コーティングが施された遠心力鋳
造用モールドでGNO.40〜60に回転し、下記成分のダクタ
イル鋳鉄の溶湯を鋳込温度1320℃でその内面に鋳湯し
た。
部脱炭法 内面にウェット・コーティングが施された遠心力鋳
造用モールドでGNO.40〜60に回転し、下記成分のダクタ
イル鋳鉄の溶湯を鋳込温度1320℃でその内面に鋳湯し
た。
C :3.3％ P :0.005％ Si:2.2％ S :0.010％ Mn:0.3％ Mg :0.035％ 残部実質的にFe 次いで、前記溶湯が凝固しない間に、第２図のよう
にモールド両端から酸素ランスを挿入し、その噴出口か
ら2.5kg/cm2の酸素を分間、吹き付けた。
にモールド両端から酸素ランスを挿入し、その噴出口か
ら2.5kg/cm2の酸素を分間、吹き付けた。
凝固後、モールドの回転を停止し、鋳鉄管を管端の
Ｃ量を調べたところ、下記の通りであった。
Ｃ量を調べたところ、下記の通りであった。
酸素を吹き付けたもの C0.15％ 酸素を吹き付けなかったもの C3.3 ％ 上記のようにして、両端を脱炭した鋳鉄管を順次溶
接接合したところ、該溶接が容易となり、溶接部の信頼
性が向上した。
接接合したところ、該溶接が容易となり、溶接部の信頼
性が向上した。
（発明の効果） 本発明は、遠心力鋳造用モールドの回転状態でダクタ
イル鋳鉄の溶湯を該モールド内面に鋳込み、まだ溶湯が
凝固しない間に酸素供給手段をモールド内に挿入し、前
記酸素供給手段から供給された酸素を管の両端部の溶湯
に一定時間吹き付けることにより、該溶湯を脱炭すると
いう簡単な方法で、鋳鉄管両端部におけるＣ量を減少さ
せ、その結果、現場作業でも溶接接合が可能となり、特
に溶接部の信頼性を向上したものとして優れる。
イル鋳鉄の溶湯を該モールド内面に鋳込み、まだ溶湯が
凝固しない間に酸素供給手段をモールド内に挿入し、前
記酸素供給手段から供給された酸素を管の両端部の溶湯
に一定時間吹き付けることにより、該溶湯を脱炭すると
いう簡単な方法で、鋳鉄管両端部におけるＣ量を減少さ
せ、その結果、現場作業でも溶接接合が可能となり、特
に溶接部の信頼性を向上したものとして優れる。
第１図及び第２図は遠心力鋳造装置の説明図である。 １……遠心力鋳造用モールド、３……ウェット・コーテ
ィング、４……湯止め用バンド、５……注湯トラフ、７
……溶湯、８……酸素供給手段（酸素ランス）、８′…
…噴出口。
ィング、４……湯止め用バンド、５……注湯トラフ、７
……溶湯、８……酸素供給手段（酸素ランス）、８′…
…噴出口。
Claims (1)
- 【請求項１】遠心力鋳造用モールドの回転状態でダクタ
イル鋳鉄の溶湯を該モールド内面に鋳込み、まだ溶湯が
凝固しない間に酸素供給手段をモールド内に挿入し、前
記酸素供給手段から供給された酸素を管の両端部の溶湯
に一定時間吹き付けることにより、該溶湯を脱炭するこ
とを特徴とする遠心力鋳鉄管の局部脱炭法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461390A JPH0813406B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 遠心力鋳鉄管の局部脱炭法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461390A JPH0813406B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 遠心力鋳鉄管の局部脱炭法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437461A JPH0437461A (ja) | 1992-02-07 |
| JPH0813406B2 true JPH0813406B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15366103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14461390A Expired - Fee Related JPH0813406B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 遠心力鋳鉄管の局部脱炭法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813406B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104107892A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-10-22 | 晋城市鑫金铸业有限公司 | 采用短流槽金属型管模生产铸铁管的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015190490A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 株式会社栗本鐵工所 | 大口径ダクタイル鋳鉄管 |
| CN105817595A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-08-03 | 大连宝锋机器制造有限公司 | 离心复合中空轧辊的浇注方法 |
| JP6767453B2 (ja) * | 2018-10-17 | 2020-10-14 | 株式会社栗本鐵工所 | 水力発電所への導水用水圧鉄管構造及びその構造の構築方法並びにさや管 |
| CN114101619B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-08-08 | 国铭铸管股份有限公司 | 一种球墨铸管的离心铸造工艺 |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP14461390A patent/JPH0813406B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437461A (ja) | 1992-02-07 |
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Legal Events
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