JPH0813484B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH0813484B2 JPH0813484B2 JP2140290A JP2140290A JPH0813484B2 JP H0813484 B2 JPH0813484 B2 JP H0813484B2 JP 2140290 A JP2140290 A JP 2140290A JP 2140290 A JP2140290 A JP 2140290A JP H0813484 B2 JPH0813484 B2 JP H0813484B2
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、インラインスクリュー式射出成形機の射出
シリンダに圧油を供給する油圧機構に関するものであ
る。
シリンダに圧油を供給する油圧機構に関するものであ
る。
従来の技術 従来、インラインスクリュー式射出成形機の加熱シリ
ンダ先端部に貯えられた溶融樹脂を、先端ノズルから射
出するときの射出速度は、射出シリンダに送り込む油量
をサーボバルブ或いは電磁比例流量制御弁等でコントロ
ールするのが一般的である。
ンダ先端部に貯えられた溶融樹脂を、先端ノズルから射
出するときの射出速度は、射出シリンダに送り込む油量
をサーボバルブ或いは電磁比例流量制御弁等でコントロ
ールするのが一般的である。
発明が解決しようとする課題 従来の技術で述べたサーボバルブ或いは電磁比例流量
弁の繰り返し再現精度は、許容最高流量の0.5〜１％程
度のばらつきがあり、例えば定格流量が200l/minの弁に
おいては１〜2l/min程度の誤差が生じるため、許容流量
からゼロ流量まで円滑に制御することはとうてい不可能
である。従って安定制御幅の下限は最大流量の５〜10％
までで、それ以下では流量のばらつきが大きくなって射
出速度の繰り返し再現性が悪くなり、成形品の品質に悪
影響が出るため、５〜10％以下の低速は極力使用しない
ようにしているのが現状である。
弁の繰り返し再現精度は、許容最高流量の0.5〜１％程
度のばらつきがあり、例えば定格流量が200l/minの弁に
おいては１〜2l/min程度の誤差が生じるため、許容流量
からゼロ流量まで円滑に制御することはとうてい不可能
である。従って安定制御幅の下限は最大流量の５〜10％
までで、それ以下では流量のばらつきが大きくなって射
出速度の繰り返し再現性が悪くなり、成形品の品質に悪
影響が出るため、５〜10％以下の低速は極力使用しない
ようにしているのが現状である。
しかしレンズ等一部の厚肉形成品においては、例えば
0.5mm/sec程度の極めて遅い射出速度を要求されるもの
があり、機械稼働率の関係から同一機械で一般成形品も
成形したいというユーザは、不安定を承知で低速度領域
を使用して成品の分止まりが悪くなるのを我慢するか、
低速用射出成形機を用いて効率の悪いのを我慢するか、
何れか一方を選択せねばならないという問題点を有して
いた。
0.5mm/sec程度の極めて遅い射出速度を要求されるもの
があり、機械稼働率の関係から同一機械で一般成形品も
成形したいというユーザは、不安定を承知で低速度領域
を使用して成品の分止まりが悪くなるのを我慢するか、
低速用射出成形機を用いて効率の悪いのを我慢するか、
何れか一方を選択せねばならないという問題点を有して
いた。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みなされたものであり、その目的とするところは、射出
速度を高速から極低速まで円滑に制御することのできる
射出成形機を提供しようとするものである。
みなされたものであり、その目的とするところは、射出
速度を高速から極低速まで円滑に制御することのできる
射出成形機を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明におけるインライン
スクリュー式射出成形機の射出用油圧機構において、射
出シリンダのスクリュー押し出し側気密室に圧油を供給
する回路に２つの絞りを同時制御する流量制御弁を配設
し、前記流量制御弁のバイパス路を設け、該バイパス路
を射出速度高速時に開く第１開閉弁部材を設け、前記流
量制御弁の２つの絞りを並列に接続するダブルパス回路
を設け、該ダブルパス回路の一方の絞り回路を射出速度
の低速時に開く第２開閉弁部材を設けなり、射出速度の
高速時には調圧された元圧をバイパス路を経て直接射出
シリンダに供給し、低速時にはダブルパス回路，流量制
御弁の２つの絞りで流量調整された圧油を射出シリンダ
に供給し、極低速時には流量制御弁の他方の絞り回路の
みで流量調整された圧油を射出シリンダに供給する３つ
のレンジに切り換え可能にしたものである。
スクリュー式射出成形機の射出用油圧機構において、射
出シリンダのスクリュー押し出し側気密室に圧油を供給
する回路に２つの絞りを同時制御する流量制御弁を配設
し、前記流量制御弁のバイパス路を設け、該バイパス路
を射出速度高速時に開く第１開閉弁部材を設け、前記流
量制御弁の２つの絞りを並列に接続するダブルパス回路
を設け、該ダブルパス回路の一方の絞り回路を射出速度
の低速時に開く第２開閉弁部材を設けなり、射出速度の
高速時には調圧された元圧をバイパス路を経て直接射出
シリンダに供給し、低速時にはダブルパス回路，流量制
御弁の２つの絞りで流量調整された圧油を射出シリンダ
に供給し、極低速時には流量制御弁の他方の絞り回路の
みで流量調整された圧油を射出シリンダに供給する３つ
のレンジに切り換え可能にしたものである。
また、インラインスクリュー式射出成形機の射出用油
圧機構において、射出シリンダのスクリュー押し出し側
気密室に圧油を供給する回路に容量の大きい第１流量制
御弁と容量の小さい第２流量制御弁とを直列に配設し、
前記第２流量制御弁のバイパス路を設け、該バイパス路
を開く開閉弁部材を設けてなり、射出速度の高速時には
第１流量制御弁で流量調整された圧油をバイパス路を経
て直接射出シリンダに供給し、極低速時には第１・第２
流量制御弁で流量調整された圧油を射出シリンダに供給
する２つのレンジに切り換え可能にしたものである。
圧機構において、射出シリンダのスクリュー押し出し側
気密室に圧油を供給する回路に容量の大きい第１流量制
御弁と容量の小さい第２流量制御弁とを直列に配設し、
前記第２流量制御弁のバイパス路を設け、該バイパス路
を開く開閉弁部材を設けてなり、射出速度の高速時には
第１流量制御弁で流量調整された圧油をバイパス路を経
て直接射出シリンダに供給し、極低速時には第１・第２
流量制御弁で流量調整された圧油を射出シリンダに供給
する２つのレンジに切り換え可能にしたものである。
作用 請求項１の射出成形機は、第１開閉弁部材によりバイ
パス路を開いて、容量の大きい流量制御弁による流量調
整で高速レンジを作り、第２開閉弁部材により２つの絞
りを有するダブルパスとシングルパスに切り換えて、並
列に接続した２つの絞りによる合成流量調整で低速レン
ジを、また１つだけの絞りによる流量調整で極低速レン
ジを作る。
パス路を開いて、容量の大きい流量制御弁による流量調
整で高速レンジを作り、第２開閉弁部材により２つの絞
りを有するダブルパスとシングルパスに切り換えて、並
列に接続した２つの絞りによる合成流量調整で低速レン
ジを、また１つだけの絞りによる流量調整で極低速レン
ジを作る。
請求項２の射出成形機は、開閉弁部材により第２流量
制御弁（１個の絞り）のバイパス路を開閉して第１流量
制御弁による流量調整で高速レンジを、また第２流量制
御弁による流量調整で極低速レンジを作る。
制御弁（１個の絞り）のバイパス路を開閉して第１流量
制御弁による流量調整で高速レンジを、また第２流量制
御弁による流量調整で極低速レンジを作る。
実施例 第１実施例について第１図，第２図を参照して説明す
る。
る。
周知のインラインスクリュー式射出成形機において、
射出シリンダ１の枠体1aに穿設された同心穴1bに加熱シ
リンダ２の後端部が嵌着され、加熱シリンダ２の外周に
複数のバンドヒータ３が各グループに分けて取付けら
れ、各グループ毎に加熱ゾーンが形成される。そして使
用材料に適した温度を保つために複数のサーモカップル
４が各ゾーンごとに取付けられている。加熱シリンダ２
の中心穴にスクリュー溝の底部の谷径が前方に進むにつ
れて次第に大きくなるように形成されたスクリュー５が
回転及び軸方向移動可能に嵌挿されている。スクリュー
５は射出シリンダ１に嵌挿されるピストン６に直結され
ており、図示しない回転駆動装置により駆動されるとと
もに射出シリンダ１に供給される圧油により軸方向移動
されるようになっている。加熱シリンダ２の先端にシリ
ンダキャップ７が螺着され、シリンダキャップ７の先端
に図示しないノズルが螺着されている。更に枠体1aにス
クリュー５の谷径の小さい後側位置に開口する吐出口8a
を有する材料供給用ポッパ８が取付けられている。
射出シリンダ１の枠体1aに穿設された同心穴1bに加熱シ
リンダ２の後端部が嵌着され、加熱シリンダ２の外周に
複数のバンドヒータ３が各グループに分けて取付けら
れ、各グループ毎に加熱ゾーンが形成される。そして使
用材料に適した温度を保つために複数のサーモカップル
４が各ゾーンごとに取付けられている。加熱シリンダ２
の中心穴にスクリュー溝の底部の谷径が前方に進むにつ
れて次第に大きくなるように形成されたスクリュー５が
回転及び軸方向移動可能に嵌挿されている。スクリュー
５は射出シリンダ１に嵌挿されるピストン６に直結され
ており、図示しない回転駆動装置により駆動されるとと
もに射出シリンダ１に供給される圧油により軸方向移動
されるようになっている。加熱シリンダ２の先端にシリ
ンダキャップ７が螺着され、シリンダキャップ７の先端
に図示しないノズルが螺着されている。更に枠体1aにス
クリュー５の谷径の小さい後側位置に開口する吐出口8a
を有する材料供給用ポッパ８が取付けられている。
射出シリンダ１に圧油を供給する圧油機構は、ポンプ
11の吐出口に管路12を介して、各工程における必要最高
圧を設定するための電磁比例圧力制御弁13が並列に設け
られ、更にポンプ11の吐出口は管路14を介して、後述の
電磁比例流量制御弁15が、また管路16を介して速度レン
ジ切換用２位置電磁切換弁17のａポート及びシングルパ
ス／ダブルパス切換用２位置電磁切換弁18のｄポートと
連通されている。流量制御弁15は、図示しない本機制御
器からの指令により制御弁が移動して高速側の油量を制
御するもので、ポンプ11の最大吐出量を100％として設
定し得る容量の大きいものが使用されている。流量制御
弁15の出口は管路19により射出／サックバック切換用３
位置電磁切換弁21のｇポートに連通されており、切換弁
21のｊポートはドレン回路に連通されている。また切換
弁21のｈポートは管路22を介して射出シリンダ１の前室
に連通され、ｉポートは管路23を介して後述の低速用電
磁比例流量制御ダブル弁24の一方の絞り24aに連通され
るとともに、管路25を介してカートリッジシチェックバ
ルブ26のｋポート及びカートリッジチェックバルブ27の
ｍポートにそれぞれ連通されている。ダブル弁24の一方
の絞り24aの出口は、管路28を介して射出シリンダ１の
後室に連通され、更に射出シリンダの後室は、管路29を
介してダブル弁24の他方の絞り24bの出口に連通される
とともに、管路31を介してカートリッジチェックバルブ
27のｎポートを連通されている。またダブル弁24の他方
の絞り24bの入口とカートリッジチェックバルブ26のｌ
ポートは、管路32により連通されており、カートリッジ
チェックバルブ27のｎポートは、管路33を介して２位置
電磁切換弁34のＯポートに、切換弁34のｐポートはドレ
ン回路に接続されている。比例流量制御ダブル弁24は、
２つの絞り24a,24bが１個のソレノイドにより同時に等
量制御されるもので、例えば西独ボッシュ社製0811−40
3−001番のもの等を使用することができ、本実施例では
低速用に使用するため比較的許容量最大流量の小さいも
のが使用されており、２個の絞り24a,24bを並列に接続
したダブルパス回路のとき、例えば比例流量制御弁15の
許容最大流量の1/5、また１個の絞りだけのシングルパ
ス絞り回路のとき1/10の許容最大流量になるものが用い
られている。更に流量制御弁15と流量制御ダブル弁24は
弁圧差補償回路をそれぞれ有している。
11の吐出口に管路12を介して、各工程における必要最高
圧を設定するための電磁比例圧力制御弁13が並列に設け
られ、更にポンプ11の吐出口は管路14を介して、後述の
電磁比例流量制御弁15が、また管路16を介して速度レン
ジ切換用２位置電磁切換弁17のａポート及びシングルパ
ス／ダブルパス切換用２位置電磁切換弁18のｄポートと
連通されている。流量制御弁15は、図示しない本機制御
器からの指令により制御弁が移動して高速側の油量を制
御するもので、ポンプ11の最大吐出量を100％として設
定し得る容量の大きいものが使用されている。流量制御
弁15の出口は管路19により射出／サックバック切換用３
位置電磁切換弁21のｇポートに連通されており、切換弁
21のｊポートはドレン回路に連通されている。また切換
弁21のｈポートは管路22を介して射出シリンダ１の前室
に連通され、ｉポートは管路23を介して後述の低速用電
磁比例流量制御ダブル弁24の一方の絞り24aに連通され
るとともに、管路25を介してカートリッジシチェックバ
ルブ26のｋポート及びカートリッジチェックバルブ27の
ｍポートにそれぞれ連通されている。ダブル弁24の一方
の絞り24aの出口は、管路28を介して射出シリンダ１の
後室に連通され、更に射出シリンダの後室は、管路29を
介してダブル弁24の他方の絞り24bの出口に連通される
とともに、管路31を介してカートリッジチェックバルブ
27のｎポートを連通されている。またダブル弁24の他方
の絞り24bの入口とカートリッジチェックバルブ26のｌ
ポートは、管路32により連通されており、カートリッジ
チェックバルブ27のｎポートは、管路33を介して２位置
電磁切換弁34のＯポートに、切換弁34のｐポートはドレ
ン回路に接続されている。比例流量制御ダブル弁24は、
２つの絞り24a,24bが１個のソレノイドにより同時に等
量制御されるもので、例えば西独ボッシュ社製0811−40
3−001番のもの等を使用することができ、本実施例では
低速用に使用するため比較的許容量最大流量の小さいも
のが使用されており、２個の絞り24a,24bを並列に接続
したダブルパス回路のとき、例えば比例流量制御弁15の
許容最大流量の1/5、また１個の絞りだけのシングルパ
ス絞り回路のとき1/10の許容最大流量になるものが用い
られている。更に流量制御弁15と流量制御ダブル弁24は
弁圧差補償回路をそれぞれ有している。
更にカートリッジチェックバルブ26のＱポートは、管
路35により電磁切換弁18のｅポートと、またカートリッ
ジチェックバルブ27のｒポートは、管路36により電磁切
換弁17のｂポートとそれぞれ連通されており、ｃポート
とｆポートは管路37によりともにドレン回路に連通され
ている。
路35により電磁切換弁18のｅポートと、またカートリッ
ジチェックバルブ27のｒポートは、管路36により電磁切
換弁17のｂポートとそれぞれ連通されており、ｃポート
とｆポートは管路37によりともにドレン回路に連通され
ている。
尚カートリッジチェックバルブ27は、電磁切換弁17の
ソレノイドに通電（ON）されてＡ位置に切換えられた場
合、ｍポートからｎポートに向かって高速時の大きな油
量が流れるために使用されているものであり、流量が確
保できれば他のバルブを使用することができる。
ソレノイドに通電（ON）されてＡ位置に切換えられた場
合、ｍポートからｎポートに向かって高速時の大きな油
量が流れるために使用されているものであり、流量が確
保できれば他のバルブを使用することができる。
続いて第１実施例の説明について説明する。
最初に射出速度を高速レンジ側にする場合には、第２
図に示すように、電磁切換弁18のノレノイドSOL1の通電
（ON）非通電（OFF）に関係なく、電磁切換弁17のソレ
ノイドSOL2をOFFとしＡ位置に切換る。可塑化工程でス
クリュー５が図示しない回転駆動装置により回転され
て、加熱シリンダ先端部に溶融樹脂が貯えられるにつれ
て、溶融樹脂の反力によって後退し、貯えられた溶融樹
脂が所定の射出量に達すると、電磁切換弁21のソレノイ
ドSOL5がONされてＧ位置に切換えられる。これによりポ
ンプ11を出て、圧力制御弁13により各工程に必要な最高
圧力に設定されている圧油が、管路14を経て許容最高流
量が大きい例えば200l/minの電磁比例流量制御弁15に送
られ、ここで成形品の形状材料等により安定制御幅の10
0％〜５％、すなわち200〜10l/minの範囲に流量調整さ
れ、管路19を通り、切換弁21のg,iポート間を経て管路2
5を通り、カートリッジチェックバルブ27に送られる。
カートリッジチェックバルブ27はｒポートがドレン回路
に連通されているので、ｍポートｎポート間を経て管路
31を通り射出シリンダ１の後室に送るバイパス路が開通
されており、スクリュー５はこの送られてくる圧油の流
量に見合った速度、例えば100〜5mm/secの速度範囲で押
し出される。そしてスクリュー５先端の図示しないバッ
クフローリングが閉じて射出プランジャとなり、加熱シ
リンダ先端部に貯えられた溶融樹脂を高圧のもとに先端
ノズルから図示しない金型内に射出する。
図に示すように、電磁切換弁18のノレノイドSOL1の通電
（ON）非通電（OFF）に関係なく、電磁切換弁17のソレ
ノイドSOL2をOFFとしＡ位置に切換る。可塑化工程でス
クリュー５が図示しない回転駆動装置により回転され
て、加熱シリンダ先端部に溶融樹脂が貯えられるにつれ
て、溶融樹脂の反力によって後退し、貯えられた溶融樹
脂が所定の射出量に達すると、電磁切換弁21のソレノイ
ドSOL5がONされてＧ位置に切換えられる。これによりポ
ンプ11を出て、圧力制御弁13により各工程に必要な最高
圧力に設定されている圧油が、管路14を経て許容最高流
量が大きい例えば200l/minの電磁比例流量制御弁15に送
られ、ここで成形品の形状材料等により安定制御幅の10
0％〜５％、すなわち200〜10l/minの範囲に流量調整さ
れ、管路19を通り、切換弁21のg,iポート間を経て管路2
5を通り、カートリッジチェックバルブ27に送られる。
カートリッジチェックバルブ27はｒポートがドレン回路
に連通されているので、ｍポートｎポート間を経て管路
31を通り射出シリンダ１の後室に送るバイパス路が開通
されており、スクリュー５はこの送られてくる圧油の流
量に見合った速度、例えば100〜5mm/secの速度範囲で押
し出される。そしてスクリュー５先端の図示しないバッ
クフローリングが閉じて射出プランジャとなり、加熱シ
リンダ先端部に貯えられた溶融樹脂を高圧のもとに先端
ノズルから図示しない金型内に射出する。
次ぎに低速レンジにする場合は、電磁切換弁17のソレ
ノイドSOL2をONとしてＢ位置に切換え、電磁切換弁18の
ソレノイドSOL1をOFFとしてＣ位置に切換える。電磁切
換弁21のソレノイドSOL5がONされてＧ位置に切換えられ
て射出工程に入ると、電磁切換弁17はａポートｂポート
間が開いてカートリッジチェックバルブ27のｒポートに
元圧が印加されているので、ｍポートｎポート間は閉じ
ており、流量制御ダブル弁24のバイパス管路25,31が閉
止されている。このため電磁切換弁21のｉポートから送
られる圧油は、管路23を通ってダブル弁の一方の絞り24
aに送られるとともに、管路25を通ってカートリッジチ
ェックバルブ26のｋポートに送られる。カートリッジチ
ェックバルブ26のＱポートがドレン回路に連通されてい
るのでk,lポート間を殆ど抵抗なく通過し、圧油は管路3
2を通って他方の絞り24bに送られる。流量制御ダブル弁
24は１つの絞りの許容最高流量が例えば20l/minのもの
が使用されており、この場合は並列のダブルパス回路と
されているため40l/minとなっており、安定制御幅であ
る100〜５％即ち40〜2l/minの範囲を安定して流量調整
することができる。従って電磁制御弁15と電流制御ダブ
ル弁24とを同一アンプ（制御器）で制御すると、電流制
御弁15の方が常時５倍の流量になるので、完全に無視さ
れて、ダブル弁24のダブルパス回路により流量調整され
た圧油が管路28,29を通って射出シリンダ１の後室に圧
油が送られ、スクリュー５は20〜1mm/secの速度範囲で
押し出される。
ノイドSOL2をONとしてＢ位置に切換え、電磁切換弁18の
ソレノイドSOL1をOFFとしてＣ位置に切換える。電磁切
換弁21のソレノイドSOL5がONされてＧ位置に切換えられ
て射出工程に入ると、電磁切換弁17はａポートｂポート
間が開いてカートリッジチェックバルブ27のｒポートに
元圧が印加されているので、ｍポートｎポート間は閉じ
ており、流量制御ダブル弁24のバイパス管路25,31が閉
止されている。このため電磁切換弁21のｉポートから送
られる圧油は、管路23を通ってダブル弁の一方の絞り24
aに送られるとともに、管路25を通ってカートリッジチ
ェックバルブ26のｋポートに送られる。カートリッジチ
ェックバルブ26のＱポートがドレン回路に連通されてい
るのでk,lポート間を殆ど抵抗なく通過し、圧油は管路3
2を通って他方の絞り24bに送られる。流量制御ダブル弁
24は１つの絞りの許容最高流量が例えば20l/minのもの
が使用されており、この場合は並列のダブルパス回路と
されているため40l/minとなっており、安定制御幅であ
る100〜５％即ち40〜2l/minの範囲を安定して流量調整
することができる。従って電磁制御弁15と電流制御ダブ
ル弁24とを同一アンプ（制御器）で制御すると、電流制
御弁15の方が常時５倍の流量になるので、完全に無視さ
れて、ダブル弁24のダブルパス回路により流量調整され
た圧油が管路28,29を通って射出シリンダ１の後室に圧
油が送られ、スクリュー５は20〜1mm/secの速度範囲で
押し出される。
次ぎに極低速レンジにする場合は、電磁切換弁17,18
のソレノイドSOL1,2をそれぞれONとして、Ｂ位置とＤ位
置に切換える。これによりバイパス管路25,31が閉じる
とともに、切換弁18のｄポートｃポート間が連通され
て、カートリッジチェックバルブ26のＱポートに元圧が
印加され、これによりk,lポート間が閉止されて管路25,
32が閉止され、電磁切換弁21のｉポートより送られる圧
油は、管路23を通り流量制御ダブル弁24の一方の絞り24
aにて安定制御幅である20〜1l/minの範囲に電流調整さ
れる。この圧油は管路28を取って射出シリンダ１の後室
に送られ、スクリュー５が10〜0.5mm/secの速度で押し
出される。
のソレノイドSOL1,2をそれぞれONとして、Ｂ位置とＤ位
置に切換える。これによりバイパス管路25,31が閉じる
とともに、切換弁18のｄポートｃポート間が連通され
て、カートリッジチェックバルブ26のＱポートに元圧が
印加され、これによりk,lポート間が閉止されて管路25,
32が閉止され、電磁切換弁21のｉポートより送られる圧
油は、管路23を通り流量制御ダブル弁24の一方の絞り24
aにて安定制御幅である20〜1l/minの範囲に電流調整さ
れる。この圧油は管路28を取って射出シリンダ１の後室
に送られ、スクリュー５が10〜0.5mm/secの速度で押し
出される。
続いて第２実施例について第３図を参照して説明す
る。
る。
第２実施例の第１実施例と異なるところは、比例電流
制御ダブル弁24に代わり、許容最高流量の小さい例えば
20l/minの比例流量制御弁41が用いられ、更にカートリ
ッジチェックバルブ26,電磁切換弁18及びこれら周辺の
管路29,32,35が省略されているところで、他は同一のた
め重複をさけるため同一符号を付して説明を省略する。
制御ダブル弁24に代わり、許容最高流量の小さい例えば
20l/minの比例流量制御弁41が用いられ、更にカートリ
ッジチェックバルブ26,電磁切換弁18及びこれら周辺の
管路29,32,35が省略されているところで、他は同一のた
め重複をさけるため同一符号を付して説明を省略する。
また第２実施例の作用は第１実施例の作用の高速レン
ジと極低速レンジ（シングルパス）の場合と結果的に同
一でありこれも説明を省略する。
ジと極低速レンジ（シングルパス）の場合と結果的に同
一でありこれも説明を省略する。
発明の効果 本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記
載する効果を奏する。
載する効果を奏する。
請求項１は、容量の大きい流量弁と容量の小さい２つの
絞りを有する流量制御弁とを直列に配設して、第１開閉
弁部材により２つの絞りを有する流量制御弁のバイパス
回路を開閉し、更に流量制御弁の２つの絞りを第２開閉
弁部材によりシングルパス回路とダブルパス回路とに切
換えるようになし、各レンジの守備範囲を重複させなが
ら極低速まで拡大するようになしたので、より安定性の
高い側のレンジを選択することにより、高速から極低速
まで安定した射出速度が得られる。
絞りを有する流量制御弁とを直列に配設して、第１開閉
弁部材により２つの絞りを有する流量制御弁のバイパス
回路を開閉し、更に流量制御弁の２つの絞りを第２開閉
弁部材によりシングルパス回路とダブルパス回路とに切
換えるようになし、各レンジの守備範囲を重複させなが
ら極低速まで拡大するようになしたので、より安定性の
高い側のレンジを選択することにより、高速から極低速
まで安定した射出速度が得られる。
また第２請求項は、容量の大きい第１流量制御弁と容
量の小さい第２流量制御弁とを直列に配設して、第２流
量制御弁のバイパス路を開閉する開閉弁部材を設け、高
速側と極低速側の２つのレンジに切換えるだけのシンプ
ルな回路となしたので、１台で幅広い射出速度に対応で
きる機械を安価に提供することができる。
量の小さい第２流量制御弁とを直列に配設して、第２流
量制御弁のバイパス路を開閉する開閉弁部材を設け、高
速側と極低速側の２つのレンジに切換えるだけのシンプ
ルな回路となしたので、１台で幅広い射出速度に対応で
きる機械を安価に提供することができる。
第１図は第１実施例の一部射出シリンダ回りの構造図を
含む油圧回路図、第２図は第１実施例のレンジ切換えに
よる流量と射出速度の関係を表す図、第３図は第２実施
例の一部射出シリンダ回りの構造図を含む油圧回路図で
ある。 １……射出シリンダ、５……スクリュー 15,41……電磁比例流量制御弁 17,18……電磁切換弁 24……電磁比例流量制御ダブル弁 26,27……カートリッジチェックバルブ
含む油圧回路図、第２図は第１実施例のレンジ切換えに
よる流量と射出速度の関係を表す図、第３図は第２実施
例の一部射出シリンダ回りの構造図を含む油圧回路図で
ある。 １……射出シリンダ、５……スクリュー 15,41……電磁比例流量制御弁 17,18……電磁切換弁 24……電磁比例流量制御ダブル弁 26,27……カートリッジチェックバルブ
Claims (2)
- 【請求項１】インラインスクリュー式射出成形機の射出
用油圧機構において、射出シリンダのスクリュー押し出
し側気密室に圧油を供給する回路に２つの絞りを同時制
御する流量制御弁を配設し、前記流量制御弁のバイパス
路を設け、該バイパス路を射出速度高速時に開く第１開
閉弁部材を設け、前記流量制御弁の２つの絞りを並列に
接続するダブルパス回路を設け、該ダブルパス回路の一
方の絞り回路を射出速度の低速時に開く第２開閉弁部材
を設けなり、射出速度の高速時には調圧された元圧をバ
イパス路を経て直接射出シリンダに供給し、低速時には
ダブルパス回路，流量制御弁の２つの絞りで流量調整さ
れた圧油を射出シリンダに供給し、極低速時には流量制
御弁の他方の絞り回路のみで流量調整された圧油を射出
シリンダに供給する３つのレンジに切り換え可能にした
ことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】インラインスクリュー式射出成形機の射出
用油圧機構において、射出シリンダのスクリュー押し出
し側気密室に圧油を供給する回路に容量の大きい第１流
量制御弁と容量の小さい第２流量制御弁とを直列に配設
し、前記第２流量制御弁のバイパス路を設け、該バイパ
ス路を開く開閉弁部材を設けてなり、射出速度の高速時
には第１流量制御弁で流量調整された圧油をバイパス路
を経て直接射出シリンダに供給し、極低速時には第１・
第２流量制御弁で流量調整された圧油を射出シリンダに
供給する２つのレンジに切り換え可能にしたことを特徴
とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140290A JPH0813484B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140290A JPH0813484B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224710A JPH03224710A (ja) | 1991-10-03 |
| JPH0813484B2 true JPH0813484B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=12054060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140290A Expired - Lifetime JPH0813484B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813484B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102170985A (zh) * | 2008-10-01 | 2011-08-31 | 东洋机械金属株式会社 | 模铸装置中的注塑缸的油压回路 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7309678B2 (ja) * | 2020-10-14 | 2023-07-18 | 東洋機械金属株式会社 | ダイカストマシン |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2140290A patent/JPH0813484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102170985A (zh) * | 2008-10-01 | 2011-08-31 | 东洋机械金属株式会社 | 模铸装置中的注塑缸的油压回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03224710A (ja) | 1991-10-03 |
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