JPH081354Y2 - 配管端末接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野及び考案の概要］ 本考案は配管端末部をガスコック等の被接続主体に接
続する配管端末接続構造に関するもので、配管を挿入接
続する被接続主体側の筒部に装着した回動筒を回すだけ
で配管接続作業が行えるようにし、これにより、該配管
接続作業が簡便に行えるようにしたものである。

［従来技術及び課題］ 台所等では、ガスコックが壁面に取付けられることが
多い。そして、最近では、この壁面の構造を簡略化する
為、石膏ボードが数多く利用されている。

このような壁面には、従来の鋼管配管を採用し難く、
最近では、可撓性を有する金属製の蛇腹管をガス管とし
て採用している。

この蛇腹管は肉厚が薄い金属管の外周壁を一定間隔で
拡大させて管壁の軸線方向断面を波形にするとともに、
該波形を構成する山部の外径を一定に設定したものであ
る。

このような構成としては、具体的には第７図のような
ものが知られている。

この従来のものは、被接続主体（１）としてのガスコ
ックのガス入口（11）から張出させたフランジ（12）と
壁板（30）の裏面に添設する当て板（40）とをボルト
（５），（５）によってネジ止めすることにより、ガス
コック本体を壁板（30）に固定し、このガスコック本体
に継手（20）を介して可撓性を有する金属製の蛇腹管
（２）を接続している。

前記継手（20）は、継手主体（22），筒ネジ（23），
一対のリテーナ（６），（６）及びゴムパッキン（Ｐ）
とからなり、前記リテーナ（６），（６）の内面は蛇腹
管（２）の外面に適合する波形に形成されている。

このものでは、蛇腹管（２）の外面をリテーナ
（６），（６）で抱持状態にすると共に、この状態にあ
る蛇腹管（２）を継手主体（22）の筒部（25）に内挿
し、その後、上記筒部（25）に螺合した筒ネジ（23）を
締付けると、蛇腹管（２）の接続作業が完了する。そし
て、この従来のものでは、接続状態にある蛇腹管（２）
は、その外周全体にリテーナ（６），（６）が外嵌状態
になって筒部（25）内に内挿固定されるから、該蛇腹管
（２）が強固に固定できることとなる。

ところが、この従来のものでは、筒ネジ（23）の締付
け作業に先立って、蛇腹管（２）を筒ネジ（23）に挿通
させる作業や該挿通状態にある蛇腹管（２）の先端部に
リテーナ（６），（６）を外嵌させたままこれを継手主
体（22）の筒部（25）に挿入する作業が必要となり、上
記筒ネジ（23）の締付け前の作業が必要となる分だけ接
続作業が面倒になると言う問題があった。

本考案は上記の点に鑑みて成されたもので、『継手主
体（22）の筒部（25）とこれに内挿した蛇腹管（２）を
係合抜け止め状態にしてこれらの両者を結合するように
した配管端末接続構造』に於いて、蛇腹管（２）の接続
作業が簡便に行えるようにすることをその課題とする。

［技術的手段］ 上記課題を解決するための本考案の技術的手段は、
『筒部（25）に抜け止め状態に内挿され且つ蛇腹管
（２）の外径より大きな内径を有する回動筒（７）と、
該回動筒（７）の側壁に貫設された開口部と、上記回動
筒（７）の側壁を内外に貫通し且つ前記開口部に収容保
持された移動子と、筒部（25）の内面に形成され且つ上
記回動筒（７）に保持された移動子の移動軌跡に臨む領
域の一部に位置するように配設されたカム突部を設け、
回動筒（７）を回動操作させたときには上記移動子が前
記カム凸部でその内側に押し出されてこれが蛇腹管
（２）の外周凹凸部に係合するようにした』ことであ
る。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

蛇腹管（２）を筒部（25）に接続しない初期状態に於
いては、回動筒（７）の開口部に収容保持された移動子
が筒部（25）の内面のカム凸部から外れて位置するよう
にしておく。

この状態で回動筒（７）内に蛇腹管（２）の先端部を
挿入して回動筒（７）を回動させると、該回動筒（７）
の側壁に形成された開口部に収容保持されている移動子
が該回動筒（７）の回動に伴なって移動する。すると、
該移動する移動子はその移動域の一部に臨み且つ筒部
（25）の内面に形成されたカム凸部に載り上げて回動筒
（７）の内面側に押し出され、該押し出された移動子が
蛇腹管（２）の外周凹凸部に係合することとなる。

これにより、蛇腹管（２）が継手主体（22）の筒部
（25）に抜け止め状態に接続される。

［効果］ 本考案は次の特有の効果を有する。

筒部（25）に蛇腹管（２）の端部をそのまま挿入して
回動筒（７）を回動させるだけで該蛇腹管（２）の接続
作業が完了するから、該蛇腹管（２）の接続作業が簡便
に行える。

［実施例］ 次に、上記した本考案の実施例を図面に従って詳述す
る。

第１図に示すように、継手主体（22）に設けられた筒
部（25）の内面には、その軸線方向に向かう四状の凹溝
（44），（44）が90°間隔で配設されており、これら凹
溝（44），（44）の間に位置する部分が既述技術的手段
の項に記載のカム凸部（42），（42）となっている。

又、上記筒部（25）の内周壁には、第２図に示すよう
に、凹溝（44），（44）の各先端部を繋ぐ態様で形成さ
れた環状溝（45）が設けられていると共に、該環状溝
（45）の配設部の更に奥には小径部（46）が形成されて
いる。そして、該小径部（46）の内面は、筒部（25）の
奥に向けて直径収縮するテーパー面になっている。又、
上記小径部（46）の更に奥にはゴムパッキン（Ｐ）を収
容する為の拡大空所（47）が形成されている。更に、筒
部（25）の先端の側壁部にはネジ孔（28）が穿設されて
おり、該ネジ孔（28）にはストッパーボール（27）と板
バネ（26）と更に押えネジ（24）がこの順序で装着され
るようになっている。

他方、上記継手主体（22）の筒部（25）に内挿する回
動筒（７）の側壁には90°間隔で開削された開口部（7
1），（71）が形成されており、該開口部（71），（7
1）には蛇腹管（２）の外面に適合する波形表面を有す
る移動子としてのローラ（73），（73）が回転自在に収
容保持されるようになっている。

上記ローラ（73）の両端面には、第３図に示すように
バネ（74）で突出方向に付勢された突出体（75）が収容
されており、該突出体（75）の先端部は回動筒（７）に
押圧せしめられている。

又、回動筒（７）の先端外周部には、90°間隔で窪部
（76），（76）が形成されており、該窪部（76），（7
6）にはロックボール（77），（77）がその頭部が露出
する態様で収容されていいる。更に、回動筒（７）に於
ける上記ロックボール（77），（77）の反対側の端部に
はフランジ（72）が張出していると共に、該フランジ
（72）の近傍に於ける回動筒（７）の外面にはガイド溝
（78）が周設されており、該ガイド溝（78）上には四個
の凹部（79）が90°間隔で配設されている。

上記継手を組立てるには、継手主体（22）の筒部（2
5）内に形成した拡大空所（47）にゴムパッキン（Ｐ）
を装着すると共に、金属製シールリング（53）を小径部
（46）に装填する。

次に、回動筒（７）にローラ（73），（73）及びロッ
クボール（77），（77）を取付けると共に、これらロー
ラ（73）及びロックボール（77）が筒部（25）の内面の
凹溝（44），（44）を通ることとなるようにして回動筒
（７）を筒部（25）内に挿入し、この状態で、筒部（2
5）の先端部の側壁に形成したネジ孔（28）にストッパ
ーボール（27）と板バネ（26）を装填し、更にこれに続
けて押えネジ（24）を螺入する。

すると、上記ストッパーボール（27）は、板バネ（2
6）の押圧力によって、回動筒（７）の外周に形成した
ガイド溝（78）に嵌入する。これにより、継手が組立て
られる。

さて、上記組立て状態にある継手を用いて蛇腹管
（２）の接続作業を行うときは、第４図に示すように、
蛇腹管（２）を回動筒（７）の端部から筒部（25）内に
挿入し、該蛇腹管（２）の先端部をゴムパッキン（Ｐ）
内に圧入する。

この状態では、第２図，第４図に示すように、回動筒
（７）に装着したローラ（73），（73）は、筒部（25）
に形成した凹溝（44），（44）内に嵌まり込んだ状態に
なっており、この状態で回動筒（７）を回動させると、
第５図に示すように、上記ローラ（73），（73）が凹溝
（44），（44）から脱出することとなり、これら凹溝
（44），（44）の間、即ちカム凸部（42）にローラ（7
3），（73）が乗り上げる。すると、ローラ（73），（7
3）は、第６図に示すように、蛇腹管（２）の外周凹凸
面に係合すると共に、回動筒（７）の先端部に保持させ
たロックボール（77）が筒部（25）内に形成した環状溝
（45）の周縁部に係合し、これにより、蛇腹管（２）が
抜け止め状態に接続される。又、この接続状態では、第
６図に示すように、筒部（25）の先端部のネジ孔（28）
に装填したストッパーボール（27）が板バネ（26）の付
勢力でガイド溝（78）から窪部（79）に嵌入せしめら
れ、これにより、回動筒（７）が不容易に回動しない状
態になる。

次に、上記接続した蛇腹管（２）を取外すときには、
上記接続状態から回動筒（７）を回動させれば良い。

回動筒（７）を45°回動させると、ローラ（73），
（73）は、筒部（25）の内面に形成した凹溝（44），
（44）部分に対応する位置まで移動し、上記ローラ（7
3），（73）の筒部（25）側への移動が許容された状態
になる。

すると、ローラ（73）の両端部に装着した突出体（7
5）は、これに対応する傾斜面（70）にバネ（74）で押
し付けられていることから、該ローラ（73）は上記筒部
（25）の凹溝（44）内に嵌まり込み、第４図に示す初期
状態に復帰する。爾後、蛇腹管（２）を引き抜けば該蛇
腹管（２）の取外し作業が完了する。

以上のように、上記のものによれば回動筒（７）を回
動操作するだけで蛇腹管（２）の接続取外しが行なえ
る。

尚、継手主体（22）に於ける蛇腹管（２）の接続側と
反対側には他の蛇腹管等の配管を接続しても良く、又、
ガスコックから一体的に突出するガス配管接続筒が継手
主体（22）を構成するようにしても良い。そして、上記
ガス配管接続筒がそのまま継手主体（22）を構成するよ
うにした場合には、ガスコックの配管設置作業が簡便に
行えることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の分解斜視図，第２図は蛇腹管非
接続状態に於けるローラ（73）部分の断面図，第３図は
ローラ（73）装着部の要部拡大断面図，第４図は蛇腹管
非接続状態の断面図，第５図，第６図は蛇腹管接続状態
の断面図，第７図は従来例の説明図であり、図中、 （２）……蛇腹管 （７）……回動筒 （22）……継手主体 （25）……筒部 （42）……カム凸部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】継手主体（22）の筒部（25）とこれに内挿
   した蛇腹管（２）を係合抜け止め状態にしてこれら両者
   を結合するようにした配管端末接続構造に於いて、筒部
   （25）に抜け止め状態に内挿され且つ蛇腹管（２）の外
   径より大きな内径を有する回動筒（７）と、該回動筒
   （７）の側壁に貫設された開口部と、上記回動筒（７）
   の側壁を内外に貫通し且つ前記開口部に収容保持された
   移動子と、筒部（25）の内面に形成され且つ上記回動筒
   （７）に保持された移動子の移動軌跡に臨む領域の一部
   に位置するように配設されたカム突部を設け、回動筒
   （７）を回動操作させたときには上記移動子が前記カム
   凸部でその内側に押し出されてこれが蛇腹管（２）の外
   周凹凸部に係合するようにした配管端末接続構造。