JPH0230617Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、蝶番に関するものである。

〔従来の技術〕 従来から蝶番は２部品を開閉自在に連結してあ
るが、これを任意の開き角で停止自在とした構成
のものとして、例えば金属体の２部品の端部を筒
状部に屈成して、この筒状部に軸を貫通したも
の、軸を貫通させた２部品の対接面に皿状の金属
ばねやゴムなどの弾性体を介在させたもの、また
筒状部の中に金属板を筒状に屈曲させたスプリン
グを嵌挿したものなどがある。

〔解決しようとする課題〕

しかしいずれの構成でも、金属板を筒状に屈成
する加工は難しく、均一にきれいに仕上がらない
ために、開閉トルクが不安定となり、トルクの微
調整が難しく、また金属であるため相手方の部品
をかじつたりする不都合があつた。またゴムなど
を用いると、大きなトルクを必要とする場合には
耐久性に問題がある。

そこで本考案は、簡単な構成で所望のスリツプ
トルクが安定して得られる蝶番を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の特徴とするところは、揺動自在に連結
される一方の部品には、揺動中心筒を形成し、他
方の部品には、上記揺動中心筒の両端に対向位置
する筒状部を形成し、上記筒状部に嵌合する弾性
質の摩擦体には、筒状壁部と取付け孔とを形成
し、そして固定ねじには、上記摩擦体の取付け孔
を貫通し上記揺動中心筒の中空部に螺着されるね
じ部と、このねじ部の上記揺動中心筒に対する螺
着により上記摩擦体の上記筒状壁部の端面を押圧
しこの筒状壁部を上記筒状部の内面に圧接させる
つば部とを形成してところにある。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図、第２図において、揺動自在に連結され
た２つの部品１，２の一方の部品１の一端部には
揺動中心筒３が形成してある。揺動中心筒３の中
空部内壁に雌ねじが形成してある。また他方の部
品２には、揺動中心筒３の両端面に対向する位置
関係で筒状部４，４が一体的に形成してある。

そして筒状部４，４内には、弾性質合成樹脂製
の摩擦体５，５が遊嵌してある。摩擦体５，５は
固定ねじ６によつて圧縮されて膨脹状態となり、
筒状部４，４に圧接するようになつている。

摩擦体５の具体的形状は、第３図示のように、
部品１の揺動中心筒３の周辺の面に対接する底部
７の中心部に、揺動中心筒３に対向する取付け孔
８が開設してある。底部７の周辺から筒状壁部９
が形成されている。筒状壁部９は筒状部４の内径
よりも小なる外径をもつている。

固定ねじ６の具体的形状は、第４図示のように
本体１０の一端部に、取付け孔８（第３図）を貫
通して揺動中心筒３の雌ねじ（第２図）に螺着さ
れるねじ部１１が形成してある。さらに本体１０
の他端部には、筒状壁部９の端面９ａに当接可能
なつば部１２が形成してある。

摩擦体５の筒状壁部９の深さａ（第３図）およ
び固定ねじ６の本体１０の長さa′（第４図）とは、
ａ＞a′に設定してあり、両者の差ａ−a′が筒状壁
部９の最大圧縮量となる。また筒状壁部９の内径
ｂ（第３図）および本体１０の外径b′（第４図）と
は、ｂ＞b′に設定してある。

組立は、筒状部４内の中空部に摩擦体５を嵌合
させ、揺動中心筒３と筒状部４とを対向位置させ
る。そこで固定ねじ６のねじ部１１を摩擦体５の
取付け孔８に貫通させて、揺動中心筒３の雌ねじ
に螺合させていく。この時、つば部１２が筒状壁
部９の端面９ａを押していくので、筒状壁部９は
その軸方向に圧縮され、その外形が膨脹状態とな
り、この外面で筒状部４の内周面に圧接する。

摩擦体５の底部７は、揺動中心筒３の周辺の面
と本体１０との間で挟持されるので、部品２の筒
状部４と固定ねじ６とは圧着状態となる。したが
つて部品１と部品２が揺動する時は、筒状壁部９
の外面と筒状体４の中空部との間がスリツプす
る。この両者間のスリツプトルクは、固定ねじ６
と揺動中心筒３との結合の深さを変えて、摩擦体
５の軸方向への圧縮量を微調整することによつて
変化させることができる。

第５図は摩擦体の他の例を示すもので、摩擦体
１５は筒状壁部１９の端面１９ａを外傾斜のテー
パ面に形成してある。また筒状壁部１９には、そ
の軸方向に切り溝２０が形成してある。端面１９
ａがテーパ面となつていることにより、第４図示
の固定ねじ６のつば部１２でテーパ状端面１９ａ
を押圧すると、このテーパ面がつば部１２の内面
に密着するように導かれるので、筒状壁部１９は
その外形が膨脹するように屈曲し易くなる。

第６図は固定ねじの他の例を示すもので、この
固定ねじ１６では、第３図に示す筒状壁部９の端
面９ａと対接するつば部１２ａの内面を、外傾斜
のテーパ面に形成してある。そのため、第５図示
の例と同様に、第３図示の筒状壁部９の端面９ａ
がつば部１２ａのテーパ面に密着するように導か
れ、筒状壁部９はその外径が膨脹するように屈曲
し易くなる。

第７図は摩擦体のさらに他の例を示すもので、
摩擦体２５の底部２７には、部品２１の揺動中心
筒２３に嵌合する回り止め部２７ａが、その軸方
向に延伸して形成してあるもので、第８図示のよ
うに、外周が非円形となるように突部２７ｂが形
成してある。中心には、取付け孔２８が設けてあ
る。揺動中心筒２３には、回り止め部２７ａが嵌
合可能な回り止め孔２３ａが形成してある。固定
ねじ２６を取付け孔２８に貫通させ、揺動中心筒
２３に螺合させ、そのねじ締め量を微調整して筒
状壁部２９の圧縮量を加減し、これにより筒状壁
部２９の外面と筒状部２４の内面との間のスリツ
プトルクを調整する。摩擦体２５と部品２１と
は、回り止め部２７ａにより回転不能であるの
で、筒状壁部２９と筒状部２４との間のスリツプ
トルクが非常に大となつても摩擦体２５が部品２
１に対して回転したり、またこのために固定ねじ
２６が緩んだりすることはない。

〔効果〕 本考案によれば、単純な形状であるので加工が
容易であり、成形により形が一定するので安定し
た一定のトルクが得られ、しかもスリツプトルク
の調整が可能であり、小型であるにも拘らず大き
なスリツプトルクが得られる。また組立、分解が
容易でもある。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の正面図、第２図は第１図−
線断面図、第３図は摩擦体の拡大断面図、第４図
は固定ねじの拡大正面図、第５図は摩擦体の他の
例を示す拡大断面図、第６図は固定ねじの他の例
を示す一部切欠拡大正面図、第７図は摩擦体の他
の例を使用した要部の拡大断面図、第８図は第７
図に示す摩擦体の左側面図である。 １，２１……一方の部品、２……他方の部品、
３，２３……揺動中心筒、４，２４……筒状部、
５，１５，２５……摩擦体、６，１６，２６……
固定ねじ、８，２８……取付け孔、９，１９，２
９……筒状壁部、９ａ，１９ａ……筒状壁部の端
面、１１……ねじ部、１２，１２ａ……つば部、
２３ａ……回り止め孔、２７ａ……回り止め部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 揺動自在に連結される一方の部品の一端部に
   形成された揺動中心筒と、 他方の部品に形成され上記揺動中心筒の両端
   に対向位置する筒状部と、 上記筒状部に嵌合する筒状壁部と上記揺動中
   心筒の中空部に対向する取付け孔とを有する弾
   性質の摩擦体と、 上記筒状部内に遊嵌している上記摩擦体の取
   付け孔を貫通し上記揺動中心筒の中空部に螺着
   されるねじ部と、このねじ部の上記揺動中心筒
   に対する螺着により上記摩擦体の上記筒状壁部
   の端面を押圧しこの筒状壁部を上記筒状部の内
   面に圧接させるつば部とを有する固定ねじと より構成された蝶番。 (2) 実用新案登録請求の範囲第(1)項において、筒
   状壁部の端面と固定ねじのつば部の内面とのい
   ずれか一方を、外傾斜のテーパ面に形成したこ
   とを特徴とする蝶番。 (3) 実用新案登録請求の範囲第(1)項において、摩
   擦体には揺動中心筒に形成してある回り止め孔
   に嵌合する回り止め部を一体的に形成してある
   ことを特徴とする蝶番。