JPH0813592B2 - 券紙の製造方法 - Google Patents
券紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH0813592B2 JPH0813592B2 JP63262765A JP26276588A JPH0813592B2 JP H0813592 B2 JPH0813592 B2 JP H0813592B2 JP 63262765 A JP63262765 A JP 63262765A JP 26276588 A JP26276588 A JP 26276588A JP H0813592 B2 JPH0813592 B2 JP H0813592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- ticket
- plastic film
- ticket paper
- present
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はプリペイドカードおよび磁気通行券等に使用
される券紙の製造方法に関する。
される券紙の製造方法に関する。
〈従来の技術〉 従来、ポリエステルフィルム等のフィルム基材の両面
にドライラミネート法により紙を貼り合わせて得られる
三層構成の券紙を製造する場合、片面の紙（第１の紙）
を貼り合せた後、フィルム基材のもう一方の面に接着剤
を塗布し溶剤分を揮発させるための加熱工程とか、両面
に紙を貼り合せた後に表面に印刷したりする工程が必要
である。その場合、券紙の両面には紙の水分依存性にと
もなう不均一な歪が生じカールやよじれを生じ券売機に
搭載すると搬送性等において、実用上大きな支障をもた
らすものであった。
にドライラミネート法により紙を貼り合わせて得られる
三層構成の券紙を製造する場合、片面の紙（第１の紙）
を貼り合せた後、フィルム基材のもう一方の面に接着剤
を塗布し溶剤分を揮発させるための加熱工程とか、両面
に紙を貼り合せた後に表面に印刷したりする工程が必要
である。その場合、券紙の両面には紙の水分依存性にと
もなう不均一な歪が生じカールやよじれを生じ券売機に
搭載すると搬送性等において、実用上大きな支障をもた
らすものであった。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、ドライラミネーション法によりプラスチッ
クフィルムの両面に紙を貼り合せてなる三層構造の券紙
に生じやすいカール，よじれ等物理的な変形や歪を防止
することを防止することを目的とする。
クフィルムの両面に紙を貼り合せてなる三層構造の券紙
に生じやすいカール，よじれ等物理的な変形や歪を防止
することを防止することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明はドライラミネート法によりプラスチックフィ
ルムの片面に第１の紙を貼り合せたのち、もう一方の面
に第２の紙を張り合せカード状に裁断する券紙の製造方
法において、前記第１の紙および第２の紙の水分値を、
貼り合せる前に予め３％以下に乾燥処理しておくことを
特徴とする券紙の製造方法である。
ルムの片面に第１の紙を貼り合せたのち、もう一方の面
に第２の紙を張り合せカード状に裁断する券紙の製造方
法において、前記第１の紙および第２の紙の水分値を、
貼り合せる前に予め３％以下に乾燥処理しておくことを
特徴とする券紙の製造方法である。
本発明で使用するプラスチックフィルムは、通常カー
ド類に使用されている各種の材料が適用できるが、物理
強度、硬さ、耐熱性等の利点から厚さ50〜100μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム（以下PETフィルム
と称す）が好ましい。又、該プラスチックフィルムの両
面に設ける紙は印刷適正等の利点から厚さ50〜100μｍ
の木材パルプ紙および木材パルプと合成パルプとの混抄
紙が本発明に適用される。
ド類に使用されている各種の材料が適用できるが、物理
強度、硬さ、耐熱性等の利点から厚さ50〜100μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム（以下PETフィルム
と称す）が好ましい。又、該プラスチックフィルムの両
面に設ける紙は印刷適正等の利点から厚さ50〜100μｍ
の木材パルプ紙および木材パルプと合成パルプとの混抄
紙が本発明に適用される。
本発明の製造方法を実施するには、まずプラスチック
フィルムに貼り合せるべく第１の紙および第２の紙を、
前以って水分が３％以下、好ましくは２〜2.5％になる
よう乾燥処理しておくことが必要である。この場合の乾
燥方法は特に限定されるものではないが、通常の紙が保
持している４〜６％の水分を３％以下にコントロール可
能なドライヤーにて乾燥処理を行えばよい。
フィルムに貼り合せるべく第１の紙および第２の紙を、
前以って水分が３％以下、好ましくは２〜2.5％になる
よう乾燥処理しておくことが必要である。この場合の乾
燥方法は特に限定されるものではないが、通常の紙が保
持している４〜６％の水分を３％以下にコントロール可
能なドライヤーにて乾燥処理を行えばよい。
次に通常のドライラミネート法にしたがいプラスチッ
クフィルムの片面にポリウレタン樹脂等の接着剤を塗布
し所定の乾燥条件にて加熱して溶剤分を揮発させた後、
前記の乾燥処理を施した第１の紙を重ね合せ加熱圧着し
て貼り合せる。しかるのちに、前記プラスチックフィル
ムのもう一方の面に同じ工程を施し第２の紙を貼り合せ
カード状に裁断するすることにより本発明による券紙を
製造することができる。
クフィルムの片面にポリウレタン樹脂等の接着剤を塗布
し所定の乾燥条件にて加熱して溶剤分を揮発させた後、
前記の乾燥処理を施した第１の紙を重ね合せ加熱圧着し
て貼り合せる。しかるのちに、前記プラスチックフィル
ムのもう一方の面に同じ工程を施し第２の紙を貼り合せ
カード状に裁断するすることにより本発明による券紙を
製造することができる。
上記の製造方法において、第１の紙を貼り合せた後次
の工程に入るまでの間に時間をおく場合は、巻き取った
ロール券紙全体を防湿包装しておくことが好ましい。
の工程に入るまでの間に時間をおく場合は、巻き取った
ロール券紙全体を防湿包装しておくことが好ましい。
なお、本発明の券紙は、必要に応じてその片面又は両
面に所望の印刷を施してもよいし、磁気ストライプ層や
磁気の全面塗布層を設けることができる。
面に所望の印刷を施してもよいし、磁気ストライプ層や
磁気の全面塗布層を設けることができる。
〈実施例〉 坪量52g/m2、水分4.9％の紙を連続式の乾燥機を用い
て水分を2.4％に乾燥処理し本発明の製造方法を実施す
るための第１の紙および第２の紙を作成した。
て水分を2.4％に乾燥処理し本発明の製造方法を実施す
るための第１の紙および第２の紙を作成した。
次に厚さ75μｍのPETフィルムの片面にドライラミネ
ーターを用いてポリウレタン樹脂からなる接着剤を塗布
し接着速度に見合う乾燥条件で接着剤の溶剤成分を揮発
させたのち、前記乾燥処理を施した第１の紙を重ね合せ
熱圧ロールに通して貼り合せた。しかるのちPETフィル
ムのもう一方の面に同様の操作をおこなって第２の紙を
貼り合せ85mm×54mmに裁断加工して、本発明の製造方法
に基づく券紙を作成した。
ーターを用いてポリウレタン樹脂からなる接着剤を塗布
し接着速度に見合う乾燥条件で接着剤の溶剤成分を揮発
させたのち、前記乾燥処理を施した第１の紙を重ね合せ
熱圧ロールに通して貼り合せた。しかるのちPETフィル
ムのもう一方の面に同様の操作をおこなって第２の紙を
貼り合せ85mm×54mmに裁断加工して、本発明の製造方法
に基づく券紙を作成した。
得られた券紙について、JIS P8111に基づき５％RH20
℃の雰囲気にてカールを測定したところカール寸法
（ｈ）は1mm以下であり実用上全く支障なく使えるもの
であった。
℃の雰囲気にてカールを測定したところカール寸法
（ｈ）は1mm以下であり実用上全く支障なく使えるもの
であった。
比較例 プラスチックフィルムに貼り合せる第１の紙および第
２の紙として水分4.9％のものを乾燥処理することなく
そのまま使用した他は、実施例と同様の手順でドライラ
ミネート法により比較用の券紙を得た。
２の紙として水分4.9％のものを乾燥処理することなく
そのまま使用した他は、実施例と同様の手順でドライラ
ミネート法により比較用の券紙を得た。
得られた比較用の券紙について、JIS P8111によりカ
ールを測定したところカール寸法（ｈ）は4.7mmであ
り、これは通常の券売機において券紙の搬送性に著しく
支障をきたすものであった。
ールを測定したところカール寸法（ｈ）は4.7mmであ
り、これは通常の券売機において券紙の搬送性に著しく
支障をきたすものであった。
〈発明の効果〉 本発明は上記の構成よりなるので、券紙のカールやよ
れじ等の変形を生ずることなく券売機においても券紙の
搬送性に全く支障のない券紙を提供することができる。
れじ等の変形を生ずることなく券売機においても券紙の
搬送性に全く支障のない券紙を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/30 (56)参考文献 特開 昭60−258280（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−60522（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−137700（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭43−1111（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】ドライラミネート法によりプラスチックフ
ィルムの片面に第１の紙を貼り合せたのち、もう一方の
面に第２の紙を張り合せカード状に裁断する券紙の製造
方法において、前記第１の紙および第２の紙の水分値
を、貼り合せる前に予め３％以下に乾燥処理しておくこ
とを特徴とする券紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262765A JPH0813592B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 券紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262765A JPH0813592B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 券紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111596A JPH02111596A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0813592B2 true JPH0813592B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17380278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262765A Expired - Lifetime JPH0813592B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 券紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813592B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460522U (ja) * | 1977-10-05 | 1979-04-26 | ||
| JPS60258280A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-20 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 剥離紙 |
| JPS61137700A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | ロ−タリ−プレス成型装置 |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP63262765A patent/JPH0813592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02111596A (ja) | 1990-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080214 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 13 |