JPH0813807A - 鉄骨組み立て方法およびこれに用いるアンカーキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄骨の組み立てに際し、ベースプレートのア
ンカー挿通用の穴にアンカーボルトを容易に挿通し、作
業性の向上を図る。 【構成】 アンカーキャップ１１は、先端側の錐体構造
をなす円錐部１２と、円錐部１２の基端面側に連続する
円筒部１３とを有する。円錐部１２において、その基端
面中心部に、アンカーボルト３２の外形と同じ径を有す
る円形の溝１４が設けられている。円筒部１３は、この
溝１４を囲むようにして円錐部１２の基端面外周部に連
続形成され、その内径をアンカーボルト３２の外径より
も大きく設定されて、円筒部１３の内側にアンカーボル
ト３２の先端部が遊嵌可能な取付凹部１５が構成されて
いる。鉄骨の組み立て工程において、アンカーキャップ
１１をその取付凹部１５によりアンカーボルト３２の先
端部に被せておくことにより、アンカーボルト３２をア
ンカーボルト挿通用の穴３５に挿通し易くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨組み立て方法およ
びこれに用いるアンカーキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の躯体工法に鉄骨造や鉄骨鉄筋コ
ンクリート造などがあり、鉄骨造は一般にＳ造と呼ば
れ、工場、倉庫、超高層ビル等の建築物に用いられ、鉄
骨鉄筋コンクリート造は一般にＳＲＣ造と呼ばれ、事務
所ビルやマンション等の建築物に多く用いられている。

【０００３】以下、図３を用いて、この種の鉄骨の建方
について説明する。図３において、３１は基礎であり、
鉄筋コンクリートで作られている。３２はそれぞれアン
カーボルトであり、予め複数のアンカーボルト３２が基
礎３１に固着されている。３３はそのナットである。３
４は鉄骨であり、その下端部に複数のアンカーボルト挿
通用の穴３５を有するベースプレート３６が溶接等の固
着手段により取り付けられている。

【０００４】次に、上記鉄骨の組み立てについて図３を
参照しながら説明する。図３において、まず、図示され
ないタワー・クレーン、トラック・クレーンなどの揚重
機により鉄骨３４をその設置部である基礎３１上に必要
な高さまで吊り上げて、そのベースプレート３６の各穴
３５を各アンカーボルト３２に位置合わせする。次い
で、クレーンにより鉄骨３４を徐々に降ろしながらベー
スプレート３６の各穴３５にアンカーボルト３２を通
し、基礎３１上にセットする。そして、アンカーボルト
３２にナット３３を締め付けて鉄骨３４を基礎３１上に
設置する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の鉄
骨の建方では、揚重機により鉄骨をその設置部上に吊り
上げ、そのベースプレートの穴にアンカーボルトを挿通
させるために、鉄骨の周囲において作業者の手でベース
プレートの各穴の位置をアンカーボルトの直上に合わせ
る必要があり、鉄骨が相当の重量を有することから作業
が容易ではないという問題があった。

【０００６】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、鉄骨の組み立てに際し、鉄骨端部のベー
スプレートのアンカー挿通用の穴にアンカーボルトを簡
単に通すことができ、作業性の向上を図ることのできる
鉄骨組み立て方法およびこれに用いるアンカーキャップ
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、アンカーキャップは、外形先端にほぼ錐
体形状を有し、その基端面にアンカーボルトの先端が嵌
合可能な取付凹部を備え、この取付凹部の内径をアンカ
ーボルトの外径よりも大きく設定して、アンカーボルト
の先端部に揺動可能に被着するようにしたものであり、
鉄骨の組み立て工程において、予め、このアンカーキャ
ップを鉄骨設置部のアンカーボルトの先端部に被せてお
き、鉄骨端部のベースプレートのアンカーボルト挿通用
の穴にアンカーボルトを挿通させるようにしたものであ
る。

【０００８】

【作用】したがって、本発明によれば、上記構成によ
り、次のような作用を有する。建築物の鉄骨の組み立て
に際し、鉄骨設置部に固着されたアンカーボルトの先端
部に予めアンカーキャップを被せておくことによって、
揚重機により吊り上げた鉄骨をその設置部上に降ろして
いき、ベースプレートのアンカーボルト挿通用の穴にア
ンカーボルトを通すときに、アンカーボルト先端の先細
のアンカーキャップがアンカーボルト挿通用の穴に簡単
に入り込み、後はこのアンカーキャップの案内によりア
ンカーボルトをアンカーボルト挿通用の穴に容易に挿通
させることができる。また、アンカーキャップをアンカ
ーボルトの先端部に揺動可能に被着することによって、
ベースプレートのアンカー挿通用の穴の中心とアンカー
ボルトとが位置ずれしている場合でも、アンカーキャッ
プの先端をアンカーボルト挿通用の穴に向けることによ
って、アンカーキャップをアンカーボルト挿通用の穴に
通し易く、アンカーボルトを容易に挿通させることがで
きる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の一実施例の構成を示してい
る。図１において、１１はアンカーキャップであり、鋼
材により成形されて、先端側の錐体構造をなす円錐部１
２と、この円錐部１２の基端面側に連続する円筒部１３
とを有する。円錐部１２において、その基端面中心部に
は、アンカーボルト３２の外径と同じ径を有する円形の
溝１４が設けられている。円筒部１３は、この溝１４を
囲むようにして円錐部１２の基端面外周部に連続形成さ
れ、その内径がアンカーボルト３２の外径よりも大きく
設定されて、円筒部１３の内側にアンカーボルト３２の
先端部が遊嵌可能な取付凹部１５が構成されている。

【００１０】次に、上記アンカーキャップ１１を利用し
た鉄骨の組み立て方法について図２を参照しながら説明
する。なお、図２中には従来例で例示したのと同じ基礎
３１、アンカーボルト３２およびナット３３、鉄骨３
４、アンカーボルト挿通用の穴３５、ベースプレート３
６が示されている。図２において、鉄骨３４の組み立て
に際して、基礎３１に固着されている各アンカーボルト
３２の先端部に予めアンカーキャップ１１をその取付凹
部１５を通じて被せておく。ここで、アンカーキャップ
１１はその円筒部１３の内径がアンカーボルト３２の外
径よりも大きいことから、アンカーボルト３２の先端部
に揺動可能に被せられており、アンカーボルト３２の最
先端を円錐部１２基端面の溝１４に差し込むことによ
り、アンカーキャップ１１をアンカーボルト３２先端部
上に固定的に被着する。そしてまず、図示されないタワ
ー・クレーン、トラック・クレーンなどの揚重機により
鉄骨３４をその設置部である基礎３１上に必要な高さま
で吊り上げ、鉄骨３４の周囲で、作業者の手により鉄骨
３４下端部のベースプレート３６のアンカーボルト挿通
用の各穴３５を各アンカーボルト３２に向けながら鉄骨
３４を徐々に降ろしていく。アンカーボルト３２先端に
被せられたアンカーキャップ１１円錐部１２の先細の先
端部分が簡単にベースプレート３６の各穴３５に入り込
み、後はこのアンカーキャップ１１の円錐部１２および
円筒部１３の表面を滑らせてその案内により各アンカー
ボルト３２が各穴３５に挿通される。ここで、ベースプ
レート３６の各穴３５の中心とアンカーボルト３２とが
位置ずれしている場合であっても、アンカーキャップ１
１をアンカーボルト３２の先端部上で円錐部１２の先端
を穴３５の方向に向けて傾けておくことにより、アンカ
ーキャップ１１が穴３５に簡単に入り込む。そして、鉄
骨３４を基礎３１上に完全に降ろした後、それぞれのア
ンカーボルト３２からアンカーキャップ１１を取り外
し、各アンカーボルト３２にナット３３を締め付けて鉄
骨３４を基礎３１上に設置する。

【００１１】このように上記実施例によるアンカーキャ
ップ１１は、アンカーボルト３２の先端に被着する外形
先端にほぼ円錐形状を有する補助部品であり、その基端
面側の取付凹部１５を通じてアンカーキャップ１１を各
アンカーボルト３２の先端部に取り付けておくことによ
り、鉄骨３４下端部のベースプレート３６のアンカー挿
通用の各穴３５に対し、先細のアンカーキャップ１１の
挿入が容易で、このアンカーキャップ１１の案内により
アンカーボルト３２を容易に挿通させることができ、ま
た、アンカーキャップ１１の取付凹部１５の内径をアン
カーボルト３２の外径よりも大きく設定してアンカーボ
ルト３２の先端に揺動可能に被着していることによっ
て、ベースプレート３６のアンカー挿通用の穴３５の中
心とアンカーボルト３２とが位置ずれしている場合であ
っても、アンカーキャップ１１の先端をアンカーボルト
挿通用の穴３５に向けることによって、アンカーキャッ
プ１１をアンカーボルト挿通用の穴３５に容易に挿入
し、アンカーボルト３２を容易に挿通させることがで
き、鉄骨３４の組み立て工程において作業性の向上を図
ることができる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるアン
カーキャップは、外形先端にほぼ錐体形状を有し、その
基端面側にアンカーボルトの先端が嵌合可能な取付凹部
を有するアンカーボルト用の補助部品であり、建築物の
鉄骨の組み立てに際し、予め、このアンカーキャップを
鉄骨設置部に固着されたアンカーボルトの先端に被せて
おくことによって、揚重機により鉄骨を吊り上げて、そ
の設置部に降ろしていき、ベースプレートのアンカーボ
ルト挿通用の穴にアンカーボルトを通すときに、アンカ
ーボルト挿通用の穴に対し、先細のアンカーキャップの
挿入が容易で、このアンカーキャップの案内によってア
ンカーボルト挿通用の穴にアンカーボルトを簡単に挿通
させることができる。また、アンカーキャップの取付凹
部の内径をアンカーボルトの外径よりも大きく設定して
アンカーボルトの先端に揺動可能に被着することによ
り、ベースプレートのアンカー挿通用の穴の中心とアン
カーボルトとが位置ずれしている場合であっても、アン
カーキャップの先端をアンカーボルト挿通用の穴に向け
ることによって、アンカーキャップをアンカーボルト挿
通用の穴に容易に挿入し、アンカーボルトを容易に挿通
させることができる。したがって、鉄骨の組み立て工程
において作業性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるアンカーキャップの
全体斜視図

【図２】同アンカーキャップを利用した鉄骨の組み立て
方法を示す断面図

【図３】（ａ）従来の鉄骨の建方を示す断面図 （ｂ）その平面図

【符号の説明】

１１ アンカーキャップ １２ 円錐部 １３ 円筒部 １４ 溝 １５ 取付凹部 ３１ 基礎 ３２ アンカーボルト ３３ ナット ３４ 鉄骨 ３５ アンカーボルト挿通用の穴 ３６ ベースプレート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨工事において、揚重機により鉄骨を
   吊り上げる段階と、前記鉄骨の端部に設けられたベース
   プレートのアンカーボルト挿通用の穴に、鉄骨設置部に
   予め固着されたアンカーボルトを挿通させる段階と、次
   いで前記アンカーボルトにナットを締め付ける段階とを
   有する鉄骨組み立て工程において、前記ベースプレート
   のアンカーボルト挿通用の穴にアンカーボルトを挿通す
   る段階よりも前の段階で、前記アンカーボルトにアンカ
   ーキャップを装填することを特徴とする鉄骨組み立て方
   法。
2. 【請求項２】 建築物の鉄骨工事において、揚重機によ
   り鉄骨を吊り上げ、前記鉄骨の端部に設けられたベース
   プレートのアンカーボルト挿通用の穴に、鉄骨設置部に
   予め固着されたアンカーボルトを挿通させ、前記アンカ
   ーボルトにナットを締め付ける鉄骨の組み立て工程に際
   し、前記アンカーボルトに補助部品として取り付けるア
   ンカーキャップであって、外形先端がほぼ錐体構造に形
   成され、内部に中空で基端面側に開放された取付凹部を
   有し、前記基端面から前記アンカーボルトの先端部が嵌
   合可能なアンカーキャップ。
3. 【請求項３】 取付凹部の内径がアンカーボルトの外径
   よりも大きく設定されて、前記アンカーの先端部に揺動
   可能に被着されることを特徴とする請求項２記載のアン
   カーキャップ。