JPH08138295A

JPH08138295A - ディスククランプ装置

Info

Publication number: JPH08138295A
Application number: JP6296040A
Authority: JP
Inventors: Niro Nakamichi; 仁郎中道
Original assignee: Nakamichi Corp
Current assignee: Nakamichi Corp
Priority date: 1994-11-07
Filing date: 1994-11-07
Publication date: 1996-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】クランプ部材をクランパベースに吸着するこ
とにより、特に吸引力が強いマグネットを用いることな
くばねの弾性変形による押圧部材のディスクへの押し付
けを確保して、低コストでありながら確実かつ安定的に
ディスクをターンテーブルにクランプする。【構成】クランプ部材１４をターンテーブル２２に吸
引するメインマグネット５６に加え、クランプ部材１４
をクランパベース１２に吸引するサブマグネット５８を
設ける。サブマグネット５８は、クランプ部材１４が板
ばね４６の付勢力に抗してターンテーブル２２に吸引さ
れるまで、磁性体であるプレート３０に吸着してクラン
プ部材１４がクランパベース１２に固定的に支持される
ようにクランプ部材１４をクランパベース１２に仮止め
する。従って、クランプ部材１４は、サブマグネット５
８によりディスク１６の厚みによっても上昇せず、押圧
部１８Ｂのみが板ばね４６の弾性変形により上昇する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトディスク、
レーザーディスク等の光学ディスクを再生する際にディ
スクをターンテーブルにクランプするディスククランプ
装置、特に、マグネットの吸引力とばねの弾性変形によ
る付勢力とによってディスクをクランプするディスクク
ランプ装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ディスクを再生する際に、このディスク
をターンテーブルにクランプするディスククランプ装置
は、一般に、ディスクに当接する押圧部を有するクラン
プ部材（クランパ）と、このクランプ部材をターンテー
ブルに吸引するマグネットとを有している。この一般的
なディスククランプ装置においては、マグネットの吸引
力によりクランプ部材をターンテーブルに吸引してディ
スクを押圧部とターンテーブルとの間に圧着している。

【０００３】この場合、クランプ部材によりクランプす
べきディスクの厚みは、必ずしも一定ではなくディスク
によって異なる。このため、薄いディスクをクランプし
た場合と、厚いディスクをクランプした場合とでは、こ
のディスクの厚みの違いに応じて、マグネットとターン
テーブルとの間のギャップも異なり、このギャップが大
きくなればなる程吸引力による影響が小さくなる。この
ように、マグネットの吸引力によってのみディスクをタ
ーンテーブルにクランプする一般的な技術では、ディス
クの厚みによって、吸引力が変化し、特に、厚いディス
クを再生する場合にはクランプが不安定となる問題があ
った。

【０００４】このため、マグネットを保持するクランプ
部材と、押圧部材と、更にこのクランプ部材と押圧部材
とを相互に上下方向に移動自在に連結する板ばねとを備
えたディスククランプ装置が提案されている（実公平２
−３７１５４号公報参照）。この従来技術では、ディス
クの厚みに応じて、板ばねに弾性的に支持された押圧部
材の位置が上下動するだけで、クランプ部材により保持
されたマグネットとターンテーブルとの間のギャップ
は、ディスクの厚みが異なっても変化せずに一定に保た
れる。これにより、マグネットの吸引力を一定に保ち確
実にディスクをターンテーブルにクランプすると共に、
押圧部材のみが上昇することによる板ばねの弾性変形に
よって生じる板ばねの復元力により付勢されて押圧部材
がディスクに押し付けられるので、ディスクをターンテ
ーブルに強くクランプすることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
では、クランプ部材が単に上下動自在な状態でクランパ
ホルダーに支持されていたため、押圧部材をディスクに
押し付ける板ばねの付勢力（板ばねの弾性変形による復
元力）よりも、マグネットのターンテーブルへの吸引力
の方が強くなければ、クランプ部材のターンテーブルへ
の吸引時にディスクに当接した押圧部材と共にマグネッ
トを保持するクランプ部材までもが上昇し、結局、マグ
ネットとターンテーブルとの間に大きなギャップが生じ
る。この結果、マグネットの吸引力による影響が小さく
なる上に、板ばねが弾性変形しないために、本来はその
際の板ばねの復元による付勢力によってディスクに強く
押し付けられる押圧部材のディスクへの押し付けも弱ま
る。

【０００６】このため、この従来技術では、ディスクを
ターンテーブルに安定的にクランプするためには、吸引
力が強力なマグネットを用いることが必要となり、コス
トがかかる欠点がある。一方、逆に、強力なマグネット
を特に用いることなく復元力の弱い板ばねを用いること
により、板ばねの復元力よりもマグネットの吸引力の方
を強くすることが考えられるが、これでは、板ばねの復
元力がもともと弱いため押圧部材を確実にディスクに押
し付けることができない上に、機械的強度の点でも問題
が生じる。

【０００７】更に、いずれの従来技術においても、クラ
ンプ部材は、これを保持するクランパホルダーに対し
て、単に遊んだ状態で保持されていたため、クランプ部
材が、振動によりクランパホルダーに対して傾斜するこ
とがあり、正しい作動位置を確保することができず、ク
ランプミスを引き起こす欠点もあった。

【０００８】本発明の課題は、上記の問題点を解決する
ため、特に強力なマグネットを用いることなくディスク
の厚みが異なってもマグネットの吸引力を一定に保持す
ると共にばねによる押圧部材のディスクへの強い押し付
けを確保して、低コストでありながらディスクをターン
テーブルに安定的にクランプすることができると同時
に、クランプ部材の傾斜を防止してクランプミスを防止
しディスクを確実にクランプすることができるディスク
クランプ装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための第１の手段として、クランパベースと、
このクランパベースの開口部に上下動自在に支持された
クランプ部材と、ディスクに当接してこのディスクをク
ランプする押圧部材と、クランプ部材をターンテーブル
に吸引するメインマグネットと、クランプ部材がターン
テーブルに吸引されることによりディスクの厚みに応じ
て弾性変形して押圧部材をディスクに押し付けるように
付勢するばね手段とを備えたディスククランプ装置にお
いて、クランプ部材をクランパベースに吸引するサブマ
グネットを更に備えたことを特徴とするディスククラン
プ装置を提供するものである。

【００１０】本発明は、上記の課題を解決するための第
２の手段として、上記の第１の課題解決手段において、
サブマグネットは、ターンテーブルがディスクから離反
しているときクランプ部材がクランパベースに固定的に
支持されるように磁性体に吸着し、またクランプ部材が
ばね手段の付勢力に抗してターンテーブルに吸引される
まではクランプ部材がクランパベースに固定的に支持さ
れるように磁性体に吸着しているが、その後はクランプ
部材がクランパベースから離反するのを許す程度にクラ
ンプ部材をクランパベースに吸引することを特徴とする
ディスククランプ装置を提供するものである。

【００１１】本発明は、上記の課題を解決するための第
３の手段として、上記の第１又は第２の課題解決手段に
おいて、メインマグネットはターンテーブルのディスク
のセンターホールを貫通する部分の上面に取付けられ、
クランプ部材のメインマグネットに面する部分は磁性体
から成っていることを特徴とするディスククランプ装置
を提供するものである。

【００１２】本発明は、上記の課題を解決するための第
４の手段として、上記の第１乃至第３の課題解決手段の
いずれかにおいて、クランプ部材は、クランパベースの
ターンテーブル側にあってターンテーブルに面する下方
部分と、クランパベースの開口部を貫通して下方部分に
連結されクランパベースのターンテーブル側とは反対側
にあってクランパベースに対向する鍔状部を有する上方
部分とから成り、サブマグネットはクランプ部材の上方
部分の鍔状部に取付けられ、クランパベースはサブマグ
ネットに面する部分に磁性体を有することを特徴とする
ディスククランプ装置を提供するものである。

【００１３】本発明は、上記の課題を解決するための第
５の手段として、上記の第１乃至第３の課題解決手段の
いずれかにおいて、クランプ部材は、クランパベースの
ターンテーブル側にあってターンテーブルに面する下方
部分と、クランパベースの開口部を貫通して下方部分に
連結されクランパベースのターンテーブル側とは反対側
に延びる上方部分とから成り、押圧部材はクランプ部材
の下方部分に係合することができる上面部とディスクに
当接してディスクをクランプする押圧部とから成り、ば
ね手段はクランプ部材に取付けられて押圧部材の上面部
がクランプ部材の下方部分に係合するように押圧部材を
付勢する板ばねから成っていることを特徴とするディス
ククランプ装置を提供するものである。

【００１４】本発明は、上記の課題を解決するための第
６の手段として、クランパベースと、このクランパベー
スのターンテーブル側にあってターンテーブルに面する
下方部分とクランパベースの開口部を貫通して下方部分
に連結されクランパベースのターンテーブル側とは反対
側に延びる上方部分とから成りクランパベースの開口部
に上下動自在に支持されたクランプ部材と、このクラン
プ部材の下方部分に係合することができる上面部とディ
スクに当接してディスクをクランプする押圧部とから成
る押圧部材と、クランプ部材をターンテーブルに吸引す
るメインマグネットと、クランプ部材に取付けられて押
圧部材の上面部がクランプ部材の下方部分に係合するよ
うに押圧部材を付勢する板ばねと、ターンテーブルがク
ランプ部材から離反しているときクランプ部材がクラン
パベースに固定的に支持されるように磁性体に吸着し、
またクランプ部材が板ばねの付勢力に抗してターンテー
ブルに吸引されるまではクランプ部材がクランパベース
に固定的に支持されるように磁性体に吸着しているが、
その後はクランプ部材がクランパベースから離反するの
を許す程度にクランプ部材をクランパベースに吸引する
サブマグネットとから成るディスククランプ装置を提供
するものである。

【００１５】本発明は、上記の課題を解決するための第
７の手段として、上記の第６の課題解決手段において、
メインマグネットはターンテーブルのディスクのセンタ
ーホールを貫通する部分の上面に取付けられ、クランプ
部材のメインマグネットに面する部分は磁性体から成っ
ていることを特徴とするディスククランプ装置を提供す
るものである。

【００１６】本発明は、上記の課題を解決するための第
８の手段として、上記の第６又は第７の課題解決手段に
おいて、サブマグネットはクランプ部材の上方部分に取
付けられ、クランパベースはサブマグネットに面する部
分に磁性体を有することを特徴とするディスククランプ
装置を提供するものである。

【００１７】

【作用】このように、クランプ部材をターンテーブルに
吸引するメインマグネットに加え、クランプ部材をクラ
ンパベースに吸引するサブマグネットを設けると、この
サブマグネットにより、クランプ部材はばね手段の付勢
力に抗してターンテーブルに吸引されるまでクランパベ
ースに仮止めされて上昇しないように規制されるため、
メインマグネットとして吸引力が弱いマグネットを用い
ても、押圧部材のみがディスクの厚みに応じて生じるば
ね手段の弾性変形によって上昇する一方クランプ部材を
ターンテーブルに吸引することができるので、ディスク
の厚みが異なっても低コストでディスクをターンテーブ
ルに安定的にクランプすることができる。

【００１８】また、サブマグネットは、ターンテーブル
がディスクから離反しているとき（非クランプ時）、ク
ランプ部材がクランパベースに固定的に支持されるよう
に磁性体に吸着しているため、クランプ部材が振動によ
ってクランパベースに対して傾斜等することがなく、従
ってクランプミスを防止することができる。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に述べ
ると、図１及び図２は本発明に係るディスククランプ装
置１０を示し、このディスククランプ装置１０は、クラ
ンパベース１２と、このクランパベース１２に上下動自
在に支持されたクランプ部材１４と、ディスク１６に当
接してこのディスク１６をクランプする押圧部材１８
と、クランプ部材１４をターンテーブル２２に吸引する
メインマグネット５６（図２参照）と、クランプ部材１
４がターンテーブル２２に吸引されることによりディス
ク１６の厚みに応じて弾性変形して押圧部材１８をディ
スク１６に押し付けるように付勢するばね手段２６と、
クランプ部材１４をクランパベース１２に吸引するサブ
マグネット５８とから成っている。

【００２０】クランパベース１２は、図１及び図３乃至
図７に示すように、開口部２８を有し、クランプ部材１
４は、この開口部２８を貫通するようして配置されて、
この開口部２８によりクランパベース１２に支持されて
いる。また、この開口部２８の上面側の周囲には、図１
及び図３乃至図７に示すように、磁性体から形成された
プレート３０が配置されている。なお、図１及び図３乃
至図７において、符号３２はクランプ部材１４のクラン
パベース１２への支持状態を調整するスペーサを示す。
また、このクランパベース１２は、ディスク再生装置の
図示しないメインシャーシに機械的に接続されて支持さ
れている。

【００２１】クランプ部材１４は、図１及び図３乃至図
７に示すように、クランパベース１２のターンテーブル
２２側に配置された下方部分１４Ａと、この下方部分１
４Ａに連結された中間部分１４Ｂと、この中間部分１４
Ｂを介して下方部分１４Ａに連結されクランパベース１
２の開口部２８を貫通してクランパベース１２のターン
テーブル２２側とは反対側に延びる上方部分１４Ｃとか
ら成っている。

【００２２】下方部分１４Ａは、特に図１に示すよう
に、略円板状の形状を有し、図３乃至図７に示すよう
に、ターンテーブル２２に面して配置され、特に図６及
び図７に示すように、ディスク１６のクランプ時におい
て、メインマグネット５６によりターンテーブル２２に
吸着されて、ディスク１６を押圧部材１８とターンテー
ブル２２との間に圧着する。

【００２３】中間部分１４Ｂは、図１及び図３乃至図７
に示すように、鍔状部３４Ａを有する略カップ形状のマ
グネット支持部３４と、このマグネット支持部３４から
下方に延びるように形成された柱部３６とから成ってい
る。このマグネット支持部３４の鍔状部３４Ａは、図３
乃至図７に示すように、クランパベース１２の開口部２
８の内径よりも小さな外径を有する。従って、開口部２
８内において、中間部分１４Ｂとクランパベース１２と
の間には、図３乃至図７に示すように、間隙３７が形成
される。この間隙３７によりクランプ部材１４はクラン
パベース１２に対し上下動することができる。一方、柱
部３６は、特に図７に示すように、ディスク１６のクラ
ンプ時において、押圧部材１８が上昇するのを許容する
スペースを確保する役割を有する。

【００２４】上方部分１４Ｃは、図１及び図３乃至図７
に示すように、中間部材１４Ｂのマグネット支持部３４
のカップ状部分内に上方から重なるようにして係合する
略カップ状のベース貫通部３８と、このベース貫通部３
８の上端から延びるようにして形成されクランパベース
１２のターンテーブル２２とは反対側においてクランパ
ベース１２に対向する鍔状部４０とから成っている。こ
の鍔状部４０は、図３乃至図７に示すように、クランパ
ベース１２の開口部２８の内径よりも大きな外径を有し
ている。従って、鍔状部４０は、図３乃至図６に示すよ
うに、非クランプ時等において、後述するサブマグネッ
ト５８及びスペーサ３２、プレート３０を介してクラン
パベース１２に係止される。

【００２５】これらの下方部分１４Ａ、中間部分１４
Ｂ、上方部分１４Ｃは、図３乃至図７に示すように、こ
れらの３つの部分１４Ａ乃至１４Ｃを貫通して相互に螺
合される止めねじ４２と締付けピン４４とによって一体
的に連結されている。これらの止めねじ４２と、締付け
ピン４４は、いずれも、クランプ部材１４に係止する頭
部４２ａ、４４ａを有し、この頭部４２ａ、４４ａによ
り２つの部分１４Ａ乃至１４Ｃを上下から締め付けて連
結している。従って、上方部分１４Ａの鍔状部４０が、
後述するサブマグネット５８等を介してクランパベース
１２に係止されることにより、クランプ部材１４全体が
クランパベース１２に支持される。

【００２６】押圧部材１８は、図１及び図３乃至図７に
示すように、クランプ部材１４の下方部分１４Ａに係合
することができるリング状の上面部１８Ａと、この上面
部１８Ａの外周縁から下方に延びディスク１６に当接し
てこのディスク１６をターンテーブル２２との間に圧着
する押圧部１８Ｂとから成っている。クランプ部材１４
の下方部分１４Ａには、図１に示すように、その周面か
ら突出するようにしていくつかの押圧手段係止部３３が
形成され、押圧部材１８は、図３乃至図７に示すよう
に、この押圧手段係止部３３に、リング状の上面部１８
Ａの内周縁の付近が上方から係合することにより、クラ
ンプ部材１４に支持される。従って、この押圧部材１８
は、プレート状の下方部分１４Ｃに対し上方へ移動可能
に支持されている。

【００２７】ばね手段２６は、図示の実施例では、図１
及び図３以下に示すように、板ばね４６から成ってお
り、この板ばね４６は、図１に示すように、略円板状の
固定部４６Ａと、この固定部４６から放射状に延びるよ
うにして形成された放射状部分４６Ｂとを有している。

【００２８】この板ばね４６は、図３乃至図７に示すよ
うに、固定部４６Ａがクランプ部材１４の下方部分１４
Ａと中間部分１４Ｂとの間に挟持されることにより、ク
ランプ部材１４に取付けられている。また、この固定部
４６Ａには、図１に示すように、クランプ部材１４の下
方部分１４Ａに形成されたクランプ側固定孔４８に整列
してばね側固定孔５０が形成され、図３乃至図７に示す
ように、中間部分１４Ｂの柱部３６から下方に延びるよ
うにして形成された固定突起５２が、このばね側固定孔
５０とクランプ側固定孔４８の両者を貫通することによ
り、板ばね４６は、回転しないように固定されている。
一方、押圧部材１８には、図１に示すように、その上面
部１８Ａにばね係入溝５４が形成され、板ばね４６は、
このばね係入溝５４に、その放射状部分４６Ｂが係入し
ている。

【００２９】また、この板ばね４６の放射状部分４６Ｂ
は、図３乃至図７に特に示すように、固定部４６Ａから
押圧部材１８の上面部１８の厚みの分だけ上方に傾斜す
るようにして延び、通常では、押圧部材１８の上面部１
８Ａがクランプ部材１４の下方部分１４Ａに係合するよ
うに押圧部材１８を下方（ターンテーブル２２方面）に
付勢している。従って、板ばね４６は、押圧部材１８が
板ばね４６に抗してディスク１６に当接して上方へ押し
上げられた結果このディスク１６の厚みに応じて弾性変
形して、その復元力により押圧部材１８をディスク１６
に押し付けるように付勢して、ディスク１６を弾性的に
ターンテーブル２２に押し付け、このディスク１６の再
生時に、後述するメインマグネット５６と協働してディ
スク１６をターンテーブル２２と共に回転させる。な
お、この放射状部分４６Ｂは、図示の実施例では、図１
に示すように、６本設けられているが、これに限定され
るものではなく、弾性変形した際の復元力の調整を考慮
して他の適宜な数とすることができる。

【００３０】メインマグネット５６は、図２に示すよう
に、リング状の形状を有し、図示の実施例では、図３乃
至図７に示すように、ターンテーブル２２のディスク１
６のセンターホール１６ａを貫通する部分、すなわち、
ターンテーブル２２の中央部２２ｃの上面に形成された
環状溝２２Ａ内に嵌着されて、ターンテーブル２２の上
面に表出して取付けられている。この場合、メインマグ
ネット５６は、ターンテーブル２２側に設けられている
ため、クランプ部材１４のターンテーブル２２に面する
部分、すなわち、下方部分１４Ａは磁性体から形成され
ている。これにより、メインマグネット５６は、図６及
び図７に示すように、ターンテーブル２２が上昇してデ
ィスク１６を支持した場合に、その吸引力により、クラ
ンプ部材１４をターンテーブル２２に吸着し、図７に示
すように、ディスク１６の再生時にディスク１６をター
ンテーブル２２にクランプして、ディスク１６をターン
テーブル２２と共に回転させる。

【００３１】なお、本発明において、メインマグネット
５６及び後述するサブマグネット５８に関して「吸引」
とは、これらのマグネットが引き付けるべき対象に直接
接触することなく離れた位置からその吸引力により対象
を引きつけること、及びマグネットが引きつけるべき対
象に直接接触してその吸引力により対象を引きつけるこ
との両方を意味する。但し、特にクランプ部材１４がク
ランパベース１２から離反するのを許す程度に吸引する
と限定している場合は除かれ、この場合には、引きつけ
るべき対象物から離反した位置よりその吸引力により対
象を引きつけることのみを意味している。また、「吸
着」とは、この「吸引」のうち、後者のマグネットが引
きつけるべき対象物と直接接触して吸引力を発揮してい
る状態を特に指す。図示の実施例では、図６及び図７に
示すように、メインマグネット５６は、クランプ部材１
４の下方部分１４Ａに直接面接触してクランプ部材１４
をターンテーブル２２に吸着している。

【００３２】また、図示の実施例では、メインマグネッ
ト５６は、リング状の形状を有しているが、必ずしもこ
れに限定されるものではなく、ターンテーブル２２の上
面に表出していれば、他の四角形状等としてもよく、こ
の場合、１つのみならず２つ以上のメインマグネット５
６を用いてもよい。更に、上記の実施例では、クランプ
部材１４の下方部分１４Ａ全体を磁性体から形成した
が、クランプ部材１４のうち、少なくともターンテーブ
ル２２に面する部分が磁性体で形成されていれば、メイ
ンマグネット５６により吸引することができるため、下
方部分１４Ａの下面のみ、またはクランプ部材１４全体
を磁性体から形成してもよい。

【００３３】一方、サブマグネット５８は、図１に示す
ように、リング状の形状を有し、図１及び図３乃至図７
に示すように、中間部分１４Ｂの鍔状部３４Ａと上方部
分１４Ｃの鍔状部とに上下から挟まれるようにしてクラ
ンプ部材１４に支持されている。また、このリング状の
サブマグネット５８の外径は、図３乃至図７に示すよう
に、開口部２８の内径よりも大きく、サブマグネット５
８がクランパベース１２に係合することができる大きさ
に設定されている。この場合、前述したように中間部分
１４Ｂの鍔状部３４Ａは開口部２８の内径よりも小さく
開口部２８内に入り込むため、図３乃至図６に示すよう
に、サブマグネット５８が、上方部分１４Ｃの鍔状部４
０とクランパベース１２との間に配置されて、クランパ
ベース１２のプレート３０に上方から係合し、その係合
部分によってクランプ部材１４をクランパベース１２に
間接的に支持している。なお、このことから、クランプ
部材１４の組立は、上方部分１４Ｃを開口部２８に上方
から貫通させてから、下方部分１４Ａと連結させること
になる。

【００３４】また、この場合、サブマグネット５８が係
合するプレート３０は、前述したように磁性体から形成
されているため、サブマグネット５８は、このプレート
３０を有するクランパベース１２に吸着することができ
る。従って、図３乃至図６に示すように、ターンテーブ
ル２２がディスク１６から離反しているとき（非クラン
プ時）、クランプ部材１４がクランパベース１２に固定
的に支持されるように、この磁性体であるプレート３０
に吸着することができる。このため、振動等によって、
クランプ部材１４がクランパベース１２に対して傾斜す
ることがなく、クランプミスを防止して、ディスク１６
をターンテーブル２２に確実にクランプすることができ
る。なお、図示の実施例では、クランパベース１２のプ
レート３０を磁性体としたが、クランパベース１２は、
少なくとも、サブマグネット５８に面する部分に磁性体
を有していればよく、このプレート３０ではなくクラン
パベース１２の本体自体が磁性体であってもよい。

【００３５】また、このサブマグネット５８は、プレー
ト３０に直接吸着しているため、その吸引力が充分に発
揮されて、クランプ部材１４をクランパベース１２に強
力に仮止めして上昇しないように規制することができ
る。具体的には、図６に特に示すように、メインマグネ
ット５６によりクランプ部材１２がばね手段２６の付勢
力に抗してターンテーブル２２に吸引されるまではクラ
ンプ部材１４がクランパベース１２に固定的に支持され
るように磁性体であるプレート３０に吸着することがで
きる。これによりメインマグネット５６は、ばね手段２
６に抗して、クランプ部材１４をターンテーブル２２に
確実に吸引することができる。また、これにより同時
に、押圧部材１８のみが上昇して弾性変形した板ばね４
６の復元力を確保して、押圧部材１８をディスク１６に
強く押し付けることができる。

【００３６】このように、サブマグネット５８は、クラ
ンプ部材１４が押圧部材１８と共に上昇するのを防い
で、メインマグネット５６がクランプ部材１４をターン
テーブル２２に吸引するのを間接的に補助している。こ
こで、着目すべきは、マグネットは、その性質上、対象
物を磁界に捕らえ対象物に対し一旦吸着力を確保すれば
充分に吸引力を発揮するため、メインマグネット５６が
充分にその吸引力を発揮するまでサブマグネット５８に
よりクランプ部材１４をクランパベース１２に仮止めし
て、クランプ部材１４とターンテーブル２２に取付けら
れたメインマグネット５６との接近を確保している本発
明においては、メインマグネット５６として吸引力が特
に強いマグネットを用いなくても、クランプ部材１４を
ターンテーブル２２に確実に吸着することができると同
時に板ばね４６の弾性変形を確保することができる点で
ある。

【００３７】これにより、強い吸引力を有するマグネッ
トを用いなければ板ばねの弾性変形及びクランプ部材の
ターンテーブルへの吸着を確保することができない従来
技術の問題点が解消され、コストダウンを図ることがで
き、有益である。

【００３８】なお、このサブマグネット５８は、クラン
プ部材１４がターンテーブル２２に吸着された後は、タ
ーンテーブル２２の機械的上昇力によりクランパベース
１２のプレート３０から弾性的に離反して、クランプ部
材１４をクランパベース１２から開放して自由にする。
これにより、クランプ部材１４は、図７に示すように、
ディスク１６の再生時に、ディスク１６をクランプしな
がら、ターンテーブル２２と共に回転することができ
る。このようにサブマグネット５８は、クランプ部材１
４がクランパベース１２から離反するのを許す程度にク
ランプ部材１４をクランパベース１２に吸引することが
できる。すなわち、離反後は、クランパベース１２のプ
レート３０から離れた位置より、その吸引力を発揮して
クランプ部材１４がターンテーブル２２に吸着されるの
を間接的に補助する。

【００３９】なお、ターンテーブル２２は、図２に示す
光学メカベース６０の下側に配置されたスピンドルモー
タ６２によって回転する。具体的には、図３乃至図７に
示すように、ターンテーブル２２のボス部２２ａに、光
学メカベース６０を貫通して上側に突出する出力軸６２
ａが固嵌めされて、この出力軸６２ａの回転により回転
する。このボス部２２ａの上端には、クランプ部材１４
を連結する締付けピン４４の頭部４４ａが嵌入するテー
パ６４が形成されている。また、図２乃至図７におい
て、符合６６は、ディスク１６の損傷を防止するために
ターンテーブル２２の上面に配置されるプレスウレタン
である。また、光学メカベース６０は、図示しないカム
等の機械的手段によって昇降する。

【００４０】次に、本発明のディスククランプ装置１０
の使用状態について説明すると、まず、図３に示すよう
に、ターンテーブル２２がトレイ２１の下方に位置して
いるディスク１６の非クランプ時においては、クランプ
部材１４はプレート３０に吸着しているサブマグネット
５８によりクランパベース１２に固定的に支持されてい
る。

【００４１】次いで、ディスク１６の再生のため、図４
に示すように、ターンテーブル２２が上昇して、そのデ
ィスク支持部２２ｂがディスク１６に下方から係合する
と共に、中央部２２ｃがディスク１６のセンターホール
１６Ａ内に進入して、ディスク１６をセンタリングす
る。

【００４２】ターンテーブル２２は、その後更に上昇し
てディスク１６をトレイ２１から押し上げ、図５に示す
ように、まず押圧部材１８の押圧部１８Ｂがディスク１
６の上面に当接する。この時点では、まだ板ばね４６
は、弾性変形しておらず、従って、板ばね４６の復元力
は作用していないため、押圧部材１８もディスク１６を
下方に押し付けてはいない。一方、クランプ部材１４
も、サブマグネット５８によりクランパベース１２に固
定的に支持されたままである。

【００４３】引き続きターンテーブル２２が上昇する
と、図６に示すように、メインマグネット５６の吸引力
によりクランプ部材１４がターンテーブル２２に吸着さ
れる。この時、クランプ部材１４はサブマグネット５８
によりクランパベース１２に固定的に支持されているた
め、ターンテーブル２２と共に上昇することなく、メイ
ンマグネット５６は、クランプ部材１４をターンテーブ
ル２２に確実に吸着することができる。一方、押圧部材
１８は、ターンテーブル２２と共に上昇したディスク１
６の厚みに応じてクランプ部材１４に対して板ばね４６
の弾性変形によって上昇すると共に、板ばね４６の復元
力によりディスク１６をターンテーブル２２との間に圧
着する。サブマグネット５８は、この瞬間まで、磁性体
であるプレート３０に吸着してクランプ部材１４をクラ
ンパベース１２に固定的に支持する。従って、この図６
は、クランプ部材１４が、サブマグネット５８によって
クランパベース１２に固定的に支持されている（吸着さ
れている）状態から、メインマグネット５６によってタ
ーンテーブル２２に吸着される状態へ切り替わった瞬間
の状態を示している。

【００４４】最後に、図７に示すように、ターンテーブ
ル２２の上昇により、サブマグネット５８がクランパベ
ース１２から離反して、クランプ部材１４はクランパベ
ース１２から開放される。これにより、クランプ部材１
４と押圧部材１８は、ディスク１６をターンテーブル２
２にクランプしながら、ターンテーブル２２と共に回転
し、ディスク１６に記録された情報の読み出し（再生）
が行なわれる。なお、再生後は、上記と逆の動作をな
し、ターンテーブル２２の下降により、クランプ部材１
４は、サブマグネット５８により再びクランパベース１
２に固定的に支持される。

【００４５】なお、上記の実施例では、クランプ部材１
４を、下方部分１４Ａ、中間部分１４Ｂ、上方部分１４
Ｃの３つの部分から形成したが、図示の中間部分１４Ｂ
と上方部分１４Ｃとを一体的に形成して、サブマグネッ
ト５８を取付けてもよい。すなわち、中間部分１４Ｂ
は、必ずしも設ける必要はなく、クランプ部材１４は、
下方部分１４Ａと、この下方部分１４Ａに連結される上
方部分とから形成することができる。図示の実施例で
は、組立等の便宜を考慮して、上方部分を、更に上方部
分１４Ｃと中間部分１４Ｂとに分割して形成したもので
ある。

【００４６】図示の実施例では、メインマグネット５６
をターンテーブル２２の上面に取付け、これにクランプ
部材１４を吸引したが、逆に、クランプ部材１４にメイ
ンマグネット５６を取付けてターンテーブル２２を吸引
してもよい。また、上記の実施例では、ターンテーブル
２２が上昇するディスククランプ装置１０を例に説明し
たが、ターンテーブル２２は上昇することなく、クラン
プ部材１４が下降する構造であってもよいのは勿論であ
る。この場合、クランパベース１２を機械的に下降させ
ることにより、クランプ部材１４をターンテーブル２２
に吸引する。

【００４７】また、図示の実施例では、メインマグネッ
ト５６を、引きつけるべき対象物（図示の実施例ではク
ランプ部材１４、メインマグネット５６をクランプ部材
１４側に取付けた場合にはターンテーブル２２）に直接
吸着したが、必ずしも直接吸着させる必要はなく、逆
に、クランプ状態から非クランプ状態に移行する際、ク
ランプ部材１４をターンテーブル２２からスムーズに離
反するため、クランプ部材１４に当接する部材を別に設
け、この部材をメインマグネット５６の吸引力によりク
ランプ部材１４に押し付けてディスク１６をクランプし
てもよい。すなわち、ターンテーブル２２から離れた位
置よりメインマグネット５６の吸引力を発揮させてもよ
い。

【００４８】更に、上記の実施例では、サブマグネット
５８をクランプ部材１４に取付けてクランパベース１２
側に設けられた磁性体に吸着させたが、サブマグネット
５８をクランパベース１２に取付けてクランプ部材１４
側に設けられた磁性体に吸着させ、クランプ部材１４を
クランパベース１２に固定的に支持させてもよい。この
場合、クランプ部材１４側の磁性体は、クランプ部材１
４自体を磁性体から形成することにより、又は磁性体か
ら成る図示しないプレートを有するクランプ部材１４を
用いることにより、設けることができる。

【００４９】最後に、本発明のディスククランプ装置１
０によりクランプすべきディスク１６は、ＣＤ（コンパ
クトディスク）やＬＤ（レーザーディスク）、またＶＨ
Ｄ、ＣＤＶ、８ｃｍＣＤ等の種類を問わず、特に、これ
らのディスクの厚みが異なっても、安定的にクランプす
ることができる点で、各種のディスクに適切に対応する
ことができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、クラン
プ部材をターンテーブルに吸引するメインマグネットに
加え、クランプ部材をクランパベースに吸引するサブマ
グネットを設けているため、このサブマグネットによ
り、クランプ部材はばね手段の付勢力に抗してターンテ
ーブルに吸引されるまでクランパベースに仮止めされて
上昇しないように規制されるので、メインマグネットと
して吸引力が弱いマグネットを用いても、押圧部材のみ
がディスクの厚みに応じて生じるばね手段の弾性変形に
よって上昇する一方クランプ部材をターンテーブルに吸
引することができるので、ディスクの厚みが異なっても
低コストでディスクをターンテーブルに安定的にクラン
プすることができる実益がある。

【００５１】また、サブマグネットは、ターンテーブル
がディスクから離反しているとき（非クランプ時）、ク
ランプ部材がクランパベースに固定的に支持されるよう
に磁性体に吸着しているため、クランプ部材が振動によ
ってクランパベースに対して傾斜等することがなく、ク
ランプミスを防止することができるので、ディスクをタ
ーンテーブルに確実にクランプすることができる実益が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスククランプ装置の上方の分解斜
視図である。

【図２】本発明のディスククランプ装置の下方の分解斜
視図である。

【図３】非クランプ時における本発明のディスククラン
プ装置の横断面図である。

【図４】ターンテーブルがディスクを支持した際におけ
る本発明のディスククランプ装置の横断面図である。

【図５】ディスクが押圧部材に当接した際における本発
明のディスククランプ装置の横断面図である。

【図６】クランプ部材がメインマグネットによってター
ンテーブルに吸着されると同時に押圧部材が板ばねに抗
してディスクに押し付けられた瞬間における本発明のデ
ィスククランプ装置の横断面図である。

【図７】ディスクの再生時（回転時）における本発明の
ディスククランプ装置の横断面図である。

【符号の説明】

１０ディスククランプ装置１２クランパベース１４クランプ部材１４Ａクランプ部材の下方部分１４Ｂクランプ部材の中間部分１４Ｃクランプ部材の上方部分１６ディスク１６Ａディスクのセンターホール１８押圧部材１８Ａ押圧部材の上面部１８Ｂ押圧部材の押圧部２１トレイ２２ターンテーブル２２Ａ環状溝２２ａターンテーブルのボス部２２ｂターンテーブルのディスク支持部２２ｃターンテーブルの中央部２６ばね手段２８開口部３０プレート３２スペーサ３３下方部分の押圧手段係止部３４中間部分のマグネット支持部３４Ａ中間部分の鍔状部３６中間部分の柱部３７間隙３８上方部分のベース貫通部４０上方部分の鍔状部４２ねじ４２ａねじの頭部４４締付けピン４４ａ締付けピンの頭部４６板ばね４６Ａ板ばねの固定部４６Ｂ板ばねの放射状部分４８クランプ側固定孔５０ばね側固定孔５２固定突起５４ばね係入溝５６メインマグネット５８サブマグネット６０光学メカベース６２スピンドルモータ６２ａスピンドルモータの出力軸６４ボス部のテーパ６６プレスウレタン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クランパベースと、前記クランパベース
に上下動自在に支持されたクランプ部材と、ディスクに
当接して前記ディスクをクランプする押圧部材と、前記
クランプ部材をターンテーブルに吸引するメインマグネ
ットと、前記クランプ部材が前記ターンテーブルに吸引
されることにより前記ディスクの厚みに応じて弾性変形
して前記押圧部材を前記ディスクに押し付けるように付
勢するばね手段とを備えたディスククランプ装置におい
て、前記クランプ部材を前記クランパベースに吸引する
サブマグネットを更に備えたことを特徴とするディスク
クランプ装置。
【請求項２】請求項１に記載のディスククランプ装置
であって、前記サブマグネットは、前記ターンテーブル
が前記ディスクから離反しているとき前記クランプ部材
が前記クランパベースに固定的に支持されるように磁性
体に吸着し、また前記クランプ部材が前記ばね手段の付
勢力に抗して前記ターンテーブルに吸引されるまでは前
記クランプ部材が前記クランパベースに固定的に支持さ
れるように前記磁性体に吸着しているが、その後は前記
クランプ部材が前記クランパベースから離反するのを許
す程度に前記クランプ部材を前記クランパベースに吸引
することを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載のディスク
クランプ装置であって、前記メインマグネットは前記タ
ーンテーブルの前記ディスクのセンターホールを貫通す
る部分の上面に取付けられ、前記クランプ部材の前記メ
インマグネットに面する部分は磁性体から成っているこ
とを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
のディスククランプ装置であって、前記クランプ部材
は、前記クランパベースの前記ターンテーブル側にあっ
て前記ターンテーブルに面する下方部分と、前記クラン
パベースの開口部を貫通して前記下方部分に連結され前
記クランパベースの前記ターンテーブル側とは反対側に
あって前記クランパベースに対向する鍔状部を有する上
方部分とから成り、前記サブマグネットは前記クランプ
部材の前記上方部分の鍔状部に取付けられ、前記クラン
パベースは前記サブマグネットに面する部分に磁性体を
有することを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項５】請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
のディスククランプ装置であって、前記クランプ部材
は、前記クランパベースの前記ターンテーブル側にあっ
て前記ターンテーブルに面する下方部分と、前記クラン
パベースの開口部を貫通して前記下方部分に連結され前
記クランパベースの前記ターンテーブル側とは反対側に
延びる上方部分とから成り、前記押圧部材は前記クラン
プ部材の前記下方部分に係合することができる上面部と
前記ディスクに当接して前記ディスクをクランプする押
圧部とから成り、前記ばね手段は前記クランプ部材に取
付けられて前記押圧部材の上面部が前記クランプ部材の
前記下方部分に係合するように前記押圧部材を付勢する
板ばねから成っていることを特徴とするディスククラン
プ装置。
【請求項６】クランパベースと、前記クランパベース
のターンテーブル側にあって前記ターンテーブルに面す
る下方部分と前記クランパベースの開口部を貫通して前
記下方部分に連結され前記クランパベースの前記ターン
テーブル側とは反対側に延びる上方部分とから成り前記
クランパベースに上下動自在に支持されたクランプ部材
と、前記クランプ部材の前記下方部分に係合することが
できる上面部と前記ディスクに当接して前記ディスクを
クランプする押圧部とから成る押圧部材と、前記クラン
プ部材を前記ターンテーブルに吸引するメインマグネッ
トと、前記クランプ部材に取付けられて前記押圧部材の
上面部が前記クランプ部材の前記下方部分に係合するよ
うに前記押圧部材を付勢する板ばねと、前記ターンテー
ブルが前記ディスクから離反しているとき前記クランプ
部材が前記クランパベースに固定的に支持されるように
磁性体に吸着し、また前記クランプ部材が前記板ばねの
付勢力に抗して前記ターンテーブルに吸引されるまでは
前記クランプ部材が前記クランパベースに固定的に支持
されるように前記磁性体に吸着しているが、その後は前
記クランプ部材が前記クランパベースから離反するのを
許す程度に前記クランプ部材を前記クランパベースに吸
引するサブマグネットとから成るディスククランプ装
置。
【請求項７】請求項６に記載のディスククランプ装置
であって、前記メインマグネットは前記ターンテーブル
の前記ディスクのセンターホールを貫通する部分の上面
に取付けられ、前記クランプ部材の前記メインマグネッ
トに面する部分は磁性体から成っていることを特徴とす
るディスククランプ装置。
【請求項８】請求項６又は請求項７に記載のディスク
クランプ装置であって、前記サブマグネットは前記クラ
ンプ部材の上方部分に取付けられ、前記クランパベース
は前記サブマグネットに面する部分に磁性体を有するこ
とを特徴とするディスククランプ装置。