JPH0813918B2 - ポリフッ化ビニリデン成形体 - Google Patents
ポリフッ化ビニリデン成形体Info
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- JPH0813918B2 JPH0813918B2 JP9237488A JP9237488A JPH0813918B2 JP H0813918 B2 JPH0813918 B2 JP H0813918B2 JP 9237488 A JP9237488 A JP 9237488A JP 9237488 A JP9237488 A JP 9237488A JP H0813918 B2 JPH0813918 B2 JP H0813918B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張係数が低減され、かつ優れた機械的
特性を有するポリフッ化ビニリデン成形体に関する。
特性を有するポリフッ化ビニリデン成形体に関する。
（従来の技術） ポリフッ化ビニリデン（PVdF）は、機械的諸特性に優
れ、耐薬品性、耐摩耗性、耐汚染性なども良好であり、
特に優れた耐候性を有しているため、主として耐候性塗
料、電線被覆材およびケミカルプロセス用成形体の用途
に用いられている。また、近年では、その高い誘電特性
を利用して圧電素子や焦電素子などに用いる電気的機能
性材料として応用されるようになってきた。しかし、ポ
リフッ化ビニリデンは上記の優れた特性を有するもの
の、線膨張係数が大きいため、温度変化の激しい条件
下、あるいは高温領域での使用によって、熱的に変形す
る場合がある。従って、ポリフッ化ビニリデン成形体
は、特にエレクトロニクス分野において高精度が要求さ
れる部品、および化学工業用装置に使用されるパイプや
ライニング材に応用することが困難である。
れ、耐薬品性、耐摩耗性、耐汚染性なども良好であり、
特に優れた耐候性を有しているため、主として耐候性塗
料、電線被覆材およびケミカルプロセス用成形体の用途
に用いられている。また、近年では、その高い誘電特性
を利用して圧電素子や焦電素子などに用いる電気的機能
性材料として応用されるようになってきた。しかし、ポ
リフッ化ビニリデンは上記の優れた特性を有するもの
の、線膨張係数が大きいため、温度変化の激しい条件
下、あるいは高温領域での使用によって、熱的に変形す
る場合がある。従って、ポリフッ化ビニリデン成形体
は、特にエレクトロニクス分野において高精度が要求さ
れる部品、および化学工業用装置に使用されるパイプや
ライニング材に応用することが困難である。
ポリフッ化ビニリデン成形体の線膨張係数を低減させ
るために、石綿などとの複合成形体とすること、あるい
は金属材料や繊維強化プラスチック（FRP）との積層体
とすることなどが提案されている（例えば、特公昭53−
43149号公報など）。しかしながら、このような複合成
形体は、たとえ大量の充填材を使用してもポリフッ化ビ
ニリデンの線膨張係数は充分に低減されず、逆にポリフ
ッ化ビニリデンが有する優れた機械的特性（例えば、摩
擦特性や摩耗特性）が損なわれる。他方、積層体の場合
は、物性的には問題が解決されるが、積層化による重量
の増加、線膨張係数の違いによる層間の剥離、成形加工
性の自由度低下などの新たな問題が生じる。
るために、石綿などとの複合成形体とすること、あるい
は金属材料や繊維強化プラスチック（FRP）との積層体
とすることなどが提案されている（例えば、特公昭53−
43149号公報など）。しかしながら、このような複合成
形体は、たとえ大量の充填材を使用してもポリフッ化ビ
ニリデンの線膨張係数は充分に低減されず、逆にポリフ
ッ化ビニリデンが有する優れた機械的特性（例えば、摩
擦特性や摩耗特性）が損なわれる。他方、積層体の場合
は、物性的には問題が解決されるが、積層化による重量
の増加、線膨張係数の違いによる層間の剥離、成形加工
性の自由度低下などの新たな問題が生じる。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的とするところは、ポリフッ化ビニリデンの優れた
特性を損なうことなく、線膨張係数が大幅に低減され、
かつ優れた機械的特性を有するポリフッ化ビニリデン成
形体を提供することにある。
の目的とするところは、ポリフッ化ビニリデンの優れた
特性を損なうことなく、線膨張係数が大幅に低減され、
かつ優れた機械的特性を有するポリフッ化ビニリデン成
形体を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明のポリフッ化ビニリデン成形体は、ポリフッ化
ビニリデン49〜95重量％、異方性溶融形態を示す重合体
４〜50重量％及びポリビニルメチルケトン１〜20重量％
からなる。
ビニリデン49〜95重量％、異方性溶融形態を示す重合体
４〜50重量％及びポリビニルメチルケトン１〜20重量％
からなる。
本発明のポリフッ化ビニリデン成形体を構成する組成
物の主成分であるポリフッ化ビニリデンは、通常の溶融
成形が可能なものであればよく、その重合度は500〜300
0程度であることが好ましい。
物の主成分であるポリフッ化ビニリデンは、通常の溶融
成形が可能なものであればよく、その重合度は500〜300
0程度であることが好ましい。
上記成形体の一体分である異方性溶融形態を示す重合
体（以下、液晶ポリマーと略す）としては、芳香族−脂
肪族ポリエステル、完全芳香族ポリエステル、芳香族ポ
リアゾメチン、ポリイミドエステルなどが挙げられ、こ
れらのうち異方性溶融形態を示す化合物が選択される。
芳香族−脂肪族ポリエステルとしては、例えばポリエチ
レンテレフタレートとパラヒドロキシ安息香酸との共重
合体がある。安全芳香族ポリエステルとしては、例えば
パラヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸との共重合体：またはパラヒドロキシ安息香酸、テ
レフタル酸および６−ヒドロキシ−２−ナフトールの共
重合体がある。芳香族ポリアゾメチンとしては、例えば
ポリ（ニトリロ−２−メチル−1,4−フェニレンニトロ
エチリデイン−１、４−フェニレンエチリデイン）があ
る。ポリイミドエステルとしては、例えば2,6−ナフタ
レンジカルボン酸、テレフタル酸および４−（４′−ヒ
ドロキシフタルイミド）フェノールの共重合体、または
ジフェノールと４−（４′−ヒドロキシフタルイミド）
安息香酸との共重合体がある。
体（以下、液晶ポリマーと略す）としては、芳香族−脂
肪族ポリエステル、完全芳香族ポリエステル、芳香族ポ
リアゾメチン、ポリイミドエステルなどが挙げられ、こ
れらのうち異方性溶融形態を示す化合物が選択される。
芳香族−脂肪族ポリエステルとしては、例えばポリエチ
レンテレフタレートとパラヒドロキシ安息香酸との共重
合体がある。安全芳香族ポリエステルとしては、例えば
パラヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸との共重合体：またはパラヒドロキシ安息香酸、テ
レフタル酸および６−ヒドロキシ−２−ナフトールの共
重合体がある。芳香族ポリアゾメチンとしては、例えば
ポリ（ニトリロ−２−メチル−1,4−フェニレンニトロ
エチリデイン−１、４−フェニレンエチリデイン）があ
る。ポリイミドエステルとしては、例えば2,6−ナフタ
レンジカルボン酸、テレフタル酸および４−（４′−ヒ
ドロキシフタルイミド）フェノールの共重合体、または
ジフェノールと４−（４′−ヒドロキシフタルイミド）
安息香酸との共重合体がある。
これらの共重合体が液晶ポリマーであることを判別す
るには、液晶ポリマーが溶融状態で光学的異方性を示す
ことを利用することよい。光学的異方性は、通常の偏光
顕微鏡を用いることによって確認しうる。例えば、偏光
顕微鏡の加熱ステージ上に1mm以下の厚さに調整された
試験片を置き、窒素雰囲気下で２℃/minの昇温速度で加
熱してゆく。この状態で偏光顕微鏡の偏光子を直交さ
せ、40倍または100倍の倍率で観察することにより容易
に確認することができる。このような方法では、これら
共重合体が液晶相に転移する温度も同時に測定し得る。
この転移温度は示差走査熱量測定（DSC）によっても測
定可能である。
るには、液晶ポリマーが溶融状態で光学的異方性を示す
ことを利用することよい。光学的異方性は、通常の偏光
顕微鏡を用いることによって確認しうる。例えば、偏光
顕微鏡の加熱ステージ上に1mm以下の厚さに調整された
試験片を置き、窒素雰囲気下で２℃/minの昇温速度で加
熱してゆく。この状態で偏光顕微鏡の偏光子を直交さ
せ、40倍または100倍の倍率で観察することにより容易
に確認することができる。このような方法では、これら
共重合体が液晶相に転移する温度も同時に測定し得る。
この転移温度は示差走査熱量測定（DSC）によっても測
定可能である。
上記液晶ポリマーとしては、ポリフッ化ビニリデンの
結晶融点（約180℃）から該ポリフッ化ビニリデンの熱
分解温度（約350℃）までの温度範囲で異方性溶融形態
を示す重合体が好適に使用される。なぜなら、本発明の
成形体の製造手順としては、一般に、上記組成物を溶融
状態で互いに分散させる工程を包含する方法ば用いられ
るためである。このような方法において、成形体を構成
するポリフッ化ビニリデンと液晶ポリマーとのうちのい
ずれか一方が溶融状態に適していない場合、あるいは一
方が熱分解を起こすような場合には、得られた成形体の
物理的特性が低下するため好ましくない。一般に、ポリ
フッ化ビニリデンの好ましい成形温度は200〜300℃とさ
れているので、このような温度範囲内で成形可能な液晶
ポリマーを選ぶことが好ましい。従って、上記の液晶ポ
リマーのうち、特に、芳香族−脂肪族ポリエステル、お
よび完全芳香族ポリエステルが好適である。
結晶融点（約180℃）から該ポリフッ化ビニリデンの熱
分解温度（約350℃）までの温度範囲で異方性溶融形態
を示す重合体が好適に使用される。なぜなら、本発明の
成形体の製造手順としては、一般に、上記組成物を溶融
状態で互いに分散させる工程を包含する方法ば用いられ
るためである。このような方法において、成形体を構成
するポリフッ化ビニリデンと液晶ポリマーとのうちのい
ずれか一方が溶融状態に適していない場合、あるいは一
方が熱分解を起こすような場合には、得られた成形体の
物理的特性が低下するため好ましくない。一般に、ポリ
フッ化ビニリデンの好ましい成形温度は200〜300℃とさ
れているので、このような温度範囲内で成形可能な液晶
ポリマーを選ぶことが好ましい。従って、上記の液晶ポ
リマーのうち、特に、芳香族−脂肪族ポリエステル、お
よび完全芳香族ポリエステルが好適である。
上述した液晶ポリマーのみからなる成形体は、通常優
れた機械的特性（例えば、強度、弾性率、および衝撃強
度）を有する。さらに射出成形や押出し成形によって得
られた成形体は、溶融時にポリマー分子が樹脂の流れ方
向に対して平行に配向することにより、機械的特性が向
上する。これは液晶ポリマーが異方性溶融形態を示すこ
とによる自己補強効果であり、その向上の程度はポリマ
ー分子の配向度によって支配されている。従って、液晶
ポリマーの溶融成形体の機械的特性は、成形方法および
成形体の形状によってしばしば異なる。また同じ理由に
より液晶ポリマーの成形体は、機械的特性に関して顕著
な異方性を示す。さらに、液晶ポリマーは、その分子構
造が線状であるため、通常小さな熱膨張率（線膨張係
数）を有する。しかも、流動状態においては、流動に平
行な方向の線膨張係数がより小さくなる。本発明のポリ
フッ化ビニリデン成形体は、このような特性を有する液
晶ポリマーとポリフッ化ビニリデンとを含有する組成物
からなるため、ポリフッ化ビニリデンのみからなる成形
体に比べて線膨張係数が低減される。また、この成形体
は、機械的特性と成形加工性にも優れる。
れた機械的特性（例えば、強度、弾性率、および衝撃強
度）を有する。さらに射出成形や押出し成形によって得
られた成形体は、溶融時にポリマー分子が樹脂の流れ方
向に対して平行に配向することにより、機械的特性が向
上する。これは液晶ポリマーが異方性溶融形態を示すこ
とによる自己補強効果であり、その向上の程度はポリマ
ー分子の配向度によって支配されている。従って、液晶
ポリマーの溶融成形体の機械的特性は、成形方法および
成形体の形状によってしばしば異なる。また同じ理由に
より液晶ポリマーの成形体は、機械的特性に関して顕著
な異方性を示す。さらに、液晶ポリマーは、その分子構
造が線状であるため、通常小さな熱膨張率（線膨張係
数）を有する。しかも、流動状態においては、流動に平
行な方向の線膨張係数がより小さくなる。本発明のポリ
フッ化ビニリデン成形体は、このような特性を有する液
晶ポリマーとポリフッ化ビニリデンとを含有する組成物
からなるため、ポリフッ化ビニリデンのみからなる成形
体に比べて線膨張係数が低減される。また、この成形体
は、機械的特性と成形加工性にも優れる。
上記成形体の一成分であるポリビニルメチルケトンは
ポリフッ化ビニリデンと液晶ポリマーの相溶性を向上さ
せるものであって、ビニルメチルケトンのホモポリマー
であってもよく、又ビニルメチルケトンを主体とする他
の共重合可能なモノマーとの共重合体であってもよい。
ポリフッ化ビニリデンと液晶ポリマーの相溶性を向上さ
せるものであって、ビニルメチルケトンのホモポリマー
であってもよく、又ビニルメチルケトンを主体とする他
の共重合可能なモノマーとの共重合体であってもよい。
本発明のポリフッ化ビニリデン成形体を構成する各成
分の割合はポリフッ化ビニリデン49〜95重量％に対し、
液晶ポリマーは４〜50重量％、好ましくは５〜30重量％
である。液晶ポリマーが４重量％を下回ると線膨張係数
の低減効果が期待できない。50重量％に近くなると、そ
の効果がほぼ一定値に収束する。そして、50重量％を越
えると、液晶ポリマーのフィブリルが微細化しにくく、
成形体の物理的な緻密さが得られない。
分の割合はポリフッ化ビニリデン49〜95重量％に対し、
液晶ポリマーは４〜50重量％、好ましくは５〜30重量％
である。液晶ポリマーが４重量％を下回ると線膨張係数
の低減効果が期待できない。50重量％に近くなると、そ
の効果がほぼ一定値に収束する。そして、50重量％を越
えると、液晶ポリマーのフィブリルが微細化しにくく、
成形体の物理的な緻密さが得られない。
又ポリビニルメチルケトンは１〜20重量％であり、好
ましくは８〜15重量％である。ポリビニルメチルケトン
の添加量は少なくなるとポリフッ化ビニリデンと液晶ポ
リマーの相溶性を向上させる効果がなくなり、逆に20重
量％を越えると、ポリフッ化ビニリデンの有する優れた
耐候性、耐薬品性などの特性が損なわれる。
ましくは８〜15重量％である。ポリビニルメチルケトン
の添加量は少なくなるとポリフッ化ビニリデンと液晶ポ
リマーの相溶性を向上させる効果がなくなり、逆に20重
量％を越えると、ポリフッ化ビニリデンの有する優れた
耐候性、耐薬品性などの特性が損なわれる。
本発明のポリフッ化ビニリデン成形体は、一般的に溶
融成形によって製造される。このような製造方法として
は、ポリフッ化ビニリデン、液晶ポリマー及びポリビニ
ルメチルケトンよりなる組成物を溶融成形する任意の成
形方法が挙げられる。例えば、ポリフッ化ビニリデン、
液晶ポリマー、およびポリビニルメチルケトンを溶融・
混練し、引き続いて押出成形、ブロー成形、射出成形、
カレンダー成形などにより成形される。あるいは上記混
練物をペレットや粉末状とした後、これらを用いて、上
記成形加工が行なわれる。
融成形によって製造される。このような製造方法として
は、ポリフッ化ビニリデン、液晶ポリマー及びポリビニ
ルメチルケトンよりなる組成物を溶融成形する任意の成
形方法が挙げられる。例えば、ポリフッ化ビニリデン、
液晶ポリマー、およびポリビニルメチルケトンを溶融・
混練し、引き続いて押出成形、ブロー成形、射出成形、
カレンダー成形などにより成形される。あるいは上記混
練物をペレットや粉末状とした後、これらを用いて、上
記成形加工が行なわれる。
このような成形時において、液晶ポリマーは、溶融状
態で伸長流動や剪断流動を受けることにより容易にフィ
ブリル形態を形成し、しかも実質的にその長軸が互いに
平行に配列する場合が多い。このようなフィブリルの配
向は、成形体の線膨張係数を低減させるのに効果的であ
る。従って、液晶ポリマーのフィブリル化を促進させ、
フィブリルの配向度を高める手段を用いることが有用で
ある。例えば、押出し成形では、成形機にスタティック
ミルに直列に配置すること、および比較的長さ／直径比
の大きい成形ダイスを使用することが効果的である。こ
れは、押出し機中で充分に分散した組成物がスタティッ
クミル内を通過する際に、液晶状態にある液晶ポリマー
に対して効率的に伸長流動や剪断液動をを付加させるた
めである。また、成形体が冷脚固化するまでに１軸また
は２軸方向に延伸させると、液晶ポリマーのフィブリル
化が著しくなるため、極めて有効である。射出成形にお
いては、金型内での樹脂の剪断速度を大きくすること
（例えば、射出速度を上げること、金型内クリアランス
の厚みを小さくすること）が有効である。
態で伸長流動や剪断流動を受けることにより容易にフィ
ブリル形態を形成し、しかも実質的にその長軸が互いに
平行に配列する場合が多い。このようなフィブリルの配
向は、成形体の線膨張係数を低減させるのに効果的であ
る。従って、液晶ポリマーのフィブリル化を促進させ、
フィブリルの配向度を高める手段を用いることが有用で
ある。例えば、押出し成形では、成形機にスタティック
ミルに直列に配置すること、および比較的長さ／直径比
の大きい成形ダイスを使用することが効果的である。こ
れは、押出し機中で充分に分散した組成物がスタティッ
クミル内を通過する際に、液晶状態にある液晶ポリマー
に対して効率的に伸長流動や剪断液動をを付加させるた
めである。また、成形体が冷脚固化するまでに１軸また
は２軸方向に延伸させると、液晶ポリマーのフィブリル
化が著しくなるため、極めて有効である。射出成形にお
いては、金型内での樹脂の剪断速度を大きくすること
（例えば、射出速度を上げること、金型内クリアランス
の厚みを小さくすること）が有効である。
このようにして得られる成形体においては、ポリフッ
化ビニリデン中に液晶ポリマーの長繊維が均一に分散し
ているため、ポリフッ化ビニリデンのみからなる成形体
と比較して小さい線膨張係数を示す。しかも、該成形体
は改善された機械的特性を有し、かつ耐汚染性に優れ
る。なぜなら、液晶ポリマーは、フィブリル形態をとる
ときに、そのポリマーの分子が最も高い配向状態にある
ため、より大きい弾性率とより小さい（時には負の値を
も示す）線膨張係数とを併せ持ち、液晶ポリマーを含有
する成形体の線膨張係数を低減するのに特に効果的であ
ると考えられるからである。上記液晶ポリマーのフィブ
リルは、好ましくは、その直径が10μｍまたはそれ以下
である。そして、このフィプリルの平均の長さ／直径比
（L/D）は、好ましくは102またはそれ以上、さらに好ま
しくは103またはそれ以上である。このような形状を有
する液晶ポリマーのフィブリルが分散されていることに
より、ポリフッ化ビニリデン成形体の線膨張係数が、ポ
リフッ化ビニリデンのみからなる成形体に比べて充分に
低い値を示す。また、フィブリルが成形体中において実
質的に１軸配向していれば、該方向の線膨張係数が選択
的に低減されるため好ましい。
化ビニリデン中に液晶ポリマーの長繊維が均一に分散し
ているため、ポリフッ化ビニリデンのみからなる成形体
と比較して小さい線膨張係数を示す。しかも、該成形体
は改善された機械的特性を有し、かつ耐汚染性に優れ
る。なぜなら、液晶ポリマーは、フィブリル形態をとる
ときに、そのポリマーの分子が最も高い配向状態にある
ため、より大きい弾性率とより小さい（時には負の値を
も示す）線膨張係数とを併せ持ち、液晶ポリマーを含有
する成形体の線膨張係数を低減するのに特に効果的であ
ると考えられるからである。上記液晶ポリマーのフィブ
リルは、好ましくは、その直径が10μｍまたはそれ以下
である。そして、このフィプリルの平均の長さ／直径比
（L/D）は、好ましくは102またはそれ以上、さらに好ま
しくは103またはそれ以上である。このような形状を有
する液晶ポリマーのフィブリルが分散されていることに
より、ポリフッ化ビニリデン成形体の線膨張係数が、ポ
リフッ化ビニリデンのみからなる成形体に比べて充分に
低い値を示す。また、フィブリルが成形体中において実
質的に１軸配向していれば、該方向の線膨張係数が選択
的に低減されるため好ましい。
本発明の成形体には機械的物性、成形性等の向上のた
め、さらにガラス繊維、無機充填材、改質剤、滑剤、熱
安定剤、可塑剤等が添加されてもよい。
め、さらにガラス繊維、無機充填材、改質剤、滑剤、熱
安定剤、可塑剤等が添加されてもよい。
本発明のポリフッ化ビニリデン成形体は、シート状、
棒状、フィルム状、パイプ状、繊維状、塊状など所望の
形状に成形される。本発明の成形体は、各種の強度や溶
剤の下で使用されるパイプ、チューブ、継手、バルブ、
タンク、フィルターなどのプラント部材：ピストンリン
グ、ベアリングなどの機械部品；高い寸法精度が要求さ
れる電線被覆材、電子部品などとして幅広い用途に応用
される。
棒状、フィルム状、パイプ状、繊維状、塊状など所望の
形状に成形される。本発明の成形体は、各種の強度や溶
剤の下で使用されるパイプ、チューブ、継手、バルブ、
タンク、フィルターなどのプラント部材：ピストンリン
グ、ベアリングなどの機械部品；高い寸法精度が要求さ
れる電線被覆材、電子部品などとして幅広い用途に応用
される。
（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。
実施例１〜４、比較例１、２ 第１表に示した所定量のポリフッ化ビニリデン（呉羽
化学社製、Ｋポリマー♯1000）、全芳香族ポリエステル
液晶ポリマー（出光石油化学社製、LCP100E）及びポリ
ビニルメチルケトンを二軸混練押出機に供給し、樹脂温
度210℃にて充分溶融混練した。これを直径約2mmのスト
ランド状成形物として押し出し、これをペレタイザーを
用いて長さ約4mmに切断してペレットとした。得られた
ペレットを35mm単軸押出し機により厚さ1mmのシート状
成形物として押し出し、同時にロール引取り延伸を行う
ことにより、シート状のポリフッ化ビニリデン成形体を
得た。この際の成形条件は、押出し機加熱筒の加熱最高
温度が210℃、成形ダイス温度が200℃、そして、スクリ
ュー回転数が60rpmであった。成形ダイスの寸法は、厚
み1mm×幅100mmであった。又、引取りによる延伸比（成
形体の断面積より算出）は０％,20％もしくは50％（第
１表に記載）であった。
化学社製、Ｋポリマー♯1000）、全芳香族ポリエステル
液晶ポリマー（出光石油化学社製、LCP100E）及びポリ
ビニルメチルケトンを二軸混練押出機に供給し、樹脂温
度210℃にて充分溶融混練した。これを直径約2mmのスト
ランド状成形物として押し出し、これをペレタイザーを
用いて長さ約4mmに切断してペレットとした。得られた
ペレットを35mm単軸押出し機により厚さ1mmのシート状
成形物として押し出し、同時にロール引取り延伸を行う
ことにより、シート状のポリフッ化ビニリデン成形体を
得た。この際の成形条件は、押出し機加熱筒の加熱最高
温度が210℃、成形ダイス温度が200℃、そして、スクリ
ュー回転数が60rpmであった。成形ダイスの寸法は、厚
み1mm×幅100mmであった。又、引取りによる延伸比（成
形体の断面積より算出）は０％,20％もしくは50％（第
１表に記載）であった。
得られた成形体の押出し方向の線膨張係数を測定し、
引張試験を行い、結果を第１表に示した。尚、線膨張係
数はASTM D 696に準拠し、引張試験はASTM D 638に準拠
して測定した。
引張試験を行い、結果を第１表に示した。尚、線膨張係
数はASTM D 696に準拠し、引張試験はASTM D 638に準拠
して測定した。
又、得られたフィルムの破断面の電子顕微鏡写真（10
00倍）から液晶ポリマーのフィブリルの平均直径（Ｄ）
を測定し、フィルムをジメチルアセトアミドで溶解し、
残ったフィブリルの偏光顕微鏡写真（100倍）から液晶
ポリマーのフィブリルの平均長さ（Ｌ）を測定し、L/D
を求め第１表に示した。
00倍）から液晶ポリマーのフィブリルの平均直径（Ｄ）
を測定し、フィルムをジメチルアセトアミドで溶解し、
残ったフィブリルの偏光顕微鏡写真（100倍）から液晶
ポリマーのフィブリルの平均長さ（Ｌ）を測定し、L/D
を求め第１表に示した。
表から明らかなように、本発明のポリフッ化ビニリデ
ン成形体は、線膨張係数が低減され、かつ優れた機械的
特性および成形加工性を有する。液晶ポリマーを含有せ
ずポリフッ化ビニリデンのみからなる成形体は、ポリフ
ッ化ビニリデン固有の性質として引張り伸びが大きい。
しかし、線膨張係数が大きく、また引張り弾性率が小さ
いため機械的特性に劣る。
ン成形体は、線膨張係数が低減され、かつ優れた機械的
特性および成形加工性を有する。液晶ポリマーを含有せ
ずポリフッ化ビニリデンのみからなる成形体は、ポリフ
ッ化ビニリデン固有の性質として引張り伸びが大きい。
しかし、線膨張係数が大きく、また引張り弾性率が小さ
いため機械的特性に劣る。
（発明の効果） 本発明のポリフッ化ビニリデン成形体は、このように
異方性溶融形態を示す重合体（液晶ポリマー）及びポリ
ビニルメチルケトンを含有しているため、ポリフッ化ビ
ニリデンが有する優れた特性（すなわち、耐候性、耐薬
品性、耐摩耗性、耐汚染性など）を損なうことなく、線
膨張係数が大幅に低減され、かつ優れた機械的特性およ
び成形加工性を有する。このような成形体は、各種の強
酸や溶剤の下で使用されるパイプ、チューブ、継手、バ
ルブ、タンク、フィルターなどのプラント部材；ピスト
ンリング、ベアリングなどの機械部品；高い寸法精度が
要求される電線被覆材、電子部品などとして幅広い用途
に応用される。
異方性溶融形態を示す重合体（液晶ポリマー）及びポリ
ビニルメチルケトンを含有しているため、ポリフッ化ビ
ニリデンが有する優れた特性（すなわち、耐候性、耐薬
品性、耐摩耗性、耐汚染性など）を損なうことなく、線
膨張係数が大幅に低減され、かつ優れた機械的特性およ
び成形加工性を有する。このような成形体は、各種の強
酸や溶剤の下で使用されるパイプ、チューブ、継手、バ
ルブ、タンク、フィルターなどのプラント部材；ピスト
ンリング、ベアリングなどの機械部品；高い寸法精度が
要求される電線被覆材、電子部品などとして幅広い用途
に応用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101:12 29:12） (Ｃ０８Ｌ 27/16 67:00 29:12） (Ｃ０８Ｌ 27/16 79:08 29:12）
Claims (1)
- 【請求項１】ポリフッ化ビニリデン49〜95重量％、異方
性溶融形態を示す重合体４〜50重量％及びポリビニルメ
チルケトン１〜20重量％からなるポリフッ化ビニリデン
成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237488A JPH0813918B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ポリフッ化ビニリデン成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237488A JPH0813918B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ポリフッ化ビニリデン成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263144A JPH01263144A (ja) | 1989-10-19 |
| JPH0813918B2 true JPH0813918B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=14052652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9237488A Expired - Fee Related JPH0813918B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ポリフッ化ビニリデン成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813918B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003303939A (ja) * | 2002-04-08 | 2003-10-24 | Hitachi Ltd | パワー半導体装置及びインバータ装置 |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9237488A patent/JPH0813918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01263144A (ja) | 1989-10-19 |
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