JPH0813960B2 - 熱成型性を有するカーペット用接着剤組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維基材または紙に塗布あるいは含浸するこ
とにより、かかるカーペットに熱成型性を与えるカーペ
ット用接着剤組成物に関する。

〔従来の技術〕

繊維基材に熱成型性を付与するために、例えば、自動
車内装用のニードルパンチカーペットおよびタフテッド
カーペットは、スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
スあるいはエチレン−酢酸ビニル系の樹脂エマルジョン
を主成分とする接着剤組成物を該カーペット裏面に塗布
または含浸加工した後に、ポリエチレン等の熱可塑性樹
脂皮膜を熱融着によって裏打ちする２段加工法が行われ
ている。

また、水性プラスチック分散液をカーペット裏面に塗
布することにより持続性成型可能なカーペットを得る、
いわゆる１段加工法が特開昭53−52776号公報により開
示されている。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

従来の２段加工法においては、スチレン−ブタジエン
共重合体ラテックスあるいは樹脂の水性エマルジョンか
らなる接着剤を塗布または含浸することにより不織布繊
維またはパイル糸を固着せしめ、更に熱可塑性樹脂の皮
膜を裏打ちすることによってカーペットに熱成型性を与
えているが、この様な２段加工法はカーペットの製造工
程が煩雑となり、このためその改良が望まれていた。

一方、前述の熱成型性樹脂の皮膜を裏打ちすることな
しに接着剤に熱成型性を付与させる１段加工法では、熱
成型性、その型状を保ち得る性能（保型性）および製品
に、求められる硬い風合い（剛性）が不十分であり、こ
の熱成型性、保型性および剛性を改良しようとすれば、
繊維の固着力が低下してしまうという問題があった。

従って、熱成型性、保型性、剛性、繊維の固着力の全
ての面において優れた、１段加工用の熱成型性を有する
接着剤組成物の開発が望まれていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、かかる問題点を解決するため、熱成型
性を有するカーペット用接着剤組成物について鋭意研究
を行った結果、特定の組成を有する共重合体ラテックス
（Ａ）と特定の組成を有する共重合体ラテックス（Ｂ）
をある特定の比率にて混合して得られるラテックス混合
物を接着剤として用いることにより、熱成型性、保型
性、剛性および繊維の固着力の全ての面に優れた効果を
発現するという事実を見い出し、本発明を完成するに至
った。

すなわち、本発明は、芳香族ビニル系単量体60〜95重
量％、シアン化ビニル系単量体５〜40重量％およびこれ
らと共重合可能な他の単量体（但し、共役ジオレフィン
系単量体を除く。）０〜35重量％から構成される共重合
体ラテックス（Ａ）30〜70重量部（固形分換算）および
共役ジオレフィン系単量体10〜55重量％、シアン化ビニ
ル系単量体15〜45重量％およびこれらと共重合可能な他
の単量体０〜75重量％から構成される共重合体ラテック
ス（Ｂ）70〜30重量部（固形分換算）からなるラテック
ス混合物を主要成分として用いることを特徴とする熱成
形性を有するカーペット用接着剤組成物を提供するもの
である。

本発明の接着剤組成物をカーペットに塗布または含浸
させることにより、優れた熱成型性、保型性および剛性
を有し、かつ繊維の固着力に優れたカーペットを容易に
得ることができる。

また、本発明は、前述の２段加工法とは異なり、熱可
塑性樹脂皮膜の裏打ちを必要としないことから、カーペ
ットの製造工程の簡略化、生産性の向上の面においても
優れている。

以下に、本発明を更に詳しく説明する。

共重合体ラテックス（Ａ） 本発明にて用いられる共重合体ラテックス（Ａ）は、
芳香族ビニル系単量体60〜95重量％、シアン化ビニル系
単量体５〜40重量％およびこれらと共重合可能な他の単
量体（但し、共役ジオレフィン系単量体を除く。）０〜
35重量％から構成される。

芳香族ビニル系単量体が60重量％未満では重合中に凝
集物が多く発生するため生産性に劣り、95重量％を越え
ると剛性に劣り好ましくない。シアン化ビニル系単量体
が５重量％未満では剛性に劣り、40重量％を超えると重
合中に凝集物が多く発生するため生産性に劣り好ましく
ない。

芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチ
ルスチレンジビニルベンゼン等が、シアン化ビニル系単
量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等が挙げられる。共重合可能な他の単量体としては、メ
チルメタクリレート、β−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸
等が挙げられる。

共重合体ラテックス（Ｂ） 本発明にて用いられる共重合体ラテックス（Ｂ）は、
共役ジオレフィン系単量体10〜55重量％、シアン化ビニ
ル系単量体15〜45重量％およびこれらと共重合可能な他
の単量体０〜75重量％から構成される。

共役ジオレフィン系単量体が10重量％未満では繊維の
固着力に劣り、55重量％を超えると剛性に劣り好ましく
ない。シアン化ビニル系単量体が15重量％未満では剛性
に劣り、40重量％を超えると重合中に凝集物が多く発生
するため生産性に劣り好ましくない。

共役ジオレフィン系単量体としては、1,3−ブタジエ
ン、２−メチル−1,3−ブタジエン等が、シアン化ビニ
ル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリルロ
ニトリル等が挙げられる。共重合可能な他の単量体とし
ては、メチルメタクリレート、β−ヒドロキシエチルア
クリレート、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、フ
マル酸、イタコン酸、アクリルアミド等が挙げられる。

ラテックス混合物 本発明にて用いられるラテックス混合物は、共重合体
ラテックス（Ａ）30〜70重量部（固形分換算）および共
重合体ラテックス（Ｂ）70〜30重量部（固形分換算）か
らなる。

共重合体ラテックス（Ａ）が30重量部未満では熱成型
性、保型性、剛性に劣り、70重量部を超えると繊維の固
着力に劣り好ましくない。

本発明の共重合体ラテックス（Ａ）および（Ｂ）は、
公知の方法により製造される。すなわち一括添加方法、
分割添加方法、連続添加方法、二段重合方法、パワーフ
ィード方法などが適用できる。

本発明の接着剤組成物には、酸化防止剤、充填剤、成
膜助剤、難燃剤、増粘剤、界面活性剤、架橋剤などを配
合することができる。

本発明の接着剤組成物は、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ナイロン、アクリル、羊毛などの繊維を用いたタ
フテッドカーペット、ニードルパンチカーペットなどの
カーペットに適用される。

本発明の接着剤組成物を塗布または含浸するに際し、
接着剤を発泡あるいは増粘させて用いてもよく、その加
工方法としては、リックロール、絞りロール、吹付けガ
ン、浸績等が挙げられる。また、カーペットへの含浸を
完全にするためには、塗布または含浸された接着剤組成
物を絞りロールにより圧搾することが好ましい。接着剤
組成物を塗布または含浸した後、加熱により水分を除去
して成型可能な製品を得ることができる。製品を成型す
る方法としては加熱後加圧ロールまたはプレス成型機に
よる成型方法等が挙げられる。

なお、本発明の接着剤組成物をカーペット裏面に塗布
した後、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着に
よって裏打ちすることを何ら妨げるものではない。

〔実施例〕

以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものでは
ない。尚、実施例中の部および％は断りのない限り全て
重量部および重量％を意味する。

〈共重合体ラテックス（Ａ）の調製〉 水100部とドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ1.5部を
混合し、これに表−１に示した単量体混合物を添加し、
さらにｔ−ドデシルメルカプタン0.2部を加え乳化させ
る。次いで過硫酸カリウム0.5部を加え、全体を60℃に
保ち乳化重合を行った。単量体の転化率が97％に達した
時点で重合を停止した。得られたラテックス中の未反応
単量体を減圧により除去し、共重合体ラテックスＡ−１
〜２およびＡ−ｉを得た。

〈共重合体ラテックス（Ｂ）の調製〉 表−２に示す量の単量体混合物を使用した以外は共重
合体ラテックス（Ａ）と同様の操作を行ない、共重合体
ラテックスＢ−１〜２およびＢ−ｉを得た。

実施例１〜３および比較例１〜４ 表−３に示すラテックス混合物100部（固形分）に対
し、酸化防止剤（スミライザ−S;住友化学工業（株）
製）１部および界面活性剤（エマール2FN;花王（株）
製）１部を添加して、固形分47％の接着剤組成物を得
た。

得られた接着剤組成物の各々について、ホバートミキ
サーにて３倍容量に泡立て、ポリプロピレン−ポリエス
テル混紡ニードルパンチカーペットの裏面に300g/m²の
塗布量に塗布し、内部まで含浸させた。その後、130℃
にて５分間乾燥して得られたカーペット試料について、
成型性、保型性、剛性および繊維固着力を各々次の測定
方法に基づいて試験した。

結果を表−３に示す。

熱成型性；カーペット試料を180℃のオーブン中にて５
分間加熱した後、第１図に示す凹凸状の金型（Ａ部:90
度）にてプレス成形（１分間）して型付けを施した。こ
の成形品を金型より取り出し、第２図に示すＡ′部の角
度を測定し、次の基準にて評価した。

○:80度超（良好） △:75〜80度（不十分） ×:75度未満（不良） 保型性；熱成型性評価後、成型品を再度90℃のオーブン
中にて24時間静置。

その後オーブンより取り出し第３図に示すＡ″の角度
を測定した。この角度の変化（Ａ′−Ａ″）を次の基準
にて評価した。

○:10度未満（良好） △:10〜15度（不十分） ×:15度超（不良） 剛性；カーペット試料を180℃のオーブン中にて５分間
加熱した後プレスした。このプレスした試験片を50mm幅
に裁断し３点曲げ治具を用いて50mm/minの速度で曲げ、
その時の最大荷重（kg）を測定し、次の基準にて評価し
た。

○:3kg超 △:2〜3kg ×:2kg未満 繊維固着力；カーペット試料の裏面を金属片にて摩擦
し、接着剤の脱落ならびに繊維のピリングの程度を次の
基準に基づき評価した。

○：接着剤の脱落がなく、ピリング良好 △：接着剤の脱落が少し有り、ピリングやや不良 ×：接着剤の脱落（粉落ち）が多く、ピリング不良 〔本発明の効果〕 本発明にて得られる接着剤組成物は、優れた成型性、
保型性、剛性ならびに繊維固着力を同時に発現させるこ
とができ、かつ本発明の接着剤組成物は熱可塑性樹脂皮
膜の裏打ちという２段加工技術の工程を省略することが
でき、カーペット製造工程の簡略化、生産性の向上とい
う効果をも併せて具備している。

【図面の簡単な説明】

第１図は型付け金型の断面図、第２図は熱成型後のカー
ペットの断面図ならびに第３図は熱成型後のカーペット
を90℃のオーブン中にて24時間静置後のカーペットの断
面図を示す。 イ……金型 ロ……カーペット Ａ……型付け時の角度（90度） Ａ′……熱成型後の角度 Ａ″……90℃オーブン中にて24時間静置後の角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/233 15/263 15/31 17/00 (56)参考文献 特開 昭63−178182（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−16977（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芳香族ビニル系単量体60〜95重量％、シア
   ン化ビニル系単量体５〜40重量％およびこれらと共重合
   可能な他の単量体（但し、共役ジオレフィン系単量体を
   除く。）０〜35重量％から構成される共重合体ラテック
   ス（Ａ）30〜70重量部（固形分換算）および共役ジオレ
   フィン系単量体10〜55重量％、シアン化ビニル系単量体
   15〜45重量％およびこれらと共重合可能な他の単量体０
   〜75重量％から構成される共重合体ラテックス（Ｂ）70
   〜30重量部（固形分換算）からなるラテックス混合物を
   主要成分として用いることを特徴とする熱成型性を有す
   るカーペット用接着剤組成物。