JPH08140783A - 家具のクッション - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】伸縮性に乏しい上張り地を用いた場合でも、見
えがかり部分にシワが発生するのを無理なく容易になく
すことができるクッションを提供する。 【構成】弾性を有するクッション芯材３と、このクッシ
ョン芯材３の表面側に被装されその端縁をクッション芯
材３の裏面側にまで巻きまわした上張り地４と、この上
張り地４の巻きまわし部４ｂとなる端縁近傍に環状に施
した加熱することにより収縮する縫製部材５とを具備し
てなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願は、椅子等の家具に使用され
るクッションに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、椅子の座や背もたれを構
成するクッションは、クッション芯材の裏面に、ベニア
板やプラスチック成形体等の裏当板を添設するととも
に、クッション芯材の表面側に上張り地を被装し、その
上張り地の端縁部分をクッション芯材の裏面側に巻きま
わしてタッカ等により前記裏当板に止着してなるものが
一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかして、このような
構成のものは、その製作過程において、上張り地の端縁
部分をつまんで内側へ強く牽引しながら、その端縁部分
を順次タッカ等で裏当板に止着していく必要がある。

【０００４】ところで、この種のクッションの上張り地
としては、価格や耐久性等の実用的見地から、平織りの
布地が多く採用されているが、通常の平織り布地は、縦
横方向の伸縮性に乏しい。

【０００５】そのため、このような上張り地を前述のよ
うにしてクッション芯材の外面に被装するには、クッシ
ョン芯材のコーナ部等を一部圧縮変形させた状態で形状
を整えないと、シワのない製品を得ることができない。
したがって、上張り地の端縁部分を牽引しながら止着す
る作業には、微妙な手加減が必要となり、均一な形態の
クッションを生産するには、熟練作業者の手作業が不可
欠となる。また、このようなものでは、クッション芯材
のコーナー部の原形と、製品となったクッションのコー
ナー部の形状との間に相違が生じるため、クッション芯
材の設計が難しく、所望の最終製品形状が得られるまで
に、かなりの試行錯誤を繰り返す必要がある。

【０００６】さらに、このような構成のものでは、上張
り地の端縁部分に、牽引作業のためのつかみ代を確保し
ておく必要があり、タッカ等による止着作業の後に、そ
のつかみ代を切断除去しなければならない。そのため、
布地が無駄になるだけでなく、作業工数が多くなり、生
産効率を向上させるのに一定の限界が生じる。

【０００７】また、このようなクッションは、裏当板が
不可欠であり、設計の自由度にも問題がある。

【０００８】本願は、このような課題を、ことごとく解
消することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願は、このような目的
を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。

【００１０】すなわち、本願の請求項１に係る発明の家
具のクッションは、弾性を有するクッション芯材と、こ
のクッション芯材の表面側に被装されその端縁をクッシ
ョン芯材の裏面側にまで巻きまわした上張り地と、この
上張り地の巻きまわし部となる端縁近傍に環状に施した
加熱することにより収縮する縫製部材とを具備してなる
ことを特徴とする。

【００１１】請求項１に係る発明における縫製部材とし
ては、代表的には、加熱により収縮するが締め付け力の
低下が少ない、例えば超高収縮ポリエステル繊維からな
る縫い糸及び所定幅を有する布片が挙げられる。また、
縫製部材を上張り地に施す構成としては、上張り地が、
その周縁に前記縫製部材を挿通させる袋縫い部を備えて
なるものが挙げられる。このような袋縫い部を備えるも
のにあっては、縫製部材としては、前記超高収縮ポリエ
ステル繊維からなる縫い糸、紐、ロープ、テープ等の紐
状材が好ましい。

【００１２】さらに、本願の請求項６に係る発明の家具
のクッションは、弾性を有するクッション芯材と、加熱
することにより収縮する熱収縮繊維を含有してなり前記
クッション芯材の表面側に被装されその端縁をクッショ
ン芯材の裏面側にまで巻きまわした上張り地とを具備し
てなることを特徴とする。

【００１３】請求項６に係る発明における上張り地で
は、クッション芯材の裏面側に巻きまわされる部分に熱
収縮繊維が織り込まれてなるものが好ましい。

【００１４】

【作用】本願の請求項１に係る発明の構成のものであれ
ば、例えば、次のようにして製造することができる。ま
ず、製品形状に合せた型紙等により布地を裁断して上張
り地を得る。その際に、その上張り地の巻きまわし部と
なる端縁近傍部分に、加熱により収縮する縫製部材を端
縁に沿って環状に施す。このようにして得られる上張り
地をクッション芯材に被装し、縫製部材がある端縁部分
をクッション芯材の裏面側に巻き回す。次に、縫製部材
を加熱し、上張り地の端縁部分がクッション芯材裏面に
密着するまで収縮させる。この縫製部材の収縮によっ
て、上張り地の端縁部分は均等に収縮し、その全長が短
縮されてクッション芯材裏面に密着する。

【００１５】このようにして、クッション芯材に被装し
た上張り地は、縫製部材の収縮によりその端縁部分が収
縮して袋状になるので、被装前にクッション芯材のコー
ナー部に対応する部分に、クッション芯材のコーナー部
形状に合せて詳細に寸法を合せてギャザー縫い等を施し
ておかなくとも、収縮力によりそのコーナー部に密着す
ることになる。それゆえ、クッション芯材に上張り地を
被装するための接着剤及び接着作業を廃止することがで
きる。しかも、被装する前にあらかじめギャザー縫い等
をしている場合等に比べて、上張り地の端縁部分は縫製
部材の収縮によりコーナー部の形状に対応してクッショ
ン芯材裏面に巻き回されるので、被装後にクッションの
見えかがり部分におけるシワを調整する必要がなくな
る。

【００１６】また、本願の請求項６に係る発明の構成の
ものであれば、上記同様に、次の様にして製造すること
ができる。まず、製品形状に合せた型紙等により布地を
裁断して上張り地を得る。この上張り地は、加熱するこ
とにより収縮する熱収縮繊維を含有している。そうし
て、この上張り地をクッション芯材にあてがってその端
縁部分をクッション芯材の裏面に巻きまわし、その巻き
まわし部分を加熱する。加熱された巻きまわし部分は、
含有される熱収縮繊維が収縮し、全体にクッション芯材
の周方向に均等に収縮してクッション芯材に密着する。

【００１７】したがって、このような構成のクッション
であれば、コーナー部のシワを考慮してあらかじめギャ
ザー縫い等を施しておく必要がなくなり、しかも高い作
業熟練度を要求することなく、シワのない均一な製品を
比較的容易に得ることが可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本願の請求項１に係る発明を、椅子の
座のクッションに適用した場合の一実施例について、図
１〜図４を参照して説明する。

【００１９】図１は、椅子の座のクッション１を示す底
面図であり、このクッション１を座板２に装着するため
の接合構造部分は図示を省略してある。図２は、このク
ッション１の製造途中を示す斜視図である。

【００２０】このクッション１は、図１〜４に示すよう
に、弾性を有するクッション芯材３と、このクッション
芯材３の表面３ａ側に被装されその端縁４ａをクッショ
ン芯材３の裏面３ｂ側にまで巻きまわした上張り地４
と、この上張り地４の巻きまわし部４ｂにおけるクッシ
ョン芯材３の最大外形よりも小さなループに沿う線上に
施した縫製部材、例えば超高収縮ポリエステル繊維であ
るソクラテックス（商標；帝人株式会社製）からなる縫
い糸５とを具備してなるものであって、クッション芯材
３のコーナー部３１に対応する部位における縫い糸５ａ
は、ギャザー縫いにより縫着してある。

【００２１】クッション芯材３は、ウレタン等を用いて
一体に成形されたもので、曲線をなすコーナ部３１を四
隅に有している。

【００２２】上張り地４は、縦糸と横糸とを直交させた
平織りの布地であり、縦糸の方向と座の前後方向とを略
一致させて使用している。

【００２３】このクッション１は、例えば、次のように
して製造される。まず、製品形状に対応した木型やＣＡ
Ｄ等を用いて裁断形状を決定し、その形状に布地を裁断
して上張り地４を得る。その際に、その上張り地４の巻
きまわし部４ｂとなる端縁４ａの近傍部分であって、ク
ッション芯材３の最大外形よりも小さなループとなるべ
き位置に目印線等を施しておく。しかる後に、ギャザー
ミシンを用いて、この目印線上にミシンがけを行う。こ
のミシン加工に際し、クッション芯材３のコーナー部３
１に対応する部位を縫製するときには、ギャザー縫いを
行う。しかして、このギャザー縫いを施す部位４ｃにお
ける縫い縮めの度合いは、この部位４ｃが立体的につま
り巻きまわし部４ｂが立ち上がるに十分な程度に設定し
ておけばよく、環状に縫製が完了した段階で、上張り地
４が、図２および図３に示すように、端縁４ａ及び巻き
まわし部４ｂ部分が立ち上がった皿状のものになり、ギ
ャザー縫いを施した部分４ｃが、クッション芯材３のコ
ーナー部３１の外面に対応した形状になる。つまり、ギ
ャザー縫いを施すにあたって、事前に実験等で縫い縮め
の度合いを詳細に検討しておかなくとも可能である。な
お、コーナー部３１以外の部位における上張り地４の端
縁４ａからミシンがけを開始し、全周を縫製した後に再
度ミシンがけを開始した位置から上張り地４の端縁４ａ
に抜けるように縫進すれば、縫い糸５を切断することな
しに環状に縫製でき、しかも複数の上張り地４に、順次
縫製加工を施すことができる。

【００２４】次に、図２に示すように、このようにして
なる皿状の上張り地４を、端縁４ａ部分を上側にして置
き、クッション芯材３をその上張り地４の内側に載置す
る。この後、上張り地４の縫い糸５に対して同時に熱風
を噴射して、全周に亘って等しく収縮するように縫い糸
５を加熱する。縫い糸５が完全に収縮すると、上張り地
４の巻きまわし部４ｂはクッション芯材３の下面に密着
し、上張り地４がクッション芯材３の外面に均一に密着
することになる。この時、収縮した縫い糸５は、クッシ
ョン芯材３の最大外形よりも小さなループに沿う線上に
位置することになり、コーナー部３１に発生する布地の
余長は、ギャザー縫いにより縫着した部分４ｃの縫い糸
５ａよりも布地端縁４ａ側に集中させることができる。
しかも、縫い糸５を全周に亘って略等速で収縮させれ
ば、１か所のコーナー部３１にシワが偏ったりすること
なくそれぞれのコーナー部３１の縫い糸５よりも端縁４
ａ側に均等にシワが集中し、クッション１の見えかがり
部分におけるシワをほとんどなくすことができる。

【００２５】したがって、このような構成のクッション
１であれば、ギャザー縫いによる縫い縮め度合いを予め
適切に設定しておくことによって、コーナー部３１にお
けるシワの発生を有効に防止することができる。よっ
て、クッション芯材を手加減により部分的に圧縮変形さ
せてシワをなくす必要のある従来のもののように、高い
作業熟練度が要求されるようなことがなく、シワのない
均一な製品を比較的容易に得ることが可能となる。

【００２６】さらに、上張り地４は、縫い糸５を加熱す
ると縫い糸５が収縮してクッション芯材３のコーナー部
３１に密着するので、クッション芯材３に上張り地４を
被装するための接着剤及び接着作業を廃止することがで
きる。

【００２７】しかも、クッション芯材３の原形と，製品
であるクッションの最終形状とを略同一のものにするこ
とができるので、クッション芯材３の形状設計も容易に
なる。

【００２８】さらに、上張り地４の端縁に、強く引っ張
るためのつかみ代を設けておく必要がなくなるので、布
地を節約することができることもさることながら、その
つかみ代を切除する手間を省くことができ、製造工程の
簡略化、ひいては製造コストの低減化を図ることが可能
になる。

【００２９】加えて、裏当板が必須の構成部品でなくな
るため、設計の自由度を向上させることもできる。

【００３０】なお、以上説明した実施例では、上張り地
４を縫い糸５によりギャザー縫いをして皿状にしたもの
を説明したが、図５に示すように、端縁１０４ａ近傍の
所定位置を、直線縫いするものであってもよい。同様
に、図６に示すように、端縁２０４ａをかがり縫いする
ものであってもよい。これらの上張り地１０４、２０４
が縫い糸５を施した後も平坦なものでは、クッション芯
材３に被装する前に、巻きまわし部１０４ｂ、２０４ｂ
をクッション芯材３の側面に沿って立ち上げておき、そ
の状態で縫い糸１０５、２０５を加熱して収縮させるよ
うにすればよい。このような直線縫いやかがり縫いによ
り縫い糸１０５、２０５を上張り地１０４、２０４に施
すものでは、ギャザー縫いにより施すものに比べて縫い
糸１０５、２０５の施しが容易になる。

【００３１】また、図７及び８に示すように、縫製部材
として、上記実施例の縫い糸５、１０５、２０５と同一
の材質である超高収縮繊維からなる所定幅の布片３０５
を端縁近傍に縫い付けるものであってもよい。この場
合、布片３０５を縫い付ける位置は、その幅方向の中心
がクッション芯材３の最大外形よりも小さなループとな
るべき位置にくるように設定すればよい。布片３０５
は、図７に示すように、その両端３０５ａが接触するよ
うに環状に縫い付ける。この時の縫い糸３１０は、その
材質を問わないが、布片３０５と同一の材質が好まし
く、布片３０５の内方端および外方端近傍にループ状に
施す。このような位置に布片３０５を上張り地３０４に
縫い付けることにより、クッション芯材３に被装する際
に布片３０５を加熱して布片３０５を収縮させると、強
力に端縁近傍が収縮することになる。したがって、見え
かがり部分にシワがよることがない。なお、布片３０５
の縫い付けは、図７及び８に示したような平面的なもの
とは別に、上記実施例のように、ギャザー縫いにより縫
い付けることにより、上張り地３０５を皿状に形付ける
ものであってもよい。

【００３２】図９及び１０に示すものは、本願の請求項
１に係る発明を椅子の座のクッションに適用した場合を
示す他の実施例で、上張り地４０４が、その端縁に超高
収縮繊維からなる紐４０５を挿通させる袋縫い部４１０
を備えている例である。この実施例の場合、上張り地４
０４は、上記実施例の場合に比べて袋縫い部４１０の幅
寸法分だけ大きく裁断される。そして、その端縁を上張
り地４０４の裏面側に折り返して、その折り返し内に紐
を入れて縫い糸４１１で縫うことにより、袋縫い部４１
０を形成するとともにその内部に紐４０５を挿通する。
紐４０５は、上張り部４０４のコーナー部以外の端縁部
分４１０ａに開口を設けて、外側に取り出せるようにし
てあり、その両端が連結されて環状になっている。

【００３３】このような構成の上張り地４０４をクッシ
ョン芯材３に被装するには、上張り地４０４を裏面を上
にして準備し、その上にクッション芯材３を載置し、巻
きまわし部４０４ｂをクッション芯材３側面に沿わせた
状態で、袋縫い部４１１内の紐４０５を加熱して収縮さ
せればよい。すなわち、このように袋縫い部４１１を備
えるものでは、その内部に挿通する紐４０５の長さを加
減することにより、容易に上張り地４０４の布地端縁側
を収縮させて皿状に形付けることができ、この紐を蒸気
により加熱して収縮させると、コーナー部３１に発生す
る布地の余長を布地端縁４ａ側に集中させることができ
る。しかも、紐４０５を全周に亘って略等速で収縮させ
れば、１か所のコーナー部３１にシワが偏ったりするこ
となくそれぞれのコーナー部３１の端縁側に均等にシワ
が集中し、クッション１の見えかがり部分におけるシワ
をほとんどなくすことができる。

【００３４】なお、袋縫い部４１０内に挿通するもの
は、紐４０５に限られるものではなく、紐４０５と同様
の収縮繊維からなる糸、ロープ、テープ等であってもよ
い。

【００３５】次に、本願の請求項６に係る発明を、椅子
の座のクッションに適用した場合の一実施例について、
図１１〜１２を参照して説明する。

【００３６】このクッション５０１は、図１１に示すよ
うに、弾性を有するクッション芯材３と、加熱すること
により収縮する熱収縮繊維、例えば超高収縮ポリエステ
ル繊維であるソクラテックス（商標；帝人株式会社製）
を含有してなり前記クッション芯材３の表面側に被装さ
れその端縁をクッション芯材３の裏面側にまで巻きまわ
した上張り地５０４とを具備してなるものであって、上
張り地５０４のクッション芯材３の裏面側に巻きまわさ
れる部分５０４ｂにのみ熱収縮繊維５０５が織り込まれ
てある。熱収縮繊維５０５は、必要部分に、縦横一定間
隔で織り込んである。

【００３７】クッション芯材３は、ウレタン等を用いて
一体に成形されたもので、曲線をなすコーナ部３１を四
隅に有している。

【００３８】このクッション５０１は、次の様にして製
造することができる。まず、製品形状に対応した木型や
ＣＡＤ等を用いて裁断形状を決定する。その形状に布地
を裁断するにあたって、クッション芯材３の裏面側に巻
きまわされる部分にのみ熱収縮繊維５０５が織り込まれ
てあるように、上張り地５０４を裁断する。すなわち、
布地には予め裁断形状及び大きさを考慮して、図１２に
示すように、巻きまわされる部分にのみ熱収縮繊維５０
５を織り込んであるものとする。そうして、このように
裁断されてなる上張り地５０４をクッション芯材３にあ
てがってその端縁部分５０４ａをクッション芯材３の裏
面に巻きまわし、その巻きまわし部分５０４ｂすなわち
熱収縮繊維５０５が織り込まれてある部分に熱風を噴射
して加熱する。加熱された巻きまわし部分５０４ｂは、
含有される熱収縮繊維５０５が収縮し、全体にクッショ
ン芯材３の周方向に均等に収縮してクッション芯材３に
密着する。しかも、巻きまわし部分５０４ｂを全周に亘
って略等速度で収縮させれば、１か所のコーナー部３１
にしわが偏ったりすることなくそれぞれのコーナー部３
１の端縁側５０４ａに均等にしわが集中し、クッション
５０１の見えかがり部分におけるしわをほとんどなくす
ことができ、前記実施例と同様の効果を得ることができ
る。

【００３９】なお、加熱方法としては、熱風を噴射する
ものに限られるものではなく、蒸気を噴射する方法であ
ってもよい。

【００４０】また、上記実施例では、上張り地４、１０
４、２０４、３０４、４０４、５０４が連続した１ピー
ス構造のものである場合について説明したが、いわゆる
マチをつけた２ピース構造の上張り地等にも本願を適用
することは可能である。

【００４１】また、図示実施例では、クッション１、５
０１の周縁部が座板の縁部よりも外方にオーバーハング
したものについて説明したが、オーバーハングしない形
状のクッションにも同様に適用が可能であることは勿論
である。

【００４２】さらに、本願は、座のクッション１、５０
１に限らず、背もたれのクッション、あるいは、椅子以
外の家具のクッションにも適用が可能である。

【００４３】さらに、本願は、クッション芯材３の裏面
に裏当板を設けたものにも同様に適用が可能である。そ
の場合には、上張り地４、１０４、２０４、３０４、５
０４の巻きまわし部４ｂ、１０４ｂ、２０４ｂ、３０４
ｂ、５０４ｂをタッカ等により裏当板に止着して位置ず
れを防止することも可能であるが、このような止着形態
を採用した場合でも、クッション芯材３を部分的に圧縮
変形させて上張り地を裏当板にタッカ止めする従来のも
のとは根本的に異なる。

【００４４】また、上張り地４、１０４、２０４、３０
４、４０４、５０４は、平織りのものに限定されないの
は勿論であるが、縦横の伸縮性に乏しい平織りの上張り
地を用いた場合であっても、前述したようにコーナー部
のシワを無理なく有効になくすことができる点で、本願
は大きな意義を有している。

【００４５】

【発明の効果】本願の請求項１に係る発明の家具のクッ
ションであれば、クッション芯材に被装した上張り地
は、縫製部材を加熱すると縫製部材の収縮によりその端
縁部分が収縮して袋状になるので、被装前にクッション
芯材のコーナー部に対応する部分に、クッション芯材の
コーナー部形状に合せて詳細に寸法を合せてギャザー縫
い等を施しておかなくとも、収縮力によりそのコーナー
部に密着することになる。それゆえ、クッション芯材に
上張り地を被装するための接着剤及び接着作業を廃止す
ることができる。しかも、被装する前にあらかじめギャ
ザー縫い等をしている場合等に比べて、上張り地の端縁
部分は縫製部材の収縮によりコーナー部の形状に対応し
てクッション芯材裏面に巻き回されるので、被装後にク
ッションの見えかがり部分におけるシワを調整する必要
がなくなる。したがって、コーナー部のシワをなくすた
めに、上張り地を強く牽引してクッション芯材を部分的
に圧縮変形させるようなことが不要であり、かならずし
も熟練作業者の手作業によらなくても、製品の最終形状
を均一なものにすることが可能になる。しかも、クッシ
ョン芯材の原形と，製品であるクッションの最終形状と
を略同一のものにすることができるので、クッション芯
材の形状設計も容易になる。また、伸縮性に乏しい上張
り地を用いた場合であっても、見えがかり部分にシワが
発生するのを無理なく有効に防止することができる。

【００４６】さらに、上張り地の端縁に、強く引っ張る
ためのつかみ代を設けておく必要がなくなるので、布地
を節約することができることもさることながら、そのつ
かみ代を切除する手間を省くことができ、製造工程の簡
略化、ひいては製造コストの低減化を図ることが可能に
なる。

【００４７】加えて、裏当板が必須の構成部品でなくな
るため、設計の自由度を向上させることもできる。

【００４８】本願の請求項６に係る発明の家具のクッシ
ョンであれば、巻きまわし部分に熱収縮繊維を織り込ん
であるので、巻き回し部を加熱すれば、巻き回し部に含
有される熱収縮繊維が収縮し、全体にクッション芯材の
周方向に均等に収縮してクッション芯材に密着する。

【００４９】したがって、本願の請求項１に係る発明の
家具のクッションと同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の請求項１に係る一実施例を示す底面図。

【図２】同実施例を示す斜視図。

【図３】同実施例の上張り地を示す側面図。

【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。

【図５】同実施例の変形例を示す図２の上張り地に相当
する図。

【図６】同実施例の他の変形例を示す図５の相当図。

【図７】同実施例のさらに他の変形例を示す図５の相当
図。

【図８】図７におけるＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。

【図９】本願の請求項１に係る他の実施例を示す図５の
相当図。

【図１０】図９におけるＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図。

【図１１】本願の請求項６に係る一実施例の図２の相当
図。

【図１２】同実施例の上張り地を示す斜視図。

【符号の説明】

１、５０１…クッション ３…クッション芯材 ３１…コーナー部 ３ａ…表面 ３ｂ…裏面 ４、１０４、２０４、３０４、４０４、５０４…上張り
地 ４ａ、１０４ａ、２０４ａ、３０４ａ、４０４ａ、５０
４ａ…端縁 ４ｂ、１０４ｂ、２０４ｂ、３０４ｂ、４０４ｂ、５０
４ｂ…巻きまわし部 ５、１０５、２０５、３０５、４０５…縫製部材 ５０５…熱収縮繊維

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性を有するクッション芯材と、このクッ
   ション芯材の表面側に被装されその端縁をクッション芯
   材の裏面側にまで巻きまわした上張り地と、この上張り
   地の巻きまわし部となる端縁近傍に環状に施した加熱す
   ることにより収縮する縫製部材とを具備してなることを
   特徴とする家具のクッション。
2. 【請求項２】縫製部材が、縫い糸であることを特徴とす
   る請求項１記載の家具のクッション。
3. 【請求項３】縫製部材が、所定幅を有する布片からなる
   ことを特徴とする請求項１記載の家具のクッション。
4. 【請求項４】上張り地が、その端縁に前記縫製部材を挿
   通させる袋縫い部を備えてなることを特徴とする請求項
   １記載の家具のクッション。
5. 【請求項５】縫製部材が、紐状材であることを特徴とす
   る請求項４記載の家具のクッション。
6. 【請求項６】弾性を有するクッション芯材と、加熱する
   ことにより収縮する熱収縮繊維を含有してなり前記クッ
   ション芯材の表面側に被装されその端縁をクッション芯
   材の裏面側にまで巻きまわした上張り地とを具備してな
   ることを特徴とする家具のクッション。
7. 【請求項７】上張り地のクッション芯材の裏面側に巻き
   まわされる部分にのみ熱収縮繊維が織り込まれてなるこ
   とを特徴とする請求項６記載の家具のクッション。