JPH0557740A - プラスチツクマグネツト成型品の成型方法 - Google Patents
プラスチツクマグネツト成型品の成型方法Info
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- JPH0557740A JPH0557740A JP24237491A JP24237491A JPH0557740A JP H0557740 A JPH0557740 A JP H0557740A JP 24237491 A JP24237491 A JP 24237491A JP 24237491 A JP24237491 A JP 24237491A JP H0557740 A JPH0557740 A JP H0557740A
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- Japan
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- mold
- cavity
- gate
- molded product
- plastic magnet
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
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- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易に所望の形状を得ることができるととも
に、その形状の素材内に含まれる磁性体の分布が均一な
成型品を得る。 【構成】 ランナー４及び、ゲート３を介して射出成型
機に接続された金型１に、加熱溶融された素材を充填し
て成型品を得るプラスチックマグネット成型品の成型方
法において、前記射出成型機に接続された金型１の周囲
から、該金型１のキャビティ２内に残留するエアを予め
引き抜き、前記キャビティ２内を減圧状態とした後に、
該キャビティ２内に溶融した前記素材を流入させる。
に、その形状の素材内に含まれる磁性体の分布が均一な
成型品を得る。 【構成】 ランナー４及び、ゲート３を介して射出成型
機に接続された金型１に、加熱溶融された素材を充填し
て成型品を得るプラスチックマグネット成型品の成型方
法において、前記射出成型機に接続された金型１の周囲
から、該金型１のキャビティ２内に残留するエアを予め
引き抜き、前記キャビティ２内を減圧状態とした後に、
該キャビティ２内に溶融した前記素材を流入させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータの内部などに配
設されるリング状のマグネットなど、磁石粉を樹脂バイ
ンダで結合したプラスチックマグネットの成型品の成型
方法に関するものである。
設されるリング状のマグネットなど、磁石粉を樹脂バイ
ンダで結合したプラスチックマグネットの成型品の成型
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータの内部などに配設されるリング状
のマグネットなどは、フェライト等の磁石粉を樹脂バイ
ンダで結合したプラスチックマグネットが用いられてい
る。このような素材のプラスチックマグネットは、プラ
スチックの成型方法と同様の方法で容易に成型加工が行
えるようになっており、例えば、射出成型にて所望の形
状の製品が得られるようになっている。
のマグネットなどは、フェライト等の磁石粉を樹脂バイ
ンダで結合したプラスチックマグネットが用いられてい
る。このような素材のプラスチックマグネットは、プラ
スチックの成型方法と同様の方法で容易に成型加工が行
えるようになっており、例えば、射出成型にて所望の形
状の製品が得られるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した射
出成型にて、例えばリング状のプラスチックマグネット
を成型して得る場合、この成型金型は、金型のキャビテ
ィ内に連続するゲートが一端に設けられ、このゲートか
らキャビティ内部が２つに分岐し、そしてこのゲートか
ら最も離れた位置にて前記分岐した内部が合流する形状
に形成されている。そのため、溶融されたプラスチック
マグネットの素材がゲートからキャビティ内に流入する
と、その素材はこのキャビティ内で２つに分岐したの
ち、合流部分にて合流し、リング状に形成された製品と
なるが、この合流して形成される部分、すなわちウェル
ド部分は不連続な部分となり、全体に均質な状態の製品
とならない場合があるという欠点がある。
出成型にて、例えばリング状のプラスチックマグネット
を成型して得る場合、この成型金型は、金型のキャビテ
ィ内に連続するゲートが一端に設けられ、このゲートか
らキャビティ内部が２つに分岐し、そしてこのゲートか
ら最も離れた位置にて前記分岐した内部が合流する形状
に形成されている。そのため、溶融されたプラスチック
マグネットの素材がゲートからキャビティ内に流入する
と、その素材はこのキャビティ内で２つに分岐したの
ち、合流部分にて合流し、リング状に形成された製品と
なるが、この合流して形成される部分、すなわちウェル
ド部分は不連続な部分となり、全体に均質な状態の製品
とならない場合があるという欠点がある。
【０００４】また、上記のような金型内に、溶融された
素材を充填する際に、金型のキャビティ内にエアが残留
しているために、この残留したエアが素材の流入の際の
抵抗となり、前述したウェルド部分にて素材が均質に流
入せず、この素材に含まれる磁石粉、例えばフェライト
粒子の密度が均一に分布せず、また、その粒子の配列方
向が一定にならないという問題がある。
素材を充填する際に、金型のキャビティ内にエアが残留
しているために、この残留したエアが素材の流入の際の
抵抗となり、前述したウェルド部分にて素材が均質に流
入せず、この素材に含まれる磁石粉、例えばフェライト
粒子の密度が均一に分布せず、また、その粒子の配列方
向が一定にならないという問題がある。
【０００５】さらに、このように得られたプラスチック
マグネット製品について、その特性の検査を行うと、上
記のような問題からウェルド部分の磁気特性が不安定と
なり、リング状の全周について着磁波形を調べると、そ
の波形はウェルド部分にて乱れており、このプラスチッ
クマグネットをモータ等に使用した場合、このモータの
特性が悪くなるという問題がある。
マグネット製品について、その特性の検査を行うと、上
記のような問題からウェルド部分の磁気特性が不安定と
なり、リング状の全周について着磁波形を調べると、そ
の波形はウェルド部分にて乱れており、このプラスチッ
クマグネットをモータ等に使用した場合、このモータの
特性が悪くなるという問題がある。
【０００６】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、容易に所望の形状を得ることができるとともに、
その形状の素材内に含まれる磁性体の分布が均一な成型
品を得ることのできるプラスチックマグネット成型品の
成型方法を提供することを目的としている。
めに、容易に所望の形状を得ることができるとともに、
その形状の素材内に含まれる磁性体の分布が均一な成型
品を得ることのできるプラスチックマグネット成型品の
成型方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図１乃至図３を参
照して説明する。この発明のプラスチックマグネット成
型品の成型方法は、ランナー４及び、ゲート３を介して
射出成型機に接続された金型１に、加熱溶融された素材
を充填して成型品を得るプラスチックマグネット成型品
の成型方法において、前記射出成型機に接続された金型
１の周囲から、該金型１のキャビティ２内に残留するエ
アを予め引き抜き、前記キャビティ２内を減圧状態とし
た後に、該キャビティ２内に溶融した前記素材を流入さ
せることを特徴としている。また、この発明のプラスチ
ックマグネット成型品の成型方法は、前記金型１の一部
に配設される前記ゲート３に対し、該ゲート３から最も
離れた位置に引き抜き口６が設けられ、該引き抜き口６
から前記金型１のキャビティ２内に残留しているエアを
予め引き抜き、減圧状態とした後に、前記キャビティ２
内に溶融した素材を流入させてもよい。
するための手段を、実施例に対応する図１乃至図３を参
照して説明する。この発明のプラスチックマグネット成
型品の成型方法は、ランナー４及び、ゲート３を介して
射出成型機に接続された金型１に、加熱溶融された素材
を充填して成型品を得るプラスチックマグネット成型品
の成型方法において、前記射出成型機に接続された金型
１の周囲から、該金型１のキャビティ２内に残留するエ
アを予め引き抜き、前記キャビティ２内を減圧状態とし
た後に、該キャビティ２内に溶融した前記素材を流入さ
せることを特徴としている。また、この発明のプラスチ
ックマグネット成型品の成型方法は、前記金型１の一部
に配設される前記ゲート３に対し、該ゲート３から最も
離れた位置に引き抜き口６が設けられ、該引き抜き口６
から前記金型１のキャビティ２内に残留しているエアを
予め引き抜き、減圧状態とした後に、前記キャビティ２
内に溶融した素材を流入させてもよい。
【０００８】
【作用】射出成型機に接続された金型の周囲、または、
この金型に接続するゲートに対し、このゲートから最も
離れた位置に設けられた引き抜き口から、この金型のキ
ャビティ内に残留しているエアを引き抜く。そして、こ
の金型キャビティ内を減圧状態とし、その後に、ランナ
ー，ゲートを介してキャビティ内に加熱溶融されたプラ
スチックマグネットの素材を流入させる。
この金型に接続するゲートに対し、このゲートから最も
離れた位置に設けられた引き抜き口から、この金型のキ
ャビティ内に残留しているエアを引き抜く。そして、こ
の金型キャビティ内を減圧状態とし、その後に、ランナ
ー，ゲートを介してキャビティ内に加熱溶融されたプラ
スチックマグネットの素材を流入させる。
【０００９】
【実施例】この発明のプラスチックマグネット成型品の
成型方法にて使用される装置は、射出成型機と、この射
出成型機に接続された金型と、真空ポンプとで構成され
ている。本実施例の金型１は、図１および図２に示すよ
うに、上下に分割可能な金型で、リング状の成型品が得
られる略ドーナツ形状の空洞、すなわちキャビティ２が
形成されており、一端にゲート３が開口して接続され、
このゲート３及びランナー４を介して図示しない射出成
型機に接続されている。また、この金型１は、図示しな
いが、外周囲全体が真空ポンプに接続された真空槽内に
配設されている。
成型方法にて使用される装置は、射出成型機と、この射
出成型機に接続された金型と、真空ポンプとで構成され
ている。本実施例の金型１は、図１および図２に示すよ
うに、上下に分割可能な金型で、リング状の成型品が得
られる略ドーナツ形状の空洞、すなわちキャビティ２が
形成されており、一端にゲート３が開口して接続され、
このゲート３及びランナー４を介して図示しない射出成
型機に接続されている。また、この金型１は、図示しな
いが、外周囲全体が真空ポンプに接続された真空槽内に
配設されている。
【００１０】また、この実施例にて使用されるプラスチ
ックマグネットは、従来の技術で説明したように、モー
タの内部などに配設されるようにリング状に形成された
もので、その素材はフェライトや希土類等の磁石粉をナ
イロン等の熱可塑性樹脂を原料としたバインダで結合さ
せたものである。
ックマグネットは、従来の技術で説明したように、モー
タの内部などに配設されるようにリング状に形成された
もので、その素材はフェライトや希土類等の磁石粉をナ
イロン等の熱可塑性樹脂を原料としたバインダで結合さ
せたものである。
【００１１】次に、上述した素材によるプラスチックマ
グネットの成型方法について説明する。まず、金型１の
内部、キャビティ２内に残留しているエアを真空ポンプ
を作動させて引き抜く。このとき、金型１は真空槽内に
配設されていることから、上下に分割可能な金型の接合
部分よりエアが引き抜かれる。なお、エアが引き抜かれ
る真空槽内の気圧、すなわち金型１内の気圧は、約２５
０mmHg、好ましくは２００mmHg以下の減圧状態とされ
る。金型１のキャビティ２内が減圧状態となったら、射
出成型機を始動させ、プラスチックマグネットの素材を
加熱し、溶融させて、この射出成型機に接続されたラン
ナー４，ゲート３を介し、このキャビティ２内に前記素
材を射出し、流入させる。
グネットの成型方法について説明する。まず、金型１の
内部、キャビティ２内に残留しているエアを真空ポンプ
を作動させて引き抜く。このとき、金型１は真空槽内に
配設されていることから、上下に分割可能な金型の接合
部分よりエアが引き抜かれる。なお、エアが引き抜かれ
る真空槽内の気圧、すなわち金型１内の気圧は、約２５
０mmHg、好ましくは２００mmHg以下の減圧状態とされ
る。金型１のキャビティ２内が減圧状態となったら、射
出成型機を始動させ、プラスチックマグネットの素材を
加熱し、溶融させて、この射出成型機に接続されたラン
ナー４，ゲート３を介し、このキャビティ２内に前記素
材を射出し、流入させる。
【００１２】金型１のキャビティ２内に素材が充填され
ると、射出成型機は溶融された素材の射出を一時停止
し、ほぼ同時に金型１が上下に分割することで成型品が
得られる。そして、再び、金型１が閉じたのちに、上記
動作が繰り返され、プラスチックマグネット成型品が順
次得られる。
ると、射出成型機は溶融された素材の射出を一時停止
し、ほぼ同時に金型１が上下に分割することで成型品が
得られる。そして、再び、金型１が閉じたのちに、上記
動作が繰り返され、プラスチックマグネット成型品が順
次得られる。
【００１３】従ってこのように構成されたプラスチック
マグネット成型品の成型方法では、金型１のキャビティ
２内に残留しているエアを、予め引き抜き、減圧状態と
するので、このキャビティ２内にプラスチックマグネッ
トの素材を射出して流入させる際に、この素材が抵抗な
くスムーズに流入し、目的の形状の成型品が容易に得る
ことができる。また、上記のようなリング状の成型品を
得る際にも、キャビティ２内にエアが残留していないこ
とから、溶融した素材がこのキャビティ２内にて合流す
るウェルド部５において、プラスチックマグネット素材
に含まれる磁石粉が均一に分布されるように成形され、
全周にわたってほぼ均質な成形品となる。これにより、
この成形品の磁気特性は、ほぼ一定なものとなり、着磁
波形は安定し、このプラスチックマグネット成形品をモ
ータなどに使用した際、このモータの特性が良好とな
る。
マグネット成型品の成型方法では、金型１のキャビティ
２内に残留しているエアを、予め引き抜き、減圧状態と
するので、このキャビティ２内にプラスチックマグネッ
トの素材を射出して流入させる際に、この素材が抵抗な
くスムーズに流入し、目的の形状の成型品が容易に得る
ことができる。また、上記のようなリング状の成型品を
得る際にも、キャビティ２内にエアが残留していないこ
とから、溶融した素材がこのキャビティ２内にて合流す
るウェルド部５において、プラスチックマグネット素材
に含まれる磁石粉が均一に分布されるように成形され、
全周にわたってほぼ均質な成形品となる。これにより、
この成形品の磁気特性は、ほぼ一定なものとなり、着磁
波形は安定し、このプラスチックマグネット成形品をモ
ータなどに使用した際、このモータの特性が良好とな
る。
【００１４】本実施例では、金型１を真空槽内に配設
し、この金型１の周囲から、金型１のキャビティ２内に
残留するエアを引き抜く例について述べたが、図３に示
すように金型１の一部に配設されるゲート３に対し、こ
のゲート３から最も離れた位置、例えばドーナツ状の金
型１の場合では、キャビティ２の一端に位置するゲート
３に対して、このゲート３から最も遠い位置の他端に引
き抜き口６を設け、この引き抜き口６からキャビティ２
内のエアを引き抜く構成としてもよい。この場合、金型
１に設けられる引き抜き口６は真空ポンプに接続され
る。
し、この金型１の周囲から、金型１のキャビティ２内に
残留するエアを引き抜く例について述べたが、図３に示
すように金型１の一部に配設されるゲート３に対し、こ
のゲート３から最も離れた位置、例えばドーナツ状の金
型１の場合では、キャビティ２の一端に位置するゲート
３に対して、このゲート３から最も遠い位置の他端に引
き抜き口６を設け、この引き抜き口６からキャビティ２
内のエアを引き抜く構成としてもよい。この場合、金型
１に設けられる引き抜き口６は真空ポンプに接続され
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるプラス
チックマグネット成型品の成型方法では、プラスチック
マグネット成形品を成形する金型のキャビティ内を減圧
状態とし、その後に、このキャビティ内に溶融した素材
を流入することで成形品を得るように構成したので、金
型内には素材が素早くスムーズに流れ込み、容易に所望
の形状を得ることができるとともに、素材に含まれる磁
性体の分布が均一となり、その成形品の磁気特性が安定
性のあるものとなるという効果がある。
チックマグネット成型品の成型方法では、プラスチック
マグネット成形品を成形する金型のキャビティ内を減圧
状態とし、その後に、このキャビティ内に溶融した素材
を流入することで成形品を得るように構成したので、金
型内には素材が素早くスムーズに流れ込み、容易に所望
の形状を得ることができるとともに、素材に含まれる磁
性体の分布が均一となり、その成形品の磁気特性が安定
性のあるものとなるという効果がある。
【図１】本発明によるプラスチックマグネット成形品の
成形方法の一実施例にて用いる金型の概略平断面図
成形方法の一実施例にて用いる金型の概略平断面図
【図２】同実施例による金型の側断面図
【図３】他の実施例による金型の平断面図
１…金型 ２…キャビティ ３…ゲート ４…ランナー ５…ウェルド部 ６…引き抜き口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 ランナー及び、ゲートを介して射出成型
機に接続された金型に、加熱溶融された素材を充填して
成型品を得るプラスチックマグネット成型品の成型方法
において、 前記射出成型機に接続された金型の周囲から、該金型の
キャビティ内に残留するエアを予め引き抜き、前記キャ
ビティ内を減圧状態とした後に、該キャビティ内に溶融
した前記素材を流入させることを特徴とするプラスチッ
クマグネット成型品の成型方法。 - 【請求項２】 ランナー及び、ゲートを介して射出成型
機に接続された金型に、加熱溶融された素材を充填して
成型品を得るプラスチックマグネット成型品の成型方法
において、 前記金型の一部に配設される前記ゲートに対し、該ゲー
トから最も離れた位置に引き抜き口が設けられ、該引き
抜き口から前記金型のキャビティ内に残留しているエア
を予め引き抜き、減圧状態とした後に、前記キャビティ
内に溶融した素材を流入させることを特徴とするプラス
チックマグネット成型品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24237491A JPH0557740A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | プラスチツクマグネツト成型品の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24237491A JPH0557740A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | プラスチツクマグネツト成型品の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557740A true JPH0557740A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17088224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24237491A Pending JPH0557740A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | プラスチツクマグネツト成型品の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2828433A1 (fr) * | 2001-08-10 | 2003-02-14 | Robert Aizier | Dispositif de moulage sous vide |
| JP2014065266A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Asahi Electric Works Ltd | 射出成形品及びその製造方法 |
| KR20210054328A (ko) * | 2019-11-05 | 2021-05-13 | 현대자동차주식회사 | 진공 고압주조 방법 및 진공 고압주조용 금형 장치 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP24237491A patent/JPH0557740A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2828433A1 (fr) * | 2001-08-10 | 2003-02-14 | Robert Aizier | Dispositif de moulage sous vide |
| JP2014065266A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Asahi Electric Works Ltd | 射出成形品及びその製造方法 |
| KR20210054328A (ko) * | 2019-11-05 | 2021-05-13 | 현대자동차주식회사 | 진공 고압주조 방법 및 진공 고압주조용 금형 장치 |
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