JPH08142127A - 表皮一体成形用金型 - Google Patents
表皮一体成形用金型Info
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- JPH08142127A JPH08142127A JP30568494A JP30568494A JPH08142127A JP H08142127 A JPH08142127 A JP H08142127A JP 30568494 A JP30568494 A JP 30568494A JP 30568494 A JP30568494 A JP 30568494A JP H08142127 A JPH08142127 A JP H08142127A
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- Japan
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- mold
- skin
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- holding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
- B29C2045/14278—Clamping or tensioning means for the insert controlling the tension of the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、表皮一体射出成形における
金型への表皮材装着について、成形時の表皮材のテンシ
ョン及びルーズ性の調整が可能な金型を提供する。 【構成】 第１の金型１０の外周側に周設され、型締め
方向に摺動可能に配設された表皮材押え装置３０と、表
皮材押え装置３０に対向して第２の金型２０側に設けら
れた表皮材を保持する表皮材保持装置４０を有する。表
皮材保持装置４０は、常時金型外側方向へ付勢されると
共に金型内側方向へ摺動可能に配設された係合部材４１
を有し、表皮材押え装置３０は、係合部材４１の摺動を
許容する凹部３５を備えると共に表皮材を挾持する挾持
面３４を有する。係合部材４１で表皮材を保持し、型締
め時の表皮材の移動に応じて係合部材４１が移動する。
表皮材押え装置３０と表皮材保持装置４０は、第２の金
型２０の型締めによって表皮材を挾持して成形する。
金型への表皮材装着について、成形時の表皮材のテンシ
ョン及びルーズ性の調整が可能な金型を提供する。 【構成】 第１の金型１０の外周側に周設され、型締め
方向に摺動可能に配設された表皮材押え装置３０と、表
皮材押え装置３０に対向して第２の金型２０側に設けら
れた表皮材を保持する表皮材保持装置４０を有する。表
皮材保持装置４０は、常時金型外側方向へ付勢されると
共に金型内側方向へ摺動可能に配設された係合部材４１
を有し、表皮材押え装置３０は、係合部材４１の摺動を
許容する凹部３５を備えると共に表皮材を挾持する挾持
面３４を有する。係合部材４１で表皮材を保持し、型締
め時の表皮材の移動に応じて係合部材４１が移動する。
表皮材押え装置３０と表皮材保持装置４０は、第２の金
型２０の型締めによって表皮材を挾持して成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮一体成形用金型に係
り、特に表皮一体射出成形において、表皮にシワや破れ
等を発生させることなく成形できる表皮一体成形用金型
に関する。
り、特に表皮一体射出成形において、表皮にシワや破れ
等を発生させることなく成形できる表皮一体成形用金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、高級感を出
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。そ
して表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形用金
型が用いられており、２つの金型の間に表皮材を配置し
て、型締めと共に樹脂を供給して成形している。
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。そ
して表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形用金
型が用いられており、２つの金型の間に表皮材を配置し
て、型締めと共に樹脂を供給して成形している。
【０００３】このとき表皮材は２つの金型のいずれかに
保持させるか、別の表皮材保持枠等を用いている。いず
れの場合にも表皮材を保持するために複数のセット針で
表皮材の端末部分を突き刺して保持している。そしてセ
ット針は、表皮材を保持させるための作業を軽減させる
と共に、効率よく製造するために、ある程度の数に限定
されている。
保持させるか、別の表皮材保持枠等を用いている。いず
れの場合にも表皮材を保持するために複数のセット針で
表皮材の端末部分を突き刺して保持している。そしてセ
ット針は、表皮材を保持させるための作業を軽減させる
と共に、効率よく製造するために、ある程度の数に限定
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように表皮材をセ
ット針で保持する場合に、セット針の部位で成形時の表
皮移動により、表皮切れが発生するという不都合があ
る。また表皮切れを防止するためにセット針の数を多く
すると、表皮材をセットする作業が大変になり効率低下
を招くという不都合がある。
ット針で保持する場合に、セット針の部位で成形時の表
皮移動により、表皮切れが発生するという不都合があ
る。また表皮切れを防止するためにセット針の数を多く
すると、表皮材をセットする作業が大変になり効率低下
を招くという不都合がある。
【０００５】このためセット針の数はある程度少なくす
る必要があるため、成形品全周のテンションを調整する
事は難しいという不都合もある。そしてセット針の数が
少ないためポイント的なテンションの為、逆にシワが発
生しやすいという不都合もある。
る必要があるため、成形品全周のテンションを調整する
事は難しいという不都合もある。そしてセット針の数が
少ないためポイント的なテンションの為、逆にシワが発
生しやすいという不都合もある。
【０００６】本発明の目的は、表皮一体射出成形におけ
る金型への表皮材装着について、成形時の表皮材のテン
ション及びルーズ性の調整が可能である表皮一体成形用
金型を提供することにある。
る金型への表皮材装着について、成形時の表皮材のテン
ション及びルーズ性の調整が可能である表皮一体成形用
金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る表皮一体
成形用金型は、対向する第１及び第２の金型でキャビテ
ィを形成し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して
型締めしてなる表皮一体成形用金型において、前記第１
の金型の外周側に周設され、型締め方向に摺動可能に配
設された表皮材押え装置と、前記表皮材押え装置に対向
して第２の金型側に設けられた表皮材を保持する表皮材
保持装置と、を備え、前記表皮材保持装置は、常時金型
外側方向へ付勢手段により付勢されると共に金型内側方
向へ摺動可能に配設された係合部材を有し、前記表皮材
押え装置は、前記表皮材保持装置の係合部材の摺動を許
容する凹部を備えると共に前記表皮材保持装置との間で
表皮材を挾持する挾持面を有し、表皮材保持装置の係合
部材で前記表皮材を保持して、型締め時の表皮材の移動
に応じて係合部材が移動し、前記表皮材押え装置は前記
第２の金型の型締めによって前記表皮材保持装置と共に
表皮材を挾持して成形したことを特徴とする。
成形用金型は、対向する第１及び第２の金型でキャビテ
ィを形成し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して
型締めしてなる表皮一体成形用金型において、前記第１
の金型の外周側に周設され、型締め方向に摺動可能に配
設された表皮材押え装置と、前記表皮材押え装置に対向
して第２の金型側に設けられた表皮材を保持する表皮材
保持装置と、を備え、前記表皮材保持装置は、常時金型
外側方向へ付勢手段により付勢されると共に金型内側方
向へ摺動可能に配設された係合部材を有し、前記表皮材
押え装置は、前記表皮材保持装置の係合部材の摺動を許
容する凹部を備えると共に前記表皮材保持装置との間で
表皮材を挾持する挾持面を有し、表皮材保持装置の係合
部材で前記表皮材を保持して、型締め時の表皮材の移動
に応じて係合部材が移動し、前記表皮材押え装置は前記
第２の金型の型締めによって前記表皮材保持装置と共に
表皮材を挾持して成形したことを特徴とする。
【０００８】このとき記表皮材押え装置の表皮材と当接
する面には、該面より突出量を調整可能なボール面が形
成されるように構成すると好適である。
する面には、該面より突出量を調整可能なボール面が形
成されるように構成すると好適である。
【０００９】また請求項３に係る表皮一体成形用金型
は、対向する第１及び第２の金型でキャビティを形成
し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して型締めし
てなる表皮一体成形用金型において、前記第１の金型の
外周側に周設され、型締め方向に摺動可能に配設された
表皮材押え装置と、前記表皮材押え装置に対向して第２
の金型側に設けられた表皮材を保持する表皮材保持装置
と、一方の面側には摺動可能な表皮材ホルダーと、他方
の面側には型開きした成型品を挾持する製品クランプ
と、を有する表皮取付製品取出装置と、を備え、前記表
皮材保持装置は、常時金型外側方向へ付勢手段により付
勢されると共に金型内側方向へ摺動可能に配設された係
合部材を有し、前記表皮材押え装置は、前記表皮材保持
装置の係合部材の摺動を許容する凹部を備えると共に前
記表皮材保持装置との間で表皮材を挾持する挾持面を有
し、表皮材保持装置の係合部材で前記表皮材を保持し
て、型締め時の表皮材の移動に応じて係合部材が移動
し、前記表皮材押え装置は前記第２の金型の型締めによ
って前記表皮材保持装置と共に表皮材を挾持して成形
し、前記表皮取付製品取出装置により表皮材ホルダーに
より表皮材を保持して表皮材保持装置へ取り付けると共
に、製品クランプにより成形品を金型から取り出してな
ることを特徴とする。
は、対向する第１及び第２の金型でキャビティを形成
し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して型締めし
てなる表皮一体成形用金型において、前記第１の金型の
外周側に周設され、型締め方向に摺動可能に配設された
表皮材押え装置と、前記表皮材押え装置に対向して第２
の金型側に設けられた表皮材を保持する表皮材保持装置
と、一方の面側には摺動可能な表皮材ホルダーと、他方
の面側には型開きした成型品を挾持する製品クランプ
と、を有する表皮取付製品取出装置と、を備え、前記表
皮材保持装置は、常時金型外側方向へ付勢手段により付
勢されると共に金型内側方向へ摺動可能に配設された係
合部材を有し、前記表皮材押え装置は、前記表皮材保持
装置の係合部材の摺動を許容する凹部を備えると共に前
記表皮材保持装置との間で表皮材を挾持する挾持面を有
し、表皮材保持装置の係合部材で前記表皮材を保持し
て、型締め時の表皮材の移動に応じて係合部材が移動
し、前記表皮材押え装置は前記第２の金型の型締めによ
って前記表皮材保持装置と共に表皮材を挾持して成形
し、前記表皮取付製品取出装置により表皮材ホルダーに
より表皮材を保持して表皮材保持装置へ取り付けると共
に、製品クランプにより成形品を金型から取り出してな
ることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、表皮材保持装置は、常時金型
外側方向へ付勢手段により付勢されると共に金型内側方
向へ摺動可能に配設された係合部材を有し、前記表皮材
押え装置は、前記表皮材保持装置の係合部材の摺動を許
容する凹部を備えると共に前記表皮材保持装置との間で
表皮材を挾持する挾持面を有し、表皮材保持装置の係合
部材で前記表皮材を保持して、型締め時の表皮材の移動
に応じて係合部材が移動し、前記表皮材押え装置は前記
第２の金型の型締めによって前記表皮材保持装置と共に
表皮材を挾持して成形したので、成形時の型締めによっ
て表皮材が金型側へつり込まれるのに沿って、係合部材
が摺動するので、凹凸の有る形状の成形に対し表皮材に
シワや破れ等の外観不具合の防止となる。
外側方向へ付勢手段により付勢されると共に金型内側方
向へ摺動可能に配設された係合部材を有し、前記表皮材
押え装置は、前記表皮材保持装置の係合部材の摺動を許
容する凹部を備えると共に前記表皮材保持装置との間で
表皮材を挾持する挾持面を有し、表皮材保持装置の係合
部材で前記表皮材を保持して、型締め時の表皮材の移動
に応じて係合部材が移動し、前記表皮材押え装置は前記
第２の金型の型締めによって前記表皮材保持装置と共に
表皮材を挾持して成形したので、成形時の型締めによっ
て表皮材が金型側へつり込まれるのに沿って、係合部材
が摺動するので、凹凸の有る形状の成形に対し表皮材に
シワや破れ等の外観不具合の防止となる。
【００１１】また表皮材保持装置が金型の外周に周設さ
れているために、全周クランプとなり、表皮材のうね
り、カール等が防止され、成形時の表皮巻き込みトラブ
ル等を防止できて安定生産が可能となる。
れているために、全周クランプとなり、表皮材のうね
り、カール等が防止され、成形時の表皮巻き込みトラブ
ル等を防止できて安定生産が可能となる。
【００１２】さらに請求項３に係る表皮一体成形用金型
によれば、表皮取付製品取出装置により、表皮材を自動
的に成形金型へセット出来、生産サイクルの向上、生産
要員の削減等を図ることができる。
によれば、表皮取付製品取出装置により、表皮材を自動
的に成形金型へセット出来、生産サイクルの向上、生産
要員の削減等を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１４】本例の表皮一体成形用金型は、図５で示す
ように、第１の金型１０と第２の金型２０と、表皮材押
え装置３０と、表皮材保持装置４０と、表皮取付製品取
出装置５０と、を主たる構成要素としており、第１の金
型１０と第２の金型２０とは、対向して配置されてい
る。本例では第１の金型１０を固定側金型とし、第２の
金型２０を可動側金型としている。そして、第１の金型
１０と第２の金型２０により所定形状のキャビティＫを
形成している。
ように、第１の金型１０と第２の金型２０と、表皮材押
え装置３０と、表皮材保持装置４０と、表皮取付製品取
出装置５０と、を主たる構成要素としており、第１の金
型１０と第２の金型２０とは、対向して配置されてい
る。本例では第１の金型１０を固定側金型とし、第２の
金型２０を可動側金型としている。そして、第１の金型
１０と第２の金型２０により所定形状のキャビティＫを
形成している。
【００１５】本例の表皮材押え装置３０は、型締め方向
へ摺動可能に、第１の金型１０の外周側に周設されてお
り、図１及び図６で示すように、矩形の枠体からなる本
体３１と、支持杆３２と、弾撥コイルばね３３と、を主
要構成要素としている。
へ摺動可能に、第１の金型１０の外周側に周設されてお
り、図１及び図６で示すように、矩形の枠体からなる本
体３１と、支持杆３２と、弾撥コイルばね３３と、を主
要構成要素としている。
【００１６】本例の本体３１は、図６で示すように、表
皮材Ｈと当接する挾持面３４と、後述する表皮材保持装
置４０の係合部材の摺動を許容する凹部３５と、図８で
示すようにボール面３９を形成するための貫通孔３６及
びこの貫通孔３６に連続して形成された止めねじ部３７
と、本体３１の外側に形成された支持杆の取付部３８
と、を備えている。
皮材Ｈと当接する挾持面３４と、後述する表皮材保持装
置４０の係合部材の摺動を許容する凹部３５と、図８で
示すようにボール面３９を形成するための貫通孔３６及
びこの貫通孔３６に連続して形成された止めねじ部３７
と、本体３１の外側に形成された支持杆の取付部３８
と、を備えている。
【００１７】上記挾持面３４は表皮材保持装置４０との
間で表皮材Ｈを挾持するものである。また凹部３５は後
述する表皮材保持装置４０の配置数だけ形成されてお
り、本例では図６で示すように、本体３１の角部と、こ
れら角部の中間位置にそれぞれ形成されており、本例で
は合計８個形成されている。
間で表皮材Ｈを挾持するものである。また凹部３５は後
述する表皮材保持装置４０の配置数だけ形成されてお
り、本例では図６で示すように、本体３１の角部と、こ
れら角部の中間位置にそれぞれ形成されており、本例で
は合計８個形成されている。
【００１８】そして本例のボール面３９は挾持面３４よ
り突出することのできるものであり、本例では図８で示
すように、本体３１に形成された貫通孔３６にボールプ
ランジャー６１が配設されており、本例のボールプラン
ジャー６１の先端に回転可能なボール６２が配設されて
いる。またボールプランジャー６１の外周には雄ねじ６
３が螺刻されており、この雄ねじ６３と前記止めねじ部
３７が螺合してボールプランジャー６１が保持される。
り突出することのできるものであり、本例では図８で示
すように、本体３１に形成された貫通孔３６にボールプ
ランジャー６１が配設されており、本例のボールプラン
ジャー６１の先端に回転可能なボール６２が配設されて
いる。またボールプランジャー６１の外周には雄ねじ６
３が螺刻されており、この雄ねじ６３と前記止めねじ部
３７が螺合してボールプランジャー６１が保持される。
【００１９】そしてボールプランジャー６１の雄ねじ６
３を回動することにより、ボール面６３の突出量が調整
可能に形成されている。後述するセット針のほかにボー
ルプランジャー６１によって、表皮材Ｈの外周を保持
し、表皮材Ｈに局部的なテンションが発生するのを防止
する。
３を回動することにより、ボール面６３の突出量が調整
可能に形成されている。後述するセット針のほかにボー
ルプランジャー６１によって、表皮材Ｈの外周を保持
し、表皮材Ｈに局部的なテンションが発生するのを防止
する。
【００２０】本例の表皮材保持装置４０は、表皮材押え
装置３０に対向して第２の金型２０側に設けられてお
り、表皮材Ｈを保持する係合部材４１と、係合部材４１
の摺動手段４２を備えている。本例の係合部材４１は、
セット針４３と、このセット針４３を取り付ける可動部
材４４とから構成されている。また本例の摺動手段４２
は、可動部材４４を支持する支持棒４５と、支持棒４５
を金型２０に取り付ける取付部材４６と、可動部材４４
を常時金型２０外側方向へ付勢する付勢手段としてのコ
イルスプリング４７と、を主要構成要素としている。
装置３０に対向して第２の金型２０側に設けられてお
り、表皮材Ｈを保持する係合部材４１と、係合部材４１
の摺動手段４２を備えている。本例の係合部材４１は、
セット針４３と、このセット針４３を取り付ける可動部
材４４とから構成されている。また本例の摺動手段４２
は、可動部材４４を支持する支持棒４５と、支持棒４５
を金型２０に取り付ける取付部材４６と、可動部材４４
を常時金型２０外側方向へ付勢する付勢手段としてのコ
イルスプリング４７と、を主要構成要素としている。
【００２１】取付部材４６は両端を折り曲げたコ字状に
形成され、このコ字状の端部間に支持棒４５を架設して
いる。可動部材４４には貫通孔４４ａが形成され、この
貫通孔４４ａに支持棒４５を挿通させて摺動可能に形成
されている。そして、この可動部材４４と、金型内側寄
りの支持棒４５外周部分にコイルスプリング４７を配設
して、可動部材４４が常時金型２０外側方向に付勢され
るように配設されている。
形成され、このコ字状の端部間に支持棒４５を架設して
いる。可動部材４４には貫通孔４４ａが形成され、この
貫通孔４４ａに支持棒４５を挿通させて摺動可能に形成
されている。そして、この可動部材４４と、金型内側寄
りの支持棒４５外周部分にコイルスプリング４７を配設
して、可動部材４４が常時金型２０外側方向に付勢され
るように配設されている。
【００２２】本例の表皮取付製品取出装置５０は、基体
５１と、表皮材ホルダー５２と、製品クランプ５３とを
主要構成要素とし、これら表皮材ホルダー５２と製品ク
ランプ５３とは基体５１の表裏両側にそれぞれ配設され
ている。
５１と、表皮材ホルダー５２と、製品クランプ５３とを
主要構成要素とし、これら表皮材ホルダー５２と製品ク
ランプ５３とは基体５１の表裏両側にそれぞれ配設され
ている。
【００２３】本例の表皮ホルダー５２は、図５及び図７
で示すように、基体５１に形成されたガイド５１ａと、
ガイド５１ａに沿って摺動する移動体５１ｂと、この移
動体５１ｂを摺動させる突き押しシリンダ装置５１ｃ
と、移動体５１ｂに配置された押えリング５１ｄと、こ
の押えリング５１ｄの中に配設された真空吸着パッド５
１ｅとから構成されている。
で示すように、基体５１に形成されたガイド５１ａと、
ガイド５１ａに沿って摺動する移動体５１ｂと、この移
動体５１ｂを摺動させる突き押しシリンダ装置５１ｃ
と、移動体５１ｂに配置された押えリング５１ｄと、こ
の押えリング５１ｄの中に配設された真空吸着パッド５
１ｅとから構成されている。
【００２４】本例のガイド５１ａには案内レール５１ｆ
が形成されている。本例の移動体５１ｂは、案内レール
５１ｆと係合する案内係合部５１ｇと、この案内係合部
５１ｇと連結された押えリング支持部５１ｈとから構成
されており、押えリング支持部５１ｈは突き押しシリン
ダ装置５１ｃと連結されて、突き押しシリンダ装置５１
ｃにより、表皮材保持装置４０方向へ摺動可能に形成さ
れている。押えリング５１ｄは図７で示すように、一端
を押えリング支持部５１ｈに固定され、他端部は円形リ
ング状に形成され、これらの両端が連結されている。
が形成されている。本例の移動体５１ｂは、案内レール
５１ｆと係合する案内係合部５１ｇと、この案内係合部
５１ｇと連結された押えリング支持部５１ｈとから構成
されており、押えリング支持部５１ｈは突き押しシリン
ダ装置５１ｃと連結されて、突き押しシリンダ装置５１
ｃにより、表皮材保持装置４０方向へ摺動可能に形成さ
れている。押えリング５１ｄは図７で示すように、一端
を押えリング支持部５１ｈに固定され、他端部は円形リ
ング状に形成され、これらの両端が連結されている。
【００２５】本例の真空吸着パッド５１ｅの先端側は開
口された吸着部５１ｉを備えており、この開口された吸
着部５１ｉは可撓性を備えている。そしてこの吸着部５
１ｉは押えリング５１ｄより突出して形成されている。
また真空吸収パッド５１ｅにはエアーホース５１ｊが連
結されており、このエアーホース５１ｊの他端は図示し
ない真空装置と連結されている。
口された吸着部５１ｉを備えており、この開口された吸
着部５１ｉは可撓性を備えている。そしてこの吸着部５
１ｉは押えリング５１ｄより突出して形成されている。
また真空吸収パッド５１ｅにはエアーホース５１ｊが連
結されており、このエアーホース５１ｊの他端は図示し
ない真空装置と連結されている。
【００２６】従って、真空装置を駆動すると真空吸着パ
ッド５１ｅの先端から空気を吸い込み、図７で示すよう
な通気性のある布地等とＰＥＦ等の通気性の無いクッシ
ョン材とを積層したような表皮材Ｈは、吸引されて、表
皮ホルダー５２で保持されることになる。
ッド５１ｅの先端から空気を吸い込み、図７で示すよう
な通気性のある布地等とＰＥＦ等の通気性の無いクッシ
ョン材とを積層したような表皮材Ｈは、吸引されて、表
皮ホルダー５２で保持されることになる。
【００２７】そして図５で示すように第２の金型２０側
へ移動させて押しつけることにより、セット針４３に表
皮材Ｈが突き刺されると共に、確実にセット針４３に突
き刺せるように、押えリング５１ｄで押さえつけるもの
である。
へ移動させて押しつけることにより、セット針４３に表
皮材Ｈが突き刺されると共に、確実にセット針４３に突
き刺せるように、押えリング５１ｄで押さえつけるもの
である。
【００２８】本例の製品クランプ５３は、型開きした成
形品を挾持するものであり、図５で示すように、基体５
１の外側に所定箇所に軸支されたつかみ部５３ａと、こ
のつかみ部５３ａを駆動するシリンダ装置５３ｂとを備
えている。つかみ部５３ａの先端はカギ部５３ｃとなっ
ており、このカギ部５３ｃで成形品を掴んで、離型する
ように構成している。
形品を挾持するものであり、図５で示すように、基体５
１の外側に所定箇所に軸支されたつかみ部５３ａと、こ
のつかみ部５３ａを駆動するシリンダ装置５３ｂとを備
えている。つかみ部５３ａの先端はカギ部５３ｃとなっ
ており、このカギ部５３ｃで成形品を掴んで、離型する
ように構成している。
【００２９】本例の第１の金型１０は所定位置に、溶融
合成樹脂Ｊの通路１１が形成されており、この通路１１
を通してバルブゲート１２から溶融合成樹脂Ｊがキャビ
ティＫへ射出される。また第１の金型１０の外周所定位
置には案内凹部１３が形成され、この案内凹部１３には
貫通孔１４が形成されている。
合成樹脂Ｊの通路１１が形成されており、この通路１１
を通してバルブゲート１２から溶融合成樹脂Ｊがキャビ
ティＫへ射出される。また第１の金型１０の外周所定位
置には案内凹部１３が形成され、この案内凹部１３には
貫通孔１４が形成されている。
【００３０】そして溶融合成樹脂Ｊの供給装置（図示せ
ず）から、固定側金型である第１の金型１０内の通路１
１およびゲート１２を介してキャビティＫへ溶融合成樹
脂Ｊを射出するように構成されている。また本例では、
第１の金型１０及び第２の金型２０により加圧型締めし
た後で、冷却等ができるように構成されている。これら
の溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公知の技
術を用いることが出来る。
ず）から、固定側金型である第１の金型１０内の通路１
１およびゲート１２を介してキャビティＫへ溶融合成樹
脂Ｊを射出するように構成されている。また本例では、
第１の金型１０及び第２の金型２０により加圧型締めし
た後で、冷却等ができるように構成されている。これら
の溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公知の技
術を用いることが出来る。
【００３１】また、本発明に基材として用いられる樹
脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形
に通常使用されるものを、いずれも用いることができ
る。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填
剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したもの
も適宜用いることができる。
脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形
に通常使用されるものを、いずれも用いることができ
る。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填
剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したもの
も適宜用いることができる。
【００３２】また本発明に用いられる表皮材Ｈの材質と
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。
【００３３】更にソフトな感触を出すために、表皮材Ｈ
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
【００３４】次に上記構成からなる表皮一体成形用金型
によって表皮一体成形品を製造する工程について説明す
る。先ず図１で示すように、第１の金型１０と第２の金
型２０が開いているときに、型外で表皮材Ｈを装着す
る。この表皮材Ｈの装着は、図５で示すように、表皮取
付製品取出装置５０によって行なう。表皮取付製品取出
装置５０に表皮材Ｈを装着するには、図７で示すように
図示しない真空装置を駆動して、表皮材Ｈを真空吸着パ
ッド５１ｅに吸引する。そして表皮取付製品取出装置５
０を第１の金型１０と第２の金型２０の間に配置させ
る。
によって表皮一体成形品を製造する工程について説明す
る。先ず図１で示すように、第１の金型１０と第２の金
型２０が開いているときに、型外で表皮材Ｈを装着す
る。この表皮材Ｈの装着は、図５で示すように、表皮取
付製品取出装置５０によって行なう。表皮取付製品取出
装置５０に表皮材Ｈを装着するには、図７で示すように
図示しない真空装置を駆動して、表皮材Ｈを真空吸着パ
ッド５１ｅに吸引する。そして表皮取付製品取出装置５
０を第１の金型１０と第２の金型２０の間に配置させ
る。
【００３５】次に表皮取付製品取出装置５０を第２の金
型２０側へ移動させると共に、突き押しシリンダ装置５
１ｃにより移動体５１ｂを第２の金型２０に配設された
保持部材４１へ押しつける。これによりセット針４３に
表皮材Ｈを取り付ける。このとき押えリング５１ｄによ
り確実に表皮材Ｈがセット針４３に突き刺さるようにお
さえる。そして真空装置を停止する。
型２０側へ移動させると共に、突き押しシリンダ装置５
１ｃにより移動体５１ｂを第２の金型２０に配設された
保持部材４１へ押しつける。これによりセット針４３に
表皮材Ｈを取り付ける。このとき押えリング５１ｄによ
り確実に表皮材Ｈがセット針４３に突き刺さるようにお
さえる。そして真空装置を停止する。
【００３６】次に表皮取付製品取出装置５０を第１金型
２０側へ移動させると、表皮材Ｈは真空吸着パッド５１
ｅから離れ、セット針４３によって保持される。そして
図２で示すように、表皮取付製品取出装置５０を第１の
金型１０と第２の金型２０の間から移動させる。
２０側へ移動させると、表皮材Ｈは真空吸着パッド５１
ｅから離れ、セット針４３によって保持される。そして
図２で示すように、表皮取付製品取出装置５０を第１の
金型１０と第２の金型２０の間から移動させる。
【００３７】次に第１の金型１０と第２の金型２０を型
締めする。このとき表皮材押え装置３０と表皮材保持装
置４０の係合部材４１とが表皮材Ｈを介して当接し、表
皮材Ｈは挾持面３４及びボール面６２と、係合部材４１
とで確実に保持される。
締めする。このとき表皮材押え装置３０と表皮材保持装
置４０の係合部材４１とが表皮材Ｈを介して当接し、表
皮材Ｈは挾持面３４及びボール面６２と、係合部材４１
とで確実に保持される。
【００３８】更に第２の金型２０の型締めが進行する
と、第１の金型１０により表皮材Ｈが押され、テンショ
ンがかかる。このとき弾撥コイルばね３３により、表皮
材Ｈは更に強くクランプされることになる。同時に表皮
材Ｈのセット針４３がテンションに合せて、金型の内側
へ移動し、表皮材Ｈの破れを防止する。セット針４３以
外の部分においても、ボールプランジャー６１のボール
面６２によってテンションに合せて表皮材Ｈがズレるこ
とになる。このため、シワの発生を防止することができ
る。なおボールプランジャー６１のボール面６２の突出
量は止めねじ３７により調整する。
と、第１の金型１０により表皮材Ｈが押され、テンショ
ンがかかる。このとき弾撥コイルばね３３により、表皮
材Ｈは更に強くクランプされることになる。同時に表皮
材Ｈのセット針４３がテンションに合せて、金型の内側
へ移動し、表皮材Ｈの破れを防止する。セット針４３以
外の部分においても、ボールプランジャー６１のボール
面６２によってテンションに合せて表皮材Ｈがズレるこ
とになる。このため、シワの発生を防止することができ
る。なおボールプランジャー６１のボール面６２の突出
量は止めねじ３７により調整する。
【００３９】そして成形が完了すると、型開きを行な
う。型開きが行われた後で、図５で示すように、表皮材
保持装置４０が配設されている第２の金型２０について
は、前述と同様に表皮取付製品取出装置５０を作動させ
て表皮材Ｈを取り付ける。
う。型開きが行われた後で、図５で示すように、表皮材
保持装置４０が配設されている第２の金型２０について
は、前述と同様に表皮取付製品取出装置５０を作動させ
て表皮材Ｈを取り付ける。
【００４０】そして表皮材Ｈを表皮材保持装置４０に取
り付けた後で、基体５１を第１の金型１０側へ移動させ
る。次に、シリンダ装置５３ｂによりカギ部５３ｃを内
側方向に回動させて、成形完了品である成型品を掴む。
次に基体５１を第１の金型１０から移動させ、第１の金
型１０と第２の金型２０の間から移動させ、所定位置
で、つかみ部５３ａを外側へ回動させて、製品を放す。
この表皮取付製品取出装置５０を型外へ移動させると共
に、第１の金型１０と第２の金型２０は成形動作を行
い、表皮取付製品取出装置５０は製品を放すと共に、表
皮材を保持する。
り付けた後で、基体５１を第１の金型１０側へ移動させ
る。次に、シリンダ装置５３ｂによりカギ部５３ｃを内
側方向に回動させて、成形完了品である成型品を掴む。
次に基体５１を第１の金型１０から移動させ、第１の金
型１０と第２の金型２０の間から移動させ、所定位置
で、つかみ部５３ａを外側へ回動させて、製品を放す。
この表皮取付製品取出装置５０を型外へ移動させると共
に、第１の金型１０と第２の金型２０は成形動作を行
い、表皮取付製品取出装置５０は製品を放すと共に、表
皮材を保持する。
【００４１】上記実施例においては、成形製品の１個取
りの例を示しているが、２個取りのときも、同様にでき
ることは勿論である。また上記実施例では、付勢手段と
してコイルスプリングを用いているが、油圧，空気圧を
用いたシリンダ装置にすることができるのは勿論であ
る。また上記実施例ではボールプランジャーを用いた例
を示しているが、先端が丸いボルトであってもよい。
りの例を示しているが、２個取りのときも、同様にでき
ることは勿論である。また上記実施例では、付勢手段と
してコイルスプリングを用いているが、油圧，空気圧を
用いたシリンダ装置にすることができるのは勿論であ
る。また上記実施例ではボールプランジャーを用いた例
を示しているが、先端が丸いボルトであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、表皮材
保持装置は、常時金型外側方向へ付勢手段により付勢さ
れると共に金型内側方向へ摺動可能に配設された係合部
材を有し、表皮材押え装置は、表皮材保持装置の係合部
材の摺動を許容する凹部を備えると共に前記表皮材保持
装置との間で表皮材を挾持する挾持面を有し、表皮材保
持装置の係合部材で前記表皮材を保持して、型締め時の
表皮材の移動に応じて係合部材が移動し、表皮材押え装
置は前記第２の金型の型締めによって表皮材保持装置と
共に表皮材を挾持して成形したので、成形時の型締めに
よって表皮材が金型側へつり込まれるのに沿って、係合
部材が摺動するので、凹凸の有る形状の成形に対し表皮
材にシワや破れ等の外観不具合の防止となる。
保持装置は、常時金型外側方向へ付勢手段により付勢さ
れると共に金型内側方向へ摺動可能に配設された係合部
材を有し、表皮材押え装置は、表皮材保持装置の係合部
材の摺動を許容する凹部を備えると共に前記表皮材保持
装置との間で表皮材を挾持する挾持面を有し、表皮材保
持装置の係合部材で前記表皮材を保持して、型締め時の
表皮材の移動に応じて係合部材が移動し、表皮材押え装
置は前記第２の金型の型締めによって表皮材保持装置と
共に表皮材を挾持して成形したので、成形時の型締めに
よって表皮材が金型側へつり込まれるのに沿って、係合
部材が摺動するので、凹凸の有る形状の成形に対し表皮
材にシワや破れ等の外観不具合の防止となる。
【００４３】また表皮材保持装置が金型の外周に周設さ
れているために、全周クランプとなり、表皮材のうね
り、カール等が防止され、成形時の表皮巻き込みトラブ
ル等を防止できて安定生産が可能となる。
れているために、全周クランプとなり、表皮材のうね
り、カール等が防止され、成形時の表皮巻き込みトラブ
ル等を防止できて安定生産が可能となる。
【００４４】さらに請求項３に係る表皮一体成形用金型
によれば、表皮取付製品取出装置により、表皮材を自動
的に成形金型へセット出来、生産サイクルの向上、生産
要員の削減等を図ることができる。以上のように、本発
明によれば、表皮一体射出成形において、金型への表皮
材装着において、成形時の表皮材のテンション及びルー
ズ性の調整が可能である。
によれば、表皮取付製品取出装置により、表皮材を自動
的に成形金型へセット出来、生産サイクルの向上、生産
要員の削減等を図ることができる。以上のように、本発
明によれば、表皮一体射出成形において、金型への表皮
材装着において、成形時の表皮材のテンション及びルー
ズ性の調整が可能である。
【図１】本発明に係る表皮一体成形用金型の型開き状態
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図２】表皮材を装着した状態を示す断面説明図であ
る。
る。
【図３】型締めを開始した状態を示す断面説明図であ
る。
る。
【図４】コア型とキャビティ型を型締めた状態を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図５】表皮材を装着したり製品を取り出す装置の断面
説明図である。
説明図である。
【図６】表皮押え枠の平面図である。
【図７】表皮材保持部材の要部拡大側面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ先断面拡大図である。
【図９】
１０ 第１の金型 １１ 通路 １２ バルブゲート １３ 案内凹部 １４ 貫通孔 ２０ 第２の金型 ３０ 表皮材押え装置 ３１ 本体 ３２ 支持杆 ３３ 弾撥コイルばね ３４ 挾持面 ３５ 凹部 ３９ ボール面 ３６ 貫通孔 ３７ 止めねじ部 ３８ 取付部 ４０ 表皮材保持装置 ４１ 係合部材 ４２ 摺動手段 ４３ セット針 ４４ 可動部材 ４５ 支持棒 ４６ 取付部材 ４７ コイルスプリング ４４ａ 貫通孔 ５０ 表皮取付製品取出装置 ５１ 基体 ５２ 表皮材ホルダー ５３ 製品クランプ ５１ａ ガイド ５１ｂ 移動体 ５１ｃ 突き押しシリンダ装置 ５１ｄ 押えリング ５１ｅ 真空吸着パッド ５１ｆ 案内レール ５１ｇ 案内係合部 ５１ｈ 押えリング支持部 ５１ｉ 吸着部 ５１ｊ エアーホース ５３ 製品クランプ ５３ａ つかみ部 ５３ｂ シリンダ装置 ５３ｃ カギ部 ６１ ボールプランジャー ６２ ボール面 ６３ 雄ねじ Ｊ 溶融合成樹脂 Ｋ キャビティ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図９
【補正方法】削除
Claims (3)
- 【請求項１】 対向する第１及び第２の金型でキャビテ
ィを形成し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して
型締めしてなる表皮一体成形用金型において、 前記第１の金型の外周側に周設され、型締め方向に摺動
可能に配設された表皮材押え装置と、前記表皮材押え装
置に対向して第２の金型側に設けられた表皮材を保持す
る表皮材保持装置と、を備え、 前記表皮材保持装置は、常時金型外側方向へ付勢手段に
より付勢されると共に金型内側方向へ摺動可能に配設さ
れた係合部材を有し、 前記表皮材押え装置は、前記表皮材保持装置の係合部材
の摺動を許容する凹部を備えると共に前記表皮材保持装
置との間で表皮材を挾持する挾持面を有し、表皮材保持
装置の係合部材で前記表皮材を保持して、型締め時の表
皮材の移動に応じて係合部材が移動し、前記表皮材押え
装置は前記第２の金型の型締めによって前記表皮材保持
装置と共に表皮材を挾持して成形したことを特徴とする
表皮一体成形用金型 - 【請求項２】 前記表皮材押え装置の表皮材と当接する
面には、該面より突出量を調整可能なボール面が形成さ
れてなることを特徴とする請求項１記載の表皮一体成形
用金型 - 【請求項３】 対向する第１及び第２の金型でキャビテ
ィを形成し、該対向する金型の間に溶融樹脂を注入して
型締めしてなる表皮一体成形用金型において、 前記第１の金型の外周側に周設され、型締め方向に摺動
可能に配設された表皮材押え装置と、前記表皮材押え装
置に対向して第２の金型側に設けられた表皮材を保持す
る表皮材保持装置と、一方の面側には摺動可能な表皮材
ホルダーと、他方の面側には型開きした成型品を挾持す
る製品クランプと、を有する表皮取付製品取出装置と、
を備え、 前記表皮材保持装置は、常時金型外側方向へ付勢手段に
より付勢されると共に金型内側方向へ摺動可能に配設さ
れた係合部材を有し、 前記表皮材押え装置は、前記表皮材保持装置の係合部材
の摺動を許容する凹部を備えると共に前記表皮材保持装
置との間で表皮材を挾持する挾持面を有し、表皮材保持
装置の係合部材で前記表皮材を保持して、型締め時の表
皮材の移動に応じて係合部材が移動し、前記表皮材押え
装置は前記第２の金型の型締めによって前記表皮材保持
装置と共に表皮材を挾持して成形し、前記表皮取付製品
取出装置により表皮材ホルダーにより表皮材を保持して
表皮材保持装置へ取り付けると共に、製品クランプによ
り成形品を金型から取り出してなることを特徴とする表
皮一体成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30568494A JP3558391B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 表皮一体成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30568494A JP3558391B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 表皮一体成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142127A true JPH08142127A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3558391B2 JP3558391B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=17948119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30568494A Expired - Lifetime JP3558391B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 表皮一体成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3558391B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2744948A1 (fr) * | 1996-02-19 | 1997-08-22 | Allibert Ind | Procede d'habillage d'une piece plastique injectee par une feuille dont on controle la tension et moule pour realiser la piece finie |
| JP2008296524A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Meiwa Gosei Kk | インサート品支持用治具及びこれを用いたインサート成形品の製造方法 |
| CN109514797A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-26 | 江苏新泉汽车饰件股份有限公司 | 一种用于低压注塑的可调式挂布针组合机构 |
| JP2021165046A (ja) * | 2017-10-20 | 2021-10-14 | 芝浦機械株式会社 | 成形品の成形方法 |
| JP2025136674A (ja) * | 2024-03-08 | 2025-09-19 | 株式会社中外 | ラゲージボードの製造方法 |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP30568494A patent/JP3558391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2744948A1 (fr) * | 1996-02-19 | 1997-08-22 | Allibert Ind | Procede d'habillage d'une piece plastique injectee par une feuille dont on controle la tension et moule pour realiser la piece finie |
| JP2008296524A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Meiwa Gosei Kk | インサート品支持用治具及びこれを用いたインサート成形品の製造方法 |
| JP2021165046A (ja) * | 2017-10-20 | 2021-10-14 | 芝浦機械株式会社 | 成形品の成形方法 |
| CN109514797A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-26 | 江苏新泉汽车饰件股份有限公司 | 一种用于低压注塑的可调式挂布针组合机构 |
| JP2025136674A (ja) * | 2024-03-08 | 2025-09-19 | 株式会社中外 | ラゲージボードの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3558391B2 (ja) | 2004-08-25 |
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