JPH0247034A - 表皮端末巻込み装置付き成形金型 - Google Patents
表皮端末巻込み装置付き成形金型Info
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- JPH0247034A JPH0247034A JP63198674A JP19867488A JPH0247034A JP H0247034 A JPH0247034 A JP H0247034A JP 63198674 A JP63198674 A JP 63198674A JP 19867488 A JP19867488 A JP 19867488A JP H0247034 A JPH0247034 A JP H0247034A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車のコンソールリッドやピラーの
内側カバーなどの内装材、または、家具などに用いられ
る表面に表皮体を有する合成樹脂製品を成形する成形金
型に関し、特に、表皮体の端末部を製品裏面に巻込む表
皮端末巻込み装置付き成形金型に関する。
内側カバーなどの内装材、または、家具などに用いられ
る表面に表皮体を有する合成樹脂製品を成形する成形金
型に関し、特に、表皮体の端末部を製品裏面に巻込む表
皮端末巻込み装置付き成形金型に関する。
（従来の技術）
表皮体を有する合成樹脂製品の製造においては、成形金
型のキャビティ内に表皮体を導入するとともに合成樹脂
を導入し、このキャビティ内Ｃ表皮体と合成樹脂からな
る芯材とを一体に積層成形する方法が用いられている。
型のキャビティ内に表皮体を導入するとともに合成樹脂
を導入し、このキャビティ内Ｃ表皮体と合成樹脂からな
る芯材とを一体に積層成形する方法が用いられている。
ところで、表皮体の端末部を芯材の裏面にまで巻込ませ
て覆う場合には、表皮体の端末部を成形金型のキャビテ
ィより突出させてセットし、キャビティ内での芯材の成
形擾、成形金型から取出して芯材から突出している表皮
体の端末部を芯材の裏面への巻込み幅を残して切断し、
その端末部の裏面に接着剤を塗布して芯材の裏面に巻込
んで貼り付けたり、芯材の裏面に巻込んだ端末部を多数
のピンで止めたりする必要があり、作業が面倒であった
。
て覆う場合には、表皮体の端末部を成形金型のキャビテ
ィより突出させてセットし、キャビティ内での芯材の成
形擾、成形金型から取出して芯材から突出している表皮
体の端末部を芯材の裏面への巻込み幅を残して切断し、
その端末部の裏面に接着剤を塗布して芯材の裏面に巻込
んで貼り付けたり、芯材の裏面に巻込んだ端末部を多数
のピンで止めたりする必要があり、作業が面倒であった
。
そこで、例えば特開昭６０−２１９０２０号公報に記載
されているように、製品形状が四角形の場合、型体のキ
ャビティを中央に開口した端面の四辺に、キャビティの
内側に四方から出没可能とするスライドコアをそれぞれ
設けるとともに、このスライドコアをスライドさせる駆
動装置をそれぞれ設け、そして、キャビティ内に所定の
寸法に切断形成した表皮体をセットし、各駆ＩＪＩ機構
を作動させて各スライドコアを四方から−ｔ： １′ｌ
ビデイの内側に向けてスライドさせ、このスライドコア
の先端で表皮体の端末部をキャビティの内側に巻込むこ
とにより、キャビティ内に合成樹脂を導入して芯材を成
形覆る際に端末部を芯材の裏面に巻込んで−・体上する
成形金型が提案されている。
されているように、製品形状が四角形の場合、型体のキ
ャビティを中央に開口した端面の四辺に、キャビティの
内側に四方から出没可能とするスライドコアをそれぞれ
設けるとともに、このスライドコアをスライドさせる駆
動装置をそれぞれ設け、そして、キャビティ内に所定の
寸法に切断形成した表皮体をセットし、各駆ＩＪＩ機構
を作動させて各スライドコアを四方から−ｔ： １′ｌ
ビデイの内側に向けてスライドさせ、このスライドコア
の先端で表皮体の端末部をキャビティの内側に巻込むこ
とにより、キャビティ内に合成樹脂を導入して芯材を成
形覆る際に端末部を芯材の裏面に巻込んで−・体上する
成形金型が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
上述のように、スライドコアを用いることにより表皮体
の端末処理を容易にすることができるが、スライドコア
および駆動ｅ！構を有する巻込み装置を製品形状に応じ
て多数必要とし、すなわち、製品が四角形の場合にはそ
の四辺に対応する４つの巻込み装置が必要となり、金型
構造が？！Ｉ雉で高価になる。
の端末処理を容易にすることができるが、スライドコア
および駆動ｅ！構を有する巻込み装置を製品形状に応じ
て多数必要とし、すなわち、製品が四角形の場合にはそ
の四辺に対応する４つの巻込み装置が必要となり、金型
構造が？！Ｉ雉で高価になる。
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたもので、表
皮体の端末処理を容易にでき、しがち、金型構造が簡単
で安価ですむ表皮端末巻込み装置付き成形金型を提供す
ることを目的とするものである。
皮体の端末処理を容易にでき、しがち、金型構造が簡単
で安価ですむ表皮端末巻込み装置付き成形金型を提供す
ることを目的とするものである。
（発明の構成）
（課題を解決するための手段）
本発明は、相対向してｌ？［する一対の１１体２゜３を
イｊし、この一対の型体２，３によって形成されるキャ
ビティ４内に表皮体２１を導入するとともに合成樹脂２
４を導入し、表皮体２１と合成樹脂２４からなる芯材２
５とを一体的に積層成形する成形金型１であって、上記
一方の型体２のキャビティ４を開口した端面に巻込みプ
レート１５をその外側部を支点として回動自在に軸着し
、この巻込みプレート１５には一方の型体２の端面側へ
の回動時にキャビティ４の開口縁部より内側に突出して
上記表皮体２１の端末部２１ａをキャビティ４の内側に
巻込むとともに一方のへ′！体２の端面から鮒間方向へ
の回動時にキャビティ４の開口縁部より外側に退避可能
とする巻込み縁部１６を設け、かつ、巻込みプレート１
５に、この巻込みプレート１５を一方の型体２の端面か
らｆｆｉ間する方向へのイ・１η力を与える弾性体２０
を設けたものである。
イｊし、この一対の型体２，３によって形成されるキャ
ビティ４内に表皮体２１を導入するとともに合成樹脂２
４を導入し、表皮体２１と合成樹脂２４からなる芯材２
５とを一体的に積層成形する成形金型１であって、上記
一方の型体２のキャビティ４を開口した端面に巻込みプ
レート１５をその外側部を支点として回動自在に軸着し
、この巻込みプレート１５には一方の型体２の端面側へ
の回動時にキャビティ４の開口縁部より内側に突出して
上記表皮体２１の端末部２１ａをキャビティ４の内側に
巻込むとともに一方のへ′！体２の端面から鮒間方向へ
の回動時にキャビティ４の開口縁部より外側に退避可能
とする巻込み縁部１６を設け、かつ、巻込みプレート１
５に、この巻込みプレート１５を一方の型体２の端面か
らｆｆｉ間する方向へのイ・１η力を与える弾性体２０
を設けたものである。
（作用）
本発明では、巻込みプレート１５を非成形時には弾性体
２０によって外方に回動して開放し、成形時には他方の
型体３によって押さえて内方に回動させるもので、成形
時に巻込みプレート１５を内方に回動して呑込み縁部１
６を１１１ビテイ４の１ｆｉ１口縁部より内側に突出さ
せることにより、表皮体２１の端末部２１ａをキャビテ
ィ４内に巻込んで↑ヤどティ４内で成形される芯材２５
の裏側に巻込ませ、また、成形後に巻込みプレート１５
を開放して巻込み縁部１６をキｔ・ビティ４の開口縁部
より外側に退避させることにより、成形品をキャビティ
４から取出せるものである。
２０によって外方に回動して開放し、成形時には他方の
型体３によって押さえて内方に回動させるもので、成形
時に巻込みプレート１５を内方に回動して呑込み縁部１
６を１１１ビテイ４の１ｆｉ１口縁部より内側に突出さ
せることにより、表皮体２１の端末部２１ａをキャビテ
ィ４内に巻込んで↑ヤどティ４内で成形される芯材２５
の裏側に巻込ませ、また、成形後に巻込みプレート１５
を開放して巻込み縁部１６をキｔ・ビティ４の開口縁部
より外側に退避させることにより、成形品をキャビティ
４から取出せるものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図ないし第５図において、１は成形金型で、相対向
して成離する一対の型体２，３を有し、この−７・１の
型体２，３間にキャビティ４が形成される。すなわら、
一方の望体２にはキャビティ４を構成する四角形凹状の
キャビテイ面５が設けられているとともに、他方の型体
３には四角形凸状のキャビテイ面６が設けられている。
して成離する一対の型体２，３を有し、この−７・１の
型体２，３間にキャビティ４が形成される。すなわら、
一方の望体２にはキャビティ４を構成する四角形凹状の
キャビテイ面５が設けられているとともに、他方の型体
３には四角形凸状のキャビテイ面６が設けられている。
また、他方の型体３の凸状のキャビテイ面６の周れ部に
は押え凸条７が四角形環状に突設されている。さらに、
他方の型体３には気体供給部８が設けられ、この気体供
給部８は、バイブ９を通じて図示しない圧縮機から圧縮
気体が導かれるととｂに、その圧縮気体を先端部から吹
出す供給針１０がキャビテイ面６からキャビティ４内に
出没可能になっている。
は押え凸条７が四角形環状に突設されている。さらに、
他方の型体３には気体供給部８が設けられ、この気体供
給部８は、バイブ９を通じて図示しない圧縮機から圧縮
気体が導かれるととｂに、その圧縮気体を先端部から吹
出す供給針１０がキャビテイ面６からキャビティ４内に
出没可能になっている。
また、上記一方の型体２の端面の両側上下部にガイドビ
ンブロック１１が固着され、この各ガイドビンブロック
１１から突出されたガイドビン１２が側方の型体３の図
示しない各ガイド孔に嵌合して型締めされるようになっ
ている。
ンブロック１１が固着され、この各ガイドビンブロック
１１から突出されたガイドビン１２が側方の型体３の図
示しない各ガイド孔に嵌合して型締めされるようになっ
ている。
上記一方の型体２のキャビティ４を中央に開口した端面
には表皮端末巻込み装置１４が設けられている。この表
皮端末巻込み装置１４は、両側および上下の巻込みプレ
ート１５が回動自在に設けられ、この各巻込みプレート
１５は、型体２の端面側への回動時に型体２の端面と略
同−形状の四角形枠状に組合わせられるようになってお
り、キャビティ４に臨む内縁部にはう”１体２の端面側
への回動時においてキャビティ４の間口縁部よりも内側
に突出しかつ型体２の端面から離間方向への回動時にお
いてキャビティ４の開口縁部よりも外側に退避する巻込
み縁部１６が設けられ、そして、巻込みプレート１５は
、その両端外側部に固着した支軸１７により上記ガイド
ビンブロック１１にｎｒｒｔ回動自在に軸着されている
。この支軸１１は、第３図に示すように断面半円状に形
成されているとともに、この支軸１７を嵌合したガイド
ビンブロック１１の軸孔１８には所定角度でのストッパ
面１９が形成され、支軸１７は所定角度範囲のみ回動で
きるようになっている。
には表皮端末巻込み装置１４が設けられている。この表
皮端末巻込み装置１４は、両側および上下の巻込みプレ
ート１５が回動自在に設けられ、この各巻込みプレート
１５は、型体２の端面側への回動時に型体２の端面と略
同−形状の四角形枠状に組合わせられるようになってお
り、キャビティ４に臨む内縁部にはう”１体２の端面側
への回動時においてキャビティ４の間口縁部よりも内側
に突出しかつ型体２の端面から離間方向への回動時にお
いてキャビティ４の開口縁部よりも外側に退避する巻込
み縁部１６が設けられ、そして、巻込みプレート１５は
、その両端外側部に固着した支軸１７により上記ガイド
ビンブロック１１にｎｒｒｔ回動自在に軸着されている
。この支軸１１は、第３図に示すように断面半円状に形
成されているとともに、この支軸１７を嵌合したガイド
ビンブロック１１の軸孔１８には所定角度でのストッパ
面１９が形成され、支軸１７は所定角度範囲のみ回動で
きるようになっている。
また、各巻込みプレート１５の中間部において型体２の
端面との間に弾性体として板ばね２０が設けられ、巻込
みプレート１５は型体２の端面から離間する方向に常時
付勢されている。
端面との間に弾性体として板ばね２０が設けられ、巻込
みプレート１５は型体２の端面から離間する方向に常時
付勢されている。
また、２１は表皮体で、図には表面に起毛２２を有する
布地２３を示しているが、その他には例えばパイルを編
み込んだ布地、ポリ塩化ビニールレザ、フィルム等があ
り、帯状に形成されている。
布地２３を示しているが、その他には例えばパイルを編
み込んだ布地、ポリ塩化ビニールレザ、フィルム等があ
り、帯状に形成されている。
そうして、第５図のように、一対の型体２゜３の型聞き
状態では、一方の型体２の各巻込みプレート１５は板ば
ね２０によって押上げられ、半円状の支軸１７がストッ
パ面１９に当接した所定角度０で停由され、外方に回動
した開放状態となっている。
状態では、一方の型体２の各巻込みプレート１５は板ば
ね２０によって押上げられ、半円状の支軸１７がストッ
パ面１９に当接した所定角度０で停由され、外方に回動
した開放状態となっている。
この状態で、４′！間された型体２．３１！１１に、表
皮体２１をその起毛２２を有する表面を一方の型体２に
向けて導入するとともに、この表皮体２１と側方の型体
３との間に合成樹脂として例えばポリプロピレンなどの
熱可塑性合成樹脂からなる中空状のパリソン２４を導入
する。
皮体２１をその起毛２２を有する表面を一方の型体２に
向けて導入するとともに、この表皮体２１と側方の型体
３との間に合成樹脂として例えばポリプロピレンなどの
熱可塑性合成樹脂からなる中空状のパリソン２４を導入
する。
ついで、第６図のように、型体２，３を型開すると、各
巻込みプレート１５はへ゛（体３によって表皮体２１お
よびパリソン２４と同時に内方に押動され、各巻込みプ
レーｉ・１５は型体２の端面に当接するまで回動し、か
つ、巻込み縁部１６をキャビアイ４の開口縁部より内側
に突出させ、型体２にアンダー部としての端末巻込み部
を形成する。これとともに、気体供給部８の供給針１０
をパリソン２４の内部に差込み圧縮気体を送り込む。こ
のとき、パリソン２４の両端部を押え凸条７が谷込みプ
レーｉ〜１５に圧着してパリソン２４の内部に送り込む
圧縮気体の漏れを防止する。
巻込みプレート１５はへ゛（体３によって表皮体２１お
よびパリソン２４と同時に内方に押動され、各巻込みプ
レーｉ・１５は型体２の端面に当接するまで回動し、か
つ、巻込み縁部１６をキャビアイ４の開口縁部より内側
に突出させ、型体２にアンダー部としての端末巻込み部
を形成する。これとともに、気体供給部８の供給針１０
をパリソン２４の内部に差込み圧縮気体を送り込む。こ
のとき、パリソン２４の両端部を押え凸条７が谷込みプ
レーｉ〜１５に圧着してパリソン２４の内部に送り込む
圧縮気体の漏れを防止する。
圧縮気体が供給されたパリソン２４は、内部圧力が高く
なってキャビティ４内でそのキャビティ形状に沿って膨
張し、表皮体２１を裏面側からキャビテイ面５に押付け
るととｂに、巻込みプレート１５の巻込み縁部１６に押
付け、表皮体２１の裏面に密着する。そして、第８図の
ように、パリソン２４が固化することにより中空状の芯
材２５が成形され、芯材２５の表面に表皮体２１を一体
的に積層した成形品ができる。
なってキャビティ４内でそのキャビティ形状に沿って膨
張し、表皮体２１を裏面側からキャビテイ面５に押付け
るととｂに、巻込みプレート１５の巻込み縁部１６に押
付け、表皮体２１の裏面に密着する。そして、第８図の
ように、パリソン２４が固化することにより中空状の芯
材２５が成形され、芯材２５の表面に表皮体２１を一体
的に積層した成形品ができる。
ついで、第７図のように、型体２．３を型間すると、各
巻込みプレート１５は板ばね２０により回動してキャビ
ティ４の縁部を開放し、その巻込みプレート１５の巻込
み縁部１６をキヤとティ４の外側に退避させて成形品を
成形金型１から取出す。そして、取出した成形品は、第
８図のように、芯材２５の裏面から突出する部分をカッ
ト線Ｃの位置から切除する。
巻込みプレート１５は板ばね２０により回動してキャビ
ティ４の縁部を開放し、その巻込みプレート１５の巻込
み縁部１６をキヤとティ４の外側に退避させて成形品を
成形金型１から取出す。そして、取出した成形品は、第
８図のように、芯材２５の裏面から突出する部分をカッ
ト線Ｃの位置から切除する。
このようにして成形された成形品では、表皮体２１の端
末部２１ａが芯材２５の裏面にまで巻込まれて芯材２５
に一体化されている。
末部２１ａが芯材２５の裏面にまで巻込まれて芯材２５
に一体化されている。
以上のように、表皮端末巻込み装置１４によって表皮体
２１の端末処理を容易にすることができ、しかも、この
表皮端末巻込み装置１４は溝造が簡単で金型代が安価で
すむ。
２１の端末処理を容易にすることができ、しかも、この
表皮端末巻込み装置１４は溝造が簡単で金型代が安価で
すむ。
なお、上記実施例では、ブロー成形を行なう成形金型に
端末巻込み装置を適応した例であるが、射出成形やＲＩ
Ｍ成形にも適応できる。
端末巻込み装置を適応した例であるが、射出成形やＲＩ
Ｍ成形にも適応できる。
本発明によれば、成形時にキャビティの内側に突出しか
つ成形模にキャビティの外側に退避可能とする巻込み縁
部を右する巻込みプレートによって、表皮体の端末処理
を容易にでき、しかも、巻込みプレートを型閉じ、型開
きに連動して自動的に開閉回動きせることができ、成形
時に巻込みプレートのセットｊ３よび成形後に巻込みプ
レートの除去の必要がなく、金型構造も簡単となって安
価にできる。
つ成形模にキャビティの外側に退避可能とする巻込み縁
部を右する巻込みプレートによって、表皮体の端末処理
を容易にでき、しかも、巻込みプレートを型閉じ、型開
きに連動して自動的に開閉回動きせることができ、成形
時に巻込みプレートのセットｊ３よび成形後に巻込みプ
レートの除去の必要がなく、金型構造も簡単となって安
価にできる。
第１図は本発明の成形金型の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図ｆｆ−Ｉ［部の断面図、第３図は第１図Ｉ
ＩＩ−ＤＩ部の断面図、第４図は第１図ＩＶ−■部の断
面図、第５図、第６図および第７図はその成形状態を示
す断面図、第８図はその成形品の断面図である。 １・・成形金型、２，３・・型体、４・・キャビティ、
１５・・巻込みプレート、１Ｇ・・巻込み縁部、２０・
・弾性体としての板ばね、２１・・表皮体、２１ａ ・
・端末部、２４・・合成樹脂としてのパリソン、２５・
・芯材。 峯五１ Ａ辷Ｌ」
２図は第１図ｆｆ−Ｉ［部の断面図、第３図は第１図Ｉ
ＩＩ−ＤＩ部の断面図、第４図は第１図ＩＶ−■部の断
面図、第５図、第６図および第７図はその成形状態を示
す断面図、第８図はその成形品の断面図である。 １・・成形金型、２，３・・型体、４・・キャビティ、
１５・・巻込みプレート、１Ｇ・・巻込み縁部、２０・
・弾性体としての板ばね、２１・・表皮体、２１ａ ・
・端末部、２４・・合成樹脂としてのパリソン、２５・
・芯材。 峯五１ Ａ辷Ｌ」
Claims (1)
- （１）相対向して接離する一対の型体を有し、この一対
の型体によつて形成されるキャビティ内に表皮体を導入
するとともに合成樹脂を導入し、表皮体と合成樹脂から
なる芯材とを一体的に積層成形する成形金型であつて、 上記一方の型体のキャビティを開口した端面に巻込みプ
レートをその外側部を支点として回動自在に軸着し、こ
の巻込みプレートには一方の型体の端面側への回動時に
キャビティの開口縁部より内側に突出して上記表皮体の
端末部をキャビティの内側に巻込むとともに一方の型体
の端面から離間方向への回動時にキャビティの開口縁部
より外側に退避可能とする巻込み縁部を設け、かつ、巻
込みプレートに、この巻込みプレートを一方の型体の端
面から離間する方向への付勢力を与える弾性体を設けた
ことを特徴とする表皮端末巻込み装置付き成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198674A JPH082582B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮端末巻込み装置付き成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198674A JPH082582B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮端末巻込み装置付き成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247034A true JPH0247034A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH082582B2 JPH082582B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=16395162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63198674A Expired - Lifetime JPH082582B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮端末巻込み装置付き成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082582B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04356791A (ja) * | 1991-09-20 | 1992-12-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体記憶装置 |
| US5885515A (en) * | 1997-03-06 | 1999-03-23 | Lear Corporation | Blow molding process |
| US6070754A (en) * | 1996-01-17 | 2000-06-06 | Delta Consolidated Industries | Carrying case with inserted nameplate |
| JP2002086547A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Inoac Corp | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 |
| WO2025004661A1 (ja) * | 2023-06-30 | 2025-01-02 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、金型及び樹脂成形品 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP63198674A patent/JPH082582B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04356791A (ja) * | 1991-09-20 | 1992-12-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体記憶装置 |
| US6070754A (en) * | 1996-01-17 | 2000-06-06 | Delta Consolidated Industries | Carrying case with inserted nameplate |
| US6123893A (en) * | 1996-01-17 | 2000-09-26 | Delta Consolidated Industries | Process of making a carrying case with inserted nameplate by blow molding |
| US6196828B1 (en) | 1996-01-17 | 2001-03-06 | Delta Consolidated Industries | Blow mold for making a carrying case with inserted nameplate |
| US5885515A (en) * | 1997-03-06 | 1999-03-23 | Lear Corporation | Blow molding process |
| JP2002086547A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Inoac Corp | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 |
| WO2025004661A1 (ja) * | 2023-06-30 | 2025-01-02 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、金型及び樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082582B2 (ja) | 1996-01-17 |
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