JPH08143345A - 合わせガラス用中間膜及びその製造方法並びにエンボスロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合わせガラスの製造時に、微発泡に代表され
るような脱気不良の発生率を大幅に低減させる合わせガ
ラス用中間膜の提供。 【構成】 少なくとも一面に、多数の微細なエンボスを
有する合わせガラス用中間膜において、前記エンボスの
粗さが、以下の条件であることを特徴とする合わせガラ
ス用中間膜。 条件：Ｒｍａｘ≦Ｒｚ×１．５〔但し、Ｒｍａｘはエン
ボスの粗さの最大値、Ｒｚはエンボスの粗さの平均値で
ある〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス用中間膜
及びその製造方法並びにエンボスロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、２枚の透明ガラス板の間に、
可塑化ポリビニルブチラール樹脂に代表される接着性中
間膜が挟着されてなる合わせガラスは、強度が大きく破
損し難いという優れた特徴を有し、例えば自動車や航空
機等の輸送用機器、あるいは建築物の窓ガラスに広く使
用されている。

【０００３】このような合わせガラスを製造する場合に
は、接着性の熱可塑性樹脂からなる中間膜を２枚のガラ
ス板の間に挿入し、得られた積層体を予備圧着して、各
層間に残存する空気を脱気した後、本圧着し、積層体を
完全に密着させる。

【０００４】合わせガラスに用いられる中間膜は、保存
時に中間膜同士が合着して塊状となる、いわゆるブロッ
キング現象が生じないこと、ガラス板と中間膜とを重ね
合わせる際の作業性が良好であること、および予備圧着
工程における脱気性が良好であることが要求される。特
に、予備圧着工程における脱気性は、合わせガラスの品
質を左右し、脱気不良が発生すると、得られた合わせガ
ラスの透明性が悪くなったり、促進試験を行うと気泡が
生じたりすることがある。

【０００５】上記のような脱気性を含む中間膜の総合性
能は、素材である熱可塑性樹脂の種類や粘弾性等の物性
によって左右されるが、これらの物性を固定して考える
と、中間膜の表面形状が、その総合性能を決定する大き
な要因となる。

【０００６】特に、エンボスと呼ばれる多数の微細な凹
凸を、中間膜の表面に形成すると効果があることが知ら
れ、従来より、エンボスが表面に形成された中間膜が使
用されている。そのエンボスの形態としては、例えば、
ランダムな大きさや形状を有する凹凸を形成したもの
や、格子状の多数の条溝を形成したもの等がある。

【０００７】このようなエンボスを中間膜表面に形成す
る方法として、例えば、特開昭６２−５２１４８号公報
には、エンボス（メイン、微細）の粗さ、およびピッチ
（凸部の間隔）の調整による形成方法が開示されてい
る。また、特開平５−２９４６７９号公報には、予め多
数の凹凸をエンボスロール表面に形成し、さらに、微細
な凹凸を該ロール表面へブラスト材をショットして付与
し、このように得られたエンボスロール用いて中間膜表
面にエンボスを形成するといった方法が開示されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の合わせガラスに
おいては、微細エンボスの中に極端に深い谷が形成され
ることがあり、この中間膜を用いて合わせ加工を行う
と、予備圧着工程で脱気不良が発生するという問題を生
じていた。

【０００９】上記のような深い谷は、ロール表面に極端
に高い突起が存在しているエンボスロールを用いて中間
膜にエンボスを付与するために生じる。すなわち、エン
ボスロール自体の加工時において、マザーミルによりメ
インの凹凸をエンボスロール表面に形成した後、ショッ
トブラスト法により、さらに微細な凹凸を付与する際、
ロール表面にブラスト材が食い込んだり、ロール自身の
「返り」が発生したりする等、ロール表面に大きな突起
が形成される。したがって、このように加工されたエン
ボスロールを用いて、中間膜表面に微細なエンボスを付
与すると、その大きな突起も同時に転写され、中間膜表
面に深い凹部が形成されることがある。

【００１０】その結果、このような中間膜を用いた合わ
せガラスは、予備圧着工程において、中間膜面に生じた
深い凹部がガラスの中央部の位置した場合は、それほど
脱気性には問題が生じないが、偶然に合わせガラスの端
部に位置した場合は、シール不良、エアー残り等の脱気
不良が数％の発生率で発生する。

【００１１】本発明は、上記の問題を解決するもので、
その目的とするところは、合わせガラスの製造時に、微
発泡に代表されるような脱気不良の発生率が大幅に低減
された合わせガラス用中間膜およびその製造方法並びに
それに用いられるエンボスロールを提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、合わせガラス用中間膜の表面に形成され
るエンボスの粗さが特定条件の場合に上記目的が達成さ
れることを見出し、本発明に至った。

【００１３】すなわち本発明は、少なくとも一面に、多
数の微細なエンボスを有する合わせガラス用中間膜にお
いて、上記エンボスの粗さが以下の条件であることを特
徴とする合わせガラス用中間膜を提供する。 条件：Ｒｍａｘ≦Ｒｚ×１．５ （但し、Ｒｍａｘはエンボス粗さの最大値、Ｒｚはエン
ボス粗さの平均値である。）

【００１４】なお、ここでいうエンボスの粗さとは、中
間膜の表面に形成された多数の微細な凹凸からなるエン
ボスの深さあるいは高さをいう。上記Ｒｍａｘは、ＪＩ
Ｓ Ｂ０６０１に記載された最大高さを表し、断面曲線
から基準長さだけ抜き取った部分の平均線に平行な２直
線でこの抜き取った部分を挟んだときの２直線の間隔の
値のことをいう。また上記Ｒｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１
に記載された十点平均粗さを表し、断面曲線から基準長
さだけ抜き取った部分において、平均線に平行、かつ、
断面曲線を横切らない直線から縦倍率の方向に測定した
最高から５番目までの山頂の標高の平均値と最深から５
番目までの谷底の標高の平均値との差の値のことをい
う。

【００１５】また本発明は、ロール表面に形成された凹
凸の高さの平均値の１．５倍を越える高さを有する凸部
を該ロール表面に有さないエンボスロールを提供する。

【００１６】さらに本発明は、ロール表面に形成された
凹凸の高さの平均値の１．５倍を越える高さを有する凸
部を該ロール表面に有さないエンボスロールを用いて合
わせガラス用中間膜の表面にエンボスを付与する工程を
含むことを特徴とする合わせガラス用中間膜の製造方法
を提供する。

【００１７】上記合わせガラス用中間膜の製造方法にお
いて、さらに具体的には、エンボスロール加工時に、シ
ョットブラスト法により微細彫刻されたエンボスロール
の表面を、さらに砥石を用いて、数μｍ精密研磨する工
程を含んでいてもよい。

【００１８】なお、中間膜表面に形成するエンボスの形
状は、円錐、角錐、擬錐体、角柱、円錐等の柱体等、特
に限定されることなく種々の形状を採用することができ
る。また、エンボスの配列は、規則的なもの、ランダム
なもの等種々なものがあり、特に限定はされないが、界
面の乱れによる光学歪み現象が起こりにくいという点を
考慮すれば、エンボスの配列は規則的である方が好まし
い。

【００１９】また、このように得られた合わせガラス用
中間膜を用いて、合わせガラスを製造するには、従来よ
り公知の方法を用いる。例えば、２枚の透明な無機ガラ
ス板、あるいは剛性の高いポリカーボネート板、ポリメ
チルメタクリレート板のような有機ガラス板の間に、上
記の中間膜を挟み込み、これを、ゴムバッグに入れ、減
圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備圧着し、次い
で、オートクレープを用いるか、あるいはプレス成形機
を用い、約１２０〜１５０℃の温度にて、約１０〜１５
ｋｇ／ｃｍ²の圧力で本圧着を行い合わせガラスを製造
する。

【００２０】

【作用】本発明においては、合わせガラス用中間膜表面
に付与された多数の微細なエンボスの粗さは、その最大
値（Ｒｍａｘ）が平均値（Ｒｚ）の１．５倍以内に収ま
っている。すなわち、膜表面には極端に深い谷が存在し
ないため、このような中間膜を用いることにより脱気不
良を大幅に低減することができる。

【００２１】また、表面に上記のような極端に深い谷を
有しない中間膜は、ロール表面に形成された凹凸の高さ
の平均値の１．５倍を越える高さを有する凸部を該ロー
ル表面に有さないエンボスロールを用いて製造される。
このようなエンボスロールは、例えばエンボスロール加
工時に、エンボスロール表面へブラスト材をショットし
た後、該ロール表面を、砥石により、さらに数μｍ精密
研磨することにより得られる。これにより、ロール表面
の凹部の深さの最大値はその平均値の１．５倍以内に収
まり、従来のように、ロール表面にブラスト材が食い込
んだりロール自身の「返り」が発生することにより形成
された極端に高い突起は存在しなくなる。したがって、
このエンボスロールを用いて中間膜表面に微細なエンボ
スを付与すれば、上記の如くの合わせガラス用中間膜が
製造できる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を示し、
本発明をさらに詳述するが、本発明はこれら各実施例
に、何ら限定されるものではない。

【００２３】（実施例１）製造する合わせガラス用中間
膜の突起と実質的に同等の突起を有するマザーミルを回
転させながら、回転しているエンボスロールに前記突起
に対応する凹凸を圧着転写し、エンボスロールを製造し
た。この時のエンボスロール表面の凹凸の粗さの平均値
は３０．０μｍであった。

【００２４】上記ロール表面に、ショットブラスト法に
てさらに微細な凹凸を形成した。この時のエンボスの粗
さを触針型の粗さ計で測定した結果、その平均値は３
５．５μｍであった。さらに、砥石を用いて該ロール表
面を精密研磨し、エンボスロール表面の凹凸の深さの平
均値を３４．５μｍとした。

【００２５】このようにして得られたエンボスロールを
使用して中間膜にエンボスを付与した。得られた中間膜
表面のエンボスの粗さの平均値および最大値を測定した
ところ、平均値Ｒｚは３０．４μｍであり、最大値Ｒｍ
ａｘは４４．２μｍであった。なお、上記Ｒｚ、Ｒｍａ
ｘは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定した。

【００２６】この中間膜を２枚のガラス板に挟み込み、
得られた積層体を加熱オーブン中に通し、８０℃に加熱
した後、ニップロールを用いて、しごき法で予備圧着を
行い、その後、圧力１３ｋｇ／ｃｍ²、温度１３０℃の
条件下にて加圧、加熱後、徐々に冷却し、合わせガラス
を１０００枚製造した。この時の微発泡の発生率は０．
２％であった。

【００２７】（実施例２）ショットブラスト法によるエ
ンボスロール表面の凹凸の深さの平均値３５．５μｍか
ら、砥石を用いて、該ロール表面を精密研磨し、これを
３２．０μｍにした以外は、実施例１と同様にして中間
膜にエンボスを付与した。得られた中間膜表面のエンボ
スの粗さの平均値および最大値を測定したところ、平均
値Ｒｚは３０．５μｍ、最大値Ｒｍａｘは３６．５μｍ
であった。

【００２８】また、この中間膜を用いて実施例１と同様
にして合わせガラスを１０００枚製造した結果、微発泡
は全く発生しなかった。

【００２９】（比較例１）実施例１のエンボスロールの
加工時において、砥石による精密研磨を除いた他は、実
施例１と同様にして中間膜にエンボスを付与した。得ら
れた中間膜表面の突起の高さの平均値および最大値を測
定したところ、平均値Ｒｚは２９．８μｍ、最大値Ｒｍ
ａｘは４６．７μｍであった。

【００３０】また、この中間膜を用いて実施例１と同様
にして合わせガラスを１０００枚製造した結果、微発泡
の発生率は５％であった。

【００３１】上記の実施例１、２および比較例１におけ
る中間膜表面のエンボスの粗さの平均値Ｒｚと最大値Ｒ
ｍａｘ、およびこれを用いた合わせガラスの微発泡の発
生率をまとめて表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】得られた結果から分かるように、本発明の
実施例１または実施例２における中間膜表面の凹凸の深
さは、何れもその最大値が平均値の１．５倍以内に収ま
るものであり、その結果、これを用いた合わせガラスの
製造時の微発泡の発生率が、比較例１に比べて大幅に減
少していることが分かる。

【００３４】

【発明の効果】上述の如く、本発明の合わせガラス用中
間膜及びその製造方法並びにエンボスロールによれば、
中間膜表面に付与された多数の微細なエンボスの粗さ
は、その最大値が、平均値の１．５倍以内に収まってい
る。すなわち、膜表面に大きな凹凸が存在しないため、
このような中間膜を用いた合わせガラスの脱気不良は、
大幅に低減される。また、エンボスロール表面へブラス
ト材をショットした後、該ロール表面を、砥石により、
さらに数μｍ精密研磨することにより、ロール表面に大
きな突起は存在しなくなる。したがって、このエンボス
ロールを用いて中間膜表面に微細なエンボスを付与すれ
ば、上記の如くの中間膜表面が製造できる。よって、中
間膜が従来から求められていた理想のエンボスを形成す
ることが可能となり、合わせガラスの脱気不良の発生率
が大幅に減少し、合わせガラスの製造工程のラインのス
ピードアップ、省力化が図れる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一面に、多数の微細なエンボ
   スを有する合わせガラス用中間膜において、前記エンボ
   スの粗さが以下の条件であることを特徴とする合わせガ
   ラス用中間膜。 条件：Ｒｍａｘ≦Ｒｚ×１．５ （但し、Ｒｍａｘはエンボス粗さの最大値、Ｒｚはエン
   ボス粗さの平均値である。）
2. 【請求項２】 ロール表面に形成された凹凸の高さの平
   均値の１．５倍を越える高さを有する凸部を該ロール表
   面に有さないことを特徴とするエンボスロール。
3. 【請求項３】 請求項２記載のエンボスロールを用いる
   ことを特徴とする合わせガラス用中間膜の製造方法。