JPH081435A - バリ取り方法 - Google Patents
バリ取り方法Info
- Publication number
- JPH081435A JPH081435A JP13844394A JP13844394A JPH081435A JP H081435 A JPH081435 A JP H081435A JP 13844394 A JP13844394 A JP 13844394A JP 13844394 A JP13844394 A JP 13844394A JP H081435 A JPH081435 A JP H081435A
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材の材質、板厚及び走行速度に係わらず座
屈及びひげ残りの発生をなくす。 【構成】 ナイフ２の回転中心と帯板１への当接点Ａと
を結ぶ線分と、帯板１の走行方向に直交する方向に延び
る線分とが成す角度（エンゲージ角度θ）を２５度乃至
４５度の範囲（４０度）に設定してナイフ２をつれ回り
させるようにし、板材の材質、板厚及び走行速度に係わ
らずバリ除去による座屈をなくすと共にバリ除去時の発
熱を抑えてひげ残りをなくし、軟質の板材が高速で走行
しても高品質のバリ取り面を得る。
屈及びひげ残りの発生をなくす。 【構成】 ナイフ２の回転中心と帯板１への当接点Ａと
を結ぶ線分と、帯板１の走行方向に直交する方向に延び
る線分とが成す角度（エンゲージ角度θ）を２５度乃至
４５度の範囲（４０度）に設定してナイフ２をつれ回り
させるようにし、板材の材質、板厚及び走行速度に係わ
らずバリ除去による座屈をなくすと共にバリ除去時の発
熱を抑えてひげ残りをなくし、軟質の板材が高速で走行
しても高品質のバリ取り面を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行する板材の側端部
に円盤状のバリ取りナイフを押し当ててバリ取りナイフ
をつれ回りさせることでバリを除去するバリ取り方法に
関する。
に円盤状のバリ取りナイフを押し当ててバリ取りナイフ
をつれ回りさせることでバリを除去するバリ取り方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】走行する板材、例えば帯板の端面切削加
工あるいは端部せん断加工を行なった場合、帯板の端部
にはバリが発生し、このバリは製品とするために除去す
る必要がある。
工あるいは端部せん断加工を行なった場合、帯板の端部
にはバリが発生し、このバリは製品とするために除去す
る必要がある。
【０００３】図５、図６に基づいてバリ取り作業の一例
を説明する。図５にはバリ取り作業を行っている状態の
正面、図６にはその側面を示してある。
を説明する。図５にはバリ取り作業を行っている状態の
正面、図６にはその側面を示してある。
【０００４】帯板１の走行ラインの両側部にはそれぞれ
バリ取りナイフ（ナイフ）２が配され、ナイフ２は軸受
３によって回転自在に支持されている。軸受３はエアシ
リンダのロッドの先端に連結され、エアシリンダの駆動
によってナイフ２が帯板１に押し付けられる。ナイフ２
の回転中心軸Ｓは鉛直方向に対して角度α傾斜してい
る。バリ取り作業は、帯板１を走行移送しエアシリンダ
によってナイフ２を帯板１のエッジ部１ａに押し当てて
行う。これにより、ナイフ２は帯板１との摩擦力により
帯板１の走行とつれ回りし、ナイフ２の周縁部２ａが帯
板１のバリ４をせん断により削り取っていく。この時、
帯板１とナイフ２とを重ね合わせる量（ラップ量）を調
整し、図７に示すように、ナイフ２の回転中心Ｏと帯板
１への当接点Ａとを結ぶ線分と、帯板１の走行方向に直
交する方向に延びる線分とが成す角度（エンゲージ角
度）θを約５０度に設定してバリ取り作業を行ってい
る。
バリ取りナイフ（ナイフ）２が配され、ナイフ２は軸受
３によって回転自在に支持されている。軸受３はエアシ
リンダのロッドの先端に連結され、エアシリンダの駆動
によってナイフ２が帯板１に押し付けられる。ナイフ２
の回転中心軸Ｓは鉛直方向に対して角度α傾斜してい
る。バリ取り作業は、帯板１を走行移送しエアシリンダ
によってナイフ２を帯板１のエッジ部１ａに押し当てて
行う。これにより、ナイフ２は帯板１との摩擦力により
帯板１の走行とつれ回りし、ナイフ２の周縁部２ａが帯
板１のバリ４をせん断により削り取っていく。この時、
帯板１とナイフ２とを重ね合わせる量（ラップ量）を調
整し、図７に示すように、ナイフ２の回転中心Ｏと帯板
１への当接点Ａとを結ぶ線分と、帯板１の走行方向に直
交する方向に延びる線分とが成す角度（エンゲージ角
度）θを約５０度に設定してバリ取り作業を行ってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のバリ取
り作業では、エンゲージ角度θを約５０度に設定してバ
リ取り作業を行ない、サイドトリミングやエッジトリミ
ング等により生じた帯板１のバリ４を取り除いている。
しかし、板厚が薄く（例えば板厚６mm以下）軟質の帯板
１が高速（例えば１５０m/min 以上の速度) で走行する
時、帯板１の端部が変形したり帯板１の端部にバリくず
が発生することがある（ひげ残り）。バリ取りの品質
上、変形やバリくずが帯板１に残らないことが必須条件
であるので、変形したりひげ残りした帯板１は製品とし
て出荷できない。
り作業では、エンゲージ角度θを約５０度に設定してバ
リ取り作業を行ない、サイドトリミングやエッジトリミ
ング等により生じた帯板１のバリ４を取り除いている。
しかし、板厚が薄く（例えば板厚６mm以下）軟質の帯板
１が高速（例えば１５０m/min 以上の速度) で走行する
時、帯板１の端部が変形したり帯板１の端部にバリくず
が発生することがある（ひげ残り）。バリ取りの品質
上、変形やバリくずが帯板１に残らないことが必須条件
であるので、変形したりひげ残りした帯板１は製品とし
て出荷できない。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、板厚が薄く軟質の帯板１が高速で走行しても変形や
ひげ残りが発生することのないバリ取り方法を提供する
ことを目的とする。
で、板厚が薄く軟質の帯板１が高速で走行しても変形や
ひげ残りが発生することのないバリ取り方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のバリ取り方法は、走行する板材に円盤状のバ
リ取りナイフを押し当てることによりバリ取りナイフを
つれ回りさせて板材の側端部のバリを除去するバリ取り
方法において、バリ取りナイフの回転中心と板材への当
接点とを結ぶ線分と、板材の走行方向に直交する方向に
延びる線分とが成す角度を２５度乃至４５度に設定して
バリ取りナイフをつれ回りさせることを特徴とする。
の本発明のバリ取り方法は、走行する板材に円盤状のバ
リ取りナイフを押し当てることによりバリ取りナイフを
つれ回りさせて板材の側端部のバリを除去するバリ取り
方法において、バリ取りナイフの回転中心と板材への当
接点とを結ぶ線分と、板材の走行方向に直交する方向に
延びる線分とが成す角度を２５度乃至４５度に設定して
バリ取りナイフをつれ回りさせることを特徴とする。
【０００８】
【作用】ひげ残りはナイフの刃先温度が上昇した時に発
生しやすい。せん断と切削とを同時に行いながらバリを
除去するバリ取り方法では、この温度上昇を抑えるため
には、図８、図９に示すように、帯板１とナイフ２との
ラップ代Ｌを小さくすることが効果的である。即ち、ラ
ップ代Ｌが小さい場合、帯板走行方向の帯板１とナイフ
２との相対切削速度Ｖｄがラップ代Ｌが大きい場合に比
較して小さくなって発生する熱量は少なくなる。帯板１
の走行速度（ライン速度）Ｖが大きい場合には、相対切
削速度Ｖｄが大きくなるが、ラップ代Ｌを更に小さくす
ることにより発生する熱量を抑えることができる。尚、
図９中、Ｖｓはナイフ２の周速、Ｖｓｈはナイフ２の周
速Ｖｓの帯板走行方向の分速、Ｆは帯板１の走行方向に
作用する力である。一方、ラップ代Ｌが小さくなると、
図８に示すように、せん断抵抗力Ｒがラップ代Ｌが大き
い場合のせん断抵抗力Ｒに比較して大きくなり、特に板
厚が１mm以下の帯板１は座屈しやすくなるが、ラップ代
Ｌを大きくすることで帯板１の座屈を抑えることができ
る。そこで、バリ取りナイフの回転中心と板材への当接
点とを結ぶ線分と、板材の走行方向に直交する方向に延
びる線分とが成す角度を２５度乃至４５度に設定し、発
熱及び座屈を抑える状態にラップ代Ｌを保つ。
生しやすい。せん断と切削とを同時に行いながらバリを
除去するバリ取り方法では、この温度上昇を抑えるため
には、図８、図９に示すように、帯板１とナイフ２との
ラップ代Ｌを小さくすることが効果的である。即ち、ラ
ップ代Ｌが小さい場合、帯板走行方向の帯板１とナイフ
２との相対切削速度Ｖｄがラップ代Ｌが大きい場合に比
較して小さくなって発生する熱量は少なくなる。帯板１
の走行速度（ライン速度）Ｖが大きい場合には、相対切
削速度Ｖｄが大きくなるが、ラップ代Ｌを更に小さくす
ることにより発生する熱量を抑えることができる。尚、
図９中、Ｖｓはナイフ２の周速、Ｖｓｈはナイフ２の周
速Ｖｓの帯板走行方向の分速、Ｆは帯板１の走行方向に
作用する力である。一方、ラップ代Ｌが小さくなると、
図８に示すように、せん断抵抗力Ｒがラップ代Ｌが大き
い場合のせん断抵抗力Ｒに比較して大きくなり、特に板
厚が１mm以下の帯板１は座屈しやすくなるが、ラップ代
Ｌを大きくすることで帯板１の座屈を抑えることができ
る。そこで、バリ取りナイフの回転中心と板材への当接
点とを結ぶ線分と、板材の走行方向に直交する方向に延
びる線分とが成す角度を２５度乃至４５度に設定し、発
熱及び座屈を抑える状態にラップ代Ｌを保つ。
【０００９】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係るバリ取り方
法を実施している状態の平面を示してある。尚、図５乃
至図９で示した部材と同一部材には同一符号を付して重
複する説明は省略してある。
法を実施している状態の平面を示してある。尚、図５乃
至図９で示した部材と同一部材には同一符号を付して重
複する説明は省略してある。
【００１０】図において、帯板１とナイフ２とのラップ
代をＬ、ナイフ２の半径をｒ、帯板１の走行方向に作用
する力をＦ、帯板１の走行速度（ライン速度）をＶとす
ると、ナイフ２の回転中心Ｏと帯板１への当接点Ａとを
結ぶ線分と、帯板１の走行方向に直交する方向に延びる
線分とが成す角度（エンゲージ角度）θは、（１）で表
される。 θ＝ｃｏｓ-1｛（ｒ−Ｌ）｝・・・（１）
代をＬ、ナイフ２の半径をｒ、帯板１の走行方向に作用
する力をＦ、帯板１の走行速度（ライン速度）をＶとす
ると、ナイフ２の回転中心Ｏと帯板１への当接点Ａとを
結ぶ線分と、帯板１の走行方向に直交する方向に延びる
線分とが成す角度（エンゲージ角度）θは、（１）で表
される。 θ＝ｃｏｓ-1｛（ｒ−Ｌ）｝・・・（１）
【００１１】また、帯板走行方向の帯板１とナイフ２と
の相対切削速度Ｖｄは、（２）式で表される。 Ｖｄ＝Ｖ（１−ｃｏｓ2 θ） ・・・（２）
の相対切削速度Ｖｄは、（２）式で表される。 Ｖｄ＝Ｖ（１−ｃｏｓ2 θ） ・・・（２）
【００１２】また、せん断抵抗力Ｒは、（３）式で表さ
れる。 Ｒ＝Ｆ／ｓｉｎθ ・・・（３）
れる。 Ｒ＝Ｆ／ｓｉｎθ ・・・（３）
【００１３】図２にはエンゲージ角度θとせん断抵抗力
Ｒとの関係を示し、図３にはエンゲージ角度θと相対切
削速度Ｖｄとの関係を示してある。図２に示すように、
エンゲージ角度θが２５度に満たない領域（ラップ代Ｌ
小）ではせん断抵抗力Ｒが大きくなって座屈しやすくな
ってしまう。このため、バリ除去による座屈をなくすた
めには、エンゲージ角度θを２５度以上にする必要があ
る。一方、図３に示すように、エンゲージ角度θが４５
度を越えた領域（ラップ代Ｌ大）では相対切削速度Ｖｄ
が高くなってしまいひげ残りが生じる。このため、バリ
除去による発熱を抑えてひげ残りをなくすためには、エ
ンゲージ角度θを４５度以下にする必要がある。従って
図１に示すように、本実施例ではエンゲージ角度θを４
０度に設定してバリ取りを行うようにしている。これに
より、バリ除去による座屈をなくすと共にバリ除去時の
発熱を抑えてひげ残りをなくすことができる。
Ｒとの関係を示し、図３にはエンゲージ角度θと相対切
削速度Ｖｄとの関係を示してある。図２に示すように、
エンゲージ角度θが２５度に満たない領域（ラップ代Ｌ
小）ではせん断抵抗力Ｒが大きくなって座屈しやすくな
ってしまう。このため、バリ除去による座屈をなくすた
めには、エンゲージ角度θを２５度以上にする必要があ
る。一方、図３に示すように、エンゲージ角度θが４５
度を越えた領域（ラップ代Ｌ大）では相対切削速度Ｖｄ
が高くなってしまいひげ残りが生じる。このため、バリ
除去による発熱を抑えてひげ残りをなくすためには、エ
ンゲージ角度θを４５度以下にする必要がある。従って
図１に示すように、本実施例ではエンゲージ角度θを４
０度に設定してバリ取りを行うようにしている。これに
より、バリ除去による座屈をなくすと共にバリ除去時の
発熱を抑えてひげ残りをなくすことができる。
【００１４】冷間圧延メッキラインにおいて、板厚0.6m
m 〜1.6mm の冷延鋼板及び亜鉛メッキ鋼板をライン速度
４００m/min でエンゲージ角度θを変化させた場合のバ
リ取り面品質Ｑの状況を図４に示す。図４にはエンゲー
ジ角度θとバリ取り面品質Ｑとの関係を示してある。図
４に示すように、エンゲージ角度θが２５度から４５度
の範囲で、板材の変形（座屈）がなくひげ残りがない品
質Ｑ１を満足する結果が得られた。従って本発明は、エ
ンゲージ角度θを２５度から４５度の範囲の角度に設定
することが可能で、これによりバリ除去による座屈をな
くすと共にバリ除去時の発熱を抑えてひげ残りをなくす
ことができる。
m 〜1.6mm の冷延鋼板及び亜鉛メッキ鋼板をライン速度
４００m/min でエンゲージ角度θを変化させた場合のバ
リ取り面品質Ｑの状況を図４に示す。図４にはエンゲー
ジ角度θとバリ取り面品質Ｑとの関係を示してある。図
４に示すように、エンゲージ角度θが２５度から４５度
の範囲で、板材の変形（座屈）がなくひげ残りがない品
質Ｑ１を満足する結果が得られた。従って本発明は、エ
ンゲージ角度θを２５度から４５度の範囲の角度に設定
することが可能で、これによりバリ除去による座屈をな
くすと共にバリ除去時の発熱を抑えてひげ残りをなくす
ことができる。
【００１５】上述したように、エンゲージ角度θを４０
度に設定してバリ取りを行うようにしたので、高速で走
行する軟質鋼材であってもひげ残りが生じることがな
く、板厚の薄い鋼材であっても座屈をなくすことができ
る。
度に設定してバリ取りを行うようにしたので、高速で走
行する軟質鋼材であってもひげ残りが生じることがな
く、板厚の薄い鋼材であっても座屈をなくすことができ
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明のバリ取り方法は、バリ取りナイ
フの回転中心と板材への当接点とを結ぶ線分と、板材の
走行方向に直交する方向に延びる線分とが成す角度（エ
ンゲージ角度θ）を２５度乃至４５度に設定してバリ取
りナイフをつれ回りさせるようにしたので、板材の材
質、板厚及び走行速度に係わらずバリ除去による座屈を
なくすと共にバリ除去時の発熱を抑えてひげ残りをなく
すことができる。この結果、軟質の板材が高速で走行し
ても座屈及びひげ残りが発生することがなく、高品質の
バリ取り面を得ることができる。
フの回転中心と板材への当接点とを結ぶ線分と、板材の
走行方向に直交する方向に延びる線分とが成す角度（エ
ンゲージ角度θ）を２５度乃至４５度に設定してバリ取
りナイフをつれ回りさせるようにしたので、板材の材
質、板厚及び走行速度に係わらずバリ除去による座屈を
なくすと共にバリ除去時の発熱を抑えてひげ残りをなく
すことができる。この結果、軟質の板材が高速で走行し
ても座屈及びひげ残りが発生することがなく、高品質の
バリ取り面を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るバリ取り方法を実施し
ている状態の平面図。
ている状態の平面図。
【図２】エンゲージ角度θとせん断抵抗力Ｒとの関係を
表すグラフ。
表すグラフ。
【図３】エンゲージ角度θと相対切削速度Ｖｄとの関係
を表すグラフ。
を表すグラフ。
【図４】エンゲージ角度θとバリ取り面品質Ｑとの関係
を表すグラフ。
を表すグラフ。
【図５】バリ取り作業を行っている状態の正面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】帯板とナイフとの関係を表す平面図。
【図８】帯板とナイフとの関係を表す平面図。
【図９】帯板とナイフとの関係を表す平面図。
１ 帯板 ２ ナイフ Ａ ナイフの帯板への当接点 Ｌ 帯板とナイフとのラップ代 Ｆ 帯板の走行方向に作用する力 Ｖ 帯板の走行速度（ライン速度） θ エンゲージ角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 刈安 隆博 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中塚 勇 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 照屋 恵二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 走行する板材に円盤状のバリ取りナイフ
を押し当てることによりバリ取りナイフをつれ回りさせ
て板材の側端部のバリを除去するバリ取り方法におい
て、バリ取りナイフの回転中心と板材への当接点とを結
ぶ線分と、板材の走行方向に直交する方向に延びる線分
とが成す角度を２５度乃至４５度に設定してバリ取りナ
イフをつれ回りさせることを特徴とするバリ取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844394A JPH081435A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | バリ取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844394A JPH081435A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | バリ取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081435A true JPH081435A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15222122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13844394A Pending JPH081435A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | バリ取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081435A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055037C (zh) * | 1997-03-04 | 2000-08-02 | 彭德恩 | 固定结合面就位研点刮削法 |
| JP2009087751A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池タブの製造方法と電池タブ及びそれを備えるフープ材 |
| CN110465703A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种连接型钢铁切割流水线 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13844394A patent/JPH081435A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055037C (zh) * | 1997-03-04 | 2000-08-02 | 彭德恩 | 固定结合面就位研点刮削法 |
| JP2009087751A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池タブの製造方法と電池タブ及びそれを備えるフープ材 |
| CN110465703A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种连接型钢铁切割流水线 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050105 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |