JPH0814461B2 - 酸化雰囲気熱間等方圧加圧成形方法及び装置 - Google Patents
酸化雰囲気熱間等方圧加圧成形方法及び装置Info
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- JPH0814461B2 JPH0814461B2 JP63191595A JP19159588A JPH0814461B2 JP H0814461 B2 JPH0814461 B2 JP H0814461B2 JP 63191595 A JP63191595 A JP 63191595A JP 19159588 A JP19159588 A JP 19159588A JP H0814461 B2 JPH0814461 B2 JP H0814461B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末焼結合金、セラミック等の被処理物
を、酸化雰囲気の高温下で等方向性の高圧を作用させて
成形するための方法及び装置（以下HIP装置という。）
に関する。
を、酸化雰囲気の高温下で等方向性の高圧を作用させて
成形するための方法及び装置（以下HIP装置という。）
に関する。
（従来の技術） 従来、HIP装置は、第８図に示すように、高圧ガスを
封入する高圧容器31と、該容器31内に設置された加熱装
置32と、被処理物載置台33とから成り、高圧容器31は上
蓋34と下蓋35を備え、加熱装置32は発熱体36と電源装置
37及び断熱層38を備えている。
封入する高圧容器31と、該容器31内に設置された加熱装
置32と、被処理物載置台33とから成り、高圧容器31は上
蓋34と下蓋35を備え、加熱装置32は発熱体36と電源装置
37及び断熱層38を備えている。
この発熱体36に低温部で電気抵抗の大きい材料（例え
ばジルコニア等）を使用する場合、抵抗変化が大きいた
め、常温から有効発熱温度（約100倍）まで加熱できる
電源装置37を必要とする。
ばジルコニア等）を使用する場合、抵抗変化が大きいた
め、常温から有効発熱温度（約100倍）まで加熱できる
電源装置37を必要とする。
そこで、加熱装置32を予熱装置39により通電可能な温
度まで予熱するようにしたHIP装置が提案されている
（例えば特開昭63−23732号公報参照）。
度まで予熱するようにしたHIP装置が提案されている
（例えば特開昭63−23732号公報参照）。
このHIP装置は、第９図に示すように、予熱装置39
が、内層断熱筒40及び外層断熱筒41と、これら内外層断
熱筒40,41間に配設された発熱体（金属ヒータ）42とか
ら構成されており、下蓋35上に予熱装置39が載設される
と共に、内層断熱筒40の内側に位置してセラミックヒー
タからなる加熱装置32が載設され、加熱装置32上に絶縁
板43を介して被処理物20が載置されるようになってい
る。また、下蓋35には、予熱及び加熱用の導線44が挿通
され、図外の電源装置に接続されている。
が、内層断熱筒40及び外層断熱筒41と、これら内外層断
熱筒40,41間に配設された発熱体（金属ヒータ）42とか
ら構成されており、下蓋35上に予熱装置39が載設される
と共に、内層断熱筒40の内側に位置してセラミックヒー
タからなる加熱装置32が載設され、加熱装置32上に絶縁
板43を介して被処理物20が載置されるようになってい
る。また、下蓋35には、予熱及び加熱用の導線44が挿通
され、図外の電源装置に接続されている。
そして、第９図の状態において、加熱装置32の通電に
先立って、予熱装置39により加熱装置32及び被処理物20
の予熱を行ない、加熱装置32の発熱体雰囲気が、電力供
給可能温度域すなわち通電可能温度になると、加熱装置
32に通電し、HIP処理温度まで昇温するようになってい
る。
先立って、予熱装置39により加熱装置32及び被処理物20
の予熱を行ない、加熱装置32の発熱体雰囲気が、電力供
給可能温度域すなわち通電可能温度になると、加熱装置
32に通電し、HIP処理温度まで昇温するようになってい
る。
（発明が解決しようとする課題） ところで、後者の従来装置にあっては、高圧容器31内
に、予熱及び加熱装置32,39を収容しているので電極が
余分に必要となり、高圧ガスのシール部が増え、高圧容
器31内が複雑になり、予熱装置39の発熱体42と加熱装置
32の間に内層断熱筒40を介装しているので予熱効率が悪
いうえ、処理室内が狭くなるなどの問題がある。
に、予熱及び加熱装置32,39を収容しているので電極が
余分に必要となり、高圧ガスのシール部が増え、高圧容
器31内が複雑になり、予熱装置39の発熱体42と加熱装置
32の間に内層断熱筒40を介装しているので予熱効率が悪
いうえ、処理室内が狭くなるなどの問題がある。
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、高圧容器内の構造が簡単
で維持管理が容易であり、予熱効率が高くしかも処理室
内を広くしうる酸化雰囲気下で熱間等方圧加圧成形が可
能な方法及び装置を提供するにある。
で、その目的とするところは、高圧容器内の構造が簡単
で維持管理が容易であり、予熱効率が高くしかも処理室
内を広くしうる酸化雰囲気下で熱間等方圧加圧成形が可
能な方法及び装置を提供するにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明では次の技術的手
段を講じた。
段を講じた。
すなわち、請求項１に係る本発明方法は、発熱体10が
低温部で電気抵抗の大きい材料からなる加熱装置９を備
えた高圧容器１内で、被処理物20を酸化雰囲気の高圧下
で等方向性の高圧を作用させて成形するための方法にお
いて、 前記加熱装置９の発熱体10を高圧容器１内の予熱装置
14により所定温度に予熱し、その後、前記予熱装置14を
取外した後、被処理物20を加熱装置９の発熱体10内に挿
入して高圧容器１内で本加熱して成形することを特徴と
するものである。
低温部で電気抵抗の大きい材料からなる加熱装置９を備
えた高圧容器１内で、被処理物20を酸化雰囲気の高圧下
で等方向性の高圧を作用させて成形するための方法にお
いて、 前記加熱装置９の発熱体10を高圧容器１内の予熱装置
14により所定温度に予熱し、その後、前記予熱装置14を
取外した後、被処理物20を加熱装置９の発熱体10内に挿
入して高圧容器１内で本加熱して成形することを特徴と
するものである。
また、請求項２に係る本発明方法は、発熱体10が低温
部で電気抵抗の大きい材料からなる加熱装置９を備えた
高圧容器１内で、被処理物20を酸化雰囲気の高圧下で等
方向性の高圧を作用させて成形するための方法におい
て、前記加熱装置９の発熱体10は高圧容器１外で予熱し
た後、高圧容器１内に挿入し、その後、被処理物20を加
熱装置９の発熱体10内に挿入して高圧容器１内で本加熱
して成形することを特徴とするものである。
部で電気抵抗の大きい材料からなる加熱装置９を備えた
高圧容器１内で、被処理物20を酸化雰囲気の高圧下で等
方向性の高圧を作用させて成形するための方法におい
て、前記加熱装置９の発熱体10は高圧容器１外で予熱し
た後、高圧容器１内に挿入し、その後、被処理物20を加
熱装置９の発熱体10内に挿入して高圧容器１内で本加熱
して成形することを特徴とするものである。
更に、請求項３に係る本発明装置は、発熱体10が低温
部で電気抵抗の大きい材料からなる加熱装置９を備えた
高圧容器１内で、被処理物20を酸化雰囲気の高圧下で等
方向性の高圧を作用させて成形するための装置におい
て、 前記加熱装置９は電源装置13に接続した発熱体10の外
側に断熱層11を備え、加熱装置９の発熱体10内に予熱装
置14が着脱自在とされ、予熱装置14を取外した発熱体10
内に、被処理物20を挿入しうるようにしたことを特徴と
するものである。
部で電気抵抗の大きい材料からなる加熱装置９を備えた
高圧容器１内で、被処理物20を酸化雰囲気の高圧下で等
方向性の高圧を作用させて成形するための装置におい
て、 前記加熱装置９は電源装置13に接続した発熱体10の外
側に断熱層11を備え、加熱装置９の発熱体10内に予熱装
置14が着脱自在とされ、予熱装置14を取外した発熱体10
内に、被処理物20を挿入しうるようにしたことを特徴と
するものである。
また、請求項４に係る本発明装置は、前記請求項３に
係る装置発明において、前記加熱装置９の発熱体10と外
側の断熱層11が分離可能とされ、断熱層11が高圧容器１
内に保持されていることを特徴とするものである。
係る装置発明において、前記加熱装置９の発熱体10と外
側の断熱層11が分離可能とされ、断熱層11が高圧容器１
内に保持されていることを特徴とするものである。
（作 用） 本発明によれば、加熱装置９を予熱装置14により直接
予熱し、通電可能な温度まで昇温させてから通電し発熱
させ、被処理物20を加熱装置９内に挿入し、高圧容器１
内に高圧ガスを封入し酸化雰囲気下で等方向性の高圧を
作用させ、処理温度まで加熱して成形加工を行なう。
予熱し、通電可能な温度まで昇温させてから通電し発熱
させ、被処理物20を加熱装置９内に挿入し、高圧容器１
内に高圧ガスを封入し酸化雰囲気下で等方向性の高圧を
作用させ、処理温度まで加熱して成形加工を行なう。
この予熱に際し、加熱装置９の発熱体10は、予熱装置
14の発熱体15により、断熱層を介することなく直接的に
かつ効率よく加熱される。
14の発熱体15により、断熱層を介することなく直接的に
かつ効率よく加熱される。
なお、予熱装置14による予熱が完了し、予熱装置14を
取外す際に、加熱装置９が大気下に開放されるけれど
も、加熱装置９は通電発熱状態にあり、温度低下を生起
せしめることはなく、また、酸化の恐れは全くない。
取外す際に、加熱装置９が大気下に開放されるけれど
も、加熱装置９は通電発熱状態にあり、温度低下を生起
せしめることはなく、また、酸化の恐れは全くない。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例装置を示し、
第１図は予熱状態、第２図は本加熱状態における断面図
である。
第１図は予熱状態、第２図は本加熱状態における断面図
である。
１は高圧容器で、容器本体２と、容器本体２の上端に
着脱自在な上蓋３と、容器本体２の下端に着脱自在な下
外蓋４と、この下外蓋４に着脱交換自在な予熱用下中蓋
5A及び本加熱用下中蓋5Bとからなり、シール部材6,7,8
により密閉構造とされている。
着脱自在な上蓋３と、容器本体２の下端に着脱自在な下
外蓋４と、この下外蓋４に着脱交換自在な予熱用下中蓋
5A及び本加熱用下中蓋5Bとからなり、シール部材6,7,8
により密閉構造とされている。
９は加熱装置で、低温部で電気抵抗の大きい材料たと
えば体積固有抵抗の温度係数が負であるセラミック材料
（ジルコニア、トリア等）からなる発熱体10と、発熱体
10の外側を囲む断熱層11（断熱材としてポーラスなジル
コニア等を用いる）とから構成され、下外蓋４上に支持
されると共に、発熱体10には下外蓋４に貫通状に装着さ
れた電極棒12が接続されており、この電極棒12には電極
装置13が接続されている。
えば体積固有抵抗の温度係数が負であるセラミック材料
（ジルコニア、トリア等）からなる発熱体10と、発熱体
10の外側を囲む断熱層11（断熱材としてポーラスなジル
コニア等を用いる）とから構成され、下外蓋４上に支持
されると共に、発熱体10には下外蓋４に貫通状に装着さ
れた電極棒12が接続されており、この電極棒12には電極
装置13が接続されている。
14は予熱装置で、予熱ヒータたとえばNi−Cr合金、Fe
−Al−Cr合金、白金合金、SiC等からなる予熱用発熱体1
5と、発熱体支持部材16とから構成され、支持部材16が
予熱用下中蓋5Aの上面中央に立設されている。予熱用発
熱体15には予熱用下中蓋5Aに貫通状に装着された予熱電
極棒17が接続されており、この電極棒17には予熱用電源
装置18が接続されている。なお、予熱用下中蓋5Aは、予
熱専用で高圧ガスを封入しない状態で使用されるので、
簡易でかつ軽量とされ、しかもシール部材を備えていな
い。
−Al−Cr合金、白金合金、SiC等からなる予熱用発熱体1
5と、発熱体支持部材16とから構成され、支持部材16が
予熱用下中蓋5Aの上面中央に立設されている。予熱用発
熱体15には予熱用下中蓋5Aに貫通状に装着された予熱電
極棒17が接続されており、この電極棒17には予熱用電源
装置18が接続されている。なお、予熱用下中蓋5Aは、予
熱専用で高圧ガスを封入しない状態で使用されるので、
簡易でかつ軽量とされ、しかもシール部材を備えていな
い。
そして、この予熱装置14は、加熱装置９の内側に挿入
され、両発熱体10,15が断熱層を介することなく直接対
向されている。
され、両発熱体10,15が断熱層を介することなく直接対
向されている。
19は被処理物載置台で、本加熱用下中蓋5B上面中央に
載設され、この台19上に被処理物20が載置されるように
なっている。
載設され、この台19上に被処理物20が載置されるように
なっている。
なお、本加熱用下中蓋5Bは、電極棒等が設けられてお
らず、外周嵌合面にシール部材８が嵌着された簡単な構
造であり、確実なシールを行なうことができ、経済的で
ある。
らず、外周嵌合面にシール部材８が嵌着された簡単な構
造であり、確実なシールを行なうことができ、経済的で
ある。
次に、上記第１実施例装置により、被処理物20を酸化
雰囲気中で、熱間等方圧加圧処理を行なう方法について
説明する。
雰囲気中で、熱間等方圧加圧処理を行なう方法について
説明する。
まず、第１図に示すように、高圧容器１内に予熱装置
14を挿入し、予熱用下中蓋5Aを下外蓋４に嵌合装着し
て、予熱用電源装置18により予熱用発熱体15に通電し、
大気下で予熱を行なう。高圧容器１内の温度即ち本加熱
用の発熱体10の温度が、通電可能な温度（約1200℃）に
達すると、同時に発熱体10に電源装置13により通電した
後、速やかに予熱装置14を高圧容器１から抜き出す。続
いて被処理物20をこれが載置されている載置台19及び下
中蓋5Bと共に、容器本体２の下端から高圧容器１内の加
熱装置９の内側に挿入しセットして第２図に示す状態と
した後、高圧容器１内に高圧ガスを封入して処理温度に
まで加熱し、等方圧加圧成形工程に移行する。
14を挿入し、予熱用下中蓋5Aを下外蓋４に嵌合装着し
て、予熱用電源装置18により予熱用発熱体15に通電し、
大気下で予熱を行なう。高圧容器１内の温度即ち本加熱
用の発熱体10の温度が、通電可能な温度（約1200℃）に
達すると、同時に発熱体10に電源装置13により通電した
後、速やかに予熱装置14を高圧容器１から抜き出す。続
いて被処理物20をこれが載置されている載置台19及び下
中蓋5Bと共に、容器本体２の下端から高圧容器１内の加
熱装置９の内側に挿入しセットして第２図に示す状態と
した後、高圧容器１内に高圧ガスを封入して処理温度に
まで加熱し、等方圧加圧成形工程に移行する。
なお、高圧ガスとしては、アルゴンガスのような不活
性ガスに、酸素ガスをその被処理物20の種類によって最
適な体積比で混合した雰囲気ガスが使用され、高圧容器
１内は酸化雰囲気とされる。
性ガスに、酸素ガスをその被処理物20の種類によって最
適な体積比で混合した雰囲気ガスが使用され、高圧容器
１内は酸化雰囲気とされる。
したがって、予熱完了後に、容器本体２の下端が大気
開放されるが、高圧容器１内の構造物及び被処理物20の
酸化の恐れはなく、しかも発熱体10により加熱されてい
るので、被処理物20を高圧容器１内に挿入しセットする
作業中に、高圧容器１内の温度低下は生じない。
開放されるが、高圧容器１内の構造物及び被処理物20の
酸化の恐れはなく、しかも発熱体10により加熱されてい
るので、被処理物20を高圧容器１内に挿入しセットする
作業中に、高圧容器１内の温度低下は生じない。
第３図〜第６図は本発明の第２実施例装置を示し、第
３図は本加熱処理状態の全体断面図、第４図は予熱時に
おける高圧容器から加熱装置の一部を取り出した状態の
断面図、第５図は加熱装置の発熱体予熱状態における断
面図、第６図は下中蓋及びこれに載置台を介して載置さ
れた被処理物の断面図である。
３図は本加熱処理状態の全体断面図、第４図は予熱時に
おける高圧容器から加熱装置の一部を取り出した状態の
断面図、第５図は加熱装置の発熱体予熱状態における断
面図、第６図は下中蓋及びこれに載置台を介して載置さ
れた被処理物の断面図である。
第２実施例においては、加熱装置９の発熱体10と断熱
層11が分離可能とされ、断熱層11が上蓋３下面に吊下部
材21を介して吊り下げられ、発熱体10が本加熱用下外蓋
４上面に取付けられており、発熱体10は、高圧容器１外
で予熱されるようになっている。そして、予熱装置14
は、第５図に示すように、下蓋４の外周上部に着脱自在
に外嵌装着された支持リング22上に立設され、支持部材
16の内側に発熱体15が取付けられ、本加熱用の発熱体10
の外周からこれを加熱するようになっており、支持部材
16の外側に断熱カバー23が取付けられている。また、予
熱用電極棒17は、支持リング22に貫通状に取付けられて
いる。
層11が分離可能とされ、断熱層11が上蓋３下面に吊下部
材21を介して吊り下げられ、発熱体10が本加熱用下外蓋
４上面に取付けられており、発熱体10は、高圧容器１外
で予熱されるようになっている。そして、予熱装置14
は、第５図に示すように、下蓋４の外周上部に着脱自在
に外嵌装着された支持リング22上に立設され、支持部材
16の内側に発熱体15が取付けられ、本加熱用の発熱体10
の外周からこれを加熱するようになっており、支持部材
16の外側に断熱カバー23が取付けられている。また、予
熱用電極棒17は、支持リング22に貫通状に取付けられて
いる。
次に、上記第２実施例装置により、被処理物20を酸化
雰囲気中で、熱間等方圧加圧処理を行なう方法について
説明する。
雰囲気中で、熱間等方圧加圧処理を行なう方法について
説明する。
まず、第４図に示すように、加熱装置９の発熱体10を
下外蓋４と共に容器本体２から抜き出して、高圧容器１
を開放し、高圧容器１内には断熱層11を吊下状に残して
おく。他方、加熱装置９の発熱体10は、第５図に示すよ
うに、高圧容器１外に仮置きして、予熱装置14により外
周から囲繞状とし、予熱用電源装置18によって予熱用発
熱体15に通電し、大気下で予熱を行なう。このとき、第
６図に示す被処理物20及び下中蓋5B等は、発熱体10の内
側に挿入し、下外蓋４に下中蓋5Bを嵌合しセットした状
態としておくことができる。
下外蓋４と共に容器本体２から抜き出して、高圧容器１
を開放し、高圧容器１内には断熱層11を吊下状に残して
おく。他方、加熱装置９の発熱体10は、第５図に示すよ
うに、高圧容器１外に仮置きして、予熱装置14により外
周から囲繞状とし、予熱用電源装置18によって予熱用発
熱体15に通電し、大気下で予熱を行なう。このとき、第
６図に示す被処理物20及び下中蓋5B等は、発熱体10の内
側に挿入し、下外蓋４に下中蓋5Bを嵌合しセットした状
態としておくことができる。
本加熱用の発熱体10の温度が通電可能な温度に達する
と、同時に、発熱体10に電源装置13により通電した後、
速やかに予熱装置14を取外し、下中蓋5B上に載置した被
処理物20をこの蓋5Bと共に前記発熱体10内に挿入し、下
蓋４に下中蓋5Bをセットする。続いて、発熱体10と共に
被処理物20等を高圧容器１内に挿入し、下蓋４を容器本
体２に固着して第３図に示す状態とした後、高圧容器１
内に高圧ガスを封入して処理温度にまで加熱し、等方圧
加圧成形工程に移行する。
と、同時に、発熱体10に電源装置13により通電した後、
速やかに予熱装置14を取外し、下中蓋5B上に載置した被
処理物20をこの蓋5Bと共に前記発熱体10内に挿入し、下
蓋４に下中蓋5Bをセットする。続いて、発熱体10と共に
被処理物20等を高圧容器１内に挿入し、下蓋４を容器本
体２に固着して第３図に示す状態とした後、高圧容器１
内に高圧ガスを封入して処理温度にまで加熱し、等方圧
加圧成形工程に移行する。
第７図は、第１実施例装置を用いて、加熱装置９の発
熱体10を、高圧容器１外で予熱する方法を例示するもの
で、加熱装置９の断熱層11は発熱体10と一体的に組立て
た状態で高圧容器１から取り出し、加熱装置９内に予熱
装置14を挿入しセットして予熱を行なう。そして、予熱
が完了すると、加熱装置９の発熱体10に通電し、予熱装
置14を速やかに取外した後、下中蓋5Bと共に被処理物20
を加熱装置９内に挿入セットし、続いて、加熱装置９及
び被処理物20を共に高圧容器１内に挿入して下蓋４を容
器本体２に固着し、高圧容器１内に高圧ガスを封入して
処理温度まで加熱する。このようにして、第１実施例装
置は、高圧容器１内又は外部で、加熱装置９の発熱体10
を予熱することができる。
熱体10を、高圧容器１外で予熱する方法を例示するもの
で、加熱装置９の断熱層11は発熱体10と一体的に組立て
た状態で高圧容器１から取り出し、加熱装置９内に予熱
装置14を挿入しセットして予熱を行なう。そして、予熱
が完了すると、加熱装置９の発熱体10に通電し、予熱装
置14を速やかに取外した後、下中蓋5Bと共に被処理物20
を加熱装置９内に挿入セットし、続いて、加熱装置９及
び被処理物20を共に高圧容器１内に挿入して下蓋４を容
器本体２に固着し、高圧容器１内に高圧ガスを封入して
処理温度まで加熱する。このようにして、第１実施例装
置は、高圧容器１内又は外部で、加熱装置９の発熱体10
を予熱することができる。
上記各実施例において、熱間等方圧加圧処理中におけ
る高圧容器１内の温度は、下部が低くなる傾向にあるの
で、当然に温度制御が行なわれる。
る高圧容器１内の温度は、下部が低くなる傾向にあるの
で、当然に温度制御が行なわれる。
なお、熱間等方圧加圧処理中において、上蓋および下
蓋は図示省略したフレームフレームにより、容器軸方向
の軸力が受けられる。
蓋は図示省略したフレームフレームにより、容器軸方向
の軸力が受けられる。
（発明の効果） 本発明は、上述のように、酸化雰囲気下で熱間等方圧
加圧処理を行なうに際し、加熱装置９の発熱体10を着脱
自在な予熱装置14により予熱するものであるから、高温
状態における発熱体10の電気抵抗値に適合する電源装置
を備えればよく、極めて経済的である。また、被処理物
20は、予熱装置14を取外した後に加熱装置９内に挿入す
るので、処理空間を大きくでき、高圧容器１内の構造が
簡単になり、加圧処理時におけるシール部を増加しない
（予熱用電極部のシールがない）ため、維持管理が容易
である。
加圧処理を行なうに際し、加熱装置９の発熱体10を着脱
自在な予熱装置14により予熱するものであるから、高温
状態における発熱体10の電気抵抗値に適合する電源装置
を備えればよく、極めて経済的である。また、被処理物
20は、予熱装置14を取外した後に加熱装置９内に挿入す
るので、処理空間を大きくでき、高圧容器１内の構造が
簡単になり、加圧処理時におけるシール部を増加しない
（予熱用電極部のシールがない）ため、維持管理が容易
である。
さらに、加熱装置９の発熱体10の外側に断熱層11を設
け、発熱体10の内側には、断熱層がないため、予熱装置
14により直接加熱され、したがって予熱効率が良好であ
る。
け、発熱体10の内側には、断熱層がないため、予熱装置
14により直接加熱され、したがって予熱効率が良好であ
る。
なお、加熱装置９を高圧容器１の外部で予熱して、被
処理物20と共に高圧容器１内に挿入しセットすることが
できる。
処理物20と共に高圧容器１内に挿入しセットすることが
できる。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例装置を示し、第
１図は予熱状態における断面図、第２図は本加熱状態に
おける断面図、第３図〜第５図は第２実施例装置を示
し、第３図は本加熱状態における断面図、第４図は予熱
時における高圧容器から加熱装置の一部を取り出した状
態の断面図、第５図は加熱装置の発熱体予熱状態におけ
る断面図、第６図は被処理物が載置された下中蓋の断面
図、第７図は第１実施例装置において加熱装置を高圧容
器外に取出して予熱している状態の断面図、第８図は従
来例の一般的構造を示す断面図、第９図は高圧容器内に
予熱装置を組込んだ従来例の一部省略断面図である。 １……高圧容器、９……加熱装置、10……発熱体、11…
…断熱層、14……予熱装置、20……被処理物。
１図は予熱状態における断面図、第２図は本加熱状態に
おける断面図、第３図〜第５図は第２実施例装置を示
し、第３図は本加熱状態における断面図、第４図は予熱
時における高圧容器から加熱装置の一部を取り出した状
態の断面図、第５図は加熱装置の発熱体予熱状態におけ
る断面図、第６図は被処理物が載置された下中蓋の断面
図、第７図は第１実施例装置において加熱装置を高圧容
器外に取出して予熱している状態の断面図、第８図は従
来例の一般的構造を示す断面図、第９図は高圧容器内に
予熱装置を組込んだ従来例の一部省略断面図である。 １……高圧容器、９……加熱装置、10……発熱体、11…
…断熱層、14……予熱装置、20……被処理物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/645
Claims (4)
- 【請求項１】発熱体（10）が低温部で電気抵抗の大きい
材料からなる加熱装置（９）を備えた高圧容器（１）内
で、被処理物（20）を酸化雰囲気の高圧下で等方向性の
高圧を作用させて成形するための方法において、 前記加熱装置（９）の発熱体（10）を高圧容器（１）内
の予熱装置（14）により所定温度に予熱し、その後、予
熱装置（14）を取外した後、被処理物（20）を加熱装置
（９）の発熱体（10）内に挿入して高圧容器（１）内で
本加熱して成形することを特徴とする酸化雰囲気熱間等
方圧加圧成形方法。 - 【請求項２】発熱体（10）が低温部で電気抵抗の大きい
材料からなる加熱装置（９）を備えた高圧容器（１）内
で、被処理物（20）を酸化雰囲気の高圧下で等方向性の
高圧を作用させて成形するための方法において、 前記加熱装置（９）の発熱体（10）は高圧容器（１）外
で予熱した後、高圧容器（１）内に挿入し、その後、被
処理物（20）を加熱装置（９）の発熱体（10）内に挿入
して高圧容器（１）内で本加熱して成形することを特徴
とする酸化雰囲気熱間等方圧加圧成形方法。 - 【請求項３】発熱体（10）が低温部で電気抵抗の大きい
材料からなる加熱装置（９）を備えた高圧容器（１）内
で、被処理物（20）を酸化雰囲気の高温下で等方向性の
高圧を作用させて成形するための装置において、 前記加熱装置（９）は電源装置（13）に接続した発熱体
（10）の外側に断熱層（11）を備え、加熱装置（９）の
発熱体（10）内に予熱装置（14）が着脱自在とされ、予
熱装置（14）を取外した発熱体（10）内に、被処理物
（20）を挿入しうるようにしたことを特徴とする酸化雰
囲気熱間等方圧加圧装置。 - 【請求項４】前記加熱装置（９）の発熱体（10）と外側
の断熱層（11）が分離可能とされ、断熱層（11）が高圧
容器（１）内に保持されている請求項３記載の酸化雰囲
気熱間等方圧加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191595A JPH0814461B2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 酸化雰囲気熱間等方圧加圧成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191595A JPH0814461B2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 酸化雰囲気熱間等方圧加圧成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240491A JPH0240491A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0814461B2 true JPH0814461B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16277253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63191595A Expired - Lifetime JPH0814461B2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 酸化雰囲気熱間等方圧加圧成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814461B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717548A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Jiyousou Koushitsu Kuroomu:Kk | ゴム栓及びゴム栓の製造方法 |
| JPH0717547A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Jiyousou Koushitsu Kuroomu:Kk | ゴム栓並びにゴム栓の製造方法及びゴム栓製造用金型 |
| JP6433391B2 (ja) * | 2015-08-19 | 2018-12-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間等方圧加圧装置およびそのプレス方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06103156B2 (ja) * | 1986-07-16 | 1994-12-14 | 三菱重工業株式会社 | 酸化雰囲気炉 |
-
1988
- 1988-07-30 JP JP63191595A patent/JPH0814461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240491A (ja) | 1990-02-09 |
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