JPH0815601B2 - スリーブ穴付き鉄骨材の製造装置 - Google Patents
スリーブ穴付き鉄骨材の製造装置Info
- Publication number
- JPH0815601B2 JPH0815601B2 JP3023322A JP2332291A JPH0815601B2 JP H0815601 B2 JPH0815601 B2 JP H0815601B2 JP 3023322 A JP3023322 A JP 3023322A JP 2332291 A JP2332291 A JP 2332291A JP H0815601 B2 JPH0815601 B2 JP H0815601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- steel
- aggregate
- steel aggregate
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
- E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
- E04C3/086—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web of the castellated type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築用鋼材として使
用される鉄骨材において、梁を貫通する設備用配管やダ
クト等を挿通させるべく、また軽量化および断面性能の
向上を図るべく、スリーブ穴を形成した鉄骨材を製造す
るためのスリーブ穴付き鉄骨材の製造装置に関するもの
である。
用される鉄骨材において、梁を貫通する設備用配管やダ
クト等を挿通させるべく、また軽量化および断面性能の
向上を図るべく、スリーブ穴を形成した鉄骨材を製造す
るためのスリーブ穴付き鉄骨材の製造装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の鉄骨材としては、次に述べ
るものが一般に知られている。
るものが一般に知られている。
【０００３】 図５に示すように上下のアングル材２
０を、この両アングル材２０間に斜めに配設したラチス
材２１で連結してスリーブ穴２２を形成し、全体をトラ
ス状に形成した所謂ラチス構造のもの。
０を、この両アングル材２０間に斜めに配設したラチス
材２１で連結してスリーブ穴２２を形成し、全体をトラ
ス状に形成した所謂ラチス構造のもの。
【０００４】 図６に示すように圧延等で形成された
Ｈ形鋼２３をウェブ２４の部分で略鋸刃状にカットし、
図７に示すようにウェブ２４における略鋸刃状の凸部を
溶接してスリーブ穴２２を形成し一体に鉄骨材とした所
謂ハニカム構造のもの。
Ｈ形鋼２３をウェブ２４の部分で略鋸刃状にカットし、
図７に示すようにウェブ２４における略鋸刃状の凸部を
溶接してスリーブ穴２２を形成し一体に鉄骨材とした所
謂ハニカム構造のもの。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】しかしの鉄骨材
では、上下のアングル材２０と多数のラチス材２１とい
うように、部品点数が膨大となって組み立て作業が大変
となる。そのため鉄骨材の製造時間が多く必要となると
共に、それに伴い製造コストも高いものになってしま
う。
では、上下のアングル材２０と多数のラチス材２１とい
うように、部品点数が膨大となって組み立て作業が大変
となる。そのため鉄骨材の製造時間が多く必要となると
共に、それに伴い製造コストも高いものになってしま
う。
【０００６】またの鉄骨材は、前述したの鉄骨材よ
りも断面性能を良くすることはできるが、製造にさいし
て、Ｈ形鋼２３の製造工程、即ち製造ラインとは全く別
のウェブカット工程や溶接工程が必要となり、同一の製
造ラインに流して製造することができない。
りも断面性能を良くすることはできるが、製造にさいし
て、Ｈ形鋼２３の製造工程、即ち製造ラインとは全く別
のウェブカット工程や溶接工程が必要となり、同一の製
造ラインに流して製造することができない。
【０００７】そのためにこのの鉄骨材も、多くの製造
時間が必要で、それに伴う製造コストが高いものになっ
てしまう。
時間が必要で、それに伴う製造コストが高いものになっ
てしまう。
【０００８】一方、近年における鉄骨材の需要は大変多
くなってきており、生産が間に合わない状態である。と
ころが特にスリーブ穴を有する鉄骨材は、その製造が前
述したように大変なものであり、製造が容易なようにス
リーブ穴の形成数を少なくするなどの対策を行ってい
る。
くなってきており、生産が間に合わない状態である。と
ころが特にスリーブ穴を有する鉄骨材は、その製造が前
述したように大変なものであり、製造が容易なようにス
リーブ穴の形成数を少なくするなどの対策を行ってい
る。
【０００９】しかし現実には、このような限定されたス
リーブ穴付き鉄骨材では近年における建物の動向に追従
できないこととなり、対応に苦慮しているのが実情であ
る。
リーブ穴付き鉄骨材では近年における建物の動向に追従
できないこととなり、対応に苦慮しているのが実情であ
る。
【００１０】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的はスリーブ穴付き鉄骨材の製造を連
続してスムーズに行えるようにして、製造コストを安価
にできると共に、前述した従来のハニカム構造のように
断面性能を良くすることのできる鉄骨材製造装置を提供
することにある。
たもので、その目的はスリーブ穴付き鉄骨材の製造を連
続してスムーズに行えるようにして、製造コストを安価
にできると共に、前述した従来のハニカム構造のように
断面性能を良くすることのできる鉄骨材製造装置を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、鉄骨材製造
用の圧延ライン上にて、鉄骨材のウェブ長手方向にスリ
ーブ穴を所定間隔で複数穿設する鉄骨材の製造装置であ
り、前記圧延ラインにおける中間圧延機の後段で前記鉄
骨材のウェブにガス切断用トーチ等による溶断でウェブ
の長手方向へ所定距離だけ延びるスリットをウェブの長
手方向に所定間隔をおいて設けるスリット形成部と、こ
のスリット形成部の後段で前記鉄骨材のウェブ両端に位
置する両フランジをそれぞれフランジ内側及びフランジ
外側から挟持する小型ロールをウェブ幅方向に対向配置
してなる小型ロール対を、その対向間隔が鉄骨材の圧延
ライン後段に向かって漸次拡がるように鉄骨材の圧延方
向に複数配列した拡幅装置と、この拡幅装置の後段で鉄
骨材を圧延整形する仕上装置とを備えたものである。
用の圧延ライン上にて、鉄骨材のウェブ長手方向にスリ
ーブ穴を所定間隔で複数穿設する鉄骨材の製造装置であ
り、前記圧延ラインにおける中間圧延機の後段で前記鉄
骨材のウェブにガス切断用トーチ等による溶断でウェブ
の長手方向へ所定距離だけ延びるスリットをウェブの長
手方向に所定間隔をおいて設けるスリット形成部と、こ
のスリット形成部の後段で前記鉄骨材のウェブ両端に位
置する両フランジをそれぞれフランジ内側及びフランジ
外側から挟持する小型ロールをウェブ幅方向に対向配置
してなる小型ロール対を、その対向間隔が鉄骨材の圧延
ライン後段に向かって漸次拡がるように鉄骨材の圧延方
向に複数配列した拡幅装置と、この拡幅装置の後段で鉄
骨材を圧延整形する仕上装置とを備えたものである。
【００１２】そして鉄骨材製造用の圧延ライン上におけ
る鉄骨材の圧延製造過程で、鉄骨材のウェブ長手方向に
スリットを所定間隔で複数設け、前記スリットを拡大し
てスリーブ穴を形成することにより、スリーブ穴付き鉄
骨材を、圧延製造に流して製造可能としたものである。
る鉄骨材の圧延製造過程で、鉄骨材のウェブ長手方向に
スリットを所定間隔で複数設け、前記スリットを拡大し
てスリーブ穴を形成することにより、スリーブ穴付き鉄
骨材を、圧延製造に流して製造可能としたものである。
【００１３】
【実施例】以下、この発明のスリーブ穴付き鉄骨材の製
造装置を図示する実施例によって説明する。
造装置を図示する実施例によって説明する。
【００１４】鉄骨材製造装置１（図１参照）は、圧延ラ
イン２における圧延成形過程の鉄骨材３に対する中間圧
延機４の後段で、鉄骨材３のウェブ５にガス切断用トー
チ６等で切り込みを入れることで、ウェブ５の長手方向
へ所定距離だけ延びるスリット７を所定間隔で設けるス
リット形成部８を備えている。
イン２における圧延成形過程の鉄骨材３に対する中間圧
延機４の後段で、鉄骨材３のウェブ５にガス切断用トー
チ６等で切り込みを入れることで、ウェブ５の長手方向
へ所定距離だけ延びるスリット７を所定間隔で設けるス
リット形成部８を備えている。
【００１５】またこのスリット形成部８の後段で、鉄骨
材３におけるウェブ５両端のフランジ９、９を垂直に挟
持して、ウェブ５をウェブ幅方向に拡幅するように対向
するロールの間隔が漸次拡がるように複数対の小型圧延
ロール１０を圧延方向に配列したウェブ拡幅装置１１を
備えている。
材３におけるウェブ５両端のフランジ９、９を垂直に挟
持して、ウェブ５をウェブ幅方向に拡幅するように対向
するロールの間隔が漸次拡がるように複数対の小型圧延
ロール１０を圧延方向に配列したウェブ拡幅装置１１を
備えている。
【００１６】そしてウェブ拡幅装置１１の後段で圧延整
形する仕上装置１２を経て、ウェブ５が拡幅されること
により、スリット７が拡大して形成されたスリーブ穴１
３を有する鉄骨材３が製造されるように構成されてい
る。
形する仕上装置１２を経て、ウェブ５が拡幅されること
により、スリット７が拡大して形成されたスリーブ穴１
３を有する鉄骨材３が製造されるように構成されてい
る。
【００１７】すなわち、ウェブ拡幅装置１１における複
数の小型圧延ロール１０は、両フランジ９、９をそれぞ
れ挟持した状態で二列配設されていると共に、この各列
が圧延ライン２の鉄骨材３進行方向へ向って徐々に広が
る略ハ字状に配設されている。
数の小型圧延ロール１０は、両フランジ９、９をそれぞ
れ挟持した状態で二列配設されていると共に、この各列
が圧延ライン２の鉄骨材３進行方向へ向って徐々に広が
る略ハ字状に配設されている。
【００１８】そしてこの複数の小型圧延ロール１０の各
列が、鉄骨材３進行方向へ向って略ハ字状に広がること
により、両フランジ９、９に、ウェブ５を拡幅する方向
へ引張り力を加えることができるようになっている。
列が、鉄骨材３進行方向へ向って略ハ字状に広がること
により、両フランジ９、９に、ウェブ５を拡幅する方向
へ引張り力を加えることができるようになっている。
【００１９】次にこの発明の作用を述べる。
【００２０】まず図２に示すように、圧延成形された鉄
骨材３のウェブ５に、圧延ライン２上にて切り込みを入
れることで、このウェブ５の長手方向へ所定距離だけ延
びるスリット７を所定間隔で複数設ける。
骨材３のウェブ５に、圧延ライン２上にて切り込みを入
れることで、このウェブ５の長手方向へ所定距離だけ延
びるスリット７を所定間隔で複数設ける。
【００２１】次に図３に示すように、このスリット形成
部８の後段である圧延ライン２上にて、鉄骨材３におけ
るウェブ５両端の両フランジ９、９に、ウェブ５幅を拡
幅する方向へ引張り力を加える。
部８の後段である圧延ライン２上にて、鉄骨材３におけ
るウェブ５両端の両フランジ９、９に、ウェブ５幅を拡
幅する方向へ引張り力を加える。
【００２２】そしてこの引張り力でウェブ５が両フラン
ジ９、９外側方向へ引き延ばされると共に、このウェブ
５が引き延ばされることで、ウェブ５に形成されている
スリット７を拡大してスリーブ穴１３とする。
ジ９、９外側方向へ引き延ばされると共に、このウェブ
５が引き延ばされることで、ウェブ５に形成されている
スリット７を拡大してスリーブ穴１３とする。
【００２３】このようにこの発明の鉄骨材製造装置１に
より、鉄骨材製造用の圧延ライン２上にて、鉄骨材３の
ウェブ５長手方向にスリーブ穴１３が所定間隔で複数穿
設されているスリーブ穴付き鉄骨材（図４参照）を、一
体に形成して断面性能を良くし、圧延ライン上に製造す
ることができる。
より、鉄骨材製造用の圧延ライン２上にて、鉄骨材３の
ウェブ５長手方向にスリーブ穴１３が所定間隔で複数穿
設されているスリーブ穴付き鉄骨材（図４参照）を、一
体に形成して断面性能を良くし、圧延ライン上に製造す
ることができる。
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、鉄骨材製造用の圧延
ライン上でトーチによりスリット近辺を加熱して連続し
て行われる鉄骨材の圧延製造過程により、鉄骨材のウェ
ブ長手方向に無理なく容易にスリーブ穴を所定間隔で複
数穿設することができる。
ライン上でトーチによりスリット近辺を加熱して連続し
て行われる鉄骨材の圧延製造過程により、鉄骨材のウェ
ブ長手方向に無理なく容易にスリーブ穴を所定間隔で複
数穿設することができる。
【００２５】そのためスリーブ穴付き鉄骨材を圧延製造
の一体成形することにより、断面性能の良いものにする
ことができる。また圧延により連続してスムーズに製造
できるので、スリーブ穴付き鉄骨材を安価に提供するこ
とができる。
の一体成形することにより、断面性能の良いものにする
ことができる。また圧延により連続してスムーズに製造
できるので、スリーブ穴付き鉄骨材を安価に提供するこ
とができる。
【図１】この発明の鉄骨材製造装置を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図２】この発明の鉄骨材製造装置によるスリーブ穴付
き鉄骨材の製造工程を示す概略図である。
き鉄骨材の製造工程を示す概略図である。
【図３】この発明の鉄骨材製造装置によるスリーブ穴付
き鉄骨材の製造工程を示す概略図である。
き鉄骨材の製造工程を示す概略図である。
【図４】この発明の鉄骨材製造装置によるスリーブ穴付
き鉄骨材の製造工程を示す概略図である。
き鉄骨材の製造工程を示す概略図である。
【図５】従来の鉄骨材を示す概略正面図である。
【図６】従来の鉄骨材の示す概略正面図である。
【図７】従来の鉄骨材の製造工程を示す概略図である。
１……鉄骨材製造装置、２……圧延ライン、３……鉄骨
材、４……中間圧延機、５……ウェブ、６……切断用ト
ーチ、７……スリット、８……スリット形成部、９……
フランジ、１０……小型圧延ロール、１１……ウエブ拡
幅装置、１２……仕上装置、１３……スリーブ穴。
材、４……中間圧延機、５……ウェブ、６……切断用ト
ーチ、７……スリット、８……スリット形成部、９……
フランジ、１０……小型圧延ロール、１１……ウエブ拡
幅装置、１２……仕上装置、１３……スリーブ穴。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−99201（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−83702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−168601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−207404（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−8337（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平１−22041（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−50482（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄骨材製造用の圧延ライン上にて、鉄骨
材のウェブ長手方向にスリーブ穴を所定間隔で複数穿設
する鉄骨材の製造装置であり、 前記圧延ラインにおける中間圧延機の後段で前記鉄骨材
のウェブにガス切断用トーチ等による溶断でウェブの長
手方向へ所定距離だけ延びるスリットをウェブの長手方
向に所定間隔をおいて設けるスリット形成部と、 このスリット形成部の後段で前記鉄骨材のウェブ両端に
位置する両フランジをそれぞれフランジ内側及びフラン
ジ外側から挟持する小型ロールをウェブ幅方向に対向配
置してなる小型ロール対を、その対向間隔が鉄骨材の圧
延ライン後段に向かって漸次拡がるように鉄骨材の圧延
方向に複数配列した拡幅装置と、 この拡幅装置の後段で鉄骨材を圧延整形する仕上装置と
を備え、 前記スリットを拡大してスリーブ穴を形成することを特
徴とするスリーブ穴付き鉄骨材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023322A JPH0815601B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | スリーブ穴付き鉄骨材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023322A JPH0815601B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | スリーブ穴付き鉄骨材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262802A JPH04262802A (ja) | 1992-09-18 |
| JPH0815601B2 true JPH0815601B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12107356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023322A Expired - Lifetime JPH0815601B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | スリーブ穴付き鉄骨材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815601B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5592848A (en) * | 1991-06-03 | 1997-01-14 | Bodnar; Ernest R. | Method of simultaneously forming a pair of sheet metal structural members |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0761483B2 (ja) * | 1983-10-14 | 1995-07-05 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼の圧延方法 |
| JPS62168601A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-24 | Nippon Steel Corp | フリ−サイズ形鋼の圧延法 |
| JPS63207404A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Nippon Steel Corp | フランジを有する形材の製造装置 |
| JPS6450482A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Magnetic shielding device |
| JP2642447B2 (ja) * | 1988-10-04 | 1997-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | フランジを有する形材の圧延装置列 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3023322A patent/JPH0815601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04262802A (ja) | 1992-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3165815A (en) | Process for the manufacture of sections | |
| CA1126940A (en) | Method for stretching sheet metal and structural members formed therefrom | |
| US1927442A (en) | Trussed structure and method and shapes therefor | |
| US3034197A (en) | Process of manufacturing expanded steel member | |
| JPH0342122B2 (ja) | ||
| US3273976A (en) | Sheet steel and sections, tubes and composite constructions manufactured therefrom | |
| JP4012407B2 (ja) | ハット型鋼矢板の製造方法 | |
| JPH01501853A (ja) | 軽量形材の製造方法 | |
| US8763347B2 (en) | Apparatus for manufacturing a metal framing member | |
| JPH0815601B2 (ja) | スリーブ穴付き鉄骨材の製造装置 | |
| JP3453958B2 (ja) | Ｔ形鋼の製造装置 | |
| JP3183083B2 (ja) | カットｔ形鋼の製造装置 | |
| JP2506471B2 (ja) | 構造部材及びその製造方法 | |
| JP2738280B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法 | |
| US1510703A (en) | Process of making structural elements | |
| JPS59193702A (ja) | ウエブに穴をもつ形鋼の圧延法 | |
| JP3331429B2 (ja) | 免震制震用の極低降伏溶接組立鋼構造部材 | |
| JPH0794041B2 (ja) | Ｔ形鋼の製造方法 | |
| JP2681536B2 (ja) | 溝形鋼の圧延装置列 | |
| JP2582748B2 (ja) | 薄肉ウエブｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH06226470A (ja) | 角形鋼管柱の製造方法 | |
| JPH0394901A (ja) | 孔あき形鋼製造法と装置 | |
| US1472771A (en) | Steel-joist machine | |
| JPS5918123B2 (ja) | リブ付ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH0547295B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960827 |