JPH08156904A - 包装容器の充填方法 - Google Patents
包装容器の充填方法Info
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- JPH08156904A JPH08156904A JP6301049A JP30104994A JPH08156904A JP H08156904 A JPH08156904 A JP H08156904A JP 6301049 A JP6301049 A JP 6301049A JP 30104994 A JP30104994 A JP 30104994A JP H08156904 A JPH08156904 A JP H08156904A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コストを低くすることができ、シール部分及び
収容容器の全体に過度の力が加わることがないようにす
る。 【構成】上端に開口を有し、器壁に変形可能な部分が形
成され、内容積を調節自在にした樹脂製の収容容器１１
に液体食品を充填（じゅうてん）し、収容容器１１の上
端に蓋体（ふたたい）１３を配設し、蓋体１３の上方か
らシール装置を下降させて蓋体１３をシールする。シー
ル時に、収容容器１１の前記変形可能な部分を変形させ
て、液体食品の液面を収容容器１１の上端のレベルに上
昇させる。収容容器１１に液体食品を充填した時点にお
いては、液体食品の液面と収容容器１１の上端との間に
は間隙（かんげき）が形成されるので、収容容器１１を
充填ステーションからシールステーションに移動させる
までの間、液体食品が開口から溢（あふ）れ出ない。
収容容器の全体に過度の力が加わることがないようにす
る。 【構成】上端に開口を有し、器壁に変形可能な部分が形
成され、内容積を調節自在にした樹脂製の収容容器１１
に液体食品を充填（じゅうてん）し、収容容器１１の上
端に蓋体（ふたたい）１３を配設し、蓋体１３の上方か
らシール装置を下降させて蓋体１３をシールする。シー
ル時に、収容容器１１の前記変形可能な部分を変形させ
て、液体食品の液面を収容容器１１の上端のレベルに上
昇させる。収容容器１１に液体食品を充填した時点にお
いては、液体食品の液面と収容容器１１の上端との間に
は間隙（かんげき）が形成されるので、収容容器１１を
充填ステーションからシールステーションに移動させる
までの間、液体食品が開口から溢（あふ）れ出ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装容器の充填（じゅ
うてん）方法に関するものである。
うてん）方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製の包装容器においては、カ
ップ状の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器を
蓋体（ふたたい）により密閉することによって形成され
るようになっている。そして、通常、ロータリー型の充
填装置が使用され、該充填装置に供給された収容容器
は、ターンテーブルの上に載置され、該ターンテーブル
の回転に伴って移動させられる。また、前記ターンテー
ブルには充填ステーション及びシールステーションが設
定され、前記充填ステーションにおいて、前記液体食品
を収容容器の上端の開口から充填し、前記シールステー
ションにおいて、前記収容容器の上端に蓋体をシールす
ることによって収容容器を密閉するようになっている。
ップ状の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器を
蓋体（ふたたい）により密閉することによって形成され
るようになっている。そして、通常、ロータリー型の充
填装置が使用され、該充填装置に供給された収容容器
は、ターンテーブルの上に載置され、該ターンテーブル
の回転に伴って移動させられる。また、前記ターンテー
ブルには充填ステーション及びシールステーションが設
定され、前記充填ステーションにおいて、前記液体食品
を収容容器の上端の開口から充填し、前記シールステー
ションにおいて、前記収容容器の上端に蓋体をシールす
ることによって収容容器を密閉するようになっている。
【０００３】ところで、前記収容容器は、充填ステーシ
ョンにおいて液体食品が充填された後、シールステーシ
ョンに到達するまでの間、上端が開放されたままターン
テーブルの上を移動させられる。そして、充填を高速化
するためにターンテーブルが比較的高速で回転させられ
るので、収容された液体食品が振動等によって開口から
溢（あふ）れ出すことがあり、その場合、収容容器の上
端に液体食品が付着したまま蓋体がシールされてしま
う。
ョンにおいて液体食品が充填された後、シールステーシ
ョンに到達するまでの間、上端が開放されたままターン
テーブルの上を移動させられる。そして、充填を高速化
するためにターンテーブルが比較的高速で回転させられ
るので、収容された液体食品が振動等によって開口から
溢（あふ）れ出すことがあり、その場合、収容容器の上
端に液体食品が付着したまま蓋体がシールされてしま
う。
【０００４】そこで、液体食品を充填したときの液体食
品の液面より収容容器の上端を所定量だけ高くして、収
容容器内の上部にヘッドスペースを形成するとともに、
蓋体として落とし蓋を使用し、満了充填を行うようにし
ている。
品の液面より収容容器の上端を所定量だけ高くして、収
容容器内の上部にヘッドスペースを形成するとともに、
蓋体として落とし蓋を使用し、満了充填を行うようにし
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包装容器の充填方法においては、満了充填には高い
充填精度が必要とされるので、作業が煩わしく、コスト
が高くなってしまう。また、満了充填状態で落とし蓋を
シールしようとすると、溢れ出ようとする液体食品によ
って収容容器の内圧が高くなるだけでなく、落とし蓋の
シールに伴って樹脂が溶融させられ収容容器の容積を減
小させることによっても、収容容器の内圧が高くなって
しまう。したがって、シール部分及び収容容器の全体に
過度の力が加わってしまう。
来の包装容器の充填方法においては、満了充填には高い
充填精度が必要とされるので、作業が煩わしく、コスト
が高くなってしまう。また、満了充填状態で落とし蓋を
シールしようとすると、溢れ出ようとする液体食品によ
って収容容器の内圧が高くなるだけでなく、落とし蓋の
シールに伴って樹脂が溶融させられ収容容器の容積を減
小させることによっても、収容容器の内圧が高くなって
しまう。したがって、シール部分及び収容容器の全体に
過度の力が加わってしまう。
【０００６】本発明は、前記従来の包装容器の充填方法
の問題点を解決して、コストを低くすることができ、シ
ール部分及び収容容器に過度の力が加わることがない包
装容器の充填方法を提供することを目的とする。
の問題点を解決して、コストを低くすることができ、シ
ール部分及び収容容器に過度の力が加わることがない包
装容器の充填方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器の充填方法においては、上端に開口を有し、器壁
に変形可能な部分が形成され、内容積を調節自在にした
樹脂製の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器の
上端に蓋体を配設し、該蓋体の上方からシール装置を下
降させて収容容器の上端に蓋体をシールする。
装容器の充填方法においては、上端に開口を有し、器壁
に変形可能な部分が形成され、内容積を調節自在にした
樹脂製の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器の
上端に蓋体を配設し、該蓋体の上方からシール装置を下
降させて収容容器の上端に蓋体をシールする。
【０００８】そして、シール時に、収容容器の前記変形
可能な部分を変形させて、液体食品の液面を収容容器の
上端のレベルに上昇させる。
可能な部分を変形させて、液体食品の液面を収容容器の
上端のレベルに上昇させる。
【０００９】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
包装容器の充填方法においては、上端に開口を有し、器
壁に変形可能な部分が形成され、内容積を調節自在にし
た樹脂製の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器
の上端に蓋体を配設し、該蓋体の上方からシール装置を
下降させて収容容器の上端に蓋体をシールする。
包装容器の充填方法においては、上端に開口を有し、器
壁に変形可能な部分が形成され、内容積を調節自在にし
た樹脂製の収容容器に液体食品を充填し、前記収容容器
の上端に蓋体を配設し、該蓋体の上方からシール装置を
下降させて収容容器の上端に蓋体をシールする。
【００１０】そして、シール時に、収容容器の前記変形
可能な部分を変形させて、液体食品の液面を収容容器の
上端のレベルに上昇させる。この場合、前記収容容器を
ターンテーブルの充填ステーションに配設し、収容容器
に液体食品を充填した時点においては、例えば、収容容
器の底部の変形可能な部分を上方に押し上げていないの
で、液体食品の液面と収容容器の上端との間には間隙
（かんげき）が形成される。そして、収容容器をシール
ステーションに移動させ、収容容器の上端に蓋体をシー
ルする。
可能な部分を変形させて、液体食品の液面を収容容器の
上端のレベルに上昇させる。この場合、前記収容容器を
ターンテーブルの充填ステーションに配設し、収容容器
に液体食品を充填した時点においては、例えば、収容容
器の底部の変形可能な部分を上方に押し上げていないの
で、液体食品の液面と収容容器の上端との間には間隙
（かんげき）が形成される。そして、収容容器をシール
ステーションに移動させ、収容容器の上端に蓋体をシー
ルする。
【００１１】したがって、収容容器を充填ステーション
からシールステーションに移動させるまでの間、前記間
隙が維持されるので、ターンテーブルを比較的高速で回
転させても、収容された液体食品が振動等によって開口
から溢れ出すことがない。その結果、充填を高速化する
ことができる。また、シール時においては、例えば、収
容容器の底部の変形可能な部分を上方に押し上げて、液
体食品の液面を収容容器の上端のレベルに上昇させるよ
うになっているので、蓋体による収容容器の密閉が終了
したときに、底部は下方に移動しようとする。ところ
が、収容容器内に負圧が発生させられるので、底部は上
方に移動したままの状態に置かれる。
からシールステーションに移動させるまでの間、前記間
隙が維持されるので、ターンテーブルを比較的高速で回
転させても、収容された液体食品が振動等によって開口
から溢れ出すことがない。その結果、充填を高速化する
ことができる。また、シール時においては、例えば、収
容容器の底部の変形可能な部分を上方に押し上げて、液
体食品の液面を収容容器の上端のレベルに上昇させるよ
うになっているので、蓋体による収容容器の密閉が終了
したときに、底部は下方に移動しようとする。ところ
が、収容容器内に負圧が発生させられるので、底部は上
方に移動したままの状態に置かれる。
【００１２】このとき、蓋体によって収容容器が十分に
密閉されていないと、収容容器内の負圧がなくなり、前
記底部は下方に移動してしまう。したがって、前記底部
が上方に移動したままの状態にあるかどうかを判断する
ことによって、包装容器のシール性の良否を判定するこ
とができる。また、収容容器内に負圧が発生させられる
ので、樹脂の溶融に伴ってシール部分及び収容容器に過
度の力が加わるのを防止することができる。
密閉されていないと、収容容器内の負圧がなくなり、前
記底部は下方に移動してしまう。したがって、前記底部
が上方に移動したままの状態にあるかどうかを判断する
ことによって、包装容器のシール性の良否を判定するこ
とができる。また、収容容器内に負圧が発生させられる
ので、樹脂の溶融に伴ってシール部分及び収容容器に過
度の力が加わるのを防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図２は本発明の第１の実施例に
おける包装容器の分解斜視図、図３は本発明の第１の実
施例における包装容器の斜視図、図４は本発明の第１の
実施例における変形可能な部分が底部に形成された包装
容器の底部断面図である。
ながら詳細に説明する。図２は本発明の第１の実施例に
おける包装容器の分解斜視図、図３は本発明の第１の実
施例における包装容器の斜視図、図４は本発明の第１の
実施例における変形可能な部分が底部に形成された包装
容器の底部断面図である。
【００１４】図において、１１は透明でガスバリヤ性の
高い熱可塑性材料から成り、液体食品を収容する収容容
器であり、上端が開口したカップ状の形状を有する。該
収容容器１１は、共押出成形法、ブローンフィルム成形
法等によって成形された樹脂製の多層シートを、熱成形
法としての先端拡張法によってカップ状に変形させるこ
とにより成形され、断面が筒状の胴部１１ａ、該胴部１
１ａの上端において径方向外方に延びるフランジ部１１
ｂ、前記胴部１１ａの下端に形成された底部１１ｃから
成る。また、前記収容容器１１の器壁には変形可能な部
分が形成され、内容積を変更することができるようにな
っている。本実施例において、前記底部１１ｃは、前記
胴部１１ａの下端に隣接させて形成された蛇腹部Ｐ１、
及び該蛇腹部Ｐ１の径方向内方に形成された平坦（へい
たん）部Ｐ２から成り、蛇腹部Ｐ１を変形させることに
よって収容容器１１の内容積を変更することができる。
高い熱可塑性材料から成り、液体食品を収容する収容容
器であり、上端が開口したカップ状の形状を有する。該
収容容器１１は、共押出成形法、ブローンフィルム成形
法等によって成形された樹脂製の多層シートを、熱成形
法としての先端拡張法によってカップ状に変形させるこ
とにより成形され、断面が筒状の胴部１１ａ、該胴部１
１ａの上端において径方向外方に延びるフランジ部１１
ｂ、前記胴部１１ａの下端に形成された底部１１ｃから
成る。また、前記収容容器１１の器壁には変形可能な部
分が形成され、内容積を変更することができるようにな
っている。本実施例において、前記底部１１ｃは、前記
胴部１１ａの下端に隣接させて形成された蛇腹部Ｐ１、
及び該蛇腹部Ｐ１の径方向内方に形成された平坦（へい
たん）部Ｐ２から成り、蛇腹部Ｐ１を変形させることに
よって収容容器１１の内容積を変更することができる。
【００１５】そして、蛇腹部Ｐ１は複数の湾曲波形Ｐ１
ａ、Ｐ１ｂから成り、径方向内方の湾曲波形ほど高くな
るように傾斜させて形成される。したがって、蓋体１３
による収容容器１１の密閉が終了された時点において、
前記平坦部Ｐ２の位置がスリーブ１２の下端より高くな
るので、包装容器を図示しないテーブル等の上に載置し
たときに、底部１１ｃとテーブル等との間に断熱空間が
形成される。
ａ、Ｐ１ｂから成り、径方向内方の湾曲波形ほど高くな
るように傾斜させて形成される。したがって、蓋体１３
による収容容器１１の密閉が終了された時点において、
前記平坦部Ｐ２の位置がスリーブ１２の下端より高くな
るので、包装容器を図示しないテーブル等の上に載置し
たときに、底部１１ｃとテーブル等との間に断熱空間が
形成される。
【００１６】ところで、前記先端拡張法においては、多
層シートを融点以上の約１８０〔℃〕に加熱した後に成
形するので、液体食品を充填する前に収容容器１１を滅
菌する必要がなくなる。また、レトルト時に収容容器１
１が分子配向効果によって収縮したり変形したりするこ
とがない。なお、熱成形法として真空ブロー成形法、加
圧ブロー成形法等を用いることもできる。
層シートを融点以上の約１８０〔℃〕に加熱した後に成
形するので、液体食品を充填する前に収容容器１１を滅
菌する必要がなくなる。また、レトルト時に収容容器１
１が分子配向効果によって収縮したり変形したりするこ
とがない。なお、熱成形法として真空ブロー成形法、加
圧ブロー成形法等を用いることもできる。
【００１７】前記多層シートは、例えば、以下のような
層構造を有する。 ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／再生ＰＰ また、これに代えて、 ＰＰ／再生ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／再生ＰＰ
／ＰＰ ＰＰ／再生ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＡＰＥＴ ＥＶＡ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡ ＰＳ／ＥＶＯＨ／ＰＥ ＰＳ／ＥＶＯＨ／ＰＳ ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ のような層構造にすることもできる。このように、層構
造にＥＶＯＨを使用しているので、多層シートのガスバ
リヤ性を高くすることができる。
層構造を有する。 ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／再生ＰＰ また、これに代えて、 ＰＰ／再生ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／再生ＰＰ
／ＰＰ ＰＰ／再生ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＡＰＥＴ ＥＶＡ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡ ＰＳ／ＥＶＯＨ／ＰＥ ＰＳ／ＥＶＯＨ／ＰＳ ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ のような層構造にすることもできる。このように、層構
造にＥＶＯＨを使用しているので、多層シートのガスバ
リヤ性を高くすることができる。
【００１８】なお、以下のような層構造にすることもで
きる。 ＰＳ／ＰＥ ＰＳ／ＰＥＴＧ ＰＳ／ＰＥ／ＰＳ そして、前記収容容器１１の外側には、収容容器１１よ
り剛性及び断熱性が高い材料で形成されたスリーブ１２
が配設される。該スリーブ１２は筒状の形状を有し、前
記収容容器１１の形状を保持するとともに、収容容器１
１に収容された液体食品と外気との間で熱の移動がない
ように断熱する。
きる。 ＰＳ／ＰＥ ＰＳ／ＰＥＴＧ ＰＳ／ＰＥ／ＰＳ そして、前記収容容器１１の外側には、収容容器１１よ
り剛性及び断熱性が高い材料で形成されたスリーブ１２
が配設される。該スリーブ１２は筒状の形状を有し、前
記収容容器１１の形状を保持するとともに、収容容器１
１に収容された液体食品と外気との間で熱の移動がない
ように断熱する。
【００１９】ところで、前記収容容器１１とスリーブ１
２とは二重構造を有する。この場合、まず、スリーブ１
２を形成し、次に、該スリーブ１２内において前記収容
容器１１を熱成形法によって成形し、続いて、液体食品
を充填した後、収容容器１１を蓋体１３によって密閉す
ることができる。また、収容容器１１を熱成形法によっ
て成形し、収容容器１１をスリーブ１２内に嵌入（かん
にゅう）し、収容容器１１に液体食品を充填した後、収
容容器１１を蓋体１３によって密閉することもできる。
２とは二重構造を有する。この場合、まず、スリーブ１
２を形成し、次に、該スリーブ１２内において前記収容
容器１１を熱成形法によって成形し、続いて、液体食品
を充填した後、収容容器１１を蓋体１３によって密閉す
ることができる。また、収容容器１１を熱成形法によっ
て成形し、収容容器１１をスリーブ１２内に嵌入（かん
にゅう）し、収容容器１１に液体食品を充填した後、収
容容器１１を蓋体１３によって密閉することもできる。
【００２０】さらに、収容容器１１を熱成形法によって
成形し、収容容器１１に液体食品を充填し、収容容器１
１を蓋体１３によって密閉した後、スリーブ１２内に嵌
入することもできる。該スリーブ１２は発泡ポリプロピ
レンから成り、この場合、発泡によって形成される気泡
の径を１５０〔μｍ〕程度とする。
成形し、収容容器１１に液体食品を充填し、収容容器１
１を蓋体１３によって密閉した後、スリーブ１２内に嵌
入することもできる。該スリーブ１２は発泡ポリプロピ
レンから成り、この場合、発泡によって形成される気泡
の径を１５０〔μｍ〕程度とする。
【００２１】また、前記発泡ポリプロピレンに代えて、
ポリプロピレン層及び発泡ポリプロピレン層から成る層
構造にすることができるとともに、紙材を使用すること
もできる。この場合、ポリプロピレン層や紙材などの表
面に印刷を施すこともできる。そして、前記スリーブ１
２が透明な材料から成る場合には、収容容器１１に収容
された液体食品を透視することができる。
ポリプロピレン層及び発泡ポリプロピレン層から成る層
構造にすることができるとともに、紙材を使用すること
もできる。この場合、ポリプロピレン層や紙材などの表
面に印刷を施すこともできる。そして、前記スリーブ１
２が透明な材料から成る場合には、収容容器１１に収容
された液体食品を透視することができる。
【００２２】また、前記収容容器１１に液体食品が充填
された後、蓋体１３がヒートシール、超音波シール等の
シール手段によって前記フランジ部１１ｂにシールさ
れ、収容容器１１が密閉される。前記蓋体１３を構成す
る樹脂製フィルムは、共押出成形法、ブローンフィルム
成形法等によって３０〜５０〔μｍ〕の厚さに成形され
る。そして、前記共押出成形法によって成形された樹脂
製フィルムは、例えば、以下のような層構造を有する。
された後、蓋体１３がヒートシール、超音波シール等の
シール手段によって前記フランジ部１１ｂにシールさ
れ、収容容器１１が密閉される。前記蓋体１３を構成す
る樹脂製フィルムは、共押出成形法、ブローンフィルム
成形法等によって３０〜５０〔μｍ〕の厚さに成形され
る。そして、前記共押出成形法によって成形された樹脂
製フィルムは、例えば、以下のような層構造を有する。
【００２３】ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＰ さらに、蓋体１３は透明でガスバリヤ性の高い樹脂製プ
レートで形成することもできる。この場合、樹脂製プレ
ートは熱プレス法、射出成形法等によって成形される。
前記蓋体１３の所定箇所には、収容容器１１に収容され
た液体食品を注出するための注出口１３ａが形成され、
該注出口１３ａはプルタブ１５によって密閉される。該
プルタブ１５は、ガスバリヤ性、剛性及び引張強度の高
い材料から成り、着色することができる。
レートで形成することもできる。この場合、樹脂製プレ
ートは熱プレス法、射出成形法等によって成形される。
前記蓋体１３の所定箇所には、収容容器１１に収容され
た液体食品を注出するための注出口１３ａが形成され、
該注出口１３ａはプルタブ１５によって密閉される。該
プルタブ１５は、ガスバリヤ性、剛性及び引張強度の高
い材料から成り、着色することができる。
【００２４】また、プルタブ１５は、例えば、以下のよ
うな層構造を有する。 二軸延伸ＰＰ／ピーラブル接着層 そして、前記スリーブ１２の外側表面には、熱収縮性材
料から成り、光沢のあるフィルムが形成される。該フィ
ルムには所定の文字や絵などの印刷が施される。また、
前記フィルムには、厚さが２０〔μｍ〕より小さい延伸
ＰＰフィルムを使用することができる。なお、前記スリ
ーブ１２の表面に印刷を施す場合は、前記フィルムは不
要である。
うな層構造を有する。 二軸延伸ＰＰ／ピーラブル接着層 そして、前記スリーブ１２の外側表面には、熱収縮性材
料から成り、光沢のあるフィルムが形成される。該フィ
ルムには所定の文字や絵などの印刷が施される。また、
前記フィルムには、厚さが２０〔μｍ〕より小さい延伸
ＰＰフィルムを使用することができる。なお、前記スリ
ーブ１２の表面に印刷を施す場合は、前記フィルムは不
要である。
【００２５】本実施例においては、包装容器は収容容器
１１及びスリーブ１２から成る二重構造を有するが、収
容容器１１だけで包装容器を構成することもできる。次
に、前記構成の包装容器の充填方法について説明する。
図１は本発明の第１の実施例における蓋体のシール工程
を示す斜視図、図５は本発明の第１の実施例における液
体食品の充填工程を示す断面図、図６は本発明の第１の
実施例における蓋体のセット工程を示す断面図、図７は
本発明の第１の実施例における蓋体のシール工程を示す
第１の状態図、図８は本発明の第１の実施例における蓋
体のシール工程を示す第２の状態図、図９は本発明の第
１の実施例における収容容器の断面図である。なお、説
明の便宜上、スリーブ１２（図２）は図示しない。
１１及びスリーブ１２から成る二重構造を有するが、収
容容器１１だけで包装容器を構成することもできる。次
に、前記構成の包装容器の充填方法について説明する。
図１は本発明の第１の実施例における蓋体のシール工程
を示す斜視図、図５は本発明の第１の実施例における液
体食品の充填工程を示す断面図、図６は本発明の第１の
実施例における蓋体のセット工程を示す断面図、図７は
本発明の第１の実施例における蓋体のシール工程を示す
第１の状態図、図８は本発明の第１の実施例における蓋
体のシール工程を示す第２の状態図、図９は本発明の第
１の実施例における収容容器の断面図である。なお、説
明の便宜上、スリーブ１２（図２）は図示しない。
【００２６】まず、収容容器１１は、図示しないターン
テーブルにおける供給ステーションに供給され、ターン
テーブルの回転に伴って、充填ステーションに移動させ
られる。該充填ステーションにおいては、図５に示すよ
うに、収容容器１１の上方に図示しない充填機の計量供
給管３１が配設され、計量された液体食品が前記計量供
給管３１によって、収容容器１１に充填される。
テーブルにおける供給ステーションに供給され、ターン
テーブルの回転に伴って、充填ステーションに移動させ
られる。該充填ステーションにおいては、図５に示すよ
うに、収容容器１１の上方に図示しない充填機の計量供
給管３１が配設され、計量された液体食品が前記計量供
給管３１によって、収容容器１１に充填される。
【００２７】この場合、液体食品は収容容器１１の上端
と液面との間に間隙δが形成され、充填される。その結
果、収容容器１１の上部にヘッドスペースが形成され
る。次に、収容容器１１は蓋体セットステーションに移
動させられる。該蓋体セットステーションにおいては、
図示しないリッドアプリケータが、図６に示すように収
容容器１１の上方に蓋体１３をセットする。
と液面との間に間隙δが形成され、充填される。その結
果、収容容器１１の上部にヘッドスペースが形成され
る。次に、収容容器１１は蓋体セットステーションに移
動させられる。該蓋体セットステーションにおいては、
図示しないリッドアプリケータが、図６に示すように収
容容器１１の上方に蓋体１３をセットする。
【００２８】続いて、収容容器１１はシールステーショ
ンに移動させられる。該シールステーションにおいて
は、図７に示すように、蓋体１３がスリーブ１２の上端
（実際はフランジ部１１ｂ）（図２）に載置される。ま
た、シールステーションにおいては、蓋体１３の上方に
シール装置３２が、下方にプッシャ３３が配設される。
前記充填ステーションからシールセットステーションに
到達するまでの間、前記収容容器１１の上部にはヘッド
スペースが形成されているので、ターンテーブルを比較
的高速で回転させても、収容された液体食品が振動等に
よって開口から溢れ出すことがない。したがって、充填
を高速化することができる。
ンに移動させられる。該シールステーションにおいて
は、図７に示すように、蓋体１３がスリーブ１２の上端
（実際はフランジ部１１ｂ）（図２）に載置される。ま
た、シールステーションにおいては、蓋体１３の上方に
シール装置３２が、下方にプッシャ３３が配設される。
前記充填ステーションからシールセットステーションに
到達するまでの間、前記収容容器１１の上部にはヘッド
スペースが形成されているので、ターンテーブルを比較
的高速で回転させても、収容された液体食品が振動等に
よって開口から溢れ出すことがない。したがって、充填
を高速化することができる。
【００２９】次に、図１及び８に示すように、シール装
置３２が下降させられて蓋体１３の周縁部を収容容器１
１の上端に押し付け、蓋体１３を収容容器１１にシール
する。この場合、プッシャ３３が上昇させられ、収容容
器１１の底部１１ｃにおける平坦部Ｐ２を押し上げる。
したがって、蛇腹部Ｐ１が伸長させられ、平坦部Ｐ２は
上方に移動して、液体食品の液面を収容容器１１の上端
のレベルに上昇させる。
置３２が下降させられて蓋体１３の周縁部を収容容器１
１の上端に押し付け、蓋体１３を収容容器１１にシール
する。この場合、プッシャ３３が上昇させられ、収容容
器１１の底部１１ｃにおける平坦部Ｐ２を押し上げる。
したがって、蛇腹部Ｐ１が伸長させられ、平坦部Ｐ２は
上方に移動して、液体食品の液面を収容容器１１の上端
のレベルに上昇させる。
【００３０】そして、シール装置３２が上昇させられ、
プッシャ３３が下降させられて、図９に示すように、蓋
体１３による収容容器１１の密閉が終了される。このと
き、前記底部１１ｃにおける平坦部Ｐ２は下方に移動し
ようとするが、前記蓋体１３によって収容容器１１が密
閉され、収容容器１１内に負圧が発生させられるので、
平坦部Ｐ２は上方に移動したままの状態に置かれる。
プッシャ３３が下降させられて、図９に示すように、蓋
体１３による収容容器１１の密閉が終了される。このと
き、前記底部１１ｃにおける平坦部Ｐ２は下方に移動し
ようとするが、前記蓋体１３によって収容容器１１が密
閉され、収容容器１１内に負圧が発生させられるので、
平坦部Ｐ２は上方に移動したままの状態に置かれる。
【００３１】ところが、蓋体１３によって収容容器１１
が十分に密閉されていないと、収容容器１１内の負圧が
なくなり、前記平坦部Ｐ２は下方に移動してしまう。し
たがって、該平坦部Ｐ２が上方に移動したままの状態に
あるかどうかを判断し、包装容器のシール性の良否を判
定することができる。また、収容容器１１内に負圧が発
生させられるので、樹脂の溶融に伴ってシール部分及び
収容容器に過度の力が加わるのを防止することができ
る。
が十分に密閉されていないと、収容容器１１内の負圧が
なくなり、前記平坦部Ｐ２は下方に移動してしまう。し
たがって、該平坦部Ｐ２が上方に移動したままの状態に
あるかどうかを判断し、包装容器のシール性の良否を判
定することができる。また、収容容器１１内に負圧が発
生させられるので、樹脂の溶融に伴ってシール部分及び
収容容器に過度の力が加わるのを防止することができ
る。
【００３２】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。図１０は本発明の第２の実施例における包装容器の
底部断面図、図１１は本発明の第３の実施例における包
装容器の底部断面図、図１２は本発明の第４の実施例に
おける包装容器の底部断面図、図１３は本発明の第５の
実施例における包装容器の底部断面図である。
る。図１０は本発明の第２の実施例における包装容器の
底部断面図、図１１は本発明の第３の実施例における包
装容器の底部断面図、図１２は本発明の第４の実施例に
おける包装容器の底部断面図、図１３は本発明の第５の
実施例における包装容器の底部断面図である。
【００３３】第２の実施例においては、図１０に示すよ
うに、蛇腹部Ｐ１は複数の湾曲波形Ｐ１ｃ、Ｐ１ｄから
成り、径方向内方の湾曲波形ほどわずかに高くなるよう
に傾斜させて形成される。したがって、蓋体１３（図
２）による収容容器１１の密閉が終了された時点におい
て、前記平坦部Ｐ２の位置がスリーブ１２の下端よりわ
ずかに高くなるので、包装容器をテーブル等の上に載置
したときに、底部１１ｃとテーブル等との間に断熱空間
が形成される。
うに、蛇腹部Ｐ１は複数の湾曲波形Ｐ１ｃ、Ｐ１ｄから
成り、径方向内方の湾曲波形ほどわずかに高くなるよう
に傾斜させて形成される。したがって、蓋体１３（図
２）による収容容器１１の密閉が終了された時点におい
て、前記平坦部Ｐ２の位置がスリーブ１２の下端よりわ
ずかに高くなるので、包装容器をテーブル等の上に載置
したときに、底部１１ｃとテーブル等との間に断熱空間
が形成される。
【００３４】第３の実施例においては、図１１に示すよ
うに、蛇腹部Ｐ１は複数のノコギリ波形Ｐ１ｅ、Ｐ１ｆ
から成り、径方向内方のノコギリ波形ほど高くなるよう
に傾斜させて形成される。したがって、蓋体１３による
収容容器１１の密閉が終了された時点において、前記平
坦部Ｐ２の位置がスリーブ１２の下端より高くなるの
で、包装容器をテーブル等の上に載置したときに、底部
１１ｃとテーブル等との間に断熱空間が形成される。
うに、蛇腹部Ｐ１は複数のノコギリ波形Ｐ１ｅ、Ｐ１ｆ
から成り、径方向内方のノコギリ波形ほど高くなるよう
に傾斜させて形成される。したがって、蓋体１３による
収容容器１１の密閉が終了された時点において、前記平
坦部Ｐ２の位置がスリーブ１２の下端より高くなるの
で、包装容器をテーブル等の上に載置したときに、底部
１１ｃとテーブル等との間に断熱空間が形成される。
【００３５】第４の実施例においては、図１２に示すよ
うに、蛇腹部Ｐ１は複数の湾曲波形Ｐ１ｇ、Ｐ１ｈから
成り、径方向内方に水平に延在させて形成される。した
がって、蓋体１３による収容容器１１の密閉が終了され
た時点において、前記平坦部Ｐ２の位置とスリーブ１２
の下端とがほぼ同じ高さになるので、包装容器をテーブ
ル等の上に安定させて載置することができる。
うに、蛇腹部Ｐ１は複数の湾曲波形Ｐ１ｇ、Ｐ１ｈから
成り、径方向内方に水平に延在させて形成される。した
がって、蓋体１３による収容容器１１の密閉が終了され
た時点において、前記平坦部Ｐ２の位置とスリーブ１２
の下端とがほぼ同じ高さになるので、包装容器をテーブ
ル等の上に安定させて載置することができる。
【００３６】第５の実施例においては、図１３に示すよ
うに、蛇腹部Ｐ１は複数のノコギリ波形Ｐ１ｉ、Ｐ１ｊ
から成り、径方向内方のノコギリ波形ほどわずかに高く
なるように傾斜させて形成される。したがって、蓋体１
３による収容容器１１の密閉が終了された時点におい
て、前記平坦部Ｐ２の位置がスリーブ１２の下端よりわ
ずかに高くなるので、包装容器をテーブル等の上に載置
したときに、底部１１ｃとテーブル等との間に断熱空間
が形成される。
うに、蛇腹部Ｐ１は複数のノコギリ波形Ｐ１ｉ、Ｐ１ｊ
から成り、径方向内方のノコギリ波形ほどわずかに高く
なるように傾斜させて形成される。したがって、蓋体１
３による収容容器１１の密閉が終了された時点におい
て、前記平坦部Ｐ２の位置がスリーブ１２の下端よりわ
ずかに高くなるので、包装容器をテーブル等の上に載置
したときに、底部１１ｃとテーブル等との間に断熱空間
が形成される。
【００３７】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【図１】本発明の第１の実施例における蓋体のシール工
程を示す斜視図である。
程を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例における包装容器の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例における包装容器の斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の第１の実施例における変形可能な部分
が底部に形成された包装容器の底部断面図である。
が底部に形成された包装容器の底部断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例における液体食品の充填
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施例における蓋体のセット工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図７】本発明の第１の実施例における蓋体のシール工
程を示す第１の状態図である。
程を示す第１の状態図である。
【図８】本発明の第１の実施例における蓋体のシール工
程を示す第２の状態図である。
程を示す第２の状態図である。
【図９】本発明の第１の実施例における収容容器の断面
図である。
図である。
【図１０】本発明の第２の実施例における包装容器の底
部断面図である。
部断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例における包装容器の底
部断面図である。
部断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施例における包装容器の底
部断面図である。
部断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施例における包装容器の底
部断面図である。
部断面図である。
１１ 収容容器 １１ｃ 底部 １３ 蓋体 ３２ シール装置
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）上端に開口を有し、器壁に変形可
能な部分が形成され、内容積を調節自在にした樹脂製の
収容容器に液体食品を充填し、（ｂ）前記収容容器の上
端に蓋体を配設し、（ｃ）該蓋体の上方からシール装置
を下降させて収容容器の上端に蓋体をシールするととも
に、（ｄ）シール時に、収容容器の前記変形可能な部分
を変形させて、液体食品の液面を収容容器の上端のレベ
ルに上昇させることを特徴とする包装容器の充填方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30104994A JP3644992B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 包装容器の充填方法 |
| US08/849,229 US5819507A (en) | 1994-12-05 | 1995-12-05 | Method of filling a packaging container |
| DE69520154T DE69520154T2 (de) | 1994-12-05 | 1995-12-05 | Verfahren zum füllen eines verpackungsbehälters |
| PCT/US1995/015751 WO1996017772A1 (en) | 1994-12-05 | 1995-12-05 | Method of filling a packaging container |
| AU44647/96A AU4464796A (en) | 1994-12-05 | 1995-12-05 | Method of filling a packaging container |
| EP95943367A EP0796199B1 (en) | 1994-12-05 | 1995-12-05 | Method of filling a packaging container |
| TW84113565A TW297012B (ja) | 1994-12-05 | 1995-12-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30104994A JP3644992B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 包装容器の充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156904A true JPH08156904A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3644992B2 JP3644992B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=17892250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30104994A Expired - Fee Related JP3644992B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 包装容器の充填方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0796199B1 (ja) |
| JP (1) | JP3644992B2 (ja) |
| AU (1) | AU4464796A (ja) |
| DE (1) | DE69520154T2 (ja) |
| WO (1) | WO1996017772A1 (ja) |
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| JP2000118502A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-04-25 | Sunstar Eng Inc | 軟質容器に対する高粘調液の充填方法及び高粘調液の充填装置並びに高粘調液充填容器 |
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| US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
| US9751679B2 (en) | 2003-05-23 | 2017-09-05 | Amcor Limited | Vacuum absorbing bases for hot-fill containers |
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